第2章 轧辊综述

轧辊知识简介一、铸铁系轧辊铸铁系轧辊的含碳量在2.5%—3.5%左右，按主要材质可分为普通铸铁轧辊、高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊、高铬复合铸铁轧辊和合金球墨铸铁轧辊四大类。

铸铁轧辊中常见的组织可分为基体、渗碳体、石墨三大类，基体组织主要氏体、铁素体、珠光体、贝氏体和马氏体，石墨在铸铁中的形态一般有片状和球状两种.1、普通铸铁轧辊普通铸铁轧辊可分为冷硬铸铁轧辊，中、低合金无限冷硬铸铁轧辊，中低合金球墨铸铁轧辊，冷硬铸铁是利用铁水自身过冷度和模具表面激冷的办法获得的一种铸铁其辊身表面激冷而生成白口层，硬度高、耐磨性好。

冷硬铸铁轧辊按制造工艺和芯部材质可分为非球铁、球墨复合、和球芯三大类。

无限冷硬铸铁轧辊是介于冷硬铸铁和灰口铸铁之间的一种材质，其辊身工作层基体组织中存在着石墨，并且辊身工作层与芯部没有明显的分界线。

普通铸铁轧辊主要用于叠轧薄板轧机、三辊劳特式中板轧机、线材轧机、棒材轧机及型钢轧机用辊。

2、高镍铬无限冷硬铸复合铁轧辊无限冷硬铸铁是界于冷硬铸铁和灰口铸铁之间的一种材质，无限冷硬铸铁轧辊辊身工作层集基体组织中存在着均匀分布的石墨，石墨的含量从辊身表面往里随深度的增加而提高，硬度随之降低，因此，辊身工作层与芯部没有明显的分界线，也称无界冷硬铸铁轧辊无限冷硬铸铁轧辊材质中含有较高的铬、镍、钼合金元素时为高镍铬无限冷硬铸铁轧辊，采用全冲洗（溢流法）或离心复合浇注工艺生产。

高镍铬无限冷硬铸铁轧辊辊身工作层基体组织中存在较大数量的碳化物，因此有较高的耐磨性，基体组织中石墨的存在，使其具有良好的抗热烈性，被广泛应用做宽、中、厚板轧机和带钢轧机精轧用辊。

3、高铬复合铸铁轧辊高铬复合铸铁轧辊是以含铬12-22%的高铬白口耐磨铸铁为轧辊辊身外层材质，一般以球墨铸铁为轧辊芯部和辊颈材质，采用离心复合浇注工艺而生产的高合金复合铸铁轧。

由于基体中存在板条状的Cr7C3型共晶碳化物、菊花状的Mo2C型共晶碳化物和颗粒状的Cr23C6型二次碳化物，高铬铸铁轧辊具有优异的抗耐磨性能，被广泛应用做热轧带钢连轧机粗轧和精轧前段工作辊、宽中厚板轧机粗轧和精轧工作辊及小型型钢和板材轧机精轧4、合金球墨铸铁轧辊合金球墨铸铁轧辊由于石墨从辊身到芯部呈球状均匀分布，所以抗拉强度大，可经受重载荷，耐磨损性很好。

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篇一：20辊轧机技术总结20辊轧机技术总结SUNDWIG、I2S、V AI、DMS四家公司对20辊轧机都有较为详细的报价和介绍，下面就四家公司的报价进行比较和说明。

一.生产能力各家都按照询价书的要求，对JISCO 的产品大纲进行了较为详细的计算，生产能力的比较如下。

二.原料和成品规格针对轧机的原料条件,SUNDWIG在报价种除了有热轧的原料厚度外，还有冷轧中间原料的厚度范围，其他几家公司未提供冷轧原料的厚度范围，其比较表如下：IS介绍其轧机在使用可选项挠性背衬轴承和分段的二中间惰辊后，在其他条件不变的情况下，其最终产品厚度能达到，在第二轮谈判中要求其有一台轧机达到的生产能力。

