选煤厂技术检查规定表

试样重量（kg)2开车20分钟采一个，以后每30分钟一次跳汰机溢流口左中右三点循环采样第一次不少于6kg,,以后每次3--4kg开车20分钟做一次快灰以后每1小时做一个开车20分钟做一个，以后每小时一次3开车20分钟采一个，以后每30分钟一次在中煤斗子左中右三点采取，隔2斗采一铲第一次不少于6kg,,以后每次3--4kg开车20分钟做一个，以后每小时一个6开车20分钟采一个，以后每30分钟一次501皮带左中右三点循环采样第一次不少于6kg,,以后每次3--4kg开车20分钟做第一个，以后每小时做一个每班测一次全水选煤厂技术检查一览表第一次不得少于12kg,以后不得少于3kg试验项目快灰最终中煤4综精快灰全水开车20分钟采一个，以后每30分钟一次336中煤筛筛口左中右三点循环采样第一次不少于6kg,,以后每次3--4kg开车20分钟做一次，以后累计二小时一个分台介精快浮快灰中煤快浮快灰开车10分钟采一次样，以后每30分钟采一次子样开车10分钟做快灰同时做上浮物中间物快灰，以后每4小时一次开车10分钟做第一个快浮，以后每2小时做一个快浮快灰快灰间隔时间快浮间隔时间备注采样间隔时间采样地点及方法1入洗原煤快灰快浮序号煤样名称在301皮带上左中右三点采取。

原煤6kg301皮带浮选入料10L404顶部带煤2小时浮选尾矿10L浮选机尾矿处带煤2小时最终精煤5kg502皮带重介精煤5kg309筛前带煤30分后一小时一次快浮、磁选机尾矿1L313、314、315、31合格介质1L七层刮板机进介选煤厂日常技术检查规范名称项目采样重量采样地点第一次采样时间采样时间间隔试验项目原煤场带煤30分后301每个煤种二个样、原煤场每个煤种一个样全分析浮选精煤2kg501皮带机尾带煤40分后一小时一次快灰灰分后每班二次后每班二次灰分灰分高频筛精煤2kg高频筛筛前带煤30分后一小时一次灰分精煤场地带煤40分后502皮带一小时一次、最终大堆每班二次第二个样做全分析，其它做灰分快灰快浮、快灰中煤5kg311脱介筛筛前矸石5kg311脱介筛筛前带煤30分后时间先筛子后皮带轮流采样带煤30分后时间先筛子后皮带轮流采样一小时一次快浮一班二次快灰一小时一次快浮一班一次快灰快浮、快灰发热量煤泥2kg509皮带机头每班一次灰分、全水发热量6尾矿每月做一次磁性物含量浮选尾矿2L浮选尾矿处每班每天做一次跑粗量入厂铁矿粉2kg介质库进厂介质车车采样检查磁含量、全水粒度、真密度质口每月每班一次磁性物含量、煤泥含量312离心液1L二层319入料每月每班两次浓度、0.5粒度循环水15L浓缩机溢流每月每班两次固体物含量浓缩机底流1L底流泵入料处每月每班两次固含量跑粗量分级旋流器组入料、溢料、底流1L入料泵口和分级旋流器各嘴上每月每班两次固含量溢流跑粗量。

选煤厂日常检查、检修通用安全技术操作规程第一条所有检修人员必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的生产方针，认真学习本规程，搞好自保、互保、联保工作，确保安全生产。

第二条所有工作人员必须对本规程每年进行一次考试，间断工作3个月以上者，必须重新学习本规程并经考试合格后方可恢复工作。

第三条进入生产、检修现场时必须按规定穿戴好劳动保护用品，并严格执行各种规章制度。

对于较大的检修项目（检修时间超过8小时或参加人员超过5 人或重点环节的项目或对检修人员人身安全比较危险的如进入设备内部的、清仓等）必须制订安全技术措施，并经有关部门审批后，方可实施。

