环保用生产工艺示意图

砂石骨料生产中如何进行环境保护在水利水电工程建设中，往往需要开采大量的山场料用于加工混凝土骨料。

而在开采、加工过程中又容易对自然环境和人类生产、生活环境产生破坏和危害，主要包括料场开采对植被和山坡体安全稳定的破坏，破碎筛分过程中所产生的粉尘、噪音对大气质量和人类生存环境的影响，以及冲洗筛分所产生的废水、废渣对河流、山谷、陆地自然环境造成的影响等。

环境保护是我国的基本国策，水利水电工程建设所需的人工骨料生产，首先应从设计上充分考虑选择有利于环境保护的技术方案，尽量利用工程开挖的弃渣有用料加工混凝土骨料，尽量减少山场料的开采范围，使资源开发与自然环境趋于和谐统一。

采料场的规划设计，应选择开采面积小，有用储量大的采区，同时应对开采区的坡体稳定、支护方法提出具体要求，防止开采设计不当引起的山体失稳、滑移对工程和人居造成伤害。

对开采过程中产生的弃渣、废料应在指定的利于采取防护措施的位置堆存，并做好排水等防护设计。

骨料加工工艺流程的设计，应在满足混凝土骨料技术要求的前提下，尽量选择对环境影响相对较轻的干法生产工艺。

选择湿法生产工艺时，必须采取合理的废水处理工艺对废水、废渣进行综合利用，变废为宝，尽量减少废渣的弃置，使其达到环保要求。

１料场开采过程中的环境保护措施在工程料源规划设计阶段，应充分重视整个工程的土石方平衡，对主体工程开挖的有用料加以综合利用。

在技术指标相近的情况下，尽量使开挖料用于加工混凝土骨料，减少工程开挖料的弃置，这对环境保护和降低工程投资均为有利。

山场料源比选和开采方案的设计，应在保证骨料质量、储量的前提下，选择有用储量大于80％的料场，覆盖层厚度要尽量小，以减少剥离量和弃料。

料场开采过程中，应采取以下环保措施：（１）在开采施工的每个梯段上，设置必要的截水沟；当开采面坡顶汇水面积较大时，坡面上还应设置必要的急流槽，将汇集的雨水、地下水截至指定排水管涵，杜绝乱排、乱放，防止沟涵设置不合理而引发的泥石流。

图1 一步法工艺的工作原理示意图（图片来自KraussMaffei T echnologies GmbH）*更多详情扫码关注网站27 2021/03艺环保无污染，生产环境与注射成型车间相同，极大地节省了物流成本，减少了操作环节、生产占地空间及能耗。

根据克劳斯玛菲的测算，在同样条件下，与喷涂工艺相比，使用ColorForm工艺的综合生产成本可降低30%。

一步法工艺不仅拥有成本优势，而且获得的涂层品质高，产品设计空间大、灵活性高。

例如，涂层厚度均匀且可控，外观无缺陷，可以获得透明和各种彩色涂层，包括金属漆效果、皮纹外观和软触感，以及各种花纹和几何图案等；产品设计允许在同一表面集成多种颜色和不同的外观效果，以及具有真实外观和触感的3D表面造型、可设计的光泽度和表面自修复功能。

另外，一步法工艺还可以非常便利地与IMD/ IML等膜片注射工艺相结合，把装饰薄膜和功能薄膜以及真木木皮等嵌入产品，使用高度透明的聚氨酯对产品表面施以双重模内修饰，令产品外观呈现相应的设计效果或功能，例如，色彩丰富的外观、触控表面、背光、透光和氛围灯等效果，甚至目前备受关注的隐藏式开关设计也可以实现。

这些特性，也是一步法工艺与智能表面应用的基本契合点。

随着智能表面在汽车和其他多个领域的应用越来越多，相信一步法工艺也会有更多的应用可能性和更大的发展空间。

聚氨酯和模内涂装工艺聚氨酯材料（P U R）是聚酯多元醇或聚醚多元醇与异氰酸酯反应形成的聚合物。

聚氨酯材料具有高度可设计的特性，依据使用的原料和配方，既可以是热固性材料，也可以是热塑性材料；既可以制成软泡、硬泡或自结皮等发泡制品，也可以制成非发泡的弹性体、纤维、涂料和粘合剂等；与玻纤或碳纤亦或天然纤维结合，可以制成强度高、重量轻的复合材料。

