液压站技术要求

液压工安全技术操作规程1 严格执行钳工安全技术操作有关部分。

在处理液压系统故障前，必须对液压系统的原理结构、性能及联锁装置有足够了解。

2 凡是高速运动的部位，均应加安全罩。

所有的连接螺丝必须拧紧，法兰所螺钉都必须装上。

3 当系统发生故障时，禁止在工作的条件下检查和调整。

4 当系统进行试验时，不能靠近高压油管。

5 当打开排气阀时眼睛不要对着喷射的方向去看。

6 高压系统内即便发生微小或局部喷射泄露现象，也应停机处理，不能用手去堵塞。

7 蓄能器注入气体后绝对不准拆开或松动螺丝，以免发生危险。

8 拆开蓄能器封盖前，必须放尽容器内气体，在确认没有压力后，方可进行。

9 进行检修时，蓄能器的安全球阀必须关闭。

10 新装配或改换的液压元件、管件、仪表、高压软管等，安装前要做打压试验，如不合格严禁装入系统。

11 调整系统升降压时，一定要缓慢进行。

检查时，人员不能正对各管路的密封口处。

12 在调整安全阀时，应按规定进行调整，不能大于额定压力〔系统压力〕。

13 打开油缸排气时，系统压力应调在20kg/cm2左右进行，并站在侧面，以防被油击伤。

14 启动油泵前，应对油位、油温、各有关阀门，以及各有关电磁阀得电状况进行检查。

15 液压系统试车调压时，应严格按照有关规定进行，严禁盲目操作。

16 处理压力元件及管路故障时，严禁执行卸压、停机、挂牌制度，必要时应设专人监护。

17 常常对液压站所使用的电气进行检查，以防线路绝缘老化，造成线路短路、着火。

18 液压站要坚持清洁，地面油污要及时清理。

19 液压岗位严禁吸烟或有明火，必须配备灭火器等消防器材，并坚持器材性能优良，有效，做到人人会用。

20 设备检修完毕后，严禁在液压站四周滞留，以防管裂伤人。

21 改换元件时，要认真确认新元件的型号、压力、流量及通径符合系统要求。

22 对高压软管〔使用状态〕要勤观察，发现问题及早改换。

液压动力泵站检验规范1.范围本标准规定液压动力泵站装配、出厂、检验项目，技术要求及检验方法。

2.引用标准Q320602ADEO-2010船用阀门遥控系统3.技术要求3.1外观要求3.1.1产品外观应整齐、涂层完整无碰伤、划痕锈蚀等。

铸件应无裂缝，气孔疏松等缺陷。

3.1.2装配应符合设计图样的要求，零部件齐全，装配正确完整，紧固件牢固。

3.1.3焊接件应符合《中国船级社材料与焊接规范》的规定。

焊缝表面应成型均匀，并平缓向两侧过渡，无裂纹、气孔、未填满，无明显的焊瘤和咬边等缺陷。

3.1.4泵站应装有铭牌，铭牌上应标明泵站的名称、型号、编号、工作压力、流量、外型尺寸、电压大小、重量、液压油规格、出厂日期。

3.2装配要求3.2.1进入装配工位的所有零部件，均应清洗干净，无铁屑、毛刺等污物，特别是阀块油道、针阀组件、板式截止阀组件、单向阀组件、滤器组件、各种接头及油管，均更应清洗干净无任何污物。

3.2.2严格按装配工艺进行装配3.2.3主阀块装配将针阀组件、压阻式压力变送器截止阀组件、压差发讯器、滤器组件、压力开关座、压力开关、滤流阀等组件，按装配工艺要求固定在相应位置，严格控制方向，扭紧力矩，凡有液压油的接头处应涂上密封胶，防止渗漏。

3.2.4a.左泵装配：注意下联轴节要与上联轴节互相卡住，油泵上Φ10孔与左连接体Φ20孔方向一致，各接头须拧紧，有液压油的接头处须涂上密封胶，防止渗漏。

b.右泵装配：注意下联轴节要与上联轴节互相卡住，且泵上Φ10孔与左连接体上Φ20孔方向一致，各接头须拧紧，凡有液压油的接头处须涂上密封胶。

3.2.5油箱焊接装配：焊接应符合船检规范，焊角高度为4mm，面板焊接应平整，焊角高度为4mm，箱体焊接后应清除内外毛刺、焊渣等。

焊缝并进行防锈处理，内涂防绣油、箱体水压试验压力0.025MPa3.2.6电气箱焊接装配要求①信号线要用对绞线并做好屏护接地，接地线为黄绿双色线，动力线直径要与所配电机相符。

