耐火材料(8)含锆耐火材料

耐火砖成份及能耐多少度高温介绍耐火砖能耐多少度高温？是根据产品的耐火成份及含量有关，例如粘土砖的主要成份是硅酸铝质，耐火度为1580-1750，下面介绍几种耐火砖的主要成份及耐火温度。

耐火砖能耐多少度高温？粘土砖：1580～1750℃；结晶硅石砖：1730～1770℃；高铝砖:>1770～2000℃；硅砖:1690～1730℃；镁砖:>2000℃镁铬砖：＞2000度硬质粘土:1750～1770℃白云石砖:>2000℃氧化锆砖:＞2400℃刚玉砖：1770～2000℃，荷重软化开始温度大于1700℃；耐火砖主要成分是什么？耐火砖是耐火材料的定形制品，主要成份是由化学矿物组成，以下分类法能够很直接地表征各种耐火材料的基本组成和特性，在生产、使用、科研上是常见的分类法，具有较强的实际应用意义。

（1）硅质成份含SiO2在90%以上的材料通常称为硅质耐火材料，主要包括硅砖及熔融石英制品。

硅砖以硅石为主要原料生产，其SiO2含量一般不低于93% ，主要矿物组成为鳞石英和方石英。

（2）硅酸铝质硅酸铝质耐火材料是由Al2O3和SiO2及少量杂质所组成，根据其Al2O3含量不同可分为：1、半硅质耐火材料(含A12O3 15-30%)2、粘土质耐火材料(含Al2O3 30-48％)3、高铝质耐火材料(含A12O3＞48%)（3）镁质耐火材料镁质耐火材料是指以镁砂为主要原料，以方镁石为主晶相，MgO 含量大于80% 的碱性耐火材料。

镁质制品：MgO 含量≥87% ，主要矿物为方镁石；镁铝质制品：含MgO >75% ，Al2O3含量一般为7-8% ，主要矿物成分为方镁石和镁铝尖晶石（MgAl2O4）；镁铬质制品：含MgO>60%，Cr2O3含量一般在20%以下，主要矿物成分为方镁石和铬尖晶石;镁橄榄石质及镁硅质制品：主成分：MgO，第二化学成分为SiO2。

镁橄榄石砖比镁硅砖含有更多的SiO2，前者的主要矿物成分为镁橄榄石，其次为方镁石；后者的主要矿物为方镁石，其次镁橄榄石；镁钙质制品：此种镁质材料中含有一定量的CaO,主要矿物成分除方镁石外还含有一定量的硅酸二钙（2CaO?SiO2）。

