LCC:全生命周期成本管理
- 格式:docx
- 大小:34.09 KB
- 文档页数:8
全生命周期成本优化管理研究随着市场竞争越来越激烈,企业在寻求实现成本优化方面的需求日益迫切。
全生命周期成本优化管理作为企业内部管理的一种新兴方法,已经逐渐被企业所认知并运用。
本文将深入分析全生命周期成本优化管理的概念、特点、方法以及实施效果,在实际应用中找到企业能够发挥作用的策略和方略。
一、全生命周期成本优化管理的概念全生命周期成本优化管理,简称LCC管理,是指在整个生命周期范围内,以降低产品或业务成本为中心,全程管理成本,以便最小化该产品或业务的总成本并实现最大收益。
一般而言,LCC管理包括5个主要阶段,分别是设计阶段、采购阶段、制造阶段、使用阶段和报废阶段。
整个过程中,企业能够对每个环节的成本进行控制,最终实现全生命周期成本的总投资最小化。
二、全生命周期成本优化管理的特点相对于传统的成本管理方法,全生命周期成本优化管理具有以下主要特点:1. 开始时间较早:LCC管理方法将成本管理的思路贯穿于产品生命周期的每一阶段,从产品的设计开始就将成本纳入考量。
2. 更全面的考虑:LCC方法考虑的不仅是产品的直接制造成本,还包括各环节的采购成本、使用成本、报废成本以及可能要承担的质量不良造成的成本等等。
3. 更全面的计算:LCC方法在计算成本时,不仅仅关注产品或服务的硬性成本,还进行了包括客户满意度、产品寿命等非硬性因素的考虑,并将这些因素转换为数字进行计算。
4. 更多元化的优化策略:LCC方法考虑到了整个产品的生命周期,因此所采用的优化策略也较为多元化,在成本优化上更有针对性。
三、全生命周期成本优化管理的方法全生命周期成本优化管理方法包括LCC法与LCA法。
LCC法是通过对产品或业务的全生命周期进行各环节的成本核算来寻找优化策略。
其核心在于建立全生命周期成本帐,并以此作为采取各种改进措施的依据。
LCA法指的是对产品或服务的生产、使用、处理等各阶段所造成的环境负担进行综合评价(即生命周期评价),以此为依据进行产品设计和成本优化。
全寿命周期成本管理分析 全寿命周期成本管理介绍了全寿命周期成本(LCC)的概念及相关理论、组成、分析以及对项目具体功能的规定和建设方案的设计。
一、全寿命周期成本(LCC)的概念及相关理论 LCC是指设备在预期的寿命周期内,为其论证、研制、生产、使用与保障以及退役处置所支付的所有费用之和。
全寿命周期成本技术是从设备、项目的长期经济效益出发,全面考虑设备、项目或系统的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修改造、更新,直至报废的全过程,使LCC最小的一种管理理念和方法。
二、变电站LCC的组成 当前的这种管理模式把工程项目的建设和运营与维护割裂开来,不仅阻碍了信息传递,也给未来的运营与维护带来困难。
变电站LCC指的是变电站经济寿命周期内,所支付的总费用,由以下几部分组成: (一)一次投资成本(IC) 一次投资成本(IC),指在变电站建设和调试期间内,在变电站正式投入运行以前,所付出的一次性成本。
(二)运行成本(OC) 变电站的运行成本,就是指变电站运行期间所花费的一切费用的总和,包括:能耗费、人工费、环境费用、维护保养费以及其他费用。
可用公式(OC= %d1C1+ %d2C2+ + %dnCn)进行估算。
(三)中断供电损失成本(FC) 随着高新技术的发展,将出现更多对电敏感的工业。
目前,用户对中断供电的抱怨还在逐年增加。
供电中断使电力企业减少供电量和售电收人,对用户造成一定的经济损失。
故障引起中断供电损失成本是由多个因素所决定的。
年中断供电损失成本(FC)可用(FC=aWT+ %d 识C 譓TTR)进行估算。
其中,%d为设备年平均故障数;T为设备年故障中断供电时间;W为设备故障中断供电功率;RC为设备故障平均修复成本;MTTR为设备平均修复时间;a为相关用户平均中断供电电量的价值,它随用户的性质、用户所在地区的不同而变化。
aWT为断电(惩罚)成本, %d 识C 譓TTR为修复成本。
(四)工期变化引起的时间成本(TC) (五)报废成本(DC) 报废成本(DC)指产品寿命周期结束后,清理、销毁该产品所需支付的费用。
建设项目全寿命周期成本理论及应用研究一、本文概述本文旨在系统探讨与深入剖析建设项目全寿命周期成本(LifeCycle Cost, LCC)的理论框架及其在实践中的应用策略。
全寿命周期成本管理作为现代工程项目经济评价的重要手段,强调从项目构思、规划、设计、施工、运营直至废弃处置的全过程视角,全面考虑并优化所有相关成本要素,以实现项目经济效益与社会效益的最大化。
本研究旨在为建设项目各参与方,包括投资者、设计者、建设者、管理者及政策制定者等,提供一套科学、完整的全寿命周期成本理论体系以及实用、可操作的应用方法论。
本文将对建设项目全寿命周期成本的基本概念、构成要素、计算方法进行全面阐述,明确其相较于传统成本分析的显著优势与适用范围。