第四条安全技术措施必须有该项目负责人、安全负责人，由项目负责人组织实施，负责统一指挥，安全负责人必须到现场进行监督检査，互相配合。

匸作前必须检査所用的工器具、仪表、保护用品、安全设施的可幕性。

严禁超负荷带病违章作业。

第五条进入设备内部或设备上检修时必须执行停电挂牌制度，在配电室进行停电。

在检修前，应该将转换开关打到“手动”位进行一次启动，然后打到“零” 位，再进行试起，以免停错设备电源和转换开关失效。

第六条安排工作时，车间领导（主任）、或工长必须把工作任务和包括安全、技术等方而的有关注意事项交待清楚。

第七条设备检修完毕后，必须清理检修现场，不得将工器具或杂物遗留在设备内部或设备上。

第八条设备的状态、声音等一切正常后，方可认为检修合格，向厂调度和车间汇报检修完成情况。

第九条检修工作中拆下的零部件应妥善放置，摆放整齐，不得丢失。

检修机械零部件的结合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。

在防火、防爆区检査设备内部时，应用应急灯或手电筒，不得使用明火照明，检査易倾倒部件时，必须支掠牢固。

第十条使用扳手时，扳手与螺帽应紧密接触。

扳手的手柄、开口处不得粘有油污。

不得将扳手当手锤使用。

第十一条在使用手锤、扁铲、锂刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作方法，以免发生事故。

选煤厂技术检查一、技术检查的作用与内容技术检查是获取选煤厂工艺技术指标、产品质量和生产管理信息的重要环节。

技术检查就是借助采样、制样、化验、仪器仪表分析，对选煤生产、销售等过程进行监控和研究。

通过分析技术检查所获取的资料和数据，可以了解各作业产品数量和质量的变化，及时调整分选参数。

技术检查工作为评定分选效率，了解设备性能，获取生产技术经济指标提供了基础资料。

准确和全面的技术检查工作是选煤厂实现全面质量管理的基本条件。

技术检查工作包括以下内容：1．日常生产检查（快速检查）日常生产检查的项目主要包括快灰、快浮、测浓度、测容重、测水分、介质质量和损失、产品计量等，对硫分含量高的原煤，还要检查精煤的硫分。

快速检查的目的是为了及时了解原料煤和产品数质量的变化情况，是分选设备司机调整操作的依据。

随着生产控制技术的发展，放射性同位素自动测灰、测硫、测密度、测浓度的在线分析仪器愈来愈多的应用于生产现场。

相当数量的国内选煤厂不同程度地实现了在线检测和控制。

但由于这种设备价格高，检测的精度距要求有一定差距，目前还未能得到普遍使用，快速检查仍然是提供生产情况的主要手段。

2．月综合检查月综合是对选煤厂产品数质量进行统计检查的主要方法，是月度经营管理统计的基础。

在进行日常生产检查时，对所采取的试样经缩分后，留下一份作为月累积样，在月末对全月积累的原煤、精煤、中煤、矸石等煤样进行筛分浮沉试验，用以评定当月的生产情况。

月综合检查提出的资料包括：全月分选原煤及产品的数质量平衡表，原煤和产品的筛分浮沉试验结果，煤泥小筛分、小浮沉。

由月综合为基础，可以统计全厂主要技术经济指标以及经济活动分析意见等。

每月定期完成月综合，也是生产技术检查的经常性工作。

3．产品销售后的数质量检查其目的是掌握销售给用户的煤产品的数量和质量，根据销售煤产品的灰分、水分、计量吨数，进行商品煤折算后，作为供需双方结算依据。

4．单机检查单机检查的目的是为了解一台设备的工艺性能是否达到设计指标要求。

安太堡选煤厂技术检查实践技术检查是选煤厂生产管理的重要内容[1-2]。

本文针安太堡选煤厂离心机、磁选机、振动筛、加压过滤等重要生产环节进行技术检查，展开工艺优化研究工作，对选煤厂的生产和管理起到重要的指导作用。

标签：技术检查，离心机，磁选机，工艺优化0 引言技术检查是煤矿生产管理的一项重要手段。

通过各项检查可以了解到选煤厂的生产情况，掌握选煤厂设备运行状况及技术经济情况，了解到主要分选设备的效率及分选精度，还可以分析出生产中出现的各类问题，提出修改和改进的方案[3]。

