耐火材料

耐火材料的分类耐火材料是一种能够在高温下保持结构完整性和稳定性的材料，通常用于建筑、冶金、化工等领域。

根据其化学成分和物理性质的不同，耐火材料可以被分为不同的分类。

在本文中，我们将对耐火材料的分类进行详细介绍。

一、按化学成分分类。

1. 氧化物耐火材料。

氧化物耐火材料是指以氧化物为主要成分的耐火材料，如氧化铝、氧化镁、氧化硅等。

这类耐火材料具有优异的耐高温性能和化学稳定性，常用于高温炉窑的内衬和隔热材料。

2. 酸性耐火材料。

酸性耐火材料主要由硅酸盐、石英等酸性物质组成，具有良好的耐酸性和耐高温性能，常用于化工设备和冶金炉的内衬。

3. 碱性耐火材料。

碱性耐火材料主要由氧化钙、氧化镁等碱性物质组成，具有良好的耐碱性和耐高温性能，常用于玻璃窑和水泥窑的内衬。

二、按物理性质分类。

1. 质地密实耐火材料。

质地密实耐火材料具有较高的密度和强度，能够抵抗高温下的热应力和侵蚀，常用于高温炉窑的内衬和隔热材料。

2. 多孔质耐火材料。

多孔质耐火材料具有较高的孔隙率和吸水性能，能够有效隔热和保温，常用于炉窑的隔热层和吸声材料。

3. 纤维耐火材料。

纤维耐火材料由耐火纤维组成，具有优异的耐高温性能和隔热性能，常用于高温设备的隔热和保温。

三、按用途分类。

1. 冶金耐火材料。

冶金耐火材料主要用于冶金炉的内衬和隔热材料，能够承受高温下的侵蚀和热应力。

2. 建筑耐火材料。

建筑耐火材料主要用于建筑物的防火隔离和防火保护，能够有效延缓火灾蔓延。

3. 化工耐火材料。

化工耐火材料主要用于化工设备的内衬和耐腐蚀材料，能够抵抗化学腐蚀和高温侵蚀。

综上所述，耐火材料根据化学成分、物理性质和用途的不同可以被分为多个分类。

不同类型的耐火材料在不同领域具有各自独特的应用特点和优势，为高温工业提供了重要的支撑和保障。

在未来的发展中，随着科技的进步和工艺的改进，耐火材料将会得到更广泛的应用和发展。

耐火材料等级耐火材料是指在高温下能够保持一定的强度和稳定性的材料，主要用于各种高温工业设备、建筑物和防火设施中。

耐火材料的等级分类是根据其耐火温度和使用环境来划分的，不同的等级对应着不同的使用范围和性能要求。

一、耐火材料的等级分类。

1. 根据耐火温度分级。

（1）耐火材料分为不同的等级，主要根据其能够承受的最高使用温度来划分。

常见的耐火材料等级包括，1580℃、1770℃、2000℃等级。

这些等级对应着不同的材料成分和生产工艺，以确保在高温下能够保持稳定的性能。

2. 根据使用环境分级。

（1）耐火材料的等级还可以根据其使用环境来划分，比如分为耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维制品等等。

不同的使用环境对耐火材料的性能和稳定性提出了不同的要求，因此需要针对不同的使用环境选择合适的耐火材料等级。

二、不同等级耐火材料的特点和应用。

1. 1580℃等级耐火材料。

（1）这种等级的耐火材料主要由高铝砖、硅酸盐砖等材料组成，具有较高的耐火温度和耐磨性能，适用于一些中低温的工业设备和建筑物。

（2）应用范围，1580℃等级的耐火材料主要应用于炼钢炉、炼铁炉、玻璃窑等工业设备的内衬，以及一些建筑物的耐火隔墙和地板等部位。

2. 1770℃等级耐火材料。

（1）这种等级的耐火材料主要由耐火浇注料、耐火砖等材料组成，具有较高的抗渣性和耐火温度，适用于一些高温的工业设备和防火设施。

（2）应用范围，1770℃等级的耐火材料主要应用于炼钢电炉、钢铁冶炼炉、煤气化炉等高温工业设备的内衬，以及一些防火门、防火墙的建造。

3. 2000℃等级耐火材料。

（1）这种等级的耐火材料主要由碳化硅、氧化铝等高温材料组成，具有极高的耐火温度和抗侵蚀性能，适用于一些极高温的工业设备和特殊环境下的防火设施。

（2）应用范围，2000℃等级的耐火材料主要应用于铸造炉、高温炉、石油化工设备等极高温工业设备的内衬，以及一些特殊环境下的防火隔离和防火涂料等。

三、结语。

耐火材料等级的划分是为了满足不同使用环境和耐火温度下的需求，通过选择合适的等级和材料，可以有效保障工业设备和建筑物在高温环境下的安全运行和防火防护。

耐火材料验收标准一、耐火材料验收标准1.外观质量：检验材料外观质量，如检查有无明显裂纹、疤痕、气泡等缺陷；2.密度、抗压强度：测试材料的密度、抗压强度是否符合要求；3.尺寸：查验材料尺寸是否标准，要求符合图纸和规格书的要求；4.化学成分：材料化学成分必须符合规定，不能含有对人体有害的成分；5.热稳定性：经过高温稳定性试验，必须具有良好的热稳定性；6.抗渣性：经过抗渣试验，必须具有良好的抗渣性；7.抗氧化性：经过抗氧化试验，必须具有良好的抗氧化性。

二、常见的耐火材料有哪些？常见的耐火材料有：高铝质、硅质、镁质、碳质、氧化物质等，不同型号的耐火材料，具有不同的抗高温能力。

二、耐火材料验收标准1.外观质量：检验材料外观质量，如检查有无明显裂纹、疤痕、气泡等缺陷；2.密度、抗压强度：测试材料的密度、抗压强度是否符合要求；3.尺寸：查验材料尺寸是否标准，要求符合图纸和规格书的要求；4.化学成分：材料化学成分必须符合规定，不能含有对人体有害的成分；5.热稳定性：经过高温稳定性试验，必须具有良好的热稳定性；6.抗渣性：经过抗渣试验，必须具有良好的抗渣性；7.抗氧化性：经过抗氧化试验，必须具有良好的抗氧化性。

