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我国胶合板的发展现状及前景探讨摘要：通过简单介绍我国胶合板工业的发展现状，从胶合板本身的特点出发，分析了胶合板工业利用的优势及存在的一些问题，并从其优越性提出现代胶合板工业发展的几点建议。
关键词：胶合板；现状；展望胶合板是我国人造板中的主导产品，也是我国人造板产品中起步最早发展速度最快，国际竞争力最强的优势产品。
由于其性能优良、便于加工、广泛应用于建筑（50.1%）、家具（41.3%）、交通运输（3%）以及包装（2.2%）等领域[1]；加上其价格适中而又保留了木材天然纹理和质地等特点，一直受到人们的青睐。
随着改革开放政策的实施，特别是进入20世纪90年代，随着房地产业不断升温，酒店业、家具业和室内装修业的快速发展，我国胶合板业开始步入快速发展时期。
除了国产的胶合板外，每年还要从印度尼西亚和马来西亚进口大量优质胶合板。
在巨大的国内市场需求下，除了国营胶合板企业外，民营企业、中外合资企业等纷纷进入胶合板生产领域。
1我国胶合板发展概况1.1我国胶合板工业发展情况在胶合板、纤维板、刨花板的发展过程中，胶合板的发展历史是最长的。
胶合板具有许多优良的性能，如容重小、比强度高、加工相对容易，且能保持天然木材的花纹、质感，同时胶合板在几种常用材料的加工能耗和温室气体排放量中是较低的，在我国人民和政府越来越重视环境保护的今天，这也是胶合板自身的优势之一，所以胶合板在人造板产品中一直占据主导地位，在建筑物内装修、家具制作、包装等方面被广泛应用。
虽然近年来胶合板在人造板产品中所占比重有所下降，但其绝对量仍然呈上升趋势[2]。
我国的胶合板的产业化生产始于二十世纪二十年代的东北地区[3]，发展较为迅速，特别是近十年，我国胶合板工业发生了翻天覆地的变化[4]。
我国胶合板工业发展历史较长，可大致分为五个发展阶段。
第一阶段为二十世纪二十年代至五十年代初，为开拓阶段，产量为3.5万立方米，第二阶段是从1953年至1980年，为缓慢发展阶段，产量达到32.9万立方米，年均增长1.1万立方米；第三阶段是从1980年至1990年，为波动增长阶段，1990年产量达到75.9万立方米，用了十年的时间，增长了1.31倍，年均增长4.3万立方米，比第一阶段年均增长量高2.94倍，主要是由于我国改革开发步伐的加快，国民经济得到了较快发展；第四阶段从1990年的75.9万立方米，发展到1998年的446.5万立方米，用了八年时间，增长了4.88倍，年均增长46.33万立方米，为高速发展期，主要是由于我国经济发展，房地产业不断升温，酒店业、家具业和室内装修业的快速发展；第五阶段是从1998年至2003年，为超高速发展阶段，2003年产量达到2102.35万立方米，年均增长331.17万立方米[5]。
2023年胶合板行业市场规模分析胶合板是由木材按一定方式拼接而成的板材，是一种非常重要的建材，在建筑、家具、包装等领域有广泛应用。
胶合板的市场规模随着建筑、家具等行业的发展不断扩大。
本文将从市场规模、行业发展趋势、市场驱动力等方面进行分析。
一、市场规模目前，全球胶合板的市场规模已经非常庞大。
据市场研究公司Technavio发布的报告指出，在2020年至2024年期间，全球胶合板市场规模有望增长15.2%。
其中，亚太地区是全球胶合板市场的最大消费地，其市场占有率高达47%。
此外，欧洲和美洲地区也是重要的胶合板市场，分别占据全球市场的25%和16%。
在国内市场上，胶合板的应用广泛，市场规模也在不断扩大。