耐火材料级别磷酸锆磷酸锆是一种耐火材料，具有优良的耐高温性能和化学稳定性。

它被广泛应用于各种高温工业领域，如冶金、化工、电力等。

本文将从磷酸锆的性质、制备方法以及应用领域等方面进行详细介绍。

一、磷酸锆的性质磷酸锆是一种无机化合物，化学式为Zr(HPO4)2。

它具有高的熔点和热稳定性，能够在高温环境下保持较好的物理和化学性质。

磷酸锆的晶体结构属于正交晶系，具有良好的晶体形态和晶格稳定性。

此外，磷酸锆还具有较低的热膨胀系数和热导率，能够有效地抵抗高温热应力和热震。

二、磷酸锆的制备方法磷酸锆的制备方法主要包括溶液法、固相法和气相法等。

其中，溶液法是一种常用的制备方法。

该方法首先将锆盐和磷酸盐溶解在适量的溶剂中，形成磷酸锆的溶液。

然后，通过蒸发结晶或者沉淀法将溶液中的磷酸锆沉淀下来。

最后，经过干燥和煅烧等步骤，即可得到高纯度的磷酸锆产品。

三、磷酸锆的应用领域1. 冶金领域：磷酸锆被广泛应用于冶金行业，用于制备高温炉窑的耐火材料。

由于磷酸锆具有耐高温、耐腐蚀等优良性能，能够有效地保护冶金设备不受高温和腐蚀介质的侵蚀，因此在冶金炉窑的内衬、炉壁等部位有着重要的应用。

2. 化工领域：磷酸锆也被广泛应用于化工行业，用于制备耐酸碱腐蚀的设备和管道。

在一些酸碱腐蚀性较强的化工生产过程中，常常需要使用耐火材料来保护设备和管道不受腐蚀。

磷酸锆由于其卓越的耐腐蚀性能，成为理想的选择。

3. 电力领域：磷酸锆在电力行业中也有广泛的应用。

在一些电力设备中，如燃煤锅炉、石油化工装置等，由于工作环境的高温和腐蚀性，需要使用耐火材料来保护设备的正常运行。

磷酸锆作为一种耐高温和耐腐蚀的材料，被广泛应用于这些设备的内衬、炉排等部位。

4. 其他领域：除了上述行业，磷酸锆还在其他领域中得到应用。

例如，在航空航天、核工业、玻璃制造等领域，由于工作环境的特殊性，也需要使用耐火材料来满足高温和腐蚀的要求。

磷酸锆由于其出色的耐火性能，成为这些领域的重要材料之一。

耐火材料有哪些耐火材料是指能在高温环境下保持稳定性的材料，具有良好的耐热、耐摩擦、耐磨损等性能。

根据其化学成分和用途的不同，耐火材料包括多种类型。

一、氧化铝耐火材料氧化铝耐火材料是指以氧化铝为主要成分的耐火材料，其具有优异的耐高温性、耐磨损性和耐腐蚀性。

常见的氧化铝耐火材料有高铝石、高铝泥、高铝鳞石、高铝浇注料等。

二、碳化硅耐火材料碳化硅耐火材料是以碳化硅为主要成分的材料，具有高温强度高、热震稳定性好等特点。

常见的碳化硅耐火材料有碳化硅砖、碳化硅浇注料、碳化硅纤维等。

三、氧化锆耐火材料氧化锆耐火材料具有较高的熔点和热震稳定性，适用于高温环境中作为耐磨损和耐腐蚀的材料。

常见的氧化锆耐火材料有氧化锆砖、氧化锆纤维等。

四、耐火陶瓷耐火陶瓷是指使用陶瓷材料制成的能够耐高温的材料，可以分为不同成分和用途的耐火陶瓷。

耐火陶瓷具有抗高温、耐磨损和耐腐蚀等优点，广泛用于冶金、电力、化工、建材等行业。

五、硅酸盐耐火材料硅酸盐耐火材料是以硅酸盐为主要成分的耐火材料，具有较好的抗高温性能和化学稳定性。

常见的硅酸盐耐火材料有矾土砖、滑石砖、硅酸铝浇注料等。

六、耐火玻璃耐火玻璃是由特殊配方和工艺制成的高温玻璃材料，可以在高温下保持稳定性并具有较好的透明性。

耐火玻璃广泛应用于实验室、工业窑炉等场合。

七、其他耐火材料还有一些特殊的耐火材料，如碳材料（如石墨、碳纤维）、高温粘结剂、陶瓷纤维等，它们在特殊的高温环境中具有独特的耐火性能和应用价值。

总之，耐火材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用范围。

不同的耐火材料可以根据具体情况选择使用，以满足高温环境下的需求。

耐火材料锆石中文名称：锆石英文名称：zircon定义：化学式为ZrSiO4，属四方晶系的岛状硅酸盐矿物。

可耐受3000℃以上的高温，可用做航天器的绝热材料。

色泽绚丽而透明无瑕者，可用做宝石。

应用学科：材料科学技术（一级学科）；天然材料（二级学科）；矿物（三级学科）以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布锆石锆石（英文名称：zircon）是一种硅酸盐矿物，它是提炼金属锆的主要矿石。