V AI在报价中直接提供分段的二中间惰辊。

三.设备1.主要设备组成SUNDWIG为：卷取机+轧机+卷取机无开卷机I2S、V AI、DMS为：开卷机+卷取机+轧机+卷取机开卷机都为上开卷形式。

SUNDWIG认为，分体式四立柱轧机的开口度大(可达165mm)，酒钢产品大纲中的原料厚度≤6mm。

根据以往的设计经验，带钢头部不经平直就可以顺利穿带。

在台湾，宁波的轧机都没有开卷机，在台湾的轧机投入使用后效果非常好。

但SUNDWIG对原料的钢卷有一定的要求，即钢卷一侧的锥形度≤10mm，两层带卷之间相差≤1mm，其他三家公司无要求。

２．设备尺寸机械设备不包括液压润滑系统、气动系统及机器中间配管．机械设备的分交主要考虑设备的重要性和主体设备出厂前预装、调试。

国内分交部分主要包括钢卷小车、皮带助卷器、衬纸机／卷纸机、排油烟装置、思想汇报专题盖板、机器中间配管和预埋件的一部分。

?从设备配置看：SUNDWIG、DMS 和V AI设有双皮带助卷器，可以两边下卷，对薄规格带钢能够优化轧制规程。

I2S必须在右侧下卷，在轧制规程中考虑右侧下卷的问题，不能优化轧制规程。

中国轧辊产业发展综述Stephen Sun1、我国轧辊行业的基本情况近年来，我国的钢铁工业以每年递增超过20%～30%的速度发展，钢铁产量已经连续十多年排名世界第1。

2010年粗钢产量达到了6.2665亿吨，钢材产量达到7.9627亿吨，分别比2009年增长9.3%和14.7%。

2010年，世界粗钢产量为14.14亿吨，我国粗钢产量远远超过排名第2～第6位的日本、美国、俄罗斯、韩国、德国5个国家粗钢产量的总和。

我国钢铁、轧钢业的迅速发展，钢材产量的逐年增加，对轧辊制造业是有利的，按照国内各类轧钢机轧制辊耗的粗略统计轧制1 吨钢材消耗1.2-1.3 kg轧辊估算，生产8亿吨钢材，需消耗约100万吨轧辊。

轧辊作为轧钢机的重要工具及消耗件，将伴随着轧钢技术的进步和轧钢装备的不断更新换代而发展。

因此，我国的轧辊制造企业只有密切关注和深入了解轧钢行业的发展趋势，才有可能为自身的发展和技术进步确定方向。

1935年，鞍钢轧辊厂的前身开始生产冶金轧辊，至今已有70多年的历史。

1950年，上海新沪钢铁厂开始生产轧辊。

目前，国内有冶金轧辊生产企业有300多家。

轧辊企业经过50年的努力奋斗，产品品种和质量有了较大提高和改观，国内轧辊制造企业能够生产和满足中、小型型钢、连续棒材、高速线材、无缝钢管、窄带钢、中宽带钢等轧机轧辊的使用要求。

自2005年，我国年出口轧辊超过万吨，销往世界上二三十个国家。

随着我国轧辊制造水平的不断提高，我国的轧辊辊耗由1970年轧制一吨钢消耗7.9 kg，降至90年代初4 kg/t，1998年，降至2.46 kg/t，目前轧辊辊耗在1.2 kg/t左右。

国内轧钢行业是靠大量投资，引进国外最先进装备快速发展起来的，轧辊行业则主要靠自力更生，不断技改、扩建而推动发展，引进外资，合资兴办轧辊企业则刚刚起步。

与轧钢行业相比，轧辊行业的发展较慢，经历更艰辛。

随着国内轧机和产量的不断增加，轧辊消耗和需求量亦在逐年增加，然而国内轧辊低档次产品供大于求，产品过剩，制造厂竞相压价，而高档优质轧辊供应不足，依靠进口的局面始终未能得到彻底改变。

燕山大学Inventor课程设计二辊轧机机构装配设计专业班级：小组名单：指导老师：2012年10月前言计算机辅助设计普遍应用在机械行业，为了摆脱图版，使工程设计人员减轻劳动强度，应用计算机为其服务，进行设计及修改。

二辊轧机课程设计主要通过对轧机二维图纸的分析，加深锻炼认识分析图纸的能力，通过Inventor软件对个零件的绘制，进一步熟悉该软件的各种绘图功能，掌握各种零件的绘制过程和技巧。

在轧机设计中，会接触到各种各样的轧机结构件，可以使设计者充分了解轧机结构，利用项目与实体结合，把课程学到的知识应用到实物上，提高学习兴趣，为课程设计及专业课乃至今后的工作打下基础。