据工业和信息化部2018年发布的数据，我国胶合板行业产量已经达到1.1亿立方米，位居全球第一。
截至2020年，全国共有胶合板企业近400家，胶合板产能2.3亿立方米。
此外，市场需求不断增加，胶合板行业市场规模正在逐年扩大。
二、行业发展趋势1.低碳环保近年来，全球对于环保问题的关注度极高，各行各业都在积极探索低碳环保的生产方式和产品。
胶合板行业也不例外，低碳环保已经成为其发展趋势。
与传统胶合板工艺相比，现代的胶合板生产工艺采用更环保的胶黏剂，如甲醛释放量更低的蛋白胶，以及光固化、热固化等无溶剂生产工艺等。
2.智能化生产智能化生产已经成为各行各业的标配，胶合板行业也不例外。
自动化生产线、智能监测系统、数字化管理等新技术的应用正在助力胶合板企业降低生产成本、提高效率，同时也减少了人为操作对于板材质量的影响。
3.多样化产品随着人们对于家居生活的需求不断升级，胶合板行业也在提供越来越多的产品种类。
不同的板材厚度、规格、材质等提供给消费者更多的选择，同时也能满足随着市场需求变化而不断变化的消费需求。
三、市场驱动力1.消费需求胶合板是建筑、家具等领域的必备材料，因此市场需求一直非常旺盛。
在建筑行业中，胶合板作为楼板、墙板的重要材料，因其耐风、耐震、耐热等特性，广泛应用于公寓、别墅、商场等建筑物的建设中；在家具行业中，经济实惠、易于样式设计的胶合板取代了传统的天然木材，变得越来越受人们欢迎。
板材调研报告总结在进行板材调研的过程中，我们主要针对市场需求和竞争状况进行了调查和分析。
我们调查了市场上使用最广泛的板材类型，以及目前行业内主要的竞争对手。
通过对这些数据的收集和分析，我们得出了以下几个结论。
首先，市场需求仍然相对稳定，但也存在一些潜在的变化。
板材作为建筑和装饰材料的重要组成部分，在房地产、家具和室内装修等行业中都有广泛的应用。
目前，市场上最受欢迎的板材类型包括胶合板，刨花板和密度板等。
但随着人们对环保和安全性能的要求越来越高，环保型板材的市场需求也在逐渐增加。
因此，我们可以预测，在未来的几年里，环保型板材将有更大的发展空间。
其次，竞争状况相对激烈，但同时也存在一些机会。
目前在板材行业中，一些大型企业占据着市场的主导地位，具有较高的市场份额和品牌优势。
然而，随着新的环保要求的出现，一些中小型企业也逐渐崭露头角。
它们专注于开发和生产环保型板材，以满足市场需求。
因此，对于那些拥有先进技术和创新能力的企业来说，他们有机会在竞争激烈的市场中获取更大的份额。
此外，技术创新对于板材行业的发展至关重要。
在调研过程中，我们发现一些企业进行了大量的研发工作，不断推出新产品来满足市场需求。
比如，一些企业通过引入新的生产工艺，如高压层积压板（HPL板）和聚酯纤维板等，提高了板材的质量和性能。
此外，一些企业还致力于开发新的材料替代品，如竹材和苗木材等，以降低生产成本并提高环境可持续性。
最后，市场营销和品牌建设对于企业的竞争力和盈利能力至关重要。
在调研过程中，我们发现那些拥有强大品牌认知度和市场影响力的企业更容易吸引消费者并稳定市场地位。
因此，我们建议企业加大对市场营销和品牌建设的投入，并通过提供良好的产品质量和服务，来增强企业在市场竞争中的优势。
综上所述，板材市场需求相对稳定，但环保型板材的需求逐渐增加，为企业带来了新的发展机会。
竞争激烈，但技术创新和品牌建设也为企业带来了竞争优势。
我们建议企业在市场营销和品牌建设方面加大投入，并不断推出新的环保型板材产品，以满足市场需求。
木质薄板制胶合板市场分析报告1.引言1.1 概述概述：木质薄板制胶合板是一种广泛应用于建筑、家具和装饰材料的产品，具有轻、薄、坚固、耐磨、防潮等特点。
