液压与气动控制技术(辛连学)10气动系统20页PPT

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8.1 液压传动系统设计
• (1)负载分析 • 根据工件材料查阅机械加工工艺手册.得出钻孔的较合适的表面切削速度为
• 从而计算出主轴的转速为
• 由加工直径查阅工艺手册.得出加工每转进给量为
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8.1 液压传动系统设计
• 根据切削原理得出钻削力计算公式为
• (3.14X502)=1.55(MPa)时.就可钻削工件;由于钻削快进采用差动连接.因此当输入流 量达到
• 就能满足钻削缸快速进给的要求;选该液压缸的行程不小于35mm • 选内径X活塞杆径=32X 16mm的液压缸作为送料缸，当输入流量达到
• 就能满足送料速度要求;液压缸的行程根据具体结构确定。
• 组合液压系统是把挑选出来的各种液压回路综合在一起.进行归并整理.增添必要的元件 或辅助油路.使之成为完整的系统。
• 4.液压元件的计算
• 液压泵的最大工作压力必须不小于液压执行元件最大工作压力及进油路上总压力损失这 两者之和。液压执行元件的最大工作压力可以从工况图中找到;进油路上的总压力损失 可以通过估算求得.也可以按经验资料估计(见表8-3)。
8.1 液压传动系统设计
• 液压传动系统设计主要包含液压传动系统的机械设计和电气控制设计。
• 8.1.1 液压传动系统的机械部分设计
• 液压系统设计的步骤大体如下: • ①明确设计要求; • ②进行工况分析与初步确定系统的主要参数; • ③拟定液压系统原理图; • ④计算和选择液压元件; • ⑤估算液压系统性能; • ⑥绘制工作图和编写技术文件。
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8.1 液压传动系统设计

2.液控单向阀 如图4-2为液控单向阀的结构和职能符号。
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第四章 液压方向控制阀和方向控制回路
第一节 方向控制阀
3.单向阀的应用 通常在液压油泵的出油口处设置单 向阀以防止油液倒流，可以防止由 于系统压力突然升高，油液倒流损 坏油泵，如图4-3(a)所示。 将单向阀放置在回油路上可作背 压阀用，此时应将单向阀换上较硬 的弹簧，使其开启压力达到0.2～ 0.6MPa。 如图4-3(b)所示为采用液控单向阀 的锁紧回路。在垂直放置液压缸的 下腔管路上安装液控单向阀，就可 将液压缸（负载）较长时间保持 （锁定）在任意位置上，并可防止 由于换向阀的内部泄漏引起带有负 载的活塞杆下落。
第四章 液压方向控制阀和方向控制回路
第一节 方向控制阀 常用的方向控制阀有单向阀和换向阀。 单向阀主要用于控制油液的单向流动； 换向阀主要用于改变油液的流动方向或 接通或者切断油路。
一、单向阀 1.普通单向阀 普通单向阀的作用，是使油液只能按一 个方向流动，而反向截止。如图4-1所示 是一种管式普通单向阀的结构和职能符 号。
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第四章 液压方向控制阀和方向控制回路
实训项目五 汽车助力转向机构液压控制回路 三、任务实施 因为转向机构在工作时，需要自动地完成往复运 动，所以选择二位四通双作用电磁换向阀控制双 作用双出杆液压缸带动工作台实现所需的运动要 求。转向机构液压控制回路如图所示。
四、操作步骤 1、能看懂换向回路图，并能正确选用元器件。 2、在工作台上合理布置各元器件，规范安装元 器件。 3、用油管正确连接元器件的各油口。 4、检查各油口连接情况后，启动液压泵，观察 并控制执行元件运动。
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第四章 液压方向控制阀和方向控制回路