三、耐火材料验收的具体流程1.验收前，制定验收标准，验收前要仔细阅读使用说明书；2.混合不同批次的材料是不允许的，使用同一批次的材料进行验收；3.以抽样和检验相结合的方式检验耐火材料的样品；4.对样品进行外观、尺寸、力学性质、化学成分、微观结构等多方面检测；5.对检测结果进行分析，确定是否合格；6.验收结果如不合格，耐火材料需重新进行生产制造。

四、耐火材料的应用领域耐火材料的应用领域非常广泛，包括建筑材料行业、化工行业、陶瓷行业、冶金行业、机械行业等。

在这些领域，耐火材料的性能好坏直接影响到生产效率和设备安全。

耐火材料实用手册摘要：一、耐火材料的定义与分类二、耐火材料的性能要求三、耐火材料的制备方法四、耐火材料的应用领域五、耐火材料的发展趋势正文：一、耐火材料的定义与分类耐火材料是指在高温环境下能够保持稳定性能的一类材料，它主要用于高温工业领域的建筑、设备和生产工艺的防护与保温。

根据材质和性能特点，耐火材料可分为以下几类：1.氧化硅耐火材料：以二氧化硅为主要成分，具有良好的耐高温性能，主要用于高温炉窑、玻璃窑等场合。

2.氧化铝耐火材料：以氧化铝为主要成分，具有较高的耐高温性能和抗侵蚀性能，应用于钢铁、有色金属等行业的高温炉窑。

3.碳质耐火材料：主要由碳和碳化硅等组成，具有较高的热导率和抗热震性能，广泛应用于高温炉窑、炭素生产等领域。

4.复合耐火材料：由两种或多种耐火材料复合而成，具有更优异的性能，可适应不同工况条件。

二、耐火材料的性能要求耐火材料在高温环境下需要具备以下性能：1.高温稳定性：在高温下不易分解、软化或烧蚀，能够保持结构和性能稳定。

2.热导率：越高的热导率意味着热量传递速度越快，能有效降低高温设备的热损失。

3.抗热震性：在高温环境下，材料容易因温度变化产生内应力，抗热震性越好，材料越能承受温度波动。

4.耐磨性：在高温下，材料与物料或其他物体之间的摩擦会导致磨损，耐磨性越好，材料使用寿命越长。

5.抗侵蚀性：高温环境中的气体、液体或固体物料可能对材料产生侵蚀，抗侵蚀性越好，材料越能抵抗侵蚀。

三、耐火材料的制备方法1.配料：根据耐火材料的性能要求，选择合适的原料，如氧化硅、氧化铝、碳化硅等。

2.混合：将各种原料按一定比例混合均匀，并加入适量的结合剂。

3.成型：将混合好的原料进行成型处理，如压砖、挤出、浇注等。

4.煅烧：在高温下对成型后的材料进行煅烧，使其发生相应的物理和化学变化，提高性能。

5.检测：对成品进行性能检测，如热导率、抗热震性等，确保符合使用要求。

四、耐火材料的应用领域1.钢铁行业：用于炼钢炉、热风炉、加热炉等设备的保温和防护。

耐火材料概论耐火材料是指在高温环境下具有一定耐火性能的材料。

它们主要用于冶金、建材、化工和机械等行业中的高温设备和工艺中，起到保护和隔热的作用。

耐火材料的种类繁多，根据不同的应用场景和要求，可以选择不同类型的耐火材料。

一、耐火材料的分类根据耐火材料的化学成分和物理性质，可以将其分为无机非金属耐火材料和有机耐火材料两大类。

1. 无机非金属耐火材料无机非金属耐火材料是指由无机物质制成的耐火材料，包括氧化物、氮化物、碳化物等。

常见的无机非金属耐火材料有氧化铝、氧化镁、二氧化硅等。

这些材料具有高熔点、高耐火度、化学稳定性好等特点，适用于高温环境下的使用。

2. 有机耐火材料有机耐火材料是指由有机物质制成的耐火材料，主要包括有机树脂、有机纤维等。

这些材料具有良好的隔热性能和耐火性能，适用于一些特殊的高温环境。

二、耐火材料的应用耐火材料广泛应用于各个行业的高温设备和工艺中，主要包括以下几个方面：1. 冶金行业在冶金行业中，耐火材料主要用于高炉、转炉、电炉等冶炼设备中。

这些设备在高温条件下工作，需要具备耐火、耐磨、耐腐蚀等性能，以保证设备的正常运行和寿命。

2. 建材行业在建材行业中，耐火材料主要用于窑炉、窑炉衬里等设备中。

这些设备在生产过程中需要承受高温和化学腐蚀的作用，因此需要选择具有良好耐火性能和化学稳定性的材料。

3. 化工行业在化工行业中，耐火材料主要用于反应釜、管道、储罐等设备中。

这些设备在化学反应过程中需要承受高温和腐蚀的作用，因此需要选择具有耐火、耐腐蚀等性能的材料。

4. 机械行业在机械行业中，耐火材料主要用于燃烧室、炉膛、热风炉等设备中。

这些设备在燃烧过程中需要承受高温和热冲击的作用，因此需要选择具有耐火、耐热冲击等性能的材料。

三、耐火材料的性能要求耐火材料在高温环境下需要具备一定的性能要求，主要包括以下几个方面：1. 耐火度耐火度是指耐火材料在高温环境中能够保持稳定的性能和结构的能力。