本报告旨在分析木质薄板制胶合板市场的现状和发展趋势，了解行业的竞争对手及市场前景，并提出建议和展望。
通过深入分析，可以为行业相关企业和投资者提供参考和决策支持。
1.2 文章结构文章结构部分主要介绍了本文的组织和安排。
首先，我们将介绍木质薄板的制备过程，包括原材料、加工工艺等方面的内容。
接着，我们将探讨胶合板的种类及用途，包括不同类型的胶合板在建筑、家具和装饰等方面的应用。
最后，我们将对木质薄板制胶合板市场现状进行深入分析，包括市场规模、发展趋势等方面的内容。
通过这样的结构安排，读者可以系统地了解木质薄板制胶合板市场的相关信息，有助于他们更全面地理解和把握该行业的发展趋势和商机。
1.3 目的目的:本报告旨在通过对木质薄板制胶合板市场的深入分析，全面了解当前市场现状及发展趋势，为相关企业和投资者提供参考。
同时，通过对竞争对手的分析和市场趋势的预测，为行业内的企业提供发展建议和展望，以促进行业的健康发展和持续增长。
1.4 总结通过本报告的分析和研究，我们可以得出以下结论：首先，木质薄板制胶合板市场在当前的发展趋势良好，市场需求稳定增长。
随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，对于高品质胶合板的需求将会不断增加。
其次，市场竞争对手众多，市场竞争日益激烈。
企业需要不断改进产品质量和技术水平，加强研发创新，提高市场竞争力。
最后，我们建议企业在品质和价格上寻求平衡，发展绿色环保型产品，并注重品牌宣传和营销策略，增强市场影响力。
随着市场对胶合板的需求不断增长，我们对市场的发展前景充满信心。
2.正文2.1 木质薄板的制备过程木质薄板是一种薄而坚固的木质材料，通常由原木经过切割、去皮、修整和刨切等一系列加工工序制成。
下面是木质薄板的制备过程：原木选材：首先需要选择优质的原木作为原料，通常选择硬木或软木，根据不同的需要挑选不同的树种。
2024年胶合板市场环境分析一、市场概述胶合板是一种由多层木材胶合而成的板材，具有良好的强度和耐用性，是建筑、家具和包装行业的重要材料。
胶合板市场在全球范围内具有广阔的发展前景。
本文将对胶合板市场的环境进行分析，以了解当前市场的形势和未来发展趋势。
二、宏观环境分析1. 经济环境胶合板行业的发展受宏观经济环境的影响较大。
目前，全球经济持续增长，建筑业和家具业市场需求增加，为胶合板市场提供了良好的机遇。
同时，不稳定的经济因素和贸易摩擦可能会对市场造成一定的影响。
2. 政策环境各国政府对胶合板市场的监管和政策支持也是决定市场发展的重要因素。
近年来，环保和可持续发展的要求日益增加，对胶合板生产进行了更严格的限制和规范。
此外，减税和补贴政策的实施也为胶合板企业提供了一定的支持。
3. 社会环境胶合板市场的需求主要来自于建筑和家具行业。
随着人们生活水平的提高和城市化的进程加快，建筑和家具市场逐渐扩大。
消费者对环保产品的需求也逐渐增加，这对胶合板市场提出了更高的要求。
4. 技术环境胶合板制造技术的发展和创新对市场的竞争力具有重要影响。
新的生产技术可以提高生产效率、降低成本，同时也可以改进产品的质量和性能。
技术的进步也有助于推动胶合板市场向高附加值产品转型升级。
三、竞争环境分析1. 行业竞争模式胶合板行业存在着激烈的竞争。
主要竞争企业通过技术、品牌、价格等方面的优势来争夺市场份额。
大型企业往往拥有规模经济效应和资源优势，而中小型企业则注重特色产品和灵活的市场应对能力。