目录第一章二辊轧机介绍 (1)第二章机架结构介绍 (2)2.1 机架结构介绍 (2)2.2 机架绘制及组装 (3)第三章辊系结构设计 (4)3.1 辊系结构介绍 (5)3.2 主要零件 (5)3.3 辊系视图 (7)3.4 装配图 (8)第四章压下结构设计 (9)4.1 压下结构介绍 (9)4.2 压下结构视图 (9)4.3 压下机构装配 (10)第五章总的装配图 (13)第六章小结 (14)6.1组员分工 (14)6.2 心得与体会 (15)6.3 参考文献 (16)第一章二辊轧机结构介绍该设备为低碳钢、有色金属板材冷轧实验设备。

具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置，可进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。

因此、在该设备上可进行材料轧制工艺的研究和冷轧件的开发。

结构组成1 机架结构2 辊系结构3 压下结构第二章机架结构介绍2.1 机架装置简介:组成：机架由操作侧机架和传动侧机架组成。

功能：机架是轧钢机工作机座中最大的部件，承受着轴承座传来的全部轴承压力，用来固定下压机构和承载轴系机构。

图2-1 机架视图2.2 三维图的绘制及组装图2-2 机架第三章辊系结构设计3.1 辊系机构简介：组成：辊系主要由两个轧辊及四个轴承座与轴承组成。

轧辊技术发展回顾和展望轧辊技术发展回顾与展望编者按本文概括了热轧扁平材所使用的轧辊技术以及实践经验。

经过30年缓慢发展之后，目前客户对生产率以及产品质量的高要求推动轧辊技术不断开发。

国际上的发展已经有目共睹，特别是为满足目前的表面质量要求，必须采用高速钢轧辊。

目前，最急需解决的问题是改进最后几架轧机的工作辊。

扁平材生产企业面临的主要问题近2～3年，钢铁工业面临众多严峻挑战：首先是产能过剩；其次是经济极度萧条所导致的价格过度竞争。

为此，全球钢铁工业做出巨大调整，如下调整是事先没有预测到的。

———日本合并：近30年以来，日本大型钢铁联合企业首次进行合并并缩小运行规模；———北美企业破产：产能过剩导致热轧卷现货价格降到30年来的最低水平。

许多钢铁联合企业被指控倾销钢材，无奈之下采取破产保护；———欧洲经济联盟：经济联盟带来的压力导致进一步的合并和缩小规模。

尽管面临上述挑战，但全球仍有许多大型钢铁企业进行改造，其中一些改造成本超过了最初的建设成本。

大部分改造不是用来增加产能，而是为了提高扁平材的质量。

二代热轧机合理化———只有最好的能生存下来北美建成的二代热轧机有12套以上，这些热轧机配备连续式粗轧机组、低效的推钢式板坯加热炉和80英寸宽轧机。

而且大多热轧机所采用的原料为铸锭。

此时热轧机的生产率较低，质量并不是很重要，但随后的生产表明：产量决定一切。

世界钢产量从3亿t增加到6亿t 以上。

此时热轧卷主要作为最终产品进行销售。

从1975年到1985年这一钢需求周期中，上述一部分热轧厂进行了再投资。

所有二辊式万能板坯初轧机均被停产，新建了几套半连续式热轧机，并配备了高效步进梁式加热炉，而且，为提高生产率和产品质量，引进了高铬轧辊。

这一时期客户的要求越来越高，但产量仍然是最重要的。

20世纪90年代是又一个需求高峰期，这一时期观察到新的现象：开始引入紧凑式带钢生产工艺（CSP）。

该工艺缩短了交货期，而且极大地降低了生产成本，这使得钢铁联合企业感到震惊。

1-什么是轧辊，轧辊的种类有哪些？轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。

轧辊种类按成型方法可分为铸造轧辊和锻造轧辊；按工艺方法分为整体轧辊、冶金复合轧辊和组合轧辊。

整体轧辊分为整体铸造和整体锻造轧辊两种。

冶金复合铸造轧辊主要有半冲洗复合铸造、溢流（全冲洗法）复合铸造、离心复合铸造三种，此外还有连续浇铸包覆（CPC－Continuous PouringProcess for Cladding）、喷射沉积法、热等静压（HIP－Hot Isostatically Pressed）、电渣熔焊等特殊复合方法制造的复合轧辊种类。