液压站技术需求1、液压站应满足同时4台炉用液压顶推同时使用，液压顶推为200/125mm,行程600mm.流量≤10L/min,压力≤20MPa。

2、油箱容积尺寸，长1000×宽1200×高1100，液压站总高度不超过1600mm，密封严密，顶部设置排气止回装置。

3、油箱要便于清洁，应设置人孔、吊钩、加油孔、卸油口、回油口。

4、进出口油管为ø22×4高压无缝钢管，连接方式采用高压接头连接。

5、液压泵型号为25SCY14-1B 2台，国优生产厂家制造，配套电机型号为TYPEY132M-4(功率7.5KW，额定电流15.4A，转速1440r/min，推荐使用西玛电机)两台，组装前在制造厂内完成油泵供油量调试。

6、液压站应配备回油冷却器规格型号为GLC-2.0,工作压力≤10MPa,工作温度≤100℃，冷却面积2.0m2。

7、液压站应配备高压过滤器一台，型号为：ZU-160*50，过滤精度为10-15μm，满足压力损失不超过0.35MPa，并应有安全阀或堵塞状态发讯装置，以防油泵过载和滤芯损坏；配备回油过滤器一台，型号为：RFA-100*30,过滤精度为液压精度在30μm，满足压力损失不超过0.35MPa，并应有安全阀或堵塞状态发讯装置，以防油泵过载和滤芯损坏。

8、供电电压380V，50HZ,环境温度5℃-60℃。

9、控制单元，进出口要有对应标识。

10、液压站各处应严密不漏。

11、电机与液压泵的主轴严格对中同轴度小于0.1mm。

12、泵组应低于液压油液面，安装底座应有足够的刚性，以保证对泵、电机安全可靠联接，始终同轴。

13、液压油箱应设计液位计、温度计，以便于观察液位高低和油温及电接点压力表、压力继电器、压力传感器等。

14、液压站应设计溢流阀和换向阀，以便于调整压力及控制油缸进退。

型号为，溢流阀：DB10-1-50B/315,换向阀：4WF10J33/CG24N9K4。

液压站技术参数及要求甲乙双方对液压站制作，调试事宜确定内容如下：三、矿槽液压站四、炉顶液压站六、设备组成和供货范围液压泵站、控制阀组及其支架、蓄能器组、站内液压配管、站内电气控制柜、站内所有电气接线七、设计及资料的交付乙方免费为甲方设计，设计要充分考虑，有利于甲方维修，保证满足甲方生产工艺要求，合同签定15日内，有关技术资料以正式盖章蓝图及AutoCAD电子版2种形式返给甲方，由甲方确认后方可生产。

包括液压原理图（含元件明细表）；液压系统布置图须根据设计院提供的《泵站、控制阀台、蓄能器组的相对位置图》进行设计布置；液压系统布置图中应有液压泵站、控制阀组、蓄能器组三大件装配图；液压站预埋钢板位置，预埋板尺寸；液压站电气预埋管位置，预留口尺寸；站内设备载荷；系统参数表（包括液压系统参数，冷却介质参数及接口尺寸，接口位置。

）；电气资料（包括电控柜外形尺寸、电气原理图，电控柜端子图，阀台端子图等）；仪表资料（包括电气原理图，电控柜端子图）；液压系统说明书，调试说明书。

设计参照规范GB3766－83液压系统通用技术条件GB786.1－93液压及气动图形符号GB7935－87液压元件通用技术条件YBJ207－85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统JB/T58027－93 液压系统总成检验标准JB/ZQ4587－86 油箱总体设计及制造依据ISO4406：1987 液压传动-油液-固定颗粒污染等级代号法（或NAS1638）GB3323-82 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级JB/T5000,3-98焊接件通用技术要求本单位制造的零件、部件的材质、机加工尺寸等符合设计图纸和标准的规定。

