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实木材料明细汇总表1. 引言实木材料具有天然美观、质感良好、环保等优点，被广泛应用于家具制造、建筑装饰等领域。
为了更好地管理和使用实木材料，我们需要制作一份实木材料明细汇总表，对所有实木材料进行统一管理和记录。
本文档将详细介绍实木材料明细汇总表的结构和内容。
2. 实木材料明细汇总表结构实木材料明细汇总表主要包括以下几个字段：字段名数据类型描述序号数字材料在明细表中的顺序编号材料名称文本材料的通用名称材料类型文本材料的分类类型，如橡木、胡桃木等产地文本材料的原产地或采购地材质文本材料的具体材质，如实木、胶合板等规格文本材料的尺寸规格，如长、宽、厚等单位文本材料的计量单位供应商文本材料的供应商或生产商数量数字材料的数量单价金额材料的单价总价金额材料的总价备注文本对材料的额外说明或备注3. 实木材料明细汇总表内容根据实际需求，我们可以根据实木材料明细汇总表的结构，填写具体的材料信息。
以下是一个示例：序号材料名称材料类型产地材质规格单位供应商数量单价总价备注1 橡木橡木美国实木1200mm×2400mm×18mm 张木材50 100元5000元无板商A2 胡桃木板胡桃木加拿大实木1200mm×2400mm×18mm 张木材商B30 150元4500元无3 橡木柜体橡木美国实木1200mm×600mm×800mm 个定制家具厂C20 800元16000元需要特殊加工定制4 橡木地板橡木中国实木1200mm×120mm×18mm 平方米地板厂D100 300元30000元无4. 实木材料明细汇总表的使用与管理实木材料明细汇总表需要定期更新和管理，以确保实时准确的材料信息。
以下是一些使用和管理该表的注意事项：•新材料进货时，需要及时添加到明细表中，并更新相关字段；•使用该表时，可以按照字段进行排序和筛选，以满足不同需求；•对于需特殊加工或定制的材料，需要在备注字段中进行详细说明；•定期检查并核对材料明细表与实际材料库存的一致性，及时更新和调整数据；•对于材料的报废、损耗或调拨等情况，需要及时做出相应记录和调整。
木工材料标准规范编制审核批准文件编号版次A/0页数51.0范围：本规范规定了某产品的结构设计图中的常用木工材料应用规范、表示规则和质量检验。
（其中所标注的材料质量等级要求由其它材料标准进行规定。
）本规范适用于浙江奇尚商业设施系统有限公司结构产品的设计、生产、质量检验和储运。
2.0规范性引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本规范。
序号编号名称1GB/T5849-1999细木工板标准234567893.0术语和定义：无4.0木工材料性能要求：4.1刨花板4.1.1刨花板是将木材加工的剩余物，木屑等粉碎成颗粒状后，经过干燥、拌以胶料、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板材。
因其剖面类似蜂窝状，所以称刨花板。
按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。
4.1.2优点：内部为交叉错落结构的颗粒，因此握钉力好，横向承重力好，且造价比中密度板低，甲醛含量虽比中密度板高，价格却相对较便宜。
（按饰面的进口和国产以及厚度的差别，每张价格为60至160元不等）4.1.3缺点：因制法容易，质量差异很大，不易辨别，抗弯性和抗拉性较差，密度疏松易松动。
一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。
按表面装饰不同分目前市场上典型的平面装饰材料有木皮、装饰纸、浸渍纸、PVC 贴实木木皮。
装饰材料种类现在市场上常可见到的木质装饰材料主要是各种人造饰面板，木质人造板，木线条和拼装木地板等．（1）人造饰面板人造饰面板包括装饰微薄木贴面板和大漆建筑装饰板等。
装饰微薄木贴面板：是一种新型高级装饰材料，它是利用珍贵树种，如抽木、水曲柳、柳按本等通过精密刨切成厚度为0.2～0.5mm的微薄木片，以胶合板为基材，采用先进的胶粘剂及胶粘工艺制做而成的。
大漆建筑装饰板：是我国特有的装饰板材之一，它是以我国独特的大漆技术，将中国大漆漆于各种木材基层上制成。
印刷木纹人造板：又名表面装饰人造板。
是一种新型的饰面板。
它是在人造板表面用凹板花纹胶辊转印套色印刷机，印以各种花纹（如木纹）制成的。
种类有：印刷木纹胶合板、印刷木纹纤维板、印刷木纹刨花板等。
（2）木质人造板木质人造板是利用木材，木质纤维、木质碎料或其他植物纤维为原料，加胶粘剂和其他添加剂制成的板材。
木质人造板的主要品种有单极、胶合板、细木工板、纤维板和刨花板。
胶合板：胶合板是由三层以上单极胶合而成。
共分阔叶树村胶一合板和针叶树村胶合板两种。
纤维板：纤维板是以木材、竹材或其他农作物茎杆等植物纤维加工而成的人造板。
纤维板按性能不同分为硬质纤维板、半硬质纤维板和软质纤维板三种。
刨花板：刨花板又称碎料板，是用木质碎料为主要原料，施加胶合材料，添加剂经压制而成的薄型板材的统称。