2. 竞争对手分析胶合板市场的竞争对手主要包括国内外的大型胶合板生产企业。
国内外知名企业通过技术研发和品牌建设在市场上占据较大份额。
而一些小型企业则专注于特色产品领域，通过差异化竞争实现市场突围。
3. 潜在竞争者胶合板行业的进入门槛相对较低，因此存在一定数量的潜在竞争者。
新企业的进入将进一步加剧市场的竞争程度。
四、市场机会与挑战1. 市场机会随着建筑和家具市场的不断扩大，胶合板的需求将会增加。
胶合板市场分析报告1. 引言本报告旨在对胶合板市场进行全面分析，包括市场规模、市场趋势、竞争格局、市场机会等方面的内容。
通过对胶合板市场的深入研究，可以为相关企业决策提供参考。
2. 胶合板市场概述2.1 胶合板的定义胶合板是一种由木材通过胶水粘合而成的人造板材，具有抗弯强度高、耐磨损、耐水性好等特点，广泛应用于家具、建筑、交通运输等领域。
2.2 胶合板市场规模根据统计数据显示，胶合板市场在过去几年中呈现稳步增长的态势。
预计胶合板市场的规模将在未来几年继续扩大，主要受到建筑、家具制造等行业的需求推动。
3. 胶合板市场趋势分析3.1 环保意识的提升随着环保意识的增强，消费者对于环保型胶合板的需求逐渐增加。
相应地，胶合板生产企业也开始注重研发和生产环保型产品，以满足市场需求。
3.2 技术创新的推动胶合板生产技术的不断创新，使得胶合板的品质不断提高。
新技术的应用降低了生产成本，提高了生产效率，进一步推动了胶合板市场的发展。
3.3 市场竞争加剧胶合板市场竞争激烈，主要厂商之间的竞争主要体现在产品质量、价格、品牌影响力等方面。
随着市场的不断扩大，竞争将进一步加剧。
4. 胶合板市场机会分析4.1 建筑行业需求增长随着城市化进程的加快和住房改善需求的增加，建筑行业对胶合板的需求将持续增长。
胶合板在建筑中的应用范围广泛，市场潜力巨大。
4.2 家具制造业发展随着人们生活水平的提高，家具市场的需求也在不断增长。
胶合板因其质量稳定、材料成本低等特点，成为家具制造业的主要原材料之一。
4.3 交通运输领域需求增加胶合板在交通运输领域的应用也越来越广泛。
在汽车、船舶等领域，胶合板被广泛应用于内饰装修、地板等方面，市场需求逐渐增加。
5. 胶合板市场竞争格局5.1 主要厂商目前，胶合板市场主要的厂商包括A公司、B公司、C公司等。
这些公司在胶合板市场具有较高的市场份额和品牌知名度。
5.2 竞争策略在激烈的市场竞争中，各家胶合板生产企业积极采取不同的竞争策略。
我国胶合板行业发展现状与建议
汪浩明;高东辉
【期刊名称】《中国人造板》
【年(卷),期】2014(000)005
【摘要】概述我国胶合板行业的发展过程，分析目前我国胶合板行业存在的问题，并对今后我国胶合板行业的发展提出建议。
【总页数】3页(P1-3)
【作者】汪浩明;高东辉
【作者单位】苏州市产品质量监督检验所，江苏苏州215133;苏州市产品质量监
督检验所，江苏苏州215133
【正文语种】中文
【中图分类】TS653
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1.我国胶合板产业集群的发展现状与建议 [J], 吕柳;王志强;张智光;卢晓宁;郭华庭;陈文楼
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5.我国粉条粉丝加工行业发展现状及政策建议 [J], 陈井旺;孙红男;木泰华