组合轧辊主要是镶套组合轧辊。

2-什么是整体轧辊？整体轧辊是相对于复合轧辊而言的，整体轧辊的辊身外层与心部以及辊颈采用单一材质铸造或锻造而成，辊身外层和辊颈不同的组织、性能通过铸造或锻造工艺以及热处理工艺过程来控制和调整。

锻造轧辊和静态铸造的轧辊均属于整体轧辊。

3-轧辊按材质主要分为哪几种类别？轧辊按制造材料主要划分为铸钢系列轧辊、铸铁系列轧辊和锻造系列轧辊三大类别。

4-什么是铸造轧辊，铸造轧辊主要有哪些种类？铸造轧辊是指将冶炼钢水或熔炼铁水直接浇注成型这一生产方式制造的轧辊种类。

铸造轧辊按材质又可分为铸钢轧辊和铸铁轧辊两类；按制造方法又可分为整体铸造轧辊和复合铸造轧辊两类。

5-哪些轧辊适合于整体铸造生产？初轧机、钢坯连轧机、大型型钢和轨梁轧机、热轧板带钢轧机破鳞和轧边机、型钢万能轧机的轧边机，还有小型型钢、线棒材轧机的粗轧机架等轧机使用的轧辊，大多采用整体铸造方法生产，这类轧辊使用层较厚，孔型较深。

另外，热轧板带轧机的二辊粗轧辊也适合于整体铸造生产。

整体铸造轧辊的工艺方法相对简单，制造成本低。

6-什么是复合铸造轧辊？复合铸造轧辊指轧辊辊身外层与心部以及辊颈采用两种或两种以上材质复合铸造而成，辊身外层和辊颈分别通过不同材质的成分设计和热处理工艺获得要求的组织和性能。

加工轧辊知识点总结一、轧辊的类型和结构1. 常用轧辊类型轧辊是用于金属带材轧制的工具，按照用途和结构特点可分为几种不同类型：（1）背推轧机轧辊；（2）磨床用的磨辊；（3）异形轧辊；（4）剪切刀轧辊；（5）宽带轧机轧辊；（6）铁路车轮轧辊等。

2. 轧辊的结构轧辊由轧辊筒体、轧辊颈部和轧辊芯轴组成。

轧辊筒体是用于加工金属的主要部分，其承受材料的压力和摩擦力。

轧辊颈部连接轧辊芯轴和轧辊筒体，起到支撑和传递轧制力的作用。

轧辊芯轴是轧辊的主要部分，通过芯轴上的轴承支持整个轧辊。

二、轧辊的材料1. 常用轧辊材料轧辊的材料对于轧辊的生产和使用过程具有重要的影响。

常用的轧辊材料包括：铸铁、铸钢、锻钢、合金钢、硬质合金等。

而且，钢轧辊是通常使用的，因为它有足够的强度和耐磨性，同时，它可能被镀铬。

2. 轧辊的表面涂层为了提高轧辊的耐磨性和使用寿命，通常会在轧辊表面进行涂层处理。

常用的表面涂层包括硬质合金涂层、金刚石涂层以及陶瓷涂层等。

这些涂层可以有效地提高轧辊的表面硬度和耐磨性。

三、轧辊的加工工艺1. 轧辊的热处理工艺对于高强度、高耐磨性和高变形能力的轧辊，需要采用适当的热处理工艺。

常用的热处理工艺包括淬火、回火、等温淬火和多组织热处理等。

通过这些工艺，轧辊的组织结构和性能可以得到有效的提升。

2. 轧辊的精密加工在轧辊的生产过程中，需要进行精密的加工工艺，以保证轧辊的精度和表面质量。

常用的精密加工工艺包括车削、磨削、磨镗、磨齿、抛光等。

通过这些工艺，可以实现轧辊的高精度和高表面质量。

3. 轧辊的表面处理为了提高轧辊的耐磨性和使用寿命，通常需要对轧辊表面进行表面处理。

常用的表面处理工艺包括镀铬、喷涂硬质合金、喷涂金刚石等。

通过这些处理工艺，可以有效地提高轧辊的表面硬度和耐磨性。

四、轧辊的应用与发展趋势1. 传统轧辊的应用传统轧辊主要用于金属带材轧制和加工，如钢铁、有色金属、合金等的轧制生产线。

在这些应用领域中，轧辊的性能和使用寿命对于生产效率和产品质量有着重要的影响。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
轧车——轧辊
1.轧辊的分类轧辊是轧车的主要部件,轧辊可分主动轧辊和被动轧辊。