我们将详细解析直接成本、间接成本、可预见成本、不可预见成本、显性成本、隐性成本等各类成本类型在全寿命周期内的分布特征与相互关系,以及如何通过合理的折现率和时间价值计算,将不同阶段的成本统一到同一基准进行比较与决策。
本文将深入研究全寿命周期成本管理的关键理论与方法,包括但不限于全寿命周期成本预测、成本控制、成本优化、风险评估与应对策略等。
我们将探讨如何运用生命周期评估(Life Cycle Assessment,LCA)、价值工程(Value Engineering, VE)、建筑信息模型(Building Information Modeling, BIM)、可持续性评价指标等先进工具和技术,以提高成本估算的准确性,有效识别与控制成本风险,推动项目决策过程中的成本最小化与价值最大化。
再次,本文将结合具体案例,剖析全寿命周期成本理论在不同类型建设项目(如基础设施、公共建筑、工业设施等)中的实际应用,展示其在项目策划、招投标、施工管理、运维服务、升级改造等不同阶段的具体实施路径与效果评估机制。
通过对成功案例的研究,提炼出适用于不同行业与地域环境的全寿命周期成本管理最佳实践与经验教训。
全生命周期成本管理在建筑工程中的应用随着建筑工程的不断发展,建筑成本管理已经成为现代建筑领域的一个重要的概念。
其中,全生命周期成本管理是在建筑工程中实践最广泛、效果最显著的一种成本管理方法。
什么是全生命周期成本管理?全生命周期成本管理(LCC)的概念源于20世纪60年代的美国。
它最初的应用对象是美国政府要采购的高成本工程设备。
随后,这种方法被逐渐应用到建筑工程领域。
全生命周期成本管理是指在工程项目实施周期中,以建设咨询工程师(CE)的角色,将工程项目从设计、施工、竣工到运营、维护、废弃等全部阶段的直接成本、间接成本、管理成本和环境成本等全面考虑,在整个生命周期内最小化总成本、化解风险和提高效益的一种管理方法。
为什么建筑工程需要全生命周期成本管理?在传统的建筑工程管理中,成本管理往往是在工程的设计、施工阶段进行的,而只着眼于工程项目建成后的费用。
这种管理方法具有局限性。
建筑工程维护、修复、改建等后续管理过程中产生的成本,往往被忽视,导致工程项目的总成本和风险难以控制。
另外,在传统的建筑工程管理中,环境和能源成本也没有得到充分的考虑,导致了一些建筑工程在使用和运营阶段出现了环境污染、能源浪费等问题。
因此,建筑工程需要全生命周期成本管理。
采用全生命周期成本管理方法,可以将工程项目生命周期的全部阶段考虑在内,避免在工程运营、维护阶段因前期决策而产生的成本和风险。
同时考虑环境和能源成本,可以最小化成本和环境风险,提高建筑工程效益。
全生命周期成本管理在建筑工程中的应用1.建筑设计阶段在建筑设计阶段,全生命周期成本管理可以帮助工程师确定建筑物结构、材料、设备和设计参数等。
这些参数的选择应基于生命周期的考虑,以最小化总成本、最大化效益和最小化风险。
2.建筑施工阶段在建筑施工阶段,全生命周期成本管理可以帮助监督和控制过程中所需的费用。
建筑工程的时间和成本以及相关风险都需要被监测和管理。
成本控制的另一个重要目标是确保建筑物在持续维护期间具有相同的性能特征。
工程管理方法 lcc工程管理方法(Lifecycle Costing,LCC)是一种全面考虑工程项目的整个生命周期成本的管理方法。
它包括项目的规划、设计、施工、运营和维护过程中的成本评估和管理。
首先,工程项目的规划阶段是LCC的重要组成部分。
在规划阶段,需要考虑项目的目标和范围、项目的预算和时间限制等因素。
LCC通过对不同方案的成本评估,帮助项目团队确定最经济有效的工程设计方案。
这可以通过成本效益分析、保值分析和风险分析等方法来实现。
在工程项目的设计阶段,LCC主要关注如何在满足项目要求的前提下最大程度地减少成本。
这可以通过合理选择材料和设备、优化设计方案、减少能耗和水耗等措施来实现。
此外,采用高效的施工和施工管理方法也有助于减少成本。
在工程项目的施工阶段,LCC强调合理控制成本,确保工程项目按照预算和时间计划进行。
这可以通过建立有效的成本控制系统、及时发现和解决成本问题、优化资源调配等方法来实现。
此外,加强施工现场管理,提高工人的工作效率,也有助于降低施工成本。
在工程项目的运营和维护阶段,LCC注重降低运营和维护成本,延长设备和设施的使用寿命。
这可以通过制定科学的设备维护计划、优化设备的使用方式、培训操作人员等措施来实现。
此外,定期进行设备和设施的评估,及时发现和修复问题,也有助于减少维护成本。
总之,工程管理方法LCC通过全面考虑工程项目的整个生命周期成本,帮助项目团队在项目的各个阶段减少成本和风险。
它可以通过成本效益分析、保值分析、风险分析、成本控制和设备维护等方法来实现。
通过LCC的应用,可以提高工程项目的经济效益和可持续发展能力,为企业创造更大的价值。
LCC全⽣命周期成本管理办法及案例1,基本概念定义LCC(全⽣命周期成本,Life Cycle Cost,简称LCC),也被称为全寿命周期费⽤。
它是指产品在有效使⽤期间所发⽣的与该产品有关的所有成本,它包括产品设计成本、制造成本、采购成本、使⽤成本、维修保养成本、废弃处置成本等。