外购件按乙方转化后的图纸明细购买，不能降低外购件的质量。

乙方的外购件必须是合格产品。

机械部分安装执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201－83）。

液压系统安装执行冶金机械液压设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201-85）。

装车站液压使用说明书装车站液压系统维护使用说明书山东煤矿泰安机械厂2021年10月12日一、概述二、液压系统技术引数三、液压系统工作原理与作用四、装置的现场安装、管路安装及沖洗五、系统的压力试验六、蓄能器的充氮七、系统的空运转八、系统的除错与试运转1．主液压泵的除错2．泵站除错3．油缸执行速度的调整4．系统除错及使用留意事项九、液压站的维护与保养一十、常见故障处理一、概述1．本液压系统是为快速定量装车系统配套的液压传动成套装置。

该液压系统主要元器件精选了国外有名品牌，主换向阀、主油泵等选用了德国博世力士乐公司的电液阀和恆压变数泵等液压元件，主要帮助元件选用了德国贺德克公司的产品，液压回路採用了整合油路块式和叠加阀结构，各液压油缸选用了德国力士乐公司技术和生产装置製造的产品。

液压系统总体结构先进、合理、牢靠、易于修理，符合gb/t3766—2021《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。

2．本液压系统採用了封闭式油箱结构，不受外界环境的干扰而影响正常工作。

二、液压系统技术引数主油泵、电机：额定功率：55kw×2 额定转速：1480r/min（一备一用）额定流量：140ml/r 工作压力：14.8 mpa 迴圈泵、电机：额定功率：1.1kw 额定转速：1400r/min 额定流量：45ml/r 工作压力：0.45 mpa风冷却器：额定功率：1.5kw 额定转速：1400r/min电加热器： 2kw，6支，ac220v蓄能器： 100l 4支蓄能器充氮压力：9mpa～10 mpa电磁阀把握电压：ac220v系统清洁度： nas8级系统工作温度： 10～55℃最高工作温度70℃工作介质：推举採用长城(或崑仑)牌l-hv-32# 低凝型抗磨液压油油箱容积： 2000l液压站外形尺寸：3000×2100×2200 (长×宽×高)蓄能器外形尺寸：1875×500×2860 (长×宽×高)三、液压系统工作原理与作用本液压系统分为主油泵及压力把握迴路、内迴圈（冷却）把握迴路、沖洗迴路、砝码校正迴路、装车闸门迴路、装车溜槽迴路、断电爱护迴路、缓冲仓配料闸门迴路、防寒闸门迴路、蓄能器迴路及油液温度、液位等帮助把握。

液压站1 范围本标准规定了液压站的资料要求、系统要求、软管总成、安全、标识、试验与检验、包装与运输、验收。

如客户对液压站有具体的规范或技术要求，以客户文件为主。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的应用是不可缺少的。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误）或修订版均不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本标准.GB/T 191 包装储运图示标志（ISO 780：1997，MOD）GB/T 786.1—2009 液压流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号(ISO 1219—1：2006，IDT）GB/T 3766—2001 液压系统通用技术条件（ISO 4413：1998，EQV）GB 3836。

1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB 4208 外壳防护等级（IP代码）(IEC 60592：2001,IDT）GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC 60204—1,IDT）GB/T 7935—2005 液压元件通用技术条件GB/T 14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号(ISO 4406：1999，MOD）GB/T 17446 液压传动系统及元件词汇(ISO 5598，IDT）GB/T 17489 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样（ISO 4021,IDT）JB/T 8727-2004 液压软管总成ISO 4413：2010 液压传动系统及其部件的一般规则和安全要求（Hydraulic fluid power—General rules safety requirements for systems and their components）ISO 5598 流体传动系统及元件术语（Fluid power systems and components; Vocabulary Bilingual edition）ISO 1219-1 流体传动系统和元件图形符号和回路图第1部分：常规使用和数据处理用图形符号（Fluid power systems and components—Graphic symbols and circuit diagrams-Part 2: Graphical symbols for conventional use and data—processing applications）ISO 1219-2 流体传动系统和元件图形符号和回路图第2部分：回路图（Fluid power systems and components-Graphic symbols and circuit diagrams—Part 2: Circuit diagrams）3 术语和定义本标准采用GB/T 17446或ISO 5598中给出的术语和定义，为了便于使用,以下重复列出部分术语和定义。

液压站技术参数及要求甲乙双方对液压站制作，调试事宜确定内容如下：三、矿槽液压站四、炉顶液压站六、设备组成和供货范围液压泵站、控制阀组及其支架、蓄能器组、站内液压配管、站内电气控制柜、站内所有电气接线七、设计及资料的交付乙方免费为甲方设计，设计要充分考虑，有利于甲方维修，保证满足甲方生产工艺要求，合同签定15日内，有关技术资料以正式盖章蓝图及AutoCAD电子版2种形式返给甲方，由甲方确认后方可生产。