优点：①可无级调速。 ②传递功率大。③液压元件已经系列化标 准化。④易于控制和调节。
缺点：①存在泄漏。②不宜在温度过高或过低的条件下工作。③液
压元件结构精密，制造、使用和维修有一定困难。
9
§10.1 液压传动
三、常用液压元件 1.动力元件--液压泵 液压泵是将电动机输出的机械能转化为液压油压力能的能量转换装置。
换向原理
滑阀机能
18
§10.1 液压传动
（2）压力控制阀 用于控制系统压力。 常用的压力控制阀分为溢流阀、顺序阀和减压阀三种。 溢流阀控制整个液压系统的最高压力，保证系统油压基本稳定， 并联安装在油泵旁，起安全保护作用。分为直动式和先导式两种。 ①直动式溢流阀结构简单，调节方便，常用于低压系统中。 ②先导式溢流阀结构较为复杂，由先导阀和主阀两个部份组成。
13
§10.1 液压传动
2．执行元件--液压缸 按结构特点可分为活塞式、柱塞式和摆动式三种。活塞式液压缸分为单 出杆式和双出杆式。 液压缸由缸筒、缸盖、活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置组成。
液压缸
双出杆活塞式液压缸 杆活塞式液压缸
单出 14
§10.1 液压传动
常见的液压缸密封装置、缓冲装置和排气装置。
19
§10.1 液压传动 20
§10.1 液压传动 ③顺序阀 用在压力大小不同的管路上控制元件顺序动作。分直动式和先导式两种。
21
§10.1 液压传动
④减压阀 降低系统中某一局部的压力，用一个油泵得到多个不同的输出压力。分 定值、定差和定比减压阀三种。 定值减压阀出口维持定值压力，常用定值减压阀，分直动式和先导式二 种。
液压传动和气压传动都是利用动力元件（液压泵和空气压缩机） 所产生的流体压力能，在控制元件（阀）的控制下，将流体压力能 转化为机械能，控制执行元件（液压缸或液压马达、气缸或气马达） 完成直线运动或旋转运动。

学习单元１ 液压与气动的工作原理
一、概述
二、液压传动 的工作原理
三、气动的工作 原理
如图１-２ a所示为气动剪切机的工作 原理图，图１-２ b所示为其简化模型图。 工料１１被送到剪切机预定位置时，将推动 行程阀８的阀芯右移，使换向阀９的控制腔 A 通过行程阀８与大气相通，换向阀９的阀 芯在弹簧作用下能够向下移动；
学习单元3 液压与气动的优、缺点及应用
一、液压传动 的优、缺点
二、气动的优、 缺点
三、液压与气 动技术的用与 发展概况
②液压传动装置重量轻、惯性小、工作 平稳、换向冲击小，易实现快速启动、制动， 换向频率高。 对于回转运动，液压装置每 分钟可达500转，直线往复运动每分钟可达 400~1000次，这是其他传动控制方式无法比 拟的。
一、液压传动 的优、缺点
二、气动的优、 缺点
三、液压与气 动技术的用与 发展概况
③空气对环境的适应性强，特别是在高 温、易燃、易爆、高尘埃、强磁、辐射及振 动等恶劣环境中，比液压、电气及电子控制 都优越。
④空气的黏度很小，在管路中流动时的 压力损失小，管道不易堵塞；
学习单元3 液压与气动的优、缺点及应用
一、液压传动 的优、缺点
二、气动的优、 缺点
三、液压与气 动技术的用与 发展概况
空气也没有变质问题，所以节能、高效，适 用于集中供气和远距离输送。
⑤与液压传动相比，气动反应快，动作 迅速，一般只需0.02~0.03s就可获得需要的 压力和速度。 因此，特别适用于实现系统 的自动控制。
学习单元3 液压与气动的优、缺点及应用
１、密度 ２、可压缩性 ３、黏性和黏度 ４、黏度与温度、压力的关系
学习单元4 液压与气动技术的基本理论