发展历程全⽣命周期成本管理源起于美国军⽅,主要⽤于军事物资的研发和采购,适⽤于产品使⽤周期长、材料损耗量⼤、维护费⽤⾼的产品领域。
据美国防部当时预测:在⼀个典型的武器系统中,运⾏和维护的成本占总成本的75% 如果武器系统的成本按照当时的增加趋势那么在2045年美国的全年国防预算只能购买1架战⽃机。
1999年6⽉,美国总统克林顿签署政府命令,各州所需的装备和⼯程项⽬,要求必须有LCC报告,没有LCC估算、评价,⼀律不准签约。
LCC 技术⾃上个世纪 80 年代初期引⼊我国。
我国的 LCC ⼯作由海军起头,空军、⼆炮都积极推⼴运⽤。
1987 年 11⽉中国设备管理协会成⽴了设备寿命周期费⽤委员会,致⼒于推动 LCC 理论⽅法的研究和应⽤。
尽管我国的寿命周期费⽤⽅法的应⽤和研究起步很晚,但取得的成绩明显。
寿命周期费⽤⽅法在不少军⽤和民⽤单位的应⽤并取得了⼀批成果。
如国防系统的空军、海军、⼆炮、航天等许多单位在研究和应⽤ LCC 上取得了可喜的成绩。
国军标“装备费⽤—效能分析”,军队使⽤标准“武器装备寿命周期费⽤估算”,已分别在 1993 年、1998 年颁布实施。
军事装备的论证与审核中,都把 LCC作为⼀项必不可少的内容,军委领导机构的管理体制也作了相应的调整,专门成⽴了总装备部,LCC⼯作正在向前全⾯推进。
在民⽤企业、⾼校、研究院所中,也有不少单位正在积极研究和应⽤ LCC⽅法⽤于设备选型、维修决策、更新改造、维修费⽤控制。
[1]应⽤对项⽬、产品进⾏评价时,在 LCC 最⼩的基础上,提出费⽤效益、LCC效益⽐等作为决策的依据,使决策更加科学。
03□邮箱:***************热点聚焦黄 博6月初,宇通客车联合米其林轮胎和菲亚特动力科技率先在业内发布LCC 战略并开始实施LCC 工程。
对现阶段似乎已经陷入某种发展困境的中国客运公交市场来说,此举可谓一声春雷打破其发展的沉闷,提供了一种全新的思路。
业内专家对此纷纷给予很高的评价——宇通LCC 带给行业全新的发展思路,给客运企业带来控制成本的创新实践,有利于行业的转型升级。
在实际采访中,各地客运、公交运营企业的经营管理者对LCC 理念也表示肯定和认同,并对下一阶段引入LCC 理念充满了期待。
究竟什么是LCC ?它又如何帮助企业科学地进行成本控制?我们就从它的起源谈起,一探LCC 的前世今生。
源起美国军方LCC 出身不凡LCC(全生命周期成本,Life Cycle Cost,简称LCC ),也被称为全寿命周期费用,最早由美国国防部于20世纪60年代末正式提出并率先使用。
当时,美国国防费用预算受到国会制约,为更好地控制成本,美国国防部提出武器系统采购的LCC 理念,并认为LCC 是指政府为了设置和获得系统以及系统一生所消耗的总费用,其中包括开发、设置、使用、后勤支援和报废等费用。
在此之前,美国国防部对武器系统费用的定义主要是单件产品的成本,也就是主要考虑生产单件武器装备所需的费用。
随着武器性能的不断提高,不但武器系统的研制、生产成本日益增大,而且由于武器装备的日趋复杂、精密,对使用与维护要求的日趋严格促使武器系统的使用与维护费用也空前上涨。
1962年的美国国防部长报告中披露:1961年,美国国防预算中的至少25%用在维修费上,并得出结论认为,把全部寿命周期内的维护费压缩到最低才是产品研制的基本思想。
在这种情况下,显然单件武器系统产品的研制、生产成本已不足以说明武器系统总费用的高■ 商 车低,人们也不能再把武器系统的研究与研制费、部队采购费和使用与维护费分割开来加以考虑,而必须把这几者结合起来进行总体考虑。
以全寿命周期成本LCC理念进行可靠性管理1概述全寿命周期成本(LifeCycleCost)管理是从设备、项目的长期经济效益出发,全面考虑设备、项目或系统的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新,直至报废的全过程,使LCC最小的一种管理理念和方法。
LCC管理的核心内容是从一开始就把工作做好,对设备项目或系统进行LCC分析,并进行决策。
LCC概念起源于瑞典铁路系统,1965年美国国防部研究实施LCC 技术并普及全军,之后,英国、德国、法国、挪威等军队普遍运用LCC 技术。
1999年6月,美国总统克林顿签署政府命令,各州所需的装备及工程项目,要求必须有LCC报告。
没有LCC估算、评价,一律不准签约。
同年,以英国、挪威为首组建了LCC国际组织,由50个国家、地区参加。
该组织为保护参加国购置装备的经济利益,要求设备、工程中间商、推销商为买方提供LCC估算。
将LCC技术运用于电力系统仅有少数几个发达国家,较集中的是美国和瑞典,该项技术在电力系统的应用在国际上是前瞻的。
美国将LCC管理的方法首先应用于核电站,因为核电站建设是以可靠作为优先考虑因素,因而在可靠性的基础进行LCC管理,更具必要性和紧迫性。
在此基础上,再将该项技术推向了发电机、大型变压器、励磁机、低压输配电系统、仪用空气系统。