锆石广泛存在于酸性火成岩，也产于变质岩和其他沉积物中。

锆石的化学性质很稳定，所以在河流的砂砾中也可以见到宝石级的锆石。

锆石有很多种，不同的锆石会有不同的颜色，如红、黄、橙、褐、绿或无色透明等等。

经过切割后的宝石级锆石很像是钻石。

锆石过去还被叫作锆英石或风信子石。

锆石可耐受3000℃以上的高温，因此可用作航天器的绝热材料。

锆石又称锆英石，日本称之为“风信子石”，它是十二月生辰石，象征成功。

（十二月生辰石还有绿松石、青金石）它的英文名字是Zircon ，是地球上形成最古老的矿物之一。

因其稳定性好，而成为同位素地质年代学最重要的定年矿物，已测定出的最老的锆石形成于43亿年以前。

锆石为矿物名称，旧称锆英石，风信子石，透明者作为宝石，称锆石宝石。

其来源一说可能是在阿拉伯文“Zarkun”的基础上演变而来的，原意是“辰砂及银朱”；另一说认为是来源于古波斯语“Zargun”，意即“金黄色”。

第一次正式使用“Zircon”是在1783年，用来形容来自斯里兰卡的绿色锆石晶体。

锆石的化学成分：硅酸锆；化学组成为Zr[Si O₄]，晶体属四方晶系的岛状结构硅酸盐矿物。

晶体呈短柱状，通常为四方柱、四方双锥或复四方双锥的聚形。

锆石颜色多样，有无色、紫红、金黄色、淡黄色、石榴红、橄榄绿，香槟，粉红，紫蓝，苹果绿等，一般有无色、蓝色和红色品种。

色散高，有金刚光泽。

无解理。

摩氏硬度7.5-8，比重大，达4.4-4.8。

理论组成(wB%)：锆石的水蚀卵石ZrO?67.1，SiO2 32.9。

耐火材料的分类耐火材料的种类很多，为了便于生产研究、生产和选择，通常按其共性与特征划分类别。

其中按材料的化学矿物组成分类是一种常用的基本分类方法，但也常按材料的制造方法、材料的性质、材料的形状尺寸、材料的应用等来分类。

按化学矿物组成分类按化学矿物组成的不同，耐火材料主要有以下几类：（1）氧化硅质耐火材料。

这是以SiO2为主要成分的耐火材料，主要品种有各种硅砖和石英玻璃制品。

（2）硅酸铝质耐火材料。

这是以AL2O3和SiO2为基本化学组成的耐火材料，根据制品中AL2O3和SiO2含量分为三类：半硅质耐火材料、粘土质耐火材料和高铝质耐火材料。

（3）镁质耐火材料。

这是以MgO为主要成分，以方镁石为主要矿物结构的耐火材料，依其次要的化学成分和矿物组成的不同有以下品种：镁砖、镁铝砖、镁硅砖、镁钙砖、镁炭砖和铁白云石砖。

此外，还有冶金镁砂。

（4）白云石质耐火材料。

这是一类以CaO(40%-60%)和氧化镁（30%-42%）为主要成分的耐火材料。

其主要品种有：焦油白云石转、烧成油浸白云石砖、烧成油浸半稳定性白云石砖、烧成稳定性白云石砖、轻烧油浸白云石砖和冶金白云石砖。

（5）橄榄石质耐火材料。

这是一种含MgO35%-62%，Mg/SiO2质量比波动于0.95-2.00，由镁橄榄石为主要矿物组成的耐火材料。

（6）尖晶石质耐火材料。

这是一类主要由尖晶石组成的耐火材料。

主要品种有铬尖晶石构成的铬质制品[w(Cr2O3)≥30%)]，由铬尖晶石、方镁石构成的铬镁制品[w(Cr2O3)18%-30%)，w（MgO）25%-55%]和由镁铝尖晶石构成的制品。

