d标准成本管理制度V30807
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1 目的
规范标准成本编制的具体流程,明确各相关部门维护人员的
职责,确保标准成本编制的准确、及时,满足经营管理、财
务核算的需求。
2 范围
本规定适用于所有工厂产品标准成本编制。
3 定义
标准成本:是指产品定额的正常耗费,即以材料计划价格为
基础,按年初或新品生产初期确定的各项作业价格和零部件
工艺路线、物料清单、工时定额等资料计算得到的材料成本、
人工费用、机器费用、制造费用和外协费用的标准消耗的总
和。
4 职责详见附表1:相关人员具体职责表
5 关键控制指标(CTQ)
5.1在系统工艺、BOM清单维护完整及外购外协件有价格的基
础上,及时维护标准成本。
5.2在系统工艺、BOM清单维护不完整及外购外协件无价格的
情况,及时协调工艺人员维护及采购员提供价格,以便标准
成本的及时维护。
6 程序要求与关键控制点
6.1 程序要求
6.1.1过程控制具体见附图1:《标准成本管理制度流程》。
6.1.2产品标准成本原则上每年只修订一次;标准成本的重新
发布日必须为每月1日。
6.1.3标准成本构成及计算方法详见附件10.2。
6.1.4各工厂财务部对重新发布的标准成本与旧标准成本进
行对比分析,并提交新旧标准成本对比分析报告。
发现标准
成本变动较大不合理的情况应该及时通知标准成本会计,标
准成本会计应及时与产品所和工艺所相关人员沟通并协调处
理。
6.1.5对于物料即存在自制又存在外协(采购)的情况,ERP
系统中的物料类型以PDM中的物料类型为准。
6.1.6对于需生产的临时白图件,由各事业部设计人员设计
好图纸,工艺所人员在白图上写好工艺路线,材料定额,工
时定额,然后交各工厂财务部成本会计估价并在SAP系统中
按估价维护标准成本。
标准成本会计定期组织对核价资料进
行抽查。
6.2 关键控制点
6.2.1设计工程师在PDM中创建物料
6.2.2 维护物料主数据
6.2.3 自制件工艺数据维护和采购件价格维护
6.2.4标准成本维护与发布
7 激励与考核
7.1相关人员未按期、按质进行相关更改与维护的,按2-5
分/次进行处罚。
7.2成套开发的新产品无明确标准成本维护进度表,造成数
据维护不及时,影响生产、物流、成本核算的,对责任部门处以10-20分的罚款。
7.3产品设计更改单下发后,相关零部件的参数(含物料编码、编码生效、产品图档等)未及时挂入PDM系统的,对设计工程师按5分/单进行处罚。
7.4设计工程师在无产品设计更改单的情况下擅自更改PDM 中系统数据的,按5-10分/次进行处罚。
7.5设计工程师未按规定下发产品设计更改通知单,而直接下发蓝图至生产车间进行生产,造成所制作零部件在入库或销售时无价格信息的,视影响轻重按10-20分/次进行处罚。
7.6对维护工作中出现重大的维护错误相关人员按5-20分/项进行处罚。
8 相关文件
8.1《PBOM建立、维护、使用管理规定》
8.2《价格管理办法》
8.3《ERP工艺流程维护管理制度》
8.4《ERP物料清单维护管理制度》
8.5《ERP物料主数据管理制度》
9 附加说明
9.1 本办法从2008年7月1日起执行。
9.2 本规定由财务本部管理会计部起草,并负责解释与归口管理。
10 附件:
10.1 ERP标准成本管理制度流程及说明
10.2 标准成本构成及计算方法
附件一:
10.1 ERP标准成本管理制度流程及说明
10.1.1获取类型维护原则
a、对于自制件,需在集团范围内其他工厂加工或向1800工厂采购的物料,必须按SAP系统设置原则维护采购类型和特殊采购类。
b、为确保同一物料在不同工厂价格一致:(1)除直接向外采购的物料的获取类型可以设置为“F”外,其他物料获取类型为“F”的特殊采购类不能为空。