加拿大和欧洲一些国家将LCC管理和可持续性发展结合起来,偏向于电力系统中的绿色能源,在计算成本时考虑了环境的影响。
来自制造厂的专家也提出LCC 管理方法在高压开关、变电站方面的应用,因而,LCC管理方法在电力系统中有逐渐推广应用之势。
在电力系统推广应用LCC管理有其特点,对系统的可靠性和部件失效的分析,以及失效引起的损失的评定,是开展该项工作必不可少的步骤。
对于新建设设备,以新建一个变电站为例,LCC管理主要包含以下工作:根据技术要求,确定不同的布局,以多个备选方案作比较;●不同方案下的LCC;●不同方案下的可用率;●不同方案下的风险;●确定预期的各种变电站扩展计划或更新计划;●在满意的可用率和可接受的成本之间,找到最佳平衡点。
产品全生命周期成本的内涵从成本管理的角度出发,就每件产品形成乃至消亡的历程而言,它所经历的是从产品策划、开发设计、生产制造到用户使用、废置处置这样一种循环。
产品生命周期成本有狭义和广义之分,狭义的产品生命周期成本是指企业内部及相关联方发生的由生产者负担的成本,包括成本策划、开发、设计、制造、营销、物流等过程中的成本。
广义的产品生命周期成本不仅包括上述生产者及其相关联方发生的成本,而且还包括消费者购入后所发生的使用成本、废弃成本和处置等成本。
如果从更广义的角度来看产品的全生命周期成本,还包括社会责任成本。
社会责任成本并不是一种单~成本,它是贯穿在产品生产、使用、处理和回收等过程中的成本,主要是环境卫生、污染处理等所发生的成本支出。
传统意义上的产品成本的概念通常指的是制造成本,现代意义上的产品生命周期成本应该是属于企业战略成本的一部分,应该具有面向未来、长期性、以保持竞争优势为目的。
产品全生命周期成本的四个阶段探讨的广义的产品生命周期成本,即产品全生命周期成本。
并且将产品全生命周期分为四个阶段:(1)产品的开发设计阶段。
指企业研究开发新产品、新技术、新工艺所发生的新产品设计费、工艺规程制定费、设备调试费、原材料和半成品试验费等。
(2)产品生产制造阶段。
指企业在生产采购过程中所发生的料、工、费以及由此所引发的环境成本等社会责任成本。
(3)产品营销阶段。
一种产品是逐步进入市场、逐步被人们所认识和接受的,因此产品营销成本包括在此过程中所发生的产品试销费、广告费等。
(4)产品的使用维护阶段。
包括产品的使用成本和维护成本。
如车辆的耗油量、电器的耗电量,高级电子产品必须经常更换的附属配件成本等。
此外还包括产品退出使用报废所发生的处置成本。
[编辑]产品全生命周期成本各阶段的成本降低浅析1.产品的开发设计阶段的成本降低浅析。
产品研发和设计是我们生产、销售的源头之所在,此阶段的成本控制应重在成本避免,立足防范。
此阶段可以引进目标成本管理的思想。
LCC全生命周期成本管理办法及案例LCC(全生命周期成本)管理是一种将产品或项目的所有相关成本考虑在内的管理方法,包括从设计、制造、使用、运输、维护到报废等整个生命周期中的成本。
LCC管理旨在帮助组织在决策过程中明确成本,并综合考虑长期效益与可持续性。
LCC管理的关键是要在整个生命周期中考虑成本,并选择最经济、最可持续的方案。
这种方法强调长期利益,并追求整体成本最小化,而非仅关注短期成本。
LCC管理也鼓励组织在产品设计和选择供应商时考虑维修和维护成本。
下面以一个建筑项目为例,说明LCC管理的实施过程。
首先,需要收集项目的所有相关成本数据,例如设计费用、材料成本、建筑设备和维护费用等。
这些数据可以来自预算、供应商报价、历史数据等。
然后,需要对这些成本进行分类,例如,分为直接成本和间接成本,再进一步细分成物料成本、人工成本、设备成本等。
对成本进行分类可以更好地了解各个环节的开销,从而更好地进行决策。
接下来,需要评估每个阶段的成本,包括设计、建造、使用和维护等。
这可以通过估算每个阶段的成本,并计算出总成本来实现。
然后,需要通过各种方法来为不同方式的成本选择合适的评估方法并进行量化处理。
例如,可以使用折现率法评估不同时期的成本,并计算出净现值。
还可以使用成本效益分析来评估不同方案的利益和成本。
最后,需要综合考虑各项成本,以找到最经济、可持续的方案。
这可能需要权衡不同的因素,如成本、质量、可靠性、环境影响等,并选择对整个生命周期来说最佳的方案。
通过LCC管理可以帮助组织优化资源配置,减少成本,提高效率,并更好地考虑可持续性因素。
如果在建筑项目中应用LCC管理,可以通过选择低维护成本的材料和设备、优化设计和施工过程等实现成本降低。
此外,LCC管理还可以帮助评估产品或项目的长期效益,以及确定最佳替代选择。
综上所述,LCC全生命周期成本管理是一种通过综合考虑产品或项目从设计到结束的整个生命周期成本,并优化资源配置,提高效率的管理方法。
定义LCC(全生命周期成本,Life Cycle Cost,简称LCC),也被称为全寿命周期费用。
它是指产品在有效使用期间所发生的与该产品有关的所有成本,它包括产品设计成本、制造成本、采购成本、使用成本、维修保养成本、废弃处置成本等。