耐火度越高，材料在高温环境下的使用寿命越长。

耐火材料有哪些耐火材料是指能在高温环境下保持稳定性的材料，具有良好的耐热、耐摩擦、耐磨损等性能。

根据其化学成分和用途的不同，耐火材料包括多种类型。

一、氧化铝耐火材料氧化铝耐火材料是指以氧化铝为主要成分的耐火材料，其具有优异的耐高温性、耐磨损性和耐腐蚀性。

常见的氧化铝耐火材料有高铝石、高铝泥、高铝鳞石、高铝浇注料等。

二、碳化硅耐火材料碳化硅耐火材料是以碳化硅为主要成分的材料，具有高温强度高、热震稳定性好等特点。

常见的碳化硅耐火材料有碳化硅砖、碳化硅浇注料、碳化硅纤维等。

三、氧化锆耐火材料氧化锆耐火材料具有较高的熔点和热震稳定性，适用于高温环境中作为耐磨损和耐腐蚀的材料。

常见的氧化锆耐火材料有氧化锆砖、氧化锆纤维等。

四、耐火陶瓷耐火陶瓷是指使用陶瓷材料制成的能够耐高温的材料，可以分为不同成分和用途的耐火陶瓷。

耐火陶瓷具有抗高温、耐磨损和耐腐蚀等优点，广泛用于冶金、电力、化工、建材等行业。

五、硅酸盐耐火材料硅酸盐耐火材料是以硅酸盐为主要成分的耐火材料，具有较好的抗高温性能和化学稳定性。

常见的硅酸盐耐火材料有矾土砖、滑石砖、硅酸铝浇注料等。

六、耐火玻璃耐火玻璃是由特殊配方和工艺制成的高温玻璃材料，可以在高温下保持稳定性并具有较好的透明性。

耐火玻璃广泛应用于实验室、工业窑炉等场合。

七、其他耐火材料还有一些特殊的耐火材料，如碳材料（如石墨、碳纤维）、高温粘结剂、陶瓷纤维等，它们在特殊的高温环境中具有独特的耐火性能和应用价值。

总之，耐火材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用范围。

不同的耐火材料可以根据具体情况选择使用，以满足高温环境下的需求。

耐火材料术语耐火材料是一种能够在高温环境下保持其结构和性能的特殊材料。

它们具有一系列特殊的物理和化学性质，使其能够抵抗高温、耐火、隔热、保温等功能，广泛应用于各个领域。

一种常见的耐火材料是耐火砖。

它是由高纯度的石英、石墨以及耐火粘土等材料制成。

耐火砖具有极高的耐火性能，能够长时间承受高温烧烤而不被破坏。

在冶金、化工、建筑等行业中，耐火砖被广泛用于高温炉窑、冶炼炉、热处理设备等部位，起到了重要的保护作用。

除了耐火砖，还有其他种类的耐火材料，如耐火浇注料、耐火纤维等。

耐火浇注料是一种可塑性较强的材料，能够在施工时借助振捣等方式进行浇注，填充各种形状的空间。

它具有很好的耐火性能和耐热震性能，能够抵御长时间的高温冲击。

耐火浇注料广泛应用于冶金、化工等行业的高温设备维修和新建工程中。

耐火纤维是一种由高纯度的无机纤维制成的材料。

它具有优良的耐高温性能和隔热性能，能够有效地阻挡热量的传导和辐射。

耐火纤维被广泛应用于航空航天、电力、冶金等领域的高温设备中，如热风炉、炉窑内衬、管道保温等。

它们能够有效地提高设备的能效和安全性。

耐火材料的应用不仅仅局限于工业领域，还广泛应用于建筑领域。

在建筑中，耐火材料主要用于防火隔离、保温隔热等方面。

例如，在公共场所、住宅楼等建筑中，常常采用耐火板作为防火隔离材料，能够有效地延缓火势的蔓延，保护人们的生命财产安全。

耐火材料在各个领域发挥着重要的作用。

它们能够在高温环境下保持稳定的结构和性能，为人们的生产和生活提供了可靠的保障。

未来，随着科技的不断进步，耐火材料的性能和应用领域将会得到更大的拓展，为人类创造更加安全和舒适的生活环境。

耐火材料原材料耐火材料是一种能够在高温环境下保持结构稳定性和耐磨损性的材料。

它们常用于高温工业领域，如冶金、玻璃、陶瓷、钢铁等行业。

耐火材料的制备需要使用到多种原材料，下面我们就来了解一下常见的耐火材料原材料。

1. 硅酸盐类原材料硅酸盐类原材料是耐火材料中最常用的一类原材料。

它们包括矽砂、石英砂、莫来石等。

这些原材料富含二氧化硅，具有良好的耐高温性能和化学稳定性。

硅酸盐类原材料可以用于制备耐火砖、耐火浇注料等耐火材料。

2. 氧化铝类原材料氧化铝类原材料也是常用的耐火材料原材料之一。

它们包括氧化铝粉、氧化铝球等。

氧化铝具有高熔点、高硬度和良好的耐化学腐蚀性能，可用于制备耐火砖、耐火浇注料等。

3. 碳化硅类原材料碳化硅是一种具有极高耐高温性能的材料，因此被广泛应用于耐火材料的制备中。

碳化硅类原材料包括碳化硅颗粒、碳化硅纤维等。

碳化硅可以用于制备耐火砖、耐火涂料等。

4. 耐火泥原材料耐火泥是一种特殊的耐火材料，用于修补和粘结耐火砖、耐火浇注料等。

耐火泥的原材料包括高铝石、莫来石、硅酸盐水泥等。

这些原材料可以通过加入适量的粘结剂和填充剂，制备成具有良好耐火性能的耐火泥。

5. 碱金属类原材料碱金属类原材料主要指氧化钠、氧化钾等。

它们具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能，常用于制备玻璃窑炉等高温设备的耐火材料。

6. 高铝水泥高铝水泥是一种重要的耐火材料原材料。

它具有高温抗压强度、耐磨损性和耐腐蚀性能，常用于制备高温设备的耐火材料。

7. 硅酸铝镁类原材料硅酸铝镁类原材料包括脱硫石、超细矿渣等。

它们具有良好的耐火性能和耐腐蚀性能，可用于制备耐火砖、耐火涂料等。

8. 稀土类原材料稀土类原材料是一类具有特殊功能的耐火材料原材料。

它们包括氧化镁、氧化钇等。

稀土类原材料可以提高耐火材料的耐火性能和抗磨损性能。

耐火材料的制备需要综合考虑原材料的物理性质、化学性质以及加工工艺等因素。

通过合理选择和配比不同的原材料，可以制备出具有不同性能的耐火材料，以满足不同工业领域的需求。

耐火材料是什么
耐火材料是一种可以在高温条件下保持稳定性和耐磨性的材料。

它通常用于防火墙、耐火砖、火炉衬板、熔炉和锅炉等高温设备中。

耐火材料的主要作用是保护设备免受高温和火焰的侵害，并延长设备的使用寿命。

耐火材料按照其化学成分和物理性质的不同可以分为不同的种类。

常见的耐火材料包括耐火砖、耐火纤维、耐火水泥和耐火涂料等。

耐火砖是最常见的耐火材料之一。

它主要由高铝质或硅质材料制成，具有高耐热性和抗磨性。

耐火砖被广泛用于高温设备的内衬，如炉膛、熔炉和锅炉等。

耐火砖根据其化学成分的不同分为酸性耐火砖、碱性耐火砖和中性耐火砖等。