包括液压原理图（含元件明细表）；液压系统布置图须根据设计院提供的《泵站、控制阀台、蓄能器组的相对位置图》进行设计布置；液压系统布置图中应有液压泵站、控制阀组、蓄能器组三大件装配图；液压站预埋钢板位置，预埋板尺寸；液压站电气预埋管位置，预留口尺寸；站内设备载荷；系统参数表（包括液压系统参数，冷却介质参数及接口尺寸，接口位置。

）；电气资料（包括电控柜外形尺寸、电气原理图，电控柜端子图，阀台端子图等）；仪表资料（包括电气原理图，电控柜端子图）；液压系统说明书，调试说明书。

设计参照规范GB3766－83液压系统通用技术条件GB786.1－93液压及气动图形符号GB7935－87液压元件通用技术条件YBJ207－85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统JB/T58027－93 液压系统总成检验标准JB/ZQ4587－86 油箱总体设计及制造依据ISO4406：1987 液压传动-油液-固定颗粒污染等级代号法（或NAS1638）GB3323-82 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级JB/T5000,3-98焊接件通用技术要求本单位制造的零件、部件的材质、机加工尺寸等符合设计图纸和标准的规定。

外购件按乙方转化后的图纸明细购买，不能降低外购件的质量。

乙方的外购件必须是合格产品。

机械部分安装执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201－83）。

液压系统安装执行冶金机械液压设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201-85）。

附件：液压工作站技术要求：1、参数项目参数项目可调范围出厂调节油泵电源AC380V/50Hz 开阀时间（可调）10~90秒现场可调控制电源DC220V/AC220V关阀时间（可调）30~120秒现场可调泵站设计压力12MPa泵站工作压力7~10MPa关阀角度（可调）快关70±8度现场可调系统设定压力上限10MPa 慢关20±8度现场可调下限7MPa 液压油L-HM46抗磨液压油2、电气控制部分2.1基本参数和要求油泵电机功率 1.5KW/ AC380 V开关电源150W/DC220 V 控制电压DC24 V电源进线三相四线制AC380 V±10%，2KW控制电源进线不间断电源DC220 V±10%或AC220 V±10% 250W2.2电气组成及原理电液驱动装置电控系统采用西门子S7-200 PLC智能控制器控制：电控箱设有安装开关电源、交流接触器、热继电器、断路器、PLC智能控制器、中间继电器、接线端子等。

电控箱面板布置图见附件——设有“总电源”、“PLC电源”、“油泵工作”“阀门全开”、“阀门全关”、“故障报警”、等指示灯；和“阀门开”、“阀门停止”、“阀门关”、等按钮、旋钮开关“就地-远程”、“油泵工作”、“PLC工作”等。

2.3操作说明和注意事项在给液压装置正常供电条件下（AC380V/DC220V），即操作面板上“总电源”、“PLC 工作”指示灯点亮，方可进行液压装置的控制操作。

液压控制原理详见（附图），电气控制原理详见（附图）。

2.4泵源启动：合上空气开关QS1、QS2，接通油泵电源AC380V、控制不间断电源AC220V或者 DC220V 电源，指示灯点亮；把电控箱操作面板上的选择“PLC电源”,“油泵电源”，此时液压装置保压系统启动运行，向蓄能器冲油。

当系统油压低于下限控制点，则油泵电机自动补压工作，当系统油压达到上限控制点，则油泵电机停止。

液压站技术协议书范文范本下载甲方（委托方）：____________________乙方（受托方）：____________________鉴于甲方需要液压站设备及相关技术支持，乙方拥有相应的技术能力及设备，双方本着平等互利的原则，经协商一致，就液压站的供应、安装、调试及技术支持等事宜达成如下协议：第一条项目概述1.1 甲方同意委托乙方供应并安装液压站设备一套，包括但不限于泵站、控制阀、蓄能器、管路等。