核心理念LCC管理理念核心在于:单件产品的研制和生产成本(采购费用)不足以说明产品总费用的高低,决策人员不应把采购费和使用维护费分割开来考虑,而必须把这几者结合起来,作为产品的全寿命周期费用进行总体考虑。
作用对产品购置和使用等费用的综合评估,有利于提升产品性能、RAMS(可靠性、可用性、维修性和安全性)等要求,同时降低后期的使用成本。
计算模型LCC=CI+CO+CM+CF+CD·CI(cost of investment)投资成本,即一次或两次设备购买投入成本·CO(cost of operation)运行成本·CM(cost of maintenance)养护成本·CF(cost of fault)维修成本·CD(cost of disposal)废置处理成本成本比例使用周期较长、运维较为复杂的商品中,采购成本占LCC的比例在10%-50%之间。
客车的LCC成本结构中,采购成本仅是车辆LCC成本的冰山一角,只占LCC的15%左右。
而后期持续产生的燃料成本、维保成本等使用成本占70%,却未在采购决策中给予重视。
关键因素车辆全生命周期成本项目中,人工成本费用相对固定,所以降本的关键在于降低油耗燃料损耗、控制保养费用、减少故障维修与大修的频次与单价。
1)主要构件检修成本:如发动机、桥、变速箱、空调压缩机等的检修时间间隔及检修成本。
2)次要构件及消耗件检修成本:如空压机、制动鼓、轮胎、蓄电池等检修及更换成本3)空调系统及门系统的检修维护成本:空调系统的各个组件以及车门系统的各个组件的检修及维护成本4)燃料成本及预防维护成本:17年间每台车燃料及各种润滑油的消耗量。
LCC对中国客车业的价值转型是为了推动进步LCC:全生命周期成本管理在高速成长15年之后,中国客车业遭遇了瓶颈。
一方面,客运行业受高铁的影响,其传统优势线路风光不再,而油价和人力成本的持续上涨,也让这些企业的运营环境遭受到了更大的冲击;另一方面,伴随着国内经济形势的日趋严峻,公交公司所能得到当地政府的经济支持越来越难,补贴不足、资金难到位,公交企业的运营也越发艰难。
趋势向下的市场环境使得越来越多的客运公交公司开始重视成本的压力,但从过去几年来看,国内大多数客运、公交公司在产品采购价格上的关注更重,而降价带来的配置降低,却又使得很多公司不得不面对因产品品质下滑所带来的后期维护成本偏高,这似乎成为了一种很难去打破的恶性循环。
“是时候去改变这种用户单位与生产企业之间的零和博弈了”。
这种声音不仅仅来自于客车生产企业,也来自越来越多的用户单位。
但是,改变的办法在哪儿?2013年6月4日,宇通正式向外界推出客车LCC(Life Cycle COST,全生命周期费用)理念,似乎为这种亟待改变的中国客车业困局给出了答案。
LCC带来的改变客观来说,LCC并不是个新概念。
早在20世纪50年代,美国就开始了对LCC的研究,这种研究最初主要是应用于军事物资的研发和采购,并适用于产品使用周期长、材料损耗量大、维护费用高的产品领域。
到20世纪90年代之后,LCC开始被民事领域所广泛接受。
从LCC的基本模型来看,一款产品的全生命周期费用是涵盖初置成本、运行成本、养护成本、维修成本和最终残值的。
这种理念的落地非常符合目前大部门客运、公交客户在客车产品使用中的理解,在客车的采购之后,“用和养”,同样是客车业所必须正视的问题。
在过去的3年时间里,宇通有专门进行过对客车LCC的追踪性研究,通过对有效案例的分析发现,以目前国内客车使用10年的寿命折算,客车的采购成本大概在15%左右,而后期客车使用中持续产生的燃料成本、维保成本等已占到了客车全生命周期成本的70%。
LCC对中国客车业的价值转型是为了推动进步LCC:全生命周期成本管理在高速成长15年之后,中国客车业遭遇了瓶颈。
一方面,客运行业受高铁的影响,其传统优势线路风光不再,而油价和人力成本的持续上涨,也让这些企业的运营环境遭受到了更大的冲击;另一方面,伴随着国内经济形势的日趋严峻,公交公司所能得到当地政府的经济支持越来越难,补贴不足、资金难到位,公交企业的运营也越发艰难。
趋势向下的市场环境使得越来越多的客运公交公司开始重视成本的压力,但从过去几年来看,国内大多数客运、公交公司在产品采购价格上的关注更重,而降价带来的配置降低,却又使得很多公司不得不面对因产品品质下滑所带来的后期维护成本偏高,这似乎成为了一种很难去打破的恶性循环。
“是时候去改变这种用户单位与生产企业之间的零和博弈了”。
这种声音不仅仅来自于客车生产企业,也来自越来越多的用户单位。
但是,改变的办法在哪儿?2013年6月4日,宇通正式向外界推出客车LCC(Life Cycle COST,全生命周期费用)理念,似乎为这种亟待改变的中国客车业困局给出了答案。
LCC带来的改变客观来说,LCC并不是个新概念。
早在20世纪50年代,美国就开始了对LCC的研究,这种研究最初主要是应用于军事物资的研发和采购,并适用于产品使用周期长、材料损耗量大、维护费用高的产品领域。
到20世纪90年代之后,LCC开始被民事领域所广泛接受。
从LCC的基本模型来看,一款产品的全生命周期费用是涵盖初置成本、运行成本、养护成本、维修成本和最终残值的。