得益于优异的使用性能和加工性能，聚氨酯广泛地应用于含汽车在内的众多细分市场。

反应注射成型，即RIM工艺，是聚氨酯成型的一个重要途径。

与热塑性注射成型的物理过程不同，RIM工艺的核心是两种不含任何溶剂的液体组分通过化学反应固化成型。

废杂铜火法精炼有别于液态熔融粗铜的火法精炼，其精炼工艺和装备有很大差异。

目前国内大多数废杂铜精炼厂都是采用固定式反射炉精炼，存在氧和还原剂利用率低、自动化程度不高、工人劳动强度大、操作环境恶劣、环境污染严重等诸多问题。

国外大都采用倾动炉技术处理废杂铜，具有环保、安全、自动化程度高等优点，但是倾动炉没有熔体微搅动装置，传热传质能力较差，结构复杂。

针对现有废杂铜处理技术的不足，中国瑞林工程技术有限公司研发了“NGL”炉废杂铜火法精炼工艺和装备，现已在国内几个大型废杂铜处理工厂应用。

一、废杂铜火法精炼的特点由于废杂铜来源广，成分复杂，形状各异，所以其火法精炼工艺和装备有如下特点：（一）加料、熔化时间长加入炉内的废杂铜均为固体冷料，有块状、粉屑状和丝状料打成的包块，加料速度慢，熔化时间长。

在废杂铜火法精炼中，加料和熔化时间占作业周期的一半以上，消耗的燃料占总量的80%以上，所以废杂铜火法精炼时加料速度和熔化速率对生产效率和能耗影响很大。

（二）成分复杂，精炼难度大废杂铜中除了含有Pb、Zn、As、Sb、Bi、Ni、Fe等金属元素，还经常含有卤族元素如F、Cl、Br和有机物等。

进入火法精炼工序的废杂铜一般杂质含量在4%～20%，而液态熔融粗铜含杂质一般在0.5%～2%，所以废杂铜的精炼需要根据不同的除杂要求反复氧化和造渣，有时还要造碱性渣等，所以精炼难度高，时间长。

（三）渣量大，排渣次数多废杂铜精炼造渣率一般在5%～10%，入炉物料品位低时造渣率更高。

炉渣含铜高达20%～35%，渣量大、黏度大，所以废杂铜精炼炉在结构上要考虑方便出渣作业。

（四）挥发物多，烟气处理系统要求高废杂铜精炼过程中有大量可挥发物进入烟气，如Pb、Zn和未燃尽的有机物等，有时烟气含尘高达100g/m3，生产中控制不当会严重粘结炉子出口、烟道和余热回收系统，给烟气处理带来很大的麻烦。

二、NGL炉工艺及设备介绍NGL炉是结合倾动炉和回转式阳极炉的优点而开发的。

环保产品生产工艺流程环保产品生产工艺流程随着全球环境问题的日益严重，越来越多的企业和消费者开始关注环保产品的研发和应用。

环保产品具有低碳、低排放、节能、资源回收等特点，对改善环境质量有重要意义。

本文将从环保产品的生产工艺流程角度介绍环保产品的生产。

首先，环保产品的生产需要开展环境影响评价。

环境影响评价是对环境采取的一项重要措施，旨在对企业的环境影响进行分析和评估，制定相应的环境保护措施。

在生产环境评估中，需要进行生产过程的排放物和废水的分析和监测，明确环境污染的水平和影响范围。

其次，环保产品的生产需要进行原材料的选择。

环保产品的原材料选择是非常关键的一步，其直接影响产品的环保性能。

优质的环保产品应该采用可再生资源或回收利用的原材料，而不是依赖于有限资源的开采。

例如，环保建材产品可以采用废旧塑料、废弃建筑材料等再生资源，不仅降低了生产过程的能耗，还减少了对自然资源的消耗。

接下来，环保产品的生产需要进行工艺创新和优化。

传统的生产工艺通常存在能源和原材料浪费的问题，对环境造成一定的负面影响。

因此，针对不同类型的环保产品，需要不断进行工艺创新和优化。

例如，对于节能灯的生产，可以采用更加高效的生产线设备，减少能源的消耗；对于太阳能电池板的生产，可以优化生产工艺，提高转换效率。

在环保产品的生产过程中，需严格控制排放物和废弃物的处理。

环保产品的生产往往会产生一定量的废气、废水和废固物，为了保护环境，需要对这些废弃物进行科学处理。

废气可以通过烟气净化器进行处理，废水可以通过生物处理、吸附等方式进行处理，废固物可以通过再生利用、资源化利用等方式进行处理。

同时，在生产过程中，还需要合理使用水资源，减少用水量，避免水污染。

最后，环保产品的生产需要进行质量检测和认证。

环保产品的质量检测和认证是确保产品环保性能的重要手段。

通过对产品的抽样检测和认证，可以评估产品是否符合环保标准和相关法律法规的要求。

同时，还可以通过质量检测和认证，为消费者提供可靠的产品质量保证，增强消费者对环保产品的信心。