1 主要检查内容及采取措施（1）制定选煤厂技术检查方案，确定检查内容和检查方式。

将技术检查分成生产快速检查、班检查、日检查及月检查。

（2）对选煤厂单机进行技术检查，主要有以下幾种：筛板筛缝技术检查、浓缩机技术检查、磁选机技术检查、旋流器技术检查、离心机技术检查、渣浆泵技术检查、自动加药系统技术检查、加压过滤系统运行状况技术检查等。

2安太堡选煤厂单机检查2.1离心机技术检查安太堡选煤厂离心机承担着产品水分脱除、煤泥水分脱除等关键环节任务，通过表1可知，安太堡选煤厂的离心机工作正常，产品水分比较稳定，没有发现跑粗现象。

2.2 磁选机技术检查由表2可知，安太堡选煤厂的磁选机液位正常，尾矿含磁情况正常，尾矿含磁量偏差比较大，来料浓度也不太稳定；底溢流比例正常且稳定，没有跑粗现象。

底流無堵塞情况，来料均匀，磁偏角情况正常。

2.3 振动筛技术检查由表3可知，安太堡选煤厂的振动脱介筛筛分磨损基本在正常范围，但是都存在磨损后变大的情况。

这对后续的磁选机处理环节及浓缩机工况均有不同影响，要定期对筛板进行检查更换。

2.4 加压过滤系统检查由表4可知，安太堡选煤厂的加压过滤系统工况基本正常，滤布网目数及滤液浓度均属于正常范围，煤泥水分也在合理范围。

但是，排料周期略长，这与原煤煤质变化带来的煤泥粒度及煤泥产率等有直接关系。

3选煤厂系统检查（1）分级筛的工作状态：选矸车间808筛面易粘堵，筛板易粘堵，主要原因是原煤太湿，筛上物料分布不均；分级效果差。

钢丝绳的选择203分级筛检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对筛子进行检查，检查筛板有无开焊、磨损严重，电机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承温度、声音是否正常，溜槽衬板是否完好，如有问题及时汇报。

2、筛子检修前要办理停电手续。

二、作业项目及作业程序更换三角带（一）准备工作及作业程序1、准备好三角带、扳手。

2、切断203分级筛电源，闭锁，使其处于制动状态。

3、检修前先将护罩卸下，并只平，放稳。

4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。

5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外至里依次把三角带卸下。

6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。

7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好防护罩。

8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。

（二）特殊安全措施1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监督，做到安全监督到位。

2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理干净。

3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。

更换支撑弹簧、阻尼簧（一）准备工作1、准备支撑弹簧（内、外）、阻尼簧。

2、准备千斤顶（50t）、套筒扳手、大撬棍、安全架（自制）。

（二）作业程序1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。

2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧取出。

3、安装新支撑弹簧，放下筛箱。

4、项目负责人检查四组弹簧是否高度一致，否则可在弹簧与支撑底座间加薄钢板调整。

5、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。

试转完毕，方可离开作业现场。

（三）特殊安全措施1、千斤顶要放平放稳，严禁倾斜作业。

2、拆卸弹簧时，作业人员站在侧面，防止弹簧弹起伤人。

3、筛箱被支起后，须在筛箱与支撑底座间支上枕木，防止千斤顶失灵筛箱落下。

4、筛箱的弹簧上支座，必须调整水平位置，并与弹簧二端面充分接触。

更换筛板（一）准备工作1、准备筛板(780Χ570ΧΦ120Χδ10)，运至现场。

选煤厂技术检查操作规定_、采样：1、熟悉本厂工艺流程，了解关健设备的性能。

2、采样地点、采样量、采样间隔时间严格按照《兴无选煤厂技术检查规走》执行,不得擅自变动。

下列煤样在带煤后按以下时间采取：301#原煤带煤后15分钟采取；中煤、歼石、精煤带煤后10分钟采取；场地精煤带煤后2小时采取；中途若停煤,501精煤在再次带煤后10分钟采取。