这种理念的落地非常符合目前大部门客运、公交客户在客车产品使用中的理解,在客车的采购之后,“用和养”,同样是客车业所必须正视的问题。
在过去的3年时间里,宇通有专门进行过对客车LCC的追踪性研究,通过对有效案例的分析发现,以目前国内客车使用10年的寿命折算,客车的采购成本大概在15%左右,而后期客车使用中持续产生的燃料成本、维保成本等已占到了客车全生命周期成本的70%。
张驰6sigma、精益生产、DFSS培训与咨询DFSS培训之全寿命周期成本(LCC)理论容差设计问题涉及管理学、经济学、统计学等多个学科的基础理论。
在本研究中起基础作用的理论主要有产品全寿命周期成本理论、六西格玛管理理论、实验设计理论和健壮设计理论。
1、全寿命周期成本(LCC)理论全寿命周期成本理论(Life Cycle Cost Theory)早在1950年美国对可靠性的研究过程中就已有萌牙。
1966年6月美国国防部开始正式研究LCC。
并在1970年开始使用LCC评价法。
该理论认为LCC是指产品从开始酝酿,经过论证、研究、设计、制造生产和维护使用一直到最后报废的整个寿命周期内所消耗的研究、设计与开发费用,生产费用,使用和保障费用及最后废弃费用的总和。
在全寿命周期成本中,设计者与公司所关心的成本存在着不同。
公司必须知道产品的总成本,但设计者只关心他们所能控制的那部分成本。
LCC理论为产品设计、开发、制造、使用维修等过程的决策提供重要依据,LCC是衡量产品经济性最合理的指标,只有当LCC最小时设计方案才是最优的。
2、六西格玛管理理论六西格玛管理理论(six sigma Theory)是追求完美质量的管理方法,主要内容分为六西格玛改进、六西格玛设计两部分。
六西格玛乞讨进是一种系统的业务改进方法体系,通过系统地彩用DMAIC流程,持续改进企业现有业务流程达到客户满意。
六西格玛改进方法包括SIPOC流程图技术、Osborn头脑风暴法,六顶思考帽、因果矩阵、则量系统分析(MSA)、过程稳性分析、过程通力分析、图表分析、动力阻力分析、检验技术、析因试验设计、SPC 控制图技术等;六西格玛设计(Design For SIX Sigma,简称DFSS),是指从深入分析顾客需求开始,在产品研发的全过程中应用健壮设计等新兴的稳定性优化设计技术和一整套技术、管理的流程,最大程度地减少产品质量波动,提高产品抵御各种干扰因素的影响,使产品达到近乎完美的固有质量水平。
全生命周期成本管理在装配式建筑中的应用随着现代建筑行业的发展,装配式建筑作为一种具有高效、环保优势的建筑技术逐渐受到广泛关注。
而在装配式建筑项目中,全生命周期成本管理的应用对于项目的可持续发展和盈利能力至关重要。
本文将探讨全生命周期成本管理在装配式建筑中的应用,并分析其优势和挑战。
一、全生命周期成本管理简介1.1 概念解析全生命周期成本管理(Life Cycle Costing,LCC)是一种以整个产品或项目从设计开发到退役废弃的全部过程为视角,综合考虑各阶段所需投入及相关风险带来影响的经济评价方法。
1.2 应用范围全生命周期成本管理广泛运用于各类企业和领域,尤其适用于需要长期投资、运营周期较长以及存在很大不确定性的项目。
二、全生命周期成本管理在装配式建筑中的优势2.1 综合经济效益分析通过全生命周期成本管理,可以对装配式建筑项目从选址、设计、材料采购到施工、维护等各个阶段的成本进行综合经济效益分析。
这种综合性的评估可以帮助项目团队在决策过程中比较不同方案,并选择最经济合理的方案。
2.2 降低运营成本装配式建筑具有周期短、施工快、质量可控等优势,通过全生命周期成本管理,对于设备维修、能耗监测等运营过程中的成本进行规划和管理,可以有效减少日常运营成本,并提高资产价值。
2.3 风险评估与控制在装配式建筑项目中,由于不同技术、材料和施工方式等因素的影响,存在着一定的风险。
通过全生命周期成本管理,可以对潜在风险进行评估与控制,在设计和施工阶段避免出现潜在的问题,并及时调整方案以减少可能出现的额外成本。
三、全生命周期成本管理在装配式建筑中的应用实例3.1 设计阶段在装配式建筑项目中,设计阶段是决定项目成功与否的关键,全生命周期成本管理可帮助项目团队综合考虑各种因素,从而提前规划和控制成本。
例如,在选址时就可以通过LCC分析不同地段的用地价格、运输成本等,选择经济合理的选址方案;在设计过程中,通过LCC分析不同材料和构造方案的成本,帮助设计团队选择最经济效益的方案。
LCC对中国客车业的价值转型是为了推动进步LCC:全生命周期成本管理在高速成长15年之后,中国客车业遭遇了瓶颈。
一方面,客运行业受高铁的影响,其传统优势线路风光不再,而油价和人力成本的持续上涨,也让这些企业的运营环境遭受到了更大的冲击;另一方面,伴随着国内经济形势的日趋严峻,公交公司所能得到当地政府的经济支持越来越难,补贴不足、资金难到位,公交企业的运营也越发艰难。
趋势向下的市场环境使得越来越多的客运公交公司开始重视成本的压力,但从过去几年来看,国内大多数客运、公交公司在产品采购价格上的关注更重,而降价带来的配置降低,却又使得很多公司不得不面对因产品品质下滑所带来的后期维护成本偏高,这似乎成为了一种很难去打破的恶性循环。