1.2 乙方负责提供所需的技术支持，包括设备调试、操作培训及后续的维护服务。

第二条设备规格及技术要求2.1 乙方应按照甲方提供的技术参数和规格要求供应液压站设备。

2.2 液压站设备应符合国家相关标准和行业规范，并满足甲方的生产需求。

第三条交付与安装3.1 乙方应在合同签订后____天内完成设备的供应和安装工作。

3.2 乙方负责设备的运输，并承担运输过程中的风险和费用。

3.3 设备安装完成后，乙方应通知甲方进行验收。

第四条调试与验收4.1 乙方负责设备的调试工作，并确保设备达到合同规定的技术标准。

4.2 甲方应在设备安装调试完成后____天内完成验收工作。

4.3 若设备未能通过验收，乙方应在____天内完成整改，并重新提交甲方验收。

第五条技术支持与培训5.1 乙方应提供必要的技术支持，确保甲方能够正常使用液压站设备。

5.2 乙方应根据甲方需求，提供操作人员的培训服务。

第六条质量保证与售后服务6.1 乙方提供的液压站设备应保证质量，自验收合格之日起，乙方提供____年的质保期。

6.2 质保期内，若设备出现非人为因素造成的故障，乙方应负责免费维修或更换。

6.3 质保期外，乙方应提供有偿的维修服务，并保证配件的供应。

第七条违约责任7.1 如乙方未能按期交付或安装设备，每逾期一天，应向甲方支付合同总价____%的违约金。

7.2 如甲方未能按期支付合同款项，每逾期一天，应向乙方支付逾期款项____%的违约金。

河南众诚铝业有限公司1600mm铝箔合卷机组液压系统操作维护说明书涿州北方重工设备设计有限公司2011年7月本资料及资料中的所有信息都属于北方重工设备设计有限公司的专有产权，没有相应许可，本资料的复印、复制、公开、使用或摘录只能用于授权范围的目的 T H I S D O C U M E N T S A N D A L L I N F O R M A T I O N T H E R E O N A R E T H E E X C L U S I V E P R O P E R T Y O F N C H M C o .L T D , N O T B E C O P I E D ,R E P R O D U C E D ,M A D E P U B L I C O R U S E D .液压系统使用说明书一、概述1.1 本液压系统是为1600合卷机液压系统设计、制造的专用液压传动系统，该系统精选了国内优质液压元、辅件。

液压系统采用了集成油路块结构。

液压系统总体结构先进、合理、可靠、易于维修。

符合GB3766-87《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。

1.2 本液压系统由于采用了集成油路块结构，所以允许有粉尘的环境下工作，但使用时应注意经常清扫液压设备上的粉尘，以保证液压系统具有良好的散热性。

二、 液压系统的主要技术参数2.1泵站系统工作压力：6.5MPa2.2液压泵名称、规格、型号及主要技术参数：油泵： 名称：叶片泵 规格：PFE-31044 最高工作压力：6.5Mpa 额定排量：44ml/r 2.3液压泵用电机参数：型号：Y160M-4-B35 功率：11KW 转速：1460rpm 2.4各用电元件电源参数：电磁换向阀（电液）：D24V 2.5液压系统推荐使用传动介质：N32#抗磨液压油2.6油液正常工作清洁度要求：NAS7级(NAS1638标准)本资料及资料中的所有信息都属于北方重工设备设计有限公司的专有产权，没有相应许可，本资料的复印、复制、公开、使用或摘录只能用于授权范围的目的T H I S D O C U M E N T S A N D A L L I N F O R M A T I O N T H E R E O N A R E T H E E X C L U S I V E P R O P E R T Y O F N C H M C o .L T D , N O T B E C O P I E D ,R E P R O D U C E D ,M A D E P U B L I C O R U S E D .2.7系统油液正常工作温度范围：20°C ≤t ≤55°C三、液压系统安装说明3.1 本液压系统运抵施工现场后应仔细打开包装箱，并按装箱单仔细检查液压系统各部分是否满足合同供货范围，是否符合设计图要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。

液压站技术要求一、YYZ-20TA（用于CAK系列数控车床）１、按所提供的液压原理图及油箱容积尺寸设计制造２、液压原理图为两种：YYZ-20T-4101 控制液压卡盘YYZ-20T-4201 控制液压卡盘和液压尾台３、油箱容积尺寸：480X470X400(mm)，液压站总高不超过900mm。