（7）含炭质耐火材料。

这类耐火材料中均含有一定数量的炭或碳化物。

主要品种有由无定形炭结构的碳砖和炭块;由石墨结构的石墨制品；由碳化硅构成的碳化硅制品；由碳纤维及碳纤维与树脂或其其他炭素材料复合构成的材料。

（8）含锆质耐火材料。

这类材料中含有一定数量的氧化锆。

常用的品种有以锆英石为主要成分的锆英石质制品；以氧化锆和刚玉或莫来石构成的锆刚玉和锆莫来石制品，以及以氧化锆为主要组成的纯氧化锆制品。

1.2.2 按化学矿物组成分类此种分类法能够很直接地表征各种耐火材料的基本组成和特性，在生产、使用、科研上是常见的分类法，具有较强的实际应用意义。

（1）硅质耐火材料含SiO2在90%以上的材料通常称为硅质耐火材料，主要包括硅砖及熔融石英制品。

硅砖以硅石为主要原料生产，其SiO2含量一般不低于93%，主要矿物组成为磷石英和方石英，主要用于焦炉和玻璃窑炉等热工设备的构筑。

熔融石英制品以熔融石英为主要原料生产，其主要矿物组成为石英玻璃，由于石英玻璃的膨胀系数很小，因此熔融石英制品具有优良的抗热冲击能力。

如熔融石英质浸入式水口用于炼钢连铸中，具有较好的使用效果。

（2）硅酸铝质耐火材料此类材料通常亦称为硅铝质（或铝硅质）材料，在耐火材料领域中是用量最大、用途最广的类别，此类材料的应用范围几乎覆盖所有的工业窑炉，故亦可认为是最基本的耐火材料。

硅酸铝质耐火材料的主要化学成分为Al2O3和SiO2以及少量杂质，主要矿物成分随着含Al2O3量的不同分别为莫来石（3Al2O3•2SiO2）、刚玉（α- Al2O3）和莫来石、方石英。

按含Al2O3量的不同分为：○z半硅质耐火材料：Al2O3含量为15-30%;z 粘土质耐火材料：Al2O3含量为30-48%;z 高铝质耐火材料：Al2O3含量大于48%。

（3）镁质耐火材料镁质耐火材料是指以镁砂为主要原料，以方镁石为主晶相，MgO 含量大于80%的碱性耐火材料。

通常依其化学组成不同分为：z 镁质制品：MgO含量≥87%，主要矿物为方镁石；z 镁铝质制品：含MgO >75%，Al2O3一般为7-8%，主要矿物成分为方镁石和镁铝尖晶石（MgO•Al2O3）；z 镁铬质制品：含MgO>60% ，Cr2O3一般在20%以下，主要矿物成分为方镁石和铬尖晶石;z 镁橄榄石质及镁硅质制品：此种镁质材料中除含有主成分MgO外，第二化学成分为SiO2。

镁橄榄石砖比镁硅砖含有更多的SiO2，前者的主要矿物成分为镁橄榄石和方镁石，后者的主要矿物为方镁石和镁橄榄石；z 镁钙质制品：此种镁质材料中含有一定量的CaO,主要矿物成分除方镁石外还含有一定量的硅酸二钙（2 CaO•SiO2）。

一文读懂含锆耐火材料
在科技高速发展的形势下，制取耐高温、抗腐蚀、高性能、高效益的新型材料，首先必须解决制取过程中所需要的耐火材料，而熔点高、化学稳定好、高温性能优良氧化物材料并不多。

含锆原料通常具有高的熔化温度、较强的耐腐蚀性、良好的抗热震性和较高的化学稳定性，故作为一种新兴耐火材料，被广泛用于冶金、建筑、化工等行业领域，常被用做玻璃窑用耐火材料、冶金工业用耐火材料、水泥窑用耐火材料以及其它工业窑炉用耐火材料等。