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2017年中国胶合板行业现状分析报告(此文档为word格式，可任意修改编辑！）正文目录1、中国胶合板产量增长迅速 (3)2、中国为世界胶合板生产大国 (4)3、人工林的发展带动胶合板产业规模增长 (7)4 、金融危机影响胶合板企业劳动生产率 (7)5、人力成本上升增加胶合板企业负担 (8)6、中国胶合板的进出口量 (8)7、中国胶合板的应用 (9)（1）工程建筑行业 (9)（2）家具制造业 (10)（3）木地板行业 (11)主要公司分析： (11)（1）景谷林业 (11)（2）威化股份 (12)胶合板是我国人造板行业发展最早的板种，已有百年历史，随着原木直径日益减小，国有林区采伐量递减，业内均不看好胶合板生产的发展，但劳动密集型的胶合板生产却日益壮大，加上我国速生杨人工林的快速发展，奠定了胶合板生产发展的基础；速生桉人工林的发展，又使得胶合板生产更上一个台阶。
目前，我同胶合板生产企业遍地开花。
我国胶合板生产的发展，一方面在满足国内外市场需求的同时，解决了我国农村大量剩余劳动力的就业。
促进了人工林的发展，有利于改善和发展农村经济；另一方面庞大数量的胶合板企业，规模小、技术落后、装备简陋、同质化严重、市场竞争无序、产品质量总体水平不高。
1、中国胶合板产量增长迅速二十世纪二三十年代我国胶合板产业开始初步发展，由于受到技术条件的限制，到九十年代末我国胶合板产业的发展一直都比较缓慢，九十年代后期我国胶合板产业迅速崛起：从1991年的156.8万立方米（占世界总产量的比重为3.37%），急剧增加到1995年的810.4万立方米；尤其是1995年产量增长特别明显，在1994年的基础上翻了1.59倍，占世界总产量的比重也提高到14.70%；而后的三年全国产量虽有所波动，但总体还足呈现上升趋势，2000 年全国胶合板产量己经增加到1076.4万立方米，同比1991年增长5.86倍，年均增速达21.24%，占世界总产量的比重达18.44%，竞争优势十分明显。
二十一世纪初前十年我国胶合板总产量一直保持上涨的趋势，2001 年产量为988.5万立方米，2003年我国胶合板生产2183.9万立方米，占世界总产量的比重为 31.72%，首次超越美国跃居世界第一位，成为世界上胶合板产量最多的国家。
2011 年我国胶合板年产量为 4529.8 万立方米，占世界总产量的比重为53.77%，11年间产量增加了3.58倍，年均增速较前十年却放缓了6.4个百分点，竞争优势开始减弱。
根据中商产业研究院数据库，2012 年中国胶合板产量为 1.4242 亿立方米,2013年胶合板产量为1.5740亿立方米，2014年中国胶合板产量达到1.7412亿立方米，同比增长11%。
2、中国为世界胶合板生产大国世界胶合板的生产主要集中在美洲、亚洲和欧洲等地区。
亚洲胶合板产量占世界总产量的比重约为72%，已经成为世界第一大胶合板主产区，其中中国、印尼和马来西亚和日本为胶合板主要生产国；美洲占比约为18%，是世界第二大胶合板生产区，其中美国为胶合板主要生产国；欧洲总产量占比约为8%，是世界第三大产区；非洲和大洋洲所占比重较少。
我国胶合板生产区域相对集中，山东、河北、江苏、浙江、广西、广东取得胶合板生产许可证企业1167家，占取证企业总数的78.8%。
各胶合板生产大省（区），又相继形成了一些大的胶合板生产聚集区。