(2)同一物料在不同工厂不能同时设为“E”。
(3)采购类型为“X”的物料,必须在系统中挂有BOM和工艺路线。
c、MRP计划员明确需其他工厂协作时,必须提供物料清单,并通知协作工厂工艺所ERP 工程师维护好BOM和工艺路线才能更改获取类型。
10.1.2年度采购件标准成本的维护
a、商务本部在12月10日前向商务财务部提供各种采购物料
年底时的最新合同价格。
b、商务财务部于12月20日前对商务部提供的资料进行审核
后报标准成本会计。
c、商务财务部在12月20日前根据当年度实际发生计算进口
物料的附加率(等于关税、运费、保险费等占实际采购价格
的比率)并报标准成本会计。
c、标准成本会计审定以上资料后,按ERP系统要求的格式整
理好物料价格清单,并于12月28日前将最终确定的采购物
料计划价格批量导入系统。
d、采购物料的计划价格一经确定,一般情况下在1年内不允
许变更(原估价物料可以在合同确定后进行一次更正)。
10.2标准成本构成及计算方法
标准成本包括材料成本、自制工序成本、外协工序成本三部
份,材料成本等于材料定额用量乘上采购计划价格,自制工
序成本等于作业价格乘上定额工时,外协工序成本等于各外
协工序对应的工序外协采购费用之和。
10.2.1采购计划价格:是计算主要材料(含钢材、外购、外
协、进口件)及辅助材料成本的依据。
10.2.2作业价格:是计算自制件工序成本的依据,包括辅料
作业价格、人工作业价格、机器作业价格、其他作业价格四
部分,由标准成本会计根据公司年度预算确定,各项计算方
法如下:
辅料作业价格,只适用于下料、机加、冷作成
本中心,计算公式为:
辅料作业价格=辅料总费用/总辅料工时
辅料总费用=∑(各型号产品辅料定额用量X标准价格X产
品数量)
总辅料工时=∑(单台辅料工时定额×产品数量)
b、人工作业价格的计算:
人工作业价格=工价×(1+福利费率)×(1+工资附加率)工资附加率=∑各种津贴、补贴/计件工资总额
c、机器作业价格(即小时折旧率)的计算:
小时折旧率=机器年折旧额/机器年总工时
机器总工时=∑(单台机器工时定额×产品数量)d、其他作业价格的计算公式:
其他作业价格=(制造费用预算-机器年折旧额)/年总工时
年总工时=∑(单台产品工时定额×产品数量)
10.2.3外协工序费用:所有的工序外协业务均针对受托方签订(或确定)的外协价格,即采购信息记录。
外协工序费用=∑(工序外协数量×外协价格)
10.2.4标准成本计算方法
(1)主要材料:根据研究院提供BOM清单树形结构所列各种物料数据和采购计划价格,由ERP系统按照产品层次关系汇总计算。
计算公式:
主要材料=∑[采购计划价格×净数量×(1+废品率%)] 采购计划价格=采购合同价格/1.17(国产件)
=采购合同价格×汇率×(1+进口物料附加率)(进口件)汇率=中国人民银行上年度12月1日的外汇卖出价;
进口物料附加率=关税率+上年度进口采购费用/上年度外币采购额
(2)辅助材料:由产品所提供调试辅料BOM清单,工艺所提供下料、机加、冷作工艺和装配、整机涂装辅料的BOM清单,分别计算:
a、下料、机加、冷作辅助材料成本=∑(各成本中心辅料作业价格×各成本中心辅料工时定额)
b、装配、调试、整体涂装辅助材料成本=∑(采购
计划价格×各类辅料定额)
(3)人工费用:以工艺所维护的工时定额,标准成本会计计算的人工作业价格计算。
公式如下:
人工成本=∑(各成本中心人工作业价格×(准备工时定额+人工工时定额))
(4)制造费用:以工艺所维护的工时定额,标准成本会计计算的作业价格计算。
公式如下:
制造费用=∑(各成本中心机器作业价格×机器工时定
额+各成本中心其他作业价格×其他工时定额)
附表1:相关人员具体职责表。