主动轧辊由传动装置直接拖动,而被动轧辊则由主动轧辊摩擦带动。

主动轧辊的辊面一般硬度较高,通常用硬橡胶、铸铁制成,并镀铜或包不
锈钢等。

近年来,在染色机、亚漂机等机台上,轧车的主动轧辊有用软橡胶
制成的。

被动轧辊的辊面须具有弹性。

因此,被动轧辊一般都用软橡胶制成,也有
用由棉纤维、麻纤维和纸层重叠,经高压压制而成的纤维辊。

主要是为了
避免织物经过轧点时受损及缝头处经过轧点时发生断裂。

轧辊也可根据辊面材料命名,如硬橡胶辊、不锈钢辊、贝纶轧辊(微孔轧
辊)等。

为了防止沾料,在有些新型轧辊的表面均匀涂敷一层聚四氟乙烯材料。

2.轧辊的结构
轧辊的结构形式很多,一般由轴芯、轴体、外包层、红套圈、瓦爿销等
组成。

常用的几种如图3-1所示。

(1)轴芯:轴芯一般有整体轴和短轴两种,采用45 钢车制成阶梯形。

整体
轴与辊体间的连接处要用瓦爿销敲紧,外端用红套圈紧箍,以防瓦爿销松动。

近年来,为了节约用料和简化加工工艺,大部分轧辊的轴芯都采用两头短轴,用红套圈的方法紧固于辊体轴孔内。

轴芯的大小随转动扭矩及受压情况而定。

专注下一代成长，为了孩子。

轧辊技术总结_锅炉技术总结范文随着钢铁工业的不断发展，轧钢工艺作为钢铁生产的重要环节，对钢铁产品的成形起到了至关重要的作用。

轧钢过程需要依靠高效的轧辊技术来确保轧制品质和生产效率。

本文总结了轧辊技术的相关知识和发展历程，以期对轧钢工艺的进一步发展和优化提供参考。

一、轧辊技术的概述轧辊是轧钢工艺中最核心的部件之一，是用来将钢坯变形为不同形状的工具，具有直接影响轧制品质和生产效率的重要作用。

早期的轧辊主要采用铸造工艺制造而成，因硬度低、易损耗、精度不高等缺点，制约了轧钢工艺的发展。

随着科学技术的不断进步，出现了一系列新的轧辊制造技术和材料，并逐渐应用于现代钢铁工业中。

二、轧辊制造技术1. 铸造技术铸造是最早、也是最常用的一种轧辊制造技术，其优点是成本低、制造周期短、适用于大批量生产等。

但铸造具有一定的局限性，铸造轧辊的硬度和强度都较低，热膨胀系数高，易疲劳和断裂。

因此，铸造轧辊在高速轧制中应用较少。

2. 热处理技术热处理是一种针对金属材料进行高温热处理的方法，常用于钢铁材料的制造中。

在轧辊制造中，可以采用正火、淬火、回火等不同热处理方式，能够提高轧辊硬度和强度，改善轧辊的性能。

锻造是一种通过压制或冲击金属材料使其受到塑性变形，并在保持形变状态下迅速冷却，进而改变其结构和性能的制造方法。

锻造工艺具有优异的机械性能、高耐磨性、尺寸精度高等特点，因此在轧辊制造中应用广泛。

4. 复合材料技术复合材料是一种通过将两种或两种以上的材料在微观上组合而成的一种新型材料。

在轧辊制造中，可以通过在轧辊表面覆盖陶瓷、高分子等材料，进一步提高轧辊的耐磨性和防腐性。

三、轧辊材料的发展趋势轧辊制造材料的发展趋势是向高性能、高强度、高耐磨性和高温抗变形等多个方面发展。

复合材料、高强度铸钢和高强度合金钢是轧辊材料的主要发展方向，其中高强度铸钢和高强度合金钢因其具有优异的机械性能和耐磨性，将成为未来的发展重点。

四、结语总的来说，轧辊技术对于钢铁工业的发展具有至关重要的作用。