从20世纪80年代起，按照时间顺序先后被认为是胶合板生产集群的有邢台中国胶合板城，曾有胶合板企业约200家；正定胶合板生产聚集区，曾有胶合板企业约800家；左各庄胶合板生产聚集区，曾有胶合板企业约1850家；最大的临的临沂胶合板基地，曾有胶合板企业约2 000家；嘉善胶合板生产基地，曾有胶合板企业约550家；邳州胶合板生产基地，曾有胶合板企业约350家；漳州松木胶合板生产基地，曾有胶合板企业约500家；菏泽胶合板生产基地，曾有胶合板企业约150家；泗阳一宿迁杨木胶合板产区，曾有胶合板企业约200家；南宁周边桉木胶合板生产聚集区，现有胶合板企业约950家。
以上胶合板生产聚集区的规模均在百家以上，有的乃至有千家以上胶合板生产企业，但取得生产许可证企业不到其企业总数的 30％，其绝大部分企业规模小、设备简陋、管理粗放、总体水平不高，大部分注册的胶合板企业并不生产胶合板，只是生产单板。
3、人工林的发展带动胶合板产业规模增长从胶合板生产原料看，昔日利用国产椴木、桦木、水曲柳生产胶合板的时代，随着计划经济的转型已经终结多年；利用进口材生产胶合板曾一度成为淘金行业，从20世纪80年代到90年代初，吸引了一批投资者涌入并快速致富；只有人工林杨木和桉木在胶合板行业得到利用后，才带动了我国千家万户农民致富，民营胶合板企业如雨后春笋，星罗棋布。
目前，我国杨木胶合板产量占总产量的50％，桉木胶合板占 30％左右，杨树人工林建设的良性发展，杨木蓄积量迅速增长，为杨木胶合板生产蓬勃发展提供了充足的原料。
杨木胶合板和杨木单板层积材出口扩大，缓解了由于世界木材供应紧张而造成胶合板市场供应不足的程度，为国内外家具行业、轻型木结构行业做出巨大贡献。
胶合板生产用原木的价格，地区不同，原木和单板的价格也不同，江苏、山东、河北杨木原木价格相差不大，其差价主要是来自运输费用。
2008 年下半年，受金融危机影响，我国胶合板出现了量价齐跌的现象，原料价格也随之降低，全年原料平均价格呈下降趋势。
2010 年，由于受运费、人工价格上涨的影响，木材的价格一路升高。
因木材需求量巨大，未来几年，这样的走高局面依然会保持，但增幅会逐渐减小。
4 、金融危机影响胶合板企业劳动生产率我国胶合板企业属于劳动密集型企业，这也是中国胶合板在国际市场上能占据优势的原因之一，下表为2005-2013年我国胶合板企业的平均劳动生产率。
可以看出，我国胶合板企业的劳动生产率相对较低，并且2006-2008年呈现逐年上升的趋势；2008 年后受金融危机影响，部份工厂开工率不足，误工现象严重，造成企业个人劳动生产率降至最低。
5、人力成本上升增加胶合板企业负担我国胶合板生产企业属于劳动密集型企业，人力成本占有较大比重，劳动要素成本的上升对企业的成本影响较大。
2009 年以来，大部分企业都出现了招工难的现象，因胶合板生产对工人的技能水平要求不高，职工薪资待遇也较低，工人的流动性较大。
工人工资水平的上升一路飙升对劳动密集型的胶合板产业的影响将越来越大。
6、中国胶合板的进出口量胶合板特别是阔叶树材胶合板更是劳动密集型产品，不适合在劳动力成本高的西方国家生产，却非常适合在我国生产，我国劳动力成本相对较低。
我国速生丰产林快速发展二十多年来，我国胶合板出口量逐年增加，填补了国际市场空白。
由于我国胶合板生产原料的特点，用人工林速生材生产的胶合板都是非结构用胶合板或经覆膜后的混凝土模板用胶合板，结构用胶合板和高性能胶合板还需要依靠进口来满足国内市场需求。
但是由于我国胶合板工业逐渐成熟，产品质量逐步提高，越来越多的使用要求都可以用国产胶合板来替代，进口胶合板的数量越来越少。
7、中国胶合板的应用目前胶合板主要应用于工程建筑、家具制造、包装和木地板等行业。
（1）工程建筑行业目前工程建筑施工所用的建筑模板主要为胶合板，工程建筑行业是胶合板的主要应用行业，2013年我国胶合板消费结构中，工程建筑行业占比达45%。