耐火纤维是一种由高温无机纤维制成的轻质、柔软和耐高温的材料。

它具有优异的隔热性能和耐磨性，常用于高温设备的保温层和隔热层，如炉膛衬里、管道隔热和石棉板等。

耐火水泥是一种专用的水泥，具有较高的耐高温性能。

它常用于耐火材料的粘合和修补，以增强耐火材料的耐热性能。

耐火水泥在高温下能保持稳定，并且具有较好的抗裂性和耐火性。

耐火涂料是一种特殊的涂料，具有耐热性和耐磨性。

它常用于高温设备的表面保护和防火涂层，以防止高温和火焰对设备的损害。

耐火涂料能够在高温下保持稳定，并且能够耐强酸、强碱和腐蚀性气体的侵蚀。

总之，耐火材料是一种能够在高温条件下保持稳定性和耐磨性的材料。

它在保护设备免受高温和火焰侵害方面起到至关重要的作用。

随着科技的不断进步，耐火材料的种类也在不断增加和改进，以满足不同场合的需求。

1耐火材料定义：耐火度不低于1580的非金属材料。

即耐火材料是用作高温窑、炉等热工设备，以及高温容器和部件的无机非金属材料，耐火度不低于1580℃，并在高温下能承受相应的物理化学变化及机械作用。

2耐火材料分类：（根据化学性质）酸性耐火材料、碱性耐火材料、中性耐火材料; 根据耐火度可分为: 普通耐火制品：耐火度为1580~1770℃, 高级耐火制品：耐火度为1770~2000℃,特级耐火制品：耐火度大于2000℃ .3耐火材料显微结构：耐火材料是由固相（包括结晶相和玻璃相）和气孔两部分构成的非均质体宏观结构。

4耐火材料的分类根据耐火度可分为: 普通耐火制品：耐火度为1580~1770℃;高级耐火制品：耐火度为1770~2000℃; 特级耐火制品：耐火度大于2000℃ . 5 开口气孔率（显气孔率）: =13V V V+×100%,V 0、V 、V 分别表示总体积、 开口气孔和闭口气孔体积c m6吸水率:它是制品中全部开口气孔吸满的水的质量与其干燥质量之比，以百分率表示。

7透气度:是表示气体通过耐火制品难易程度的特性值。

8真密度:是指不包括气孔在内的单位体积耐火材料的质量9耐火材料的热膨胀是指其体积或长度随着温度升高而增大的物理性质。

10线膨胀系数是指由室温至试验温度间，每升高1 ℃，试样长度的相对变化率。

11热导率是表征耐火材料导热性的一个物理指标，是指单位温度梯度下，单位时间内通过单位垂直面积的热量。

12气孔率对热导率的影响：耐火材料通常都含有一定的气孔，气孔内气体热导率低，因此气孔总是降低材料的导热能力。

在一定温度以内，对一定的气孔率来说，气孔率愈大，则热导率愈小。

13常温耐压强度 ：是指常温下耐火材料在单位面积上所能承受的最大压力。

14耐磨性：耐火材料抵抗坚硬物料或气体(如含有固体颗粒的)磨损作用(研磨、摩擦、冲击力作用)的能力。

15高温耐压强度是材料在高温下单位截面所能承受的极限压力。

耐火材料是什么耐火材料是指在高温下具有一定的抗热性能和耐火性能的材料。

它们通常用于建筑、冶金、化工、电力等行业，以保护设备和结构在高温环境下的安全运行。

耐火材料根据其化学成分和物理性能的不同，可以分为多种类型，包括耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维、耐火涂料等。

耐火材料的主要特点是耐高温、耐热震、耐侵蚀和导热系数低。

首先，耐高温是指材料在高温环境下不发生软化、变形或熔化，能够长时间保持其力学性能和形状稳定性。

其次，耐热震是指材料在急剧温度变化下不会产生裂纹和破坏。

耐侵蚀是指材料在酸、碱、氧化物等腐蚀介质中具有一定的稳定性和耐久性。

导热系数低则意味着材料在高温下不会导热过快，从而保护设备和结构不受过高温度的影响。

耐火材料的种类繁多，其中最常见的是耐火砖。

耐火砖是一种用于砌筑各种高温工作窑炉和炉子的耐火材料，通常由高铝质、硅质、碳质和氧化镁等材料制成。

它具有抗高温、抗侵蚀、导热系数低等特点，被广泛应用于冶金、玻璃、化工等行业的高温设备中。

另外，耐火浇注料也是一种常见的耐火材料。

它是一种由耐火骨料、粘结剂和添加剂等组成的混合料，可以浇注成形，用于各种高温设备的衬里和保温层。

耐火浇注料具有施工方便、耐热震、耐侵蚀等特点，被广泛应用于钢铁、水泥、玻璃等行业的高温设备中。

此外，耐火纤维也是一种重要的耐火材料。

它是一种由无机纤维制成的绝热材料，具有低密度、导热系数低、抗热震、柔韧性好等特点，被广泛应用于炉膛衬里、隔热材料、防火窗帘等领域。

除了上述几种常见的耐火材料外，还有耐火涂料、耐火陶瓷、耐火玻璃等多种类型的耐火材料，它们在不同的领域发挥着重要的作用。

总的来说，耐火材料是在高温环境下具有抗热性能和耐火性能的材料，主要包括耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维等多种类型。

这些材料在保护设备和结构在高温环境下的安全运行方面发挥着重要作用，对于各行业的发展和进步具有重要意义。

耐火材料的基本知识目录一、耐火材料的定义与分类 (2)1.1 耐火材料的定义 (3)1.2 耐火材料的分类 (3)1.2.1 根据化学成分分类 (4)1.2.2 根据耐火度分类 (5)1.2.3 根据使用温度分类 (6)1.2.4 根据材质分类 (7)二、耐火材料的物理化学性质 (8)2.1 耐火材料的物理性质 (9)2.2 耐火材料的化学性质 (10)2.2.1 化学稳定性 (11)2.2.2 抗氧化性 (12)2.2.3 耐酸性 (13)三、耐火材料的应用领域 (15)3.1 建筑材料 (16)3.2 陶瓷与玻璃工业 (17)3.3 冶金工业 (18)3.4 耐火材料在环保和节能方面的应用 (20)四、耐火材料的制备与加工 (21)4.1 原料的选择与处理 (22)4.2 炼制过程 (23)4.3 成型方法 (24)4.4 后处理与检验 (26)五、耐火材料的性能评估与测试 (27)5.1 性能评估方法 (28)5.2 主要性能测试方法 (30)5.2.1 化学分析 (31)5.2.3 工艺性能测试 (33)六、耐火材料的选用与优化 (34)6.1 选用原则 (36)6.2 优化策略 (36)七、耐火材料的发展趋势与挑战 (38)7.1 发展趋势 (40)7.2 面临的挑战 (41)一、耐火材料的定义与分类耐火材料是一种在高温环境下能够保持其物理性质和化学性质稳定的材料。