“是时候去改变这种用户单位与生产企业之间的零和博弈了”。
这种声音不仅仅来自于客车生产企业,也来自越来越多的用户单位。
但是,改变的办法在哪儿?2013年6月4日,宇通正式向外界推出客车LCC(Life Cycle COST,全生命周期费用)理念,似乎为这种亟待改变的中国客车业困局给出了答案。
LCC带来的改变客观来说,LCC并不是个新概念。
早在20世纪50年代,美国就开始了对LCC的研究,这种研究最初主要是应用于军事物资的研发和采购,并适用于产品使用周期长、材料损耗量大、维护费用高的产品领域。
到20世纪90年代之后,LCC开始被民事领域所广泛接受。
从LCC的基本模型来看,一款产品的全生命周期费用是涵盖初置成本、运行成本、养护成本、维修成本和最终残值的。
这种理念的落地非常符合目前大部门客运、公交客户在客车产品使用中的理解,在客车的采购之后,“用和养”,同样是客车业所必须正视的问题。
在过去的3年时间里,宇通有专门进行过对客车LCC的追踪性研究,通过对有效案例的分析发现,以目前国内客车使用10年的寿命折算,客车的采购成本大概在15%左右,而后期客车使用中持续产生的燃料成本、维保成本等已占到了客车全生命周期成本的70%。
换句话说,其实真正对客户成本产生巨大影响的是客车产品采购之后的使用环节,而目前虽然大多数客户已经非常清楚地感受到了燃料及维护成本的压力,但真正调研结果出现的如此巨大的数值差距,却还是让很多用户始料未及。
有前期参与宇通LCC研究的客户表示:“当通盘考虑之后,LCC其实给了中国客车业一个很明确的方向,就是采购客车不能仅看初置成本,还应该兼顾对产品后期使用的长期性和合理性。
这不仅仅要求生产企业能在提供产品的初期就优化配置提供更适应性的产品,还要求企业能在客车整个使用过程中给出充分的技术支撑和服务保障。
”LCC对中国客车业的价值相比而言,国外其实对客车LCC的研究和理解要先于中国很多。
以新加坡为例,当地的公交公司在采购初期就需要投标企业提交一份长达17年的LCC分析报告,而这种折算下来,很多优秀的客车产品在生命周期中的年度使用费用并不高,这也是为什么国外敢于买好车的原因。
而落实到中国客车业来看,17年的LCC成本虽然不一定适合中国客车业,毕竟国情不同、使用环境不同,客户所面临的采购选择必然是存在差异。
但是,这种客车的LCC的概念却给了中国客车业一个很明确的方向:“要对客车的购置成本、燃油成本、维修和保养成本以及后期的处置成本来综合进行系统考虑,只有把产品做到从买车到车辆报废做到整个成本最低,才能最终实现客户价值的最大化。
”这种价值体现对用户来说无疑是有帮助的。
因为随着LCC的推行,企业与客户之间的关系更容易从买卖双方的“价格博弈”走向“价值共享”,既有利于客车企业准确深入地理解客户需求,生产与市场接轨的产品,使客车企业能够在客户市场转型升级的同时,与市场实现同步转型升级;还有利于客户的采购决策理性化,越发有效地促进企业的未来发展和有效运营。
往小了说,LCC的推进能使客户与企业双向受益,往大了说,LCC更是一种对社会资源利用的最大化,有利于社会资源的节约和效率运行。
宇通对LCC的底气宇通敢在中国客车业中首推LCC无疑是极具底气的。
在过去3年多的时间里,宇通通过对LCC的深入研究发现,较之一般的客车品牌,宇通的产品虽然在初置时价格稍高,但在全生命周期来看,宇通的产品故障率更低、节油效果更好,而且服务更有保障。
以宇通选择合作的某样板公司为例,在双方合作的3年时间里,客户通过批量采购宇通客车,车辆的维修次数减少了71%,油耗降低了13%,维修保养成本降低了19%,在全生命周期费用中的总投入降低了10%。
这些数字的背后是宇通强大的技术研发投入和企业实力。
在技术层面,比如说宇通最早推出的“热管理技术”,通过控制发动机的工作状态,在保证整车散热能力前提下,减少不必要功率消耗,可降低油耗5%到8%,而应用CAE软件进行的整车轻量化设计,在减重的同时保证了产品的结构强度,并使得燃油经济性进一步提高;在实际车辆与线路匹配过程中,宇通还可通过对客户使用的路谱采集和线路特点进行车辆的优化配置,进而为客户提供更适合目标线路运行的车辆。
在企业实力方面,宇通通过严格控制产品品质,包括优化零配件和原材料采购、加强整车及零部件可靠性试验等手段,使得产品的“先天缺陷”降低;而强于其他客车品牌的服务渠道和配件供应,更使得客户在采购之后无后顾之忧。
在6月4日的活动之后,宇通还首次提出了“合同能源管理”的思想,在推出LCC工程业务模式的同时,总结推出了LCC工程六步法,包括从路谱采集、车线匹配、解决方案、试用培训、签订协议到跟踪回访,去保障实现客车运营成本的可控,这无疑需要相当大的底气。
评价:转型的目的是为了推动进步其实从中国客车业的近年发展来看,有这么几次转型是非常具有里程碑意义的。
第一次是从交通部于1997年开始的“营运客车类型划分及等级评定”,这套等级评定的制度拉开了中国客车业快速成长的序幕,在推进中国客车技术进步的同时,也带来了中国客运发展的“黄金十年”。