而在工程建筑行业的细分应用中，胶合板主要应用于房地产业。
二十世纪前十年是我国房地产行业的黄金十年，房地产行业取得了高速发展。
全国房地产业固定资产投资完成额从2003年的1.32万亿元增长到2013年的11.88万亿元，年均增长率高达24.57%。
由于2008年美国次贷危机导致的全球金融危机以及中国国内房地产行业供需日趋平衡的影响，我国房地产行业增速下滑，自2011年10月以来，全国房地产开发景气指数一直保持在100以下，2013年以来一直在98以下。
房地产行业景气度的不断下降必然会给胶合板的需求带来了一定程度的影响。
（2）家具制造业家具作为工业化产品的历史始于19世纪末，经过百余年的发展，家具市场已成为一个充分竞争而又趋于成熟的市场。
在经济全球一体化背景下，专业化的分工和协作促成了世界家居产业链的形成。
发达国家如美国、日本、欧盟是家具消费大国，其家具进口量总额占世界家具总量的50%以上。
随着中国经济的不断发展和国民收入的提高，中国的家具消费不断上升。
中国家具工业经过多年来的发展，已形成一定的产业规模。
对国际先进家具制造、设计技术的借鉴，及新技术、新材料的广泛应用，极大地提高了国内家具企业的工艺技术和企业管理的水平，加速我国家具制造业发生革命性的变革。
由于实行对外开放、外引内改、开拓创新的政策，家具的产量和经济效益都有明显的提高，家具市场呈日益扩大之势。
（3）木地板行业我国目前约有木地板生产企业2300多家，但普遍规模较小，中小型企业数量仍占全行业企业数的90%左右；截止2015年3月，规模以上木地板制造企业共 426 家，且呈现逐年增加的趋势，总体竞争较为激烈。
近年来，木地板行业出现品牌分化趋势，消费者对木地板的需求不再满足于功能需求，对木地板产品品质、健康环保和装饰美观等个性化需求越来越高。
由于我国国民经济持续稳定增长，每年1100-1200万人新增人口将带动630-650亿元新增购买力，富裕高消费人群增加，全国城镇化率的不断提高，木地板在城市平均普及率将不断加快并具备增长空间，出口量持续增长。
主要公司分析：（1）景谷林业（600265）：云南景谷林业股份有限公司成立于 1999 年 2月，2000年7月21日上市。
2015年上半年共生产各类人造板17466立方米(不含合作生产中纤板20555立方米),同比增长20%。
其中:胶合板12856立方米、细木工板3978立方米、集成材476立方米、非规格板156立方米。
生产机制炭527吨，同比增长55%。
上半年实现营业利润-2817.6万元(不含合作生产中纤板147.98万元),比去年同期-3571.6万元(含林木转让利润)减亏754万元,减幅21.1%。
景谷林业已在森林资源开发、思茅松脂化工、木材综合利用、高标准工程造林、产品市场营销等林业产业链上走出一条”公司+基地+农户“的可持续发展路子。
公司依托丰富的森林资源，正向林化深加工和人造板终端产品及集装箱地板领域迈进，发展成为现代林业企业。
（2）威化股份（002240）：广东威化股份有限公司成立于1997年10月，位于广东省梅州市东升工业区，是广东省规模较大的纤维板生产企业之一，年生产能力为7万立方米。
公司现有员工200多人。
2015年度,公司实现营业总收入143,984.59万元,较上年同期减少16.07%；实现营业利润-24,617.63万元,较上年同期下降了245.06%;实现利润总额-19,690.19万元,较上年同期下降了1,682.09%;实现归属于母公司的所有者净利润-19,482.86 万元,较上年同期下降了1,807.52%。