停煤时间超过40分钟z再次带煤10分钟后采取。

3、采样时劳保着装，不允许穿拖鞋、高跟鞋；女同志发辫盘入帽内,严禁酒后上岗。

4、采样时要注意周围的机械设备，防止碰伤身体,上下楼梯和穿过机械时，搬运煤样每人每次不得超过25千克，并要手扶栏杆,以免发生危险。

5、在运输速度较高的煤流采样时身体必须站稳，并时刻注意防止采样工具掉入机械设备中,在偏僻地点及工作条件较困难的情况下采样,必须有两人同时进行工作（如采取合格介质,车顶采样）6、采样地点要有足够的照明,完整的防护设施。

7、采取301原煤按左中右三点截取煤样。

501精煤横截整个煤流的全断面。

采样器紧贴皮带，不允许悬空铲取煤样，采样器每操作一次，相隔15秒。

（子样时间间隔I 306#307#中煤砰石筛口采样须横截整个煤流。

308# 309# 310#精煤筛按左右布点采取。

8、管道采样时应将阀门打开数分钟后,待水流正常后再截取试样，采样后关闭阀门。

9、严格标识试样，认真填写标签。

采样时间、采样地点、试样名称应填写清楚,字迹工整,时间按24小时制。

10、商品煤的采取按照GB474-1996《商品煤样采取方法》采取。

例如：场地精煤、销售精煤、站台精煤。

11.采样工具必须专用，采完i试样后用水清洗干净,不得乱用。

二、制样：1、熟悉本岗位仪器设备原理、性能、使用方法、使用常识及安全注意事项。

2、工作时,必须保持场地工具平台的干净，保持煤样的代表性,缩制样前后，清理平台（不使铁板上铁锈混入煤样）,分开使用采样桶，制样台，硏磨机，每次磨完样用毛刷清理干净击环,击块,研磨钵。