它们广泛应用于冶金、陶瓷、石油化工等领域，为各种高温设备或工艺过程提供必要的结构支撑和保护。

基于其特殊的性质和应用，耐火材料在工业领域中的重要性不言而喻。

粘土质耐火材料：以粘土为主要原料，具有良好的可塑性、耐火度和化学稳定性，广泛应用于高炉、热风炉等冶金设备中。

硅质耐火材料：以硅石为原料，具有优异的耐高温性能、抗渣性和耐腐蚀性，常用于炼钢炉等高温设备的内衬材料。

高铝质耐火材料：以高铝矾土或工业氧化铝为原料，具有优良的抗侵蚀性和高温机械强度，常用于玻璃熔窑等高温设备的结构材料。

耐火材料有哪些种类
耐火材料是指能在高温下稳定存在、抵抗热膨胀、热冲击和化学侵蚀的材料。

根据其材料组成和特性分为多种类型。

下面将介绍一些常见的耐火材料种类。

1. 硅酸盐耐火材料：主要由硅酸盐矿物质组成，如石英、长石、方解石等。

这类耐火材料在高温下具有稳定的化学性质和较好的抗热冲击性能，广泛用于高温窑炉和玻璃工业等领域。

2. 高铝耐火材料：主要由高铝质粘土为主要原料，再加入高温煅烧后形成的氧化铝。

这类耐火材料具有优异的耐火性和耐腐蚀性，常用于冶金、化工、机械和电力等高温工业领域。

3. 碳化硅耐火材料：由碳化硅为主要组成，具有极高的耐腐蚀性、耐热性和耐热冲击性能。

常用于高温陶瓷工业、电子工业和非金属冶金等领域。

4. 氧化锆耐火材料：主要由氧化锆为主要成分，具有优良的机械性能、热膨胀性能和抗腐蚀性能。

常用于航天航空、电子工业、原子能工业等高温领域。

5. 铬酸盐耐火材料：主要由铬酸盐矿物质为主要成分，具有优异的抗碱性、耐腐蚀性和热镀铬性能。

常用于冶金、电力、化工和玻璃工业等领域。

6. 碳硅复合耐火材料：由碳化硅和碳为主要组成，具有良好的抗磨损性和耐腐蚀性能。

常用于铁炉、炼钢炉和耐火材料预制
块等领域。

7. 陶瓷纤维耐火材料：主要由陶瓷纤维为主要组成，具有轻质、隔热、耐热震性和抗腐蚀性能。

常用于高温窑炉绝热、隔热和防火等领域。

总的来说，耐火材料种类繁多，具体选择应根据不同的使用环境和要求来确定，以保证其稳定可靠的性能。

第一章耐火材料基本知识1．什么是耐火材料耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料;它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品;具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性,是各种高温设备必需的材料;2．耐火材料是怎样分类的耐火材料的分类方法有很多;但主要的有按化学成分划分：可以分为酸性、碱性和中性；按耐火度划分：可以分为普通耐火材料1580—1770~C、高级耐火材料1770—2000℃、特级耐火材料2000~C以上和超级耐火材料大于3000~C四大类；按加工制造工艺划分：可分为烧成制品、熔铸制品、不烧制品；按用途划分：可分为高炉用、平炉用、转炉用、连铸用、玻璃窑用、水泥窑用耐火材料等；按外观划分：可分为耐火制品、耐火泥、不定形耐火材料；按形状和尺寸划分可分为：标型、普型、异型、特型和超特型制品；按成型工艺划分：可分为天然岩石切锯、泥浆浇注、可塑成型、半干成型和振动、捣打、熔铸成型等制品；按化学一矿物组成划分：可分为硅酸铝质粘土砖、高铝砖、半硅砖、硅质硅砖、熔融石英烧制品、镁质镁砖、镁铝砖、镁铬砖；碳质碳砖、石墨砖、白云石质、锆英石质、特殊耐火材料制品高纯氧化物制品、难熔化合物制品和高温复合材料;5．经常使用的耐火材料有哪些耐火材料一般使用在冶金、玻璃、水泥、陶瓷、机械热加工、石油化工、动力和国防等工业部门;经常使用的普通耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖等; ·经常使用的特殊耐火材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料；氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料;经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等;经常使用的不定形耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等;6．制造普通耐火材料的工艺是什么制造普通耐火材料的生产工艺一般包括原料的煅烧、原料的拣选、破粉碎,配料、混合、困料、成型、干燥、烧成等工序;但目前的耐火材料厂往往是购进煅烧好的熟料,所以原料的煅烧已不再是普通耐火材料生产厂考虑的问题;7．耐火材料应该具备什么条件耐火材料应具有高的耐火度、良好的荷重软化温度、高温体积稳定性、热震稳定性及良好的抗渣性;此外,还要求耐火材料具有一定的耐磨性;对于耐火制品,除上述要求外,还要求其外形规整,尺寸准确;对某些特殊领域使用的耐火材料,还要求其具有一些特殊性能,如透气性、导热性、导电性和硬度等;但到目前为止,还没有能同时满足上述所有性能要求的耐火材料,因此在使用耐火材料时,要根据使用条件来选择;8．什么叫酸性耐火材料酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93％的耐火材料,它的主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀,但易于与碱性熔渣起反应;酸性耐火材料主要有石英玻璃制品,熔融石英再结合制品,硅砖及不定形硅质耐火材料;半硅质耐火材料一般也归于此类;至于粘土质耐火材料,也有将其划归此类,称之为半酸性或弱酸性耐火材料的;还有将锆英石质耐火材料和碳化硅质耐火材料作特殊酸性耐火材料也划归此类的;9．