４、油箱要便于清洗，有吊环，有泄油口，有回油口。

５、进出油口为Z3/8”，管接头接C10I胶管总成。

６、滤油器精度在100μm。

７、液压泵组为台湾制造，液压阀通径φ6，国内同一厂家制造，液压阀及附件要有正规厂家的质量认证声明。

８、电压要求380V，50Hz。

环境温度5℃～40℃。

９、控制单元，进出油口要有对应的标识。

10、液压站各处不许漏油。

11、油箱颜色标号RAL7021。

12、要提供液压站说明书（内容要有原理图、元件明细、常见故障分析等）、合格证。

13、要有出厂标牌，服务电话。

二、SSCK系列数控车床的液压泵站1、液压泵站的制造要符合液压原理图及外观图，并符合GB3766中基本要求和安全要求的规定。

2、泵站的基本参数及主要性能指标必须符合下列要求：额定压力允差值＜5％额定流量允差值＜5％压力振摆±0.2MP耐压能力＞150％清洁度≤19/16噪声≤75dB（A）温升≤25°C正常工作温度 30～60°C无故障连续运行时间≥60h3、泵站各元件和辅件在安装前均应严格清洗。

4、保证电机与液压泵的主轴严格对中，同轴度允差小于0.05mm。

5、当泵组置于箱盖上时，其结合面上宜加弹性材料的防震垫。

6、泵站安装底座必须有足够的刚性，以保证运转时泵、电机始终同轴。

7、油箱必须设置液位计﹑温度计，便于观察液位高度和油液温度。

8、在液压泵吸油管路上的滤油器，其过油能力应大于泵流量的两倍。

9、穿过油箱的管子及其辅件均应有效密封。

10、油箱内表面的处理可以采用酸洗后磷化、喷丸或喷砂后喷镀等化学稳定性和物理稳定性优异的方法，不允许采用涂防锈耐油漆的方法处理。

液压站检验规程1、液压站应符合JB/T 3277-2004的标准要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。

2、液压站应符合《煤矿安全规程》的规定。

3、配套件应符合现行行业标准或技术文件的规定。

4、液压系统4.1元件的安装位置应能安全方便地进行调整与操作。

4.2 各阀的接合面、堵头、集油块使用1.25倍的设计压力Pmax进行试验，保持5min，系统各处不应有永久变形和渗油现象，阀动作应灵活、准确、可靠。

4.3 液压站采用的“调压装置”的调压性能应满足下列要求：a) 油压为设计压力Pmax时，控制电流（电压）不应超过设计规定值；b) 残压Po应符合下表的规定。

残压试验单位为兆帕（Mpa）4.4 液压站适应自动化提升要求，装有双套“调压装置”时，同一控制电流Ⅰ（电压U）上升（或下降），对应于两套“调压装置”的上升（或下降）油压相差值不应大于0.2Mpa。

4.5液压站应具有可调整的二级制动性能，即一级制动油压P1和作用时间t1均可根据需要调整。

4.6 立井提升时，井口附近应能解除二级制动，即实现一级制动。

4.7 液压站用于3米、3.5米双筒提升机时，应满足“调绳”要求。

4.8 液压站应具有必要的油压监视、检测元件，如电接点压力表、压力继电器、压力传感器等。

4.9液压站应装有液压油温度检测元件，油温温升不应超过34℃，最高油温不应超过70℃。

测量油温的位置应在油泵吸油管中心半径为200mm范围内。

4.10 液压站用压力表应符合下列要求：a) 压力表精度等级不应低于1.5级；b) 压力表的量程一般为额定压力的1.5～2倍；c) 使用压力表应设置压力表开关及压力阻尼装置。

4.11 液压站应规定油面的最高与最低位置，并有明显标记，即油标。

油标应便于拆卸清洗。

4.12 系统回路中应设置滤油器；比例阀的压力口处应设置无旁通的滤油器。

为了及时清洗和更换滤油器的滤芯，滤油器应装有污染指示器或设有测试装置。

4.13 液压站应具有独立操纵的工作制动和安全制动装置。

DGTA20120038正本成都科技有限公司液压油站技术文件设备名称: 液压油站二○一二年七月11.1 设备名称：DGXT12020 液压泵站（卓尔能）1.2 数量：1 套2．设备用途为试验设备提供液压动力源3．设备使用条件3.1 安装位置：室内3.2 能源介质、气象条件：(1)气象资料气温：月平均气温最高35 摄氏度, 极端最高气温38 摄氏度, 月平均最低气温5 摄氏度，年平均气温：25 摄氏度。