 1.用于玻璃窑的耐火材料
 含锆耐火材料原料主要用在玻璃熔窑的熔化部、上部、侧墙、流液洞等部位。

主要品种有：致密锆英石砖、熔铸锆刚玉砖、锆莫来石熔铸砖、再结合型ASZ砖等。

 (1)致密锆英石砖
 按显气孔率高低，可分为高致密型(ZS-G)和致密型(ZS-Z)。

 特点：高致密、低气孔率。

 应用：玻璃池窑熔化部的胸墙，拱脚、池底密封层等部位。

 主要原料：锆英砂细粉。

 制作方法：经配制料浆、浇注成型、高温烧成可得制品。

 (2)熔铸锆刚玉制品
 也称AZS熔铸砖，AZS分别代表Al2O3、ZrO2、SiO2，是目前玻璃熔窑的关键部件所必需的耐火材料。

目前国际通用的熔铸锆刚玉制品的等级划分为Zr-33、Zr-36、Zr-41等，分别对应的ZrO2含量为33%、36%、41%。

含锆耐材成分检测的方法对比【摘要】锆质耐火材料具有耐高温、抗酸性渣好、腐蚀小、粘渣轻微、热膨胀系数小、热震安稳性好等特色，主要用作钢包(或中心包)滑动水口砖、长水口、塞棒、浸入式水口等，同相应的铝碳质料相比，产品具有更好的抗氧化性、热震安稳性和抗冲刷性及更高的强度，故运用寿命也较长。

总的来说，含锆质料因其超卓的功能，现已在耐火资料范畴中得到广泛使用。

因此耐火材料中的氧化锆成分的检测就显得尤为重要，目前多数钢企采用的是X射线荧光光谱化学分析(XRF) 熔铸玻璃片法，有一部分钢企仍然采用GB/T 4984-2007 含锆耐火材料化学分析方法。

就目前来看熔铸玻璃片法检测的结果更稳定、准确、快速。

【关键词】耐火材料化学法分析 X荧光玻璃熔铸法氧化锆1化学法[1-2]准备混合溶剂：按质量比将1份硼酸与1.8份碳酸钠研细，混匀。

配制盐酸（1+1）；氧化锆基准溶液（0.01mol/L）；EDTA标准溶液（0.01mol/L）二甲酚橙指示剂（2%）。

准称0.2000g试料。

将试样置于盛有4g混合熔剂的铂坩埚中，混匀再要盖4g混合熔剂，1000℃熔融至透明［3］，取出，旋转坩埚，使熔融物均匀附着于坩埚内壁，冷却。

接着冲洗坩埚外壁，将坩埚放入预先盛有稀盐酸的烧杯中，加热使熔块溶解，冷却。

移入容量瓶中，定容，摇匀。

移取此步试液40.00mL于300mL的烧杯中，加稀盐酸，稀释至150mL。

加热煮沸，加3滴二甲酚橙指示剂，用EDTA标准滴定溶液滴定至溶液由素红色变为亮黄色。

如果返色，加热看沸后再滴定，如此反复，一直滴定至稳定的亮黃色为终点。

通过EDTA溶液的消耗的体积计算得到氧化锆含量。

2玻璃熔铸法2.1 准备助熔剂（Li2B4O7:LiBO2=1:2）；脱模剂（溴化铵0.1g/mL）；ZSX PrimusII X荧光光谱仪；DY501电热熔融炉；铂金坩埚及配套的模具夹具。

2.2 制备标准样品玻璃熔片选取这9个进口的锆质耐材标准样品，JRRM601-JRRM609。

第一章：1耐火材料的定义；耐火度不小于1580℃的无机非金属材料分类：按化学成份、矿物组成分类1）氧化硅质2）硅酸铝质3）氧化镁质4）刚玉质5）白云石质MgCa(CO3)2 6）尖晶石质Fe2MgO4 7）橄榄石质Mg2SiO4 8）碳质9）含锆质10）特殊耐火材料按化学性质分类；1）酸性耐火材料2）中性耐火材料3）碱性耐火材料3、按制造方法分类块状耐火材料;不定形耐火材料;烧制耐火材料;熔铸耐火材料。