一、目的与依据1.1 目的为加强选煤厂安全生产工作，确保员工生命安全，保障设备设施安全运行，预防和减少生产安全事故，特制定本制度。

1.2 依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规，以及公司内部安全生产规章制度。

二、适用范围本制度适用于选煤厂所有生产、经营、管理活动。

三、安全检查组织机构3.1 成立选煤厂安全生产领导小组，负责全厂安全生产工作的组织、协调、监督和检查。

3.2 安全生产领导小组下设安全管理科，负责日常安全生产管理、安全检查、隐患排查、事故调查等工作。

四、安全检查内容4.1 检查安全生产责任制落实情况，包括各级安全生产责任人是否明确，责任分工是否合理。

4.2 检查安全生产规章制度执行情况，包括各项操作规程、安全技术措施等是否得到有效执行。

4.3 检查设备设施安全状况，包括设备设施完好率、维护保养情况、安全防护设施等。

4.4 检查现场作业安全情况，包括作业人员是否持证上岗、是否遵守操作规程、是否存在违章作业等。

4.5 检查劳动防护用品配备及使用情况，包括是否按规定为员工配备符合国家标准的安全防护用品。

4.6 检查应急预案及演练情况，包括应急预案是否完善、演练是否定期开展等。

4.7 检查消防设施及器材维护保养情况，包括消防设施是否完好、消防器材是否充足等。

4.8 检查职业健康监护情况，包括员工职业健康体检、职业病防治等。

五、安全检查实施5.1 定期检查：每周至少进行一次全面安全检查，每月至少进行一次专项安全检查。

5.2 不定期检查：根据生产实际情况，可随时组织不定期安全检查。

5.3 突查：对重点部位、关键环节进行突击检查，确保安全生产。

5.4 安全检查结果应及时反馈，对发现的问题和隐患，要落实责任人，制定整改措施，并跟踪整改落实情况。

六、安全检查责任6.1 安全生产领导小组负责全面安全检查工作的组织、协调、监督和检查。

6.2 安全管理科负责具体实施安全检查，并做好检查记录。

选煤厂生产现场检查方案
一、总则
技术检查是选煤厂生产管理的重要环节。

对技术检查工作要有严肃的科学态度和一丝不苟的工作作风。

技术检查工作应能真实地反映生产的实际和情况，所得出的各种数据应及时、准确、有代表性。

选煤厂技术检查工作必须严格按我国煤炭行业标准MT/T808-1999《选煤厂技术检查》有关规定进行。

通过技术检查，可以了解入厂原煤的性质及各产品质量、各作业的工作情况，对主要设备的工艺效果进行评定，等等。

我们可以根据技术检查，监视不符合计划指标的产品；对工艺过程进行操作调节，使其达到计划指标，生产出合格的产品。

二、技术检查工作的内容
（一）日常生产检查：每十天做一次浮沉试验、浓缩机底流浓度测试、循环水浓度测试。

（二）全月筛分浮沉综合试验：
对全月积累的原煤、精煤、中煤和矸石等进行筛分浮沉试验，用以评定当月生产情况。

（三）单机检查：
重点设备必须进行阶段性的性能测试，作为该设备工艺效果的评定依据，并建立相应的记录台帐，单机检查试验每两年进行一次。

（四）全厂系统大检查：
全厂系统大检查是对整个工艺流程的各个环节数量、质量进行检
查，用以评定工艺流程的合理性，此项检查无特殊原因不需进行，对局部流程的检查，可根据需要不定期进行。

三、要求
各项技术检查工作必须严格操作，认真填写记录，力求准确，保证对生产的指导性。

选煤厂技术检查项目及目的一、选煤厂技术检查的概念选煤厂技术检查是借助采样、制样、化验、测定等试验设备和手段对选煤生产、销售等过程进行调查研究的工作。

通过对所获得的资料和数据的分析去发现问题。

二、选煤厂技术检查的目的、意义和重要性在选煤厂中组织合理有效的检查，不仅可以监视不符合计划指标的产品，而且还可以进行工艺过程的操作调节，是产品质量达到规定的指标，对控制产品质量具有重要的作用。

技术检查工作的目的是为正常生产、产品发运、质量控制和生产技术管理等方面提供服务。

如何知道生产的产品质量是否合格?怎样评定生产效果的好坏?这就要求通过技术检查，对选煤生产过程的原料性质、中间产品和最终产品的质量，各作业的分选效果及数量、质量的变化情况，进行采样、制样和分析化验，取得数量、质量的各种数据，进行分析、判断，从而对生产情况给予评价。

因此，技术检查工作在选煤厂中具有很重要的地位，如果没有技术检查所提供的试验资料和数据，将会导致接受原煤、生产过程、产品发运都处于盲目、混乱状态。

所以，在选煤厂人们把技术检查工作比作选煤生产的“眼睛”。

技检工作在选煤厂的正常生产中是必不可少的环节。

通过技术检查，可以了解生产现状，设备性能的好坏；依据技术检查的资料，可进行分析和调整生产操作条件，达到指导生产操作和控制生产指标的目的。

另外，根据对生产技术检查资料的分析，我们可以发现生产中的问题，从而改进生产操作，改进工艺和提高设备效果。

因此，技术检查能给数量和质量管理提供信息和依据，也给工艺和设备效果的评定提供基础资料，所以技术检查工作质量的好坏，是评价选煤厂能否实现全面质量管理的基本条件。

三、选煤厂技术检查工作的要求技术检查是一项十分严肃的工作，既要有科学的态度，又要有严肃认真、一丝不苟的工作作风。

对技术检查工作人员的基本要求是：要有科学的工作态度，即了解、掌握、利用客观的生产规律为生产服务；要有严肃认真的工作作风，即一丝不苟地按照操作规程进行采制化，并能够真实的反映生产实际情况。