什么叫碱性耐火材料碱性耐火材料一般指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料;这类耐火材料的耐火度都较高,抵抗碱性渣的能力强;碱性耐火材料主要用于碱性炼钢炉及有色金属冶炼炉,水泥工业也常常使用该类材料;其主要产品有镁质、镁铬质、镁橄榄石质、镁铝质、白云石质和石灰质等耐火材料;其中镁质、白云石质和石灰石质属强碱性,铬镁质和镁铬质、镁橄榄石质和尖晶石质属弱碱性;10．什么叫硅酸铝质耐火材料硅酸铝质耐火材料是指以SiO2—A12O3为主要成分的耐火材料,按其Al2O3含量的多少可以分为半硅质A12O315—30％,粘土质A12O330—48％,高铝质A1203大于48％三类;这三类材料一般以叶蜡石、硅质粘土、耐火粘土和高铝矾土为主要原料, 其产品品种多,使用范围广,在耐火材料生产中占有较大的比重;第三章原料的加工及防尘第一节原料加工的一般概念及加工用设备124．什么叫原料加2127原料加工包括哪些工序原料加工就是将进到工厂的各种形状和尺寸的原料包括生矿石和熟料加工成所需的粒度,并剔除混入原料中的杂质以供制备砖坯使用;原料加工包括：原料拣选、破碎、粉碎、细磨和筛分; 125．进厂原料为什么要进行拣选对进厂原料进行拣选的目的主要有两个：1选出夹杂在原料中的杂物、欠烧料、未烧尽的燃料以及熔瘤块等；2根据原料的外观特征进行分级堆放,以便于管理和使用;126．什么是破粉碎其目的是什么用机械方法或其他方法对大块原料施以外力,使之碎裂成小块或细粉的过程叫原料的破粉碎;通常采用二级或三级破粉碎;即破碎——物料块度从250—300mm破碎到40—50mm；粉碎——物料块度从40—50mm粉碎至4—5mm；细磨——物料粒度从4—5mm细磨至小于0．088mm;破粉碎的目的在于将块状原料制备成具有一定颗粒组成的颗粒料和细粉,以便使不同组成的粉料配制及混合均匀；增加原料的比表面积,提高其物理化学反应的速度;127．影响破粉碎的因素有哪些·影响破粉碎的因素有两方面：一方面与原料本身的结构特性——强度、硬度、组织均匀性、解理、可塑性等有关；另一方面与所用设备的特性、矿石原料的块度和破粉碎产物的粒度要求有密切关系;通常破碎比值物料粉碎前的平均直径与粉碎后的物料平均直径之比越大,机械的生产能力越低;128．破粉碎流程有几类各有什么特点破粉碎流程通常有两类,即开流式和闭流式;开流式的优点是流程简单,原料只通过粉碎机一次;缺点是动力消耗大、生产效率低,且产生细粉过多,不利于提高制品的质量;闭流式虽没有以上缺点,但流程复杂,需要较多的附属设备;其优点是粉碎效率较高,易于达到颗料度的要求;通常原料的破碎采用开流式,而粉碎采用闭流式循环粉碎;目前,各地耐火厂普遍采用的是单机闭流式或多机闭流式;前者适用于产品种类多的中、小型工厂,后者适用于大批量、稳定的产品生产;129．选择破粉碎设备的依据是什么原料的破粉碎设备种类很多,选用该设备时一般应依据以下几点来选择;1生产率的大小,；即生产量的要求和设备的生产能力；2机械的能量消耗；3被破碎物料的物理性能,即物料的硬度、强度和块度大小；4物料被粉碎后的要求,即颗粒度及颗粒形状；5防尘条件;如颚式破碎机适于破碎硬质原料粘土熟料、硅石或镁石等；而锤式破碎机和笼磨机只适于半硬质物料如可塑性差的结合粘土及软质物料;130．破碎设备有几种其工作原理是什么各有什么特点按其结构特征或工作原理的不同,破碎设备可分为以下几类：1颚式破碎机其工作原理是靠活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动,对物料产生挤压、劈裂、折断作用而破碎的;该设备构造较简单,坚固耐用,生产能力大,操作维修方便,处理的物料块度范围较大；但动力消耗大;是耐火厂常用的粗碎设备; ；2圆锥破碎机其破碎部件是由两个不同心的圆锥体,即不动的外圆锥和可动的内圆锥组成,内圆锥以一定的偏心半径绕外圆锥中心线作偏心运动;物料在两个锥体之间受到挤压和折断作用而被破碎;该设备生产率大,电能消耗少,物料粒度较均匀;3辊式破碎机物料在两个互相平行的圆柱形且相向转动的辊子之间受到挤压光辊或受挤压和劈碎齿辊作用而破碎;当两个辊子的转数不同时,还有磨碎作用;其优点是粉碎产物中细粉含量极少,主要是棱角状的颗粒料,对于提高制品密度和质量有利;缺点是产量低,粉碎比小,;滚筒易磨损、噪音大;4反击式破碎机由高速回转的打击板和固定不动的反击板组成;当物料受到打击板打击后,高速飞向反击板,再次受到撞击,物料在两板之间反复受到冲击作用而破碎;其优点是结构简单,破碎比大一般为30—40,最大可达150以上,产品粒度均匀,适应性强,可破碎脆性及中硬以下物料;缺点是打击板和反击板极易磨损,运转时噪音较大;适用于破碎中等可碎性物料,如硅石、烧结白云石、粘土熟料、烧结镁砂和石灰石等;13L磨碎设备有哪些各有什么特点磨碎设备有球磨机、管磨机、悬辊式粉磨机和振动磨机等;1球磨机其磨碎部件由简体内衬板和破碎介质研磨体组成;当简体转动时,筒内的破碎介质在摩擦力和离心力的作用下随着简体回转,破碎介质在被提升到√定高度后自由地下落,物料受冲击和研磨作用而被粉碎;球磨机的种类很多,按研磨体不同可分为球磨机以钢球或钢球与钢段为研磨体、棒磨机以钢棒为研磨体、砾磨机以砾石、卵石及瓷球等为研磨体;按简体形状不同可分为短头形球磨机简体长度小于简体直径的2倍、圆锥形球磨机简体长度等于0．25—1．0简体直径、管磨机简体长度为3—7倍简体直径;按排料方式不同可分为溢流型球磨机、格子型球磨机和周边卸料球磨机;按工艺和操作又可分为干法粉磨和湿法粉磨；间歇粉磨和连续粉磨; 球磨机的给料粒度一般不得大于65mm,最适宜的给料粒度是6mm以下,产品粒度在1．