(2)电源：电机电压：380 V 电磁铁电压：DC24V。

频率：50 Hz。

4．设备组成及主要技术参数4.1 设备组成油箱.泵.电机.阀组.附件.执行元件.电控部分4.2 设备技术参数及要求(1) 液压站规格及性能要求a.油泵：公称流量：Q= 7 L/min，工作压力：P= 10 MPa电机参数：电机型号：M2QA-110L-4-B5，功率：2.2 Kw，转速：n=1450rpm工作制度：间歇工作3b.下部油箱容量:50 L材料:Q235(2) 系统工作介质a.系统工作介质：VG46#抗磨液压油b.工作介质粘度：46cst@40°Cc.工作介质清洁度：NAS9 级（NAS1638 标准）d.系统正常工作油温范围： 30℃≤t≤60℃(3) 各用电元件电源参数：a.电磁换向阀：V=DC24 Vb.电机：V=380 V 50Hz5．技术要求5.1 材料要求钢结构构件材料应符合国家相关标准要求。

5.2 工作要求1. 满足流量和压力要求。

2. 带有冷却器。

3. 按照原理图配置相应控制阀。

5.3 涂装要求设备色标按卓尔能机电设备（上海）有限公司标准要求执行。

6．设备供货范围及装备水平6.1 供货范围(1)液压站1 套。

(2) 液压站说明书和质量合格证。

46.2 交货状态液压站应在制造厂整体装配好。

油循环前的清洗、除锈等工作均由设备制造厂负责，按相关标准执行。

6.3 检验设备交货前5 天，供货方应提交检验大纲，并按检验大纲对设备进行检验。

液压站防火设计规范篇一：液压系统的设计(标准型)第一章液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤与设计要求液压传动系统是液压机械的一个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。

着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。

1.1 设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。

一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。

（1）确定液压执行元件的形式；（2）进行工况分析，确定系统的主要参数；（3）制定基本方案，拟定液压系统原理图；（4）选择液压元件；（5）液压系统的性能验算；（6）绘制工作图，编制技术文件。

1.2 明确设计要求计要求是进行每项工程设计的依据。

在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。

（1）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等；（2）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何；（3）液压驱动机构的运动形式，运动速度；（4）各动作机构的载荷大小及其性质；（5）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求；（6）自动化程序、操作控制方式的要求；（7）对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求；（8）对效率、成本等方面的要求。

1.3 制定基本方案（1）制定调速方案液压执行元件确定之后，其运动方向和运动速度的控制是拟定液压回路的核心问题。

方向控制用换向阀或逻辑控制单元来实现。

对于一般中小流量的液压系统，大多通过换向阀的有机组合实现所要求的动作。

对高压大流量的液压系统，现多采用插装阀与先导控制阀的逻辑组合来实现。

速度控制通过改变液压执行元件输入或输出的流量或者利用密封空间的容积变化来实现。

相应的调整方式有节流调速、容积调速以及二者的结合——容积节流调速。

节流调速一般采用定量泵供油，用流量控制阀改变输入或输出液压执行元件的流量来调节速度。

五液压泵站安装维护及技术要求一、上岗条件：第1条操作人员必须熟悉液压泵站的性能及构造原理和液压控制系统、安装规程和步骤，能够按完好标准进行组装和调试。

二、安全规定：第2条拖运过程中严格执行“行车不行人”管理制度和绳道内严禁有人，并设专人在各片口站岗。

第3条要求保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，且不可以乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的进液软管长度不低于1M。

第4条各类电气设备上台上架，标志牌清晰整洁，管线吊挂整齐，整定值符合要求。

第5条放置在轨道上的液压泵站要设可靠的挡车设施。

第6条整机运行时无异响，管路无剧烈震动。

第7条液压泵站附近清洁卫生，无淤泥、积水、杂物，安装地点的管线吊挂分开，高度不低于1.6m。

三、操作准备第8条准备齐全各类施工工具：3T或5T手拉葫芦各1-2台、连接环、高压胶管、撬棍、扳手、以及用于连接管路的各类专用工具等。

安装前，把所用的工具、配件集中装车下井运至指定地点码放好。

使用前必须由当班班组长负责检查，合格后方可使用。

第9条隐患排查：施工人员必须掌握液压泵站工作原理及操作规程，安全注意事项、施工方法及步骤；熟悉施工现场的作业环境，以及设备的运输路线，认真检查施工段内的巷道支护，对不合格的巷道支护及时汇报工区值班人员及有关单位处理，无安全隐患后方可施工。