宇通就是从这个时间段里脱颖而出的企业代表之一,伴随着中国客运业的兴起,宇通自2003年登顶客车企业龙头,凭借着坚实有力的发展,成为了中国乃至全球最具规模实力的制造企业。
第二次是从2004年开始的中国客车业品牌拉升与技术互动。
以“耐用、安全、节油”为立基点的客车品牌梳理在很大程度上拉开了企业与企业之间的差距,10年的时间,形成了以“一通三龙”为代表的客车一线梯队,客车企业从200多家缩减至50多家,行业集中度在进一步提高的同时,通过有效整合,夯实了中国客车全球化的足迹。
LCC工程的推出被业界誉为“第三次转型”。
这种先进的客车采购理念虽然由宇通从外部引进,但更多促进的还是中国客车业本身。
经过一段时间的发展,LCC将有效推动客车制造商向运输解决方案提供商的转变,同时迎来客车业商业模式的变革——用更科学、有效的采购管理模式去取代以往单纯拼价格、拼配置的低层次竞争,通过从原材料开始到车辆报废整个过程的全生命周期费用,涵盖客户需求的全貌,进而提供更为有利的价值保障。
回归商业本源宇通用LCC驱动客车营销新时代尽管4月份客车行业的销量比一季度略有好转,共销售客车49919辆,同比增长6.2%,但这样的情景并不令人轻松。
刚刚过去的4个月中,客车业的黄金板块——公路客车“令人失望”,近5年销量首次出现负增长。
与此相对应的是,交通运输部科学研究院交通技术咨询中心对全国100个城市的103个客运站监测的数据显示:今年春运期间客运量下降了4%。
这是政府相关部门建立监测机制5年来,第一次出现这种不愉快的事情。
实际上,行业的宏观数据正是一个个微观企业镜像的折射。
如果查查上市客运公司去年的年报,就会发现一个共同的特点——利润率与销售收入增长的比例差距似乎越来越大,不少企业甚至出现了利润下降的趋势。
而这种糟糕的局势来自宏观经济环境改革的变迁,这种变迁已将客车和道路客运企业逼到了一个十字路口,营销的改变升级已在所难免。
2013年6月4日,宇通在北京举行“LCC”战略发布会。
不论是“LCC”的主题演讲者还是现场发言的嘉宾,传递出的信息都在向一个方向聚拢——在经济环境巨变的背景下,价值驱动的营销时代已经来临,而“LCC”也就是全生命周期成本管理不仅要改变客车行业的采购模式,也是价值驱动营销在中国客车业的一次践行。
Lcc工程用车环境变迁呼唤LCC油价飞涨、劳动力成本上升、交通安全事故隐性成本的无价,都使道路客运企业所承受的政治和经济压力越来越大。
就在客运企业为这些影响成本的因素而烦恼不已时,更大一波影响客运企业销售收入的“洪峰”再度袭来。
随着去年年底多条高铁大动脉的全线贯通,我国的快速铁路客运网已基本成形。
快速铁路方便、快捷、准时形成的同城效应,以及高速公路在重大节假日免收7座以下小客车通行费的政策,开始像磁石般吸走大量原属公路客运的客流,客流的锐减则开始重创客运企业的收入。
客车业另一大市场——公交客车的情况同样不妙。
在国家将“公交优先”提高到战略高度后,城市公交的公益性和公交车万人拥有量的标台数都有了定论。
但是房地产行业调控的发威使得占地方财政四成以上的土地收入出现了“断炊”的现象。
一边是城市公交车万人拥有量上升的指标,另一边是地方财政的捉襟见肘,属公益性的公交公司只能用亏损或停运来体现“公交优先”。
这样的情景已在温州、海口、张家口等国内多个城市出现。
所有这些变化都在促使客车企业必须重新认识营销,营销已经上升为和宏观经济紧密相连且持续进行动态平衡的概念。
宏观经济环境发生的一些变化,会导致用户行为的变化;用户行为一旦变化,营销行为也必然随之变化。
长期以来一直关注用户行为变化的宇通,已经洞悉到社会环境变迁带给用户的成本焦虑和增收渴望。
美国营销大师菲利普·科特勒认为:“顾客购买的不是钻头,而是墙上的洞。
”这句话用到客车上,就是用户购买的不是客车,是生产线,是赚钱赢利的工具。
在以产品为基础的营销1.0思维和以用户为基础的营销2.0思维里,产品的性价比往往成了企业诱惑用户的主要手段。
而现在环境变了,从客车的LCC成本结构来看,采购成本仅是车辆全生命周期成本的冰山一角,只占LCC的15%左右。
而后期持续产生的燃料成本、维保成本等使用成本占比则高达70%。
因此,客车使用端成本的考量,目前在用户价值中比以往任何时候都显得突出,其突出位置甚至超过了采购成本。
正如科特勒所述,“企业必须突破以销售为惟一目的的思考窠臼,必须考虑用户的终身价值。
”这就需要行业企业的经营发展回归到商业的本源,进入到道德营销时代,让客车的价值更透明化,客车业流行的运营解决方案更具体化和全面化,也就是经济界常说的价值驱动时代,这也正是宇通要推行LCC的由来。
并不陌生的“LCC”“LCC”这一在客车业还算陌生的概念其实在美国、欧洲等发达国家早已不是什么新鲜词儿,这些国家很早之前就对政府采购提出了一系列规范性要求,其核心原则就是不仅要考虑获取商品时的价格、性能、服务,还要综合考虑其后期的运行、维护成本,以及在商品生命周期结束后的处置成本,如对环境、健康和安全的影响等。