5—0．075mm之间;2管磨机由于管磨机的简体较长,被粉磨的物料在简体内停留的时间较长,因而可获得极细的粉料,产品粒度可达0．07mm以下;3悬辊式粉磨机适宜细磨各种中等硬度、水分在6％以下的物料;当生产产品的品种较多而数量较少的情况下,宜采用此设备,因换料时清理工作较简便;可获得产品粒度为o．044mm的干物料;4振动式球磨机振动磨机是一种超细磨球磨机,可用于干磨、也可用于湿磨,其工作效果都较好;主要用来粉磨纯氧化物制品所需的超细粉料;它的主要优点是适应性强,可粉磨各种软的及硬的物料,而且可获得极细产品；研磨体装载量多,通常占磨筒容积的o一85％；消耗的电能较少；磨机结构简单紧凑,占地面积小；各零部件较小,便于更换检修;5气流磨是一种利用超声速气流使物料发生对撞而达到粉碎目的的新型设备;用它可以获得足够细度<5弘m的微粉;它由具有高强度耐磨内衬的喷嘴和气室、空压机系统,旋风收集器、除尘器等组成;该设备造价高,使用条件苛刻,进料粒度要求严,故只在生产高档耐火材料制品时及在科研部门使用;132．影响球磨机产量有哪些因素影响球磨机产量的因素很多,主要有以下几方面：1球磨机的型式,它的直径和长度、仓数及各仓的长度比值、衬板及隔仓板形状、简体转速;2粉磨物料的种类、性质、加料粒度及要求产品细度;3研磨体的种类、装载量、尺寸大小的级配等;另外,还有磨机的操作方法干法或湿法,加料的均匀程度,研磨体与物料重量的比例等;133．影响细磨分散度的因素有哪些影响细磨分散度的主要因素有：1加球量：加球量要合适,并定期加入钢球和钢棒,装球量通常为筒磨机容积的40—50％, 多仓磨机一般为磨仓总容积的25—33％;2物料的粒度和数量：加入物料的粒度和数量要合适,加入物料粒度越粗,磨机细磨能力越小；物料加入量增大,会使粉碎的分散度降低;3物料的水分：物料的水分要严格控制,水分稍有增加,就会明显地影响细磨效率,因为管磨机在运转过程中,简体内的球及棒和料发热,水分受热变为水蒸气,水气与细粉粘结,粘附在筒内壁及球的表面,这样显著降低细磨作用;134．什么是筛分筛分设备有哪些将粉碎物料通过单层或多层筛子按其尺寸大小不同分成若干粒度级别的过程,称为筛分;·耐火材料厂采用的筛分设备有振动筛、回转筛、固定筛和圆盘筛等;振动筛构造简单,生产能力大,筛分效率高,且应用广泛;回转筛常用于烧结白云石砂和冶金石灰的筛分,固定筛用来分离块料,圆盘筛专供筛分泥料用;135．单层筛分和多层筛分各有什么特点单层筛分的工艺流程简单,附属设备少,但粉料在贮料仓内偏析现象严重,致使坯料粒度波动很大;双层筛分是将不同粉料粒级分开,分别贮存,按粒级要求组成进行配合,使坯料的粒度组成稳定,有利于提高和稳定制品的质量;但多层筛分工艺流程复杂;如果粒级配合要求严格,特别是采用多粒级配比,中颗粒特别少,则采用多层筛分较为合适;136．筛网孔径如何选择筛网孔径选择主要根据临界粒度要求而定;一般要比临界粒度稍大些,同时也要考虑到筛子的倾斜度;生产实践表明,当筛子的倾斜角度在15;时,网孔直径应比临界粒度约增大lo％左右；倾斜角为20~时则增大15％左右；倾斜角为25;时,应增大25％左右;通常振动筛的倾斜度一般为15;一20;,最大不超过25;;固定斜筛的倾斜度大于物料自然安息角的5;一10~为宜,倾斜角过大, 使筛分率低,电流量增大,会降低粉碎设备的粉碎能力;139.颗粒偏析颗粒偏析就是粉料中的大小颗粒自然分开堆集的现象;因为颗粒料不是单一粒级,当物料卸入料仓时,粗细颗粒就开始分层,料堆的细粉集中在卸料口的中央部位,粗粒则滚到周边;当料从料仓中卸出时,中间料从卸料口流出,四周料随料层下降,分层流向中间,然后从卸料口流出,因而造成了偏析现象;138．解决颗粒偏析问题有哪些措施解决颗粒偏析问题一般采用如下措施：1多级筛分,使同一料仓内的粉碎粒级差值小些；2经常保持料仓内粉料在2／3容积以上；3增加注料口,以减少加料时料仓内的分层现象或减少料仓截面；4近年来,国外有采用小容积的壁呈曲线状的料仓,减少料仓下部各截面的等截面积差,以减少偏析和料仓内的棚料现象;第二节泥料制备139．什么是粒度什么是粒级什么是网目粒度是指原料颗粒的尺寸,一般以颗粒的最大长度来表示;粒级是指物料不同粒度的组成情况,常以若干个级别所占的百分数来表示;例如某种物料中2—0．5mm的占10％,即这一级别范围的物料最大粒度为2mm,最小粒度为o．5mm,这一粒级物料的含量占整个物料的10％;网目是表示标准筛的筛孔尺寸,即1in2．54cm长度中的筛孔数目,简称为目;如200目的筛子,就是指在2．54cm长度的筛网中有200个筛孔,每个筛孔尺寸为0．74mm;140．什么叫临界颗粒如何选择配料时采用的最大尺寸的颗粒叫临界颗粒;临界颗粒的选择主要依据工艺装备及制品使用时的性能要求;一般情况下,抗热震稳定性好的制品,其临界颗粒大些；要求致密、抗渣性好的制品,则采用小尺寸的临界颗粒比较适宜;141．什么是配料配料方法有几种配料就是将不同材质和不同粒度的物料按一定比例进行配合的死角较真cc型的小,适宜贮存较湿易粘的物料;凸、d型为截头棱锥与截头圆锥形贮料槽,这两种类型的料槽没有死角,下料流畅,但装料量相应减少;144．什么是混练混练设备有哪几种各有什么特点将各种不同组分和粒度的物料同适量的结合剂混合并在挤压作用下达到分布均匀和充分湿润的泥料制备过程叫混练;混练设备分连续作业和间歇作业两种;常用的有双轴搅拌机、混砂机和湿碾机；近年来有逆流式混合机、行星型混合机、双锥型混合机等;双轴搅拌机为连续操作的混练设备,因为是依靠桨叶翻动物料,只起搅拌物料作用,故混合均匀性较差,料较松散;为提高其混练质量,可延长混练时间或安装部分反流倾斜的桨叶；用两台或三台串联成混练机组;混砂机和湿碾机为间歇操作设备; 湿碾机对物料具有碾压兼混拌作用,可获得均匀、密实和具有一定可塑性的泥料;145．