四、施工顺序：第10条正规泵站的安装顺序：严格按照“由里向外”的方式组装，清理安装地点杂物保证安装地点高度宽度符合要求并将安装地点巷道顺平→液压泵部件卸车→调向对位→安装液压泵水箱→里边的水箱→外面的水箱→连接泵与水箱的各个管路→安装2台液压泵的开关→安装水箱仪表→检查各部件的连接情况→加泵箱油→接火→试运转等。

具体安装顺序可根据有厂家人员或现场安装负责人的统一指导完成。

五、具体操作程序：第11条当“两泵一箱”运至卸车地点后由我项目部人员负责卸车，人员进入施工地点，首先敲帮问顶，摘除危矸悬石，确保人员在有效支护下作业。

液压系统设计规范一、图样要求1、正确标注各视图的关系，正常的三视图不用标注视向,摆放要标准,其余视图均要有明显的箭头及字母指示标注。

如果正常视图中能够表达清楚，不要再单独画出局部视图，在不影响图面质量的前提下尽量在主要视图中标注尺寸（尤其是阀板图）。

2、要求视图要以主视图左上角为坐标原点。

3、图纸上的字体要采用仿宋体,字体大小按1：1图面选择4号。

二、各种部件的要求1、原理图:（1）主电机、泵的参数,循环冷却装置的参数，这些参数包括以下标识可直接写在相关元件图形的附近.（2）压力表、压力阀、压力继电器、蓄能器各种压力的设定值.（3）各种管路(如压力、回油、泄油等）和连接液压执行元件管路外径和壁厚。

（4）各液压执行机构要标注名称，对应的液压油缸或液压马达要标注规格参数及接油口尺寸。

（5）各种过滤器的过滤精度。

（6）各种不同性能管子的代号（P、T、L、A、B、X等），具体编号规则按“液压系统常用编码规则”执行。

（7）温度、液位、油箱容积等的设定值。

（9）介质的型号及等级要求.（10）电机、电气触点、电磁铁线圈编号。

(11）测压点代号：泵站部分压力口采用MP1、MP2·；阀站部分执行机构A、B压力口MA1、MB1,MA2、MB2·.（12）所有的压力、温度、液位、电磁铁代号都要设铭牌。

液压站要设置液压厂厂铭牌（大、小两种规格），在泵、阀站相应位置给出底板，明细中不用给出厂铭牌序号，把合不能采用铆钉，要用螺钉或再加螺母把紧。

（13）计量单位应符合国家标准规定（常用——mm、MPa 、kW、m/s、L/min、ml/r、r/min、kg、V—Hz、℃等）。

2、总图（1）技术性能中要清楚写出系统流量、压力、电机、泵、加热器、油箱容积、液压介质型号与等级等参数，如下示例。

技 术 性 能1.系统工作压力--------------------------10MPa2.系统工作流量----------------------180/min3.循环冷却系统工作压力-------------------1MPa4.循环冷却系统工作流量---------------100L/min5.螺杆泵（一台）型号-----------------TRL140R39-U8.6-V-W115流量------------------------------100L/min最高压力----------------------------1.6Pa6.螺杆泵电机（一台）型号--------------------------Y100L2-4(B5)电机功率-------------------------------3kW转速-----------------------------1430r/min电压-----------------------------660V-50Hz7.风冷却器（一台）型号---------------------------FKL-S91-650 冷却能力------------------------------15kW 电机功率--------------------------1.5kW 转速-----------------------------1430r/min 电压-----------------------------660V-50Hz 11.油箱容积----------------------------------1200L 材质---------------------------------不锈钢12.工作介质---------------QUINTOLUBRIC 888-4613.系统清洁度--------------------------NAS7级9.电动机(两台一用一备)型号--------------------------Y225M-6(B35) 功率----------------------------------30kW 转速-----------------------------980r/min电压-----------------------------660V-50Hz 10.电加热器(四台)型号--------------------------G1.1/2-1000W 功率--------------------------------4W 电压-----------------------------660V-50Hz 8.恒压变量柱塞泵（两台一用一备）型号--------------A4VSO180DR/30R-PP13N00 排量-------------------------------180ml/r 额定压力-----------------------------35MPa（2）技术要求示例技 术 要 求1.各部件管件联接前应检查各处油口的封堵是否完好,在确认未从油口进入污物杂质后,方可连接管路。