4、按耐火度分类普通耐火材料（1580～1770℃）;高级耐火材料（1770～2000℃）;特级耐火材料（大于2000℃）。

按密度分：轻质(气孔率45%-85%)、重质生产过程中的基本知识，如一般生产工艺流程：原料加工→配料→混练→（成型）→干燥→烧成（熔制）→（成型）→检验→成品，配料（颗粒级配又称（粒度）级配，由不同粒度组成的物料中各级粒度所占的数量，用百分数表示。

）混料使两种以上不均匀物料的成分和颗粒均匀化，促进颗粒接触和塑化的操作过程称为混练。

等内容；耐火材料行业存在的问题1）钢铁行业竞争激烈，面临更大的成本压力2洁净钢的生产对耐火材料提出更高要求，除了要求长寿还要对钢水无污染3）研发有待加强，4）应注意可持续发展战略。

存在的差距：1、通常用耐火材料综合消耗指标来衡量一个国家的钢铁工业与耐火材料的发展水平，我国吨钢消耗水还较高。

（见下表）2、耐火材料生产装备落后，新技术推广慢3、原料不精，高纯原料的生产有困难。

，发展趋势：当今耐火材料的发展，一极是不定形化，而另一极则是定形耐火材料的高级化，概括起来就是朝着高纯化、精密化、致密化和大型化。

着重开发氧化物和非氧化物复合的耐火材料。

等。

问题：1合计可用作耐火原料总数为4000余种，其中常用于工业生产的耐火原料只有100种。

why?除了考虑熔点外，还要看它在自然界中存在的数量及分布情况，即作为耐火原料还应该具有来源广，成本低廉。

在地球岩石层中，硅酸盐+铝酸盐数量最大占%。

耐火材料有哪些种类
耐火材料是指能在高温下稳定存在、抵抗热膨胀、热冲击和化学侵蚀的材料。

根据其材料组成和特性分为多种类型。

下面将介绍一些常见的耐火材料种类。

1. 硅酸盐耐火材料：主要由硅酸盐矿物质组成，如石英、长石、方解石等。

这类耐火材料在高温下具有稳定的化学性质和较好的抗热冲击性能，广泛用于高温窑炉和玻璃工业等领域。

2. 高铝耐火材料：主要由高铝质粘土为主要原料，再加入高温煅烧后形成的氧化铝。

这类耐火材料具有优异的耐火性和耐腐蚀性，常用于冶金、化工、机械和电力等高温工业领域。

3. 碳化硅耐火材料：由碳化硅为主要组成，具有极高的耐腐蚀性、耐热性和耐热冲击性能。

常用于高温陶瓷工业、电子工业和非金属冶金等领域。

4. 氧化锆耐火材料：主要由氧化锆为主要成分，具有优良的机械性能、热膨胀性能和抗腐蚀性能。

常用于航天航空、电子工业、原子能工业等高温领域。

5. 铬酸盐耐火材料：主要由铬酸盐矿物质为主要成分，具有优异的抗碱性、耐腐蚀性和热镀铬性能。

常用于冶金、电力、化工和玻璃工业等领域。

6. 碳硅复合耐火材料：由碳化硅和碳为主要组成，具有良好的抗磨损性和耐腐蚀性能。

常用于铁炉、炼钢炉和耐火材料预制
块等领域。

7. 陶瓷纤维耐火材料：主要由陶瓷纤维为主要组成，具有轻质、隔热、耐热震性和抗腐蚀性能。

常用于高温窑炉绝热、隔热和防火等领域。

总的来说，耐火材料种类繁多，具体选择应根据不同的使用环境和要求来确定，以保证其稳定可靠的性能。