分以外的其它元件。
动 技
如油箱、过滤器、
术
油管等。
2023710/13
一、液压传动系统的组成
液
压 系统
与
气
压
传 动
以上这些部分的不
技 同组合，就构成了不同
术
功能的液压系统。
2023/10/13
二、 液压传动系统的图形符号
液
压
左图是一种半结构
与 气
的工作原理图，直观性
压
强，容易理解，但绘制
传
动
较麻烦。
2023/10/13
二 、液压传动系统的图形符号
液
压
图形符号
与 气
如： 换向阀
压
传
动
技
术
(X位X通：方框表示位置，
有二位、三位；各口表示通
路，有二、三、四、五通)
2023/10/13
二、 液压传动系统的图形符号
液
压
图形符号
与
气
压
传
动
技
术
学习重点，边学边记
2023/10/13
三、系统元件的总体布局
一体化方向发展。
2023/10/13
发展趋势
液
压
与
流体技术+电气控制好比老虎插上
气 压
翅膀，它把一人一刀变为无人多刀，
传 动
把复杂工艺变为简单工艺，而今同计
技 术
算机控制结合，又将进入一个崭新的
历史阶段。
因此，学好本门课，有助于大家
在今后的工作中多出成果。
2023/10/13
教材与参考文献
液
教材
液
压
与 气

液压与气动技术ppt课件
欢迎来到液压与气动技术ppt课件。让我们一起探索液压技术和气动技术的概 述、传动与控制方法、元件和系统，以及它们在实际应用中的举例。
液压技术概述
液压技术是利用液体传递能量和控制力的技术。它可以提供高效、精确和可靠的动力传递解决方 案。
工作原理
液压系统通过液压流体传递能量和控制力，应用压力和流量控制执行器运动。
气动控制系统
气动系统的控制装置，通过操作气动阀和执行器来实现系统的控制和监测。
液压与气动技术应用举例
液压与气动技术在各行各业都有广泛的应用，以下是一些具体的应用举例。
液压压力机
应用于金属成型、塑料压制等领 域的机械设备，利用液压来施加 高压力。
气动输送机
用于颗粒物料输送的设备，通过 压缩空气将物料从一处输送到另 一处。
液压阀
液压系统中的控制元件，用于控 制液压流量、压力和方向。
液压控制系统
液压系统的控制装置，通过操作 液压阀和执行器来实现系统的控 制和监测。
液压元件和系统
液压系统由多种元件组成，这些元件共同实现液压能量的传递和控制，从而完成特定的工作。
1
液压泵
液压系统的动力源，提供液压流体的压力和流量。
2
液压油箱
储存液压油，保证系统的正常运行和恒定的液压油流。
3
液压过滤器
过滤液压油中的杂质和污染物，保护系统元件的正常工作。
气动技术概述
气动技术是利用气体传递能量和控制力的技术，它与液压技术相似，但使用了压缩空气代替液体。
1 工作原理
气动系统通过压缩空气传递能量和控制力，使用气压控制执行器的运动。
2 主要优势
液压起重机
用于重物起升和搬运的机械装置， 通过液术具有高功率密度、可变力和速度控制、精确位置控制等优点。

案例一
液压动力装置在自动化生产线中 的应用
案例二
气动动力装置在自动化生产线中的 应用
案例三
液压与气动动力装置在自动化生产 线中的综合应用
液压与气动动力装置的发展趋势
高效节能
随着环保意识的提高，液压与气动动力装置正朝着高效节 能的方向发展，以提高能源利用效率，减少环境污染。
智能化
智能化是液压与气动技术的重要发展方向，通过引入传感 器、控制器和执行器等智能元件，实现液压与气动系统的 智能化控制和优化。
气动动力装置的基本组成 气动动力装置主要由空气压缩机、气动马达、气缸、气阀 等组成，通过这些元件的组合和搭配，可以实现不同的功 能和用途。
气动动力装置的设计 气动动力装置的设计需要考虑空气的压力、流量和温度等 因素，同时还需要考虑装置的体积、重量和可靠性等因素。
液压与气动动力装置在自动化生产线中的应用案例分析
或更换管路。
液压与气动动力装置的常见故障及排除方法
压力异常
流量异常
噪音异常
液压或气动设备的压力异常可 能是由于液压油或空气供应不 足、液压泵或空气压缩机故障 等原因引起的。排除方法包括 检查液压油或空气供应量、更 换液压泵或空气压缩机等。
液压或气动设备的流量异常可 能是由于液压油或空气供应不 足、液压阀或气动阀故障等原 因引起的。排除方法包括检查 液压油或空气供应量、更换液 压阀或气动阀等。
液压与气动动力装置的优缺点
在高压情况下容易产生噪音和振动，影响工作环境。
气动系统的优点
具有较快的响应速度和较低的能耗，能够适应频 繁的启动和停止。
液压与气动动力装置的优缺点
1
不需要润滑和冷却系统，减少了维护成本和环境 污染。
2