影响物料混合均匀程度的因素有哪些影响物料混合均匀程度的因素有以下几方面：1粉料颗粒形状粉料颗粒形状不同,混合的时间和效果都不一样,如近似球形颗粒的内摩擦力小,在混合过程中的相对运动速度大,故容易混合均匀；而棱角状颗粒料的内摩擦力大,不易混合均匀,与前者相比,混合时间就相对要长些;2混合设备的构造特性对物料混合质量的影响用湿碾机混合的泥料,均匀致密,塑性较好,而用双轴搅拌机混合的泥料质量就差些;3混合时间的长短一般情况,混合时间长,混合料就越均匀;混练初期,均匀性增加很快,当混练到一定时间后,再延长时间对均匀性的影响就不明显了;一般对加入物种类多或分散性差的泥料,混练时间要长些;例如粘土砖料用湿碾机混练,时间为4一lOmin；硅砖料15min左右；镁砖料则需20—25min;混练时间也不宜太长,否则会出现以下情况：1粒度组成被再破碎而改变；2泥料发热而影响水分含量,或由于泥料太热,以至成型时会增大加压时的弹性后效而出现层裂;4加料顺序加料顺序对物料混合均匀性影响很大,若粗—细粉同时加入,易出现细粉集中成小泥团及出现“白料”;普遍采用的加料顺序为：1粗颗粒料一水和纸浆废液一细粉;2部分颗粒料一水和纸浆废液一细粉一剩余颗粒料;另外,合理地选择结合剂并适当控制其加入量等,泥料混练的均匀性;146．如何评定泥料的混合质量也有利于评定泥料混合质量是否合格通常要检查泥料的颗粒组成和水分;质量好的泥料,其细粉均匀包围在颗粒周围,形成一层薄膜,泥料密实；水分分布均匀,不仅存在于颗粒表面,而且渗入颗粒料的孔隙中;如果泥料混合不好,用手摸时有松散感,这种泥料成型性能不好;；147．什么是困料困料的作用是什么困料就是把初混好的泥料在一定的湿度和温度条件下贮放一定时间的过程;困料时间的长短视泥料性质而定;困料的作用随泥料性质不同而异;如粘土砖泥料是使结合粘土充分分散和散布均匀些,充分发挥结合粘土的可塑性能和结合性能,改善成型性能;而镁质砖泥料中CaO含量高时,困料的作用是使CaO充分消化,以避免在干燥和烧成初期由于CaO的水化而引起坯体开裂;又如磷酸结合的耐火混凝土泥料,初混合时进行困料,可使料中的铁质与磷酸充分反应,逸出气体,然后再进行第二次混练;随着生产技术水平的发展和提高,除个别品种外,大部分耐火制品已省去了困料工序;第三节不同材质原料的加工148．粘土熟料拣选的方法有几种根据粘土熟料的质量情况,熟料拣选有两种方法：1筛选将熟料用孔径为5—12mm的筛子进行筛选,筛上料用于制备熟料颗粒,筛下料用作细磨粉料;2剔选从块状熟料中拣选出不合格料块和杂质如欠烧料、熔瘤、铁皮、山皮、矸石、焦粒和石灰石等;149．对粘土熟料的质量有哪些要求熟料在泥料和制品中的作用是什么对粘土熟料的质量要求是：充分烧结、理化性能稳定、气孔率低、含铁量少;其质量指标用吸水率表示,要求在5％以下;熟料在泥料中和制品中起的作用有以下几方面：1由于熟料遇水不分散,使制品内具有粒状结构,从而保证制品具有良好的耐火性和热稳定性;2熟料不发生干燥和烧成收缩,或者只有很小的烧成收缩;因此,熟料能保证制品的尺寸、形状准确,以及避免砖坯在干燥和烧成过程中因收缩作用而发生开裂和变形;3硬质粘土熟料具有较泥料中结合粘土更高的Ai20：含量和耐火性,因此在泥料中增加这类熟料的含量,将有利于提高制品的一系列性能;150．泥料中配人结合粘土软质粘土的作用和要求是什么结合粘土在泥料中起着粘结非可塑性材料,使成型后的砖坯具有足够的强度,以及使砖坯在较低温度下烧成为致密砖块的作甲;因此要求结合粘土应是高耐火性、强可塑性和低烧结性的粘土;结合粘土的质量在很大程度上决定着制品的性质;为此；结合粘土的A1203含量一般要求煅烧后不低于30％,烧成温度最好小超过1200—1250~C,结合粘土干粉的颗粒上限一般不超过o．2一o．5mm,制备粘土泥浆时可用2mm或更大些的粗颗粒;151．粘土泥料的配料有何要求泥料的配料包括粘土熟料、结合粘土和外加物之间的重量配首和颗粒配合;1颗粒配比颗粒配比要按照堆积理论原则,既要考虑到紧密堆积,又要考虑到易于成型和烧结；既要考虑到制品的性质、第四章耐火材料成型188．什么是成型为什么要进行成型借助于外力和模型,将适合于某种成型操作的泥料或混合料加工成具有一定形状、尺寸和强度的坯体或制品的过程即为成型;然而,最新开发的自流浇注料的施工基本上是不需要外力的;成型首先是为了满足制品的使用要求,耐火材料砌筑时要求制品具有一定的形状、精确的尺寸和足够的强度;其次,成型也是提高制品理化性能的有效手段,通过成型可以改善制品的组织结构;此外,成型也是耐火材料生产后序工艺的需要,如搬运、干燥、烧成,尤其对烧成时的码砖方式有很大影响;本章的“成型”主要针对定形制品,不定形耐火材料施工时的成型见本书有关章节;189．常用的成型方法有哪些如何选择合适的成型方法耐火材料的成型方法很多,常用的成型方法有机压成型、振动成型、挤压成型、捣打成型、等静压成型、熔铸成型、注浆成型等;目前耐火材料生产中使用最多的成型方法为机压成型法,该法使用压砖机和钢模具将泥料压制成坯体;因一般采用含水量约为5％的半干泥料,故也称为半干法成型;机压成型具有坯体结构致密,强度高,干燥和烧成收缩小,尺寸易控制等特点;机压成型按加压方式又可分为单面加压和双面加压两种,后者可减少坯体的层密度现象;选择何种成型方法主要根据泥料性质、坯体的形状、尺寸及其他工艺要求;当然,成型方法的选择还受到生产厂设备条件的限制,。