按压制方法可将刨花板分为挤压刨花板、平压刨花板二类。
细木工板：芯板用木板拼接而成，两个表面为胶贴本质单板的实心板材，俗称大芯板。
碎木板：是用木材加工的边角余料，经切碎，干燥、拌胶、热压而成。
木丝板：又名万利板，是利用木材的下脚料，用机器刨成木丝，经过化学溶液的浸透，然后拌合水泥，入模成型加压、热蒸、凝固、干燥而成。
（3）拼装本地板拼装本地板是用水曲柳、柞木、核桃木、抽木等优良木材，经干燥处理后，加工出的条状小木板，它们经拼装后可组成美观大方的图案。
（4）木线条木线条是选用质硬、木质较细、耐磨、耐腐蚀、不劈裂、切面光滑、加工性质良好、油漆性上色性好、粘结性好、钉着力强的木材，经过干燥处理后，用机械加工或手工加工而成的。
木胶合板模板木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。
从耐水性能划分，胶合板分为四类：I类——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），主要用于室外；II类——耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂（MUF）,可用于高潮湿条件和室外；III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂（OF），用于室内；IV类——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。
混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为酚醛树脂胶，主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。
1．构造和规格（1）构造模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。
相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。
（2）规格我国模板用木胶合板的规格尺寸，见表8-53。
模板用木胶合板规格尺寸表8-532．胶合性能及承载力（1）胶合性能模板用胶合板的胶粘剂主要是酚醛树脂。
此类胶粘剂胶合强度高，耐水、耐热、耐腐蚀等性能良好，其突出的是耐沸水性能及耐久性优异。
也有采用经化学改性的酚醛树脂胶。
评定胶合性能的指标主要有两项：胶合强度——为初期胶合性能，指的是单板经胶合后完全粘牢，有足够的强度；胶合耐久性——为长期胶合性能，指的是经过一定时期，仍保持胶合良好。
上述两项指标可通过胶合强度试验、沸水浸渍试验来判定。
《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中，对混凝土模板用木胶合板的胶合强度规定，见表8-54。
模板用胶合板的胶合强度指标值表8-54施工单位在购买混凝土模板用胶合板时，首先要判别是否属于I类胶合板，即判别该批胶合板是否采用了酚醛树脂胶或其他性能相当的胶粘剂。
胶合板标准-回复什么是胶合板？胶合板是一种由多层薄木片或薄木薄片通过胶水粘合而成的板材。
它通常由奇数层堆叠而成，木片的纹理方向相互垂直，以增强板材的强度和稳定性。
胶合板在建筑、家具制造和其他应用领域中广泛使用，因为它具有许多独特的优点。
胶合板的制造过程胶合板的制造过程包括以下几个主要步骤：1. 采集木材：胶合板的制造始于采集木材。
常用的木材包括松木、桦木、杉木和柳木等。
采集的原木经过分类和处理，去除杂质和不适合制作胶合板的部分。
2. 切割木材：处理后的原木被切割成适当的尺寸，通常为2英尺×4英尺或4英尺×8英尺。
这些尺寸符合标准建筑和家具制造的需求。
3. 刨光木片：切割好的木材被送入刨床，经过刨光处理。
这个步骤旨在获得平滑一致的木片表面。
4. 施胶：经过刨光的木片被送入胶合机，机器会将胶水均匀地涂布在每一层木片的表面上。
常用的胶水包括酚醛胶、三聚氰胺胶和氨基甲酸酯胶等。
胶水的选择取决于板材的用途和要求。
5. 堆叠和压制：涂有胶水的木片被堆叠在一起，确保每一层木片的纹理方向垂直于相邻层。
然后，胶合板被送入压力机进行压制，以确保胶水的充分粘合。
6. 干燥和修整：压制完成后，胶合板被送入烘干室进行干燥。
根据需要，可以进行修整和整形，以得到符合规格要求的胶合板。
7. 检验和质量控制：生产的胶合板需要经过严格的质量检验，以确保其符合相关标准和规范。
这包括检查胶合度、板材的平直度和表面平整度等。
胶合板的分类和标准根据不同的用途和特点，胶合板可以分为多种类型。
以下是一些常见的胶合板类型：1. 丙烯酸胶合板：使用丙烯酸胶水制成，具有良好的抗水性和耐候性。
广泛用于室外建筑、家具制造和装修等领域。
2. 装饰胶合板：表面使用装饰纸或木纹纸进行覆盖，具有丰富的外观选择，常用于家具制造和内装修。
3. 阻燃胶合板：在制造过程中添加阻燃剂，能够有效减缓火势蔓延速度，广泛用于建筑中需要阻燃特性的区域。
4. 弹性胶合板：通过在胶合板的一侧添加橡胶层，增加了其弹性和减震性能，常用于包装和电子设备制造。