在活塞和活塞杆的运动部分、端盖和缸筒间的静止部 分等处都需要设置可靠的密封。
密封是提高系统性能与效率的有效措施。
④缓冲装置 大型、重载、高速及高精度的液压缸应设有缓冲装置。 常见的液压缸缓冲装置有环状间隙式、节流口可调式
和节流口可变式等几种。
d
u
u
(a) (b)
u
u
（c）
(d)
⑤排气装置
液压缸中存在空气将使 其运动不平稳，当压力增大 时会产生绝热压缩而造成局 部高温，因此应在液压缸的 最高部位上设置排气装置。
18
18
液压缸可修理内容
⑤液压缸内泄漏量超过设计规定值的3倍以上 时，应检查泄漏原因。若是密封件失效，应 更换密封件；若是活塞磨损后间隙过大，应 重做活塞进行研配修复。
⑥液压缸两端盖处有外泄漏时，应进行检查。 若是端盖处密封件老化、破损，应更换密封 件；若是联接螺钉松动，则应进行紧固。
⑦缓冲式液压缸的缓冲效果不良时，必须对缓 冲装置进行检查修理。
⑴必须能形成密封的工作空间，其容积能做周期性变化。 ⑵必须有与容积变化相协调的配流方式。
2.常用液压泵 齿轮泵
液压泵
叶片泵 柱塞泵 其他
外啮合齿轮泵 内啮合齿轮泵 单作用叶片泵 双作用叶片泵
轴向柱塞泵 径向柱塞泵
斜盘式（直轴式） 斜轴式
轴配流式 阀配流式
3.外啮合齿轮泵
⑴ CB型齿轮泵结构
编辑版ppt
（各 类控制阀）
压 力
动力 元 件
流 量压力能方 向
执行元件 机械能负 载 （液 压 缸 、液 压 马达 或 气缸 、 气马 达）
（液 压泵或空气压缩 机）
辅 助元 件
1.动力元件
动力元件为液压或气压传动系统提供 一定流量的有压流体，作用是把机械能转 换为流体的压力能，是系统的能源装置。

执行装置
执行装置是液压与气动系统中 的终端元件，用于实现具体的 动作和功能。
执行装置包括液压缸和气动马 达等，它们能够将液体的压力 能转换为机械能，驱动负载实 现直线或旋转运动。
执行装置的设计和选用需要根 据具体的工作环境和负载条件 进行，以确保其性能和可靠性。
辅助装置
辅助装置是液压与气动系统中的辅助元件，用于实现系统的辅助功能，如冷却、 润滑、过滤等。
液压与气动技术说课ppt稿精选版
目 录
• 引言 • 液压与气动技术的基本原理 • 液压与气动技术的应用 • 液压与气动系统的组成 • 液压与气动系统的维护与保养 • 液压与气动技术的发展趋势和挑战 • 结论
01 引言
主题简介
01
液压与气动技术是工业自动化领 域中的重要技术，广泛应用于各 种机械设备和生产线上。
工作介质
液压传动的工作介质是液压油， 而气动传动的工作介质是压缩空
气。
传动性能
液压传动的传动性能比较稳定， 能够实现无级调速；气动传动的 速度和力矩调节范围较小，但具
有较好的缓冲和减震性能。
03 液压与气动技术的应用
工业应用
液压系统在工业中广泛应用于各种机械设备，如机床、注塑机、压铸机等，提供高 效、稳定、可靠的动力输出。
02
本课程主要介绍液压与气动技术 的基本原理、系统组成、元件和 回路以及实际应用等内容。
课程目标
01
掌握液压与气动技术的 基本原理和系统组成。
02
熟悉液压与气动元件和 回路的工作原理和使用 方法。
03
能够根据实际需求进行 简单的液压与气动系统 设计和分析。
04
培养学生对液压与气动 技术的兴趣和实际应用 能力。