超声波探伤试验检测记录表

CJJ28 – 2014城镇供热管网工程施工及验收规范检测报告、记录及质量验收报告表式
A.0.1 地基处理记录
A.0.2 隐蔽工程检查记录
A.0.5 暗挖法施工检查记录
A.0.6 基础/主体结构工程验收记录
A.0.7 顶管施工记录
A.0.8 支架、吊架安装调整记录
A.0.9 固定支架制作检查记录编号：
A.0.10 管道补偿器预变位记录编号：
A.0.11 补偿器安装记录
A.0.12 自然补偿管段预变位记录
A.0.13 阀门试验记录
A.0.14 材料牌号、化学成分和机械性能复验报告录
编号：
A.0.15 焊工资格备案
A.0.16 焊缝表面检测报告
A.0.17 磁粉检测报告
A.0.20 射线检测报告（底片评定记录）
A.0.21 超声波检测报告
A.0.22 超声波检测报告（缺陷记录）
A.0.23 焊缝综合质量记录表
A.0.24 焊缝排位记录及示意图
A.0.25 固定支架安装检查记录
编号：
A.0.26 安全阀调试记录
A.0.27 管道/设备保温施工检查记录
A.0.28 供热管道水压试验记录
A.0.29 设备强度/严密性试验记录
A.0.30 供热管网工程清洗检验记录
A.0.31 工程竣工验收鉴定书
A.0.32 补偿器热伸长记录
A.0.33 供热管网（场站）试运行记录
A.0.34 供热管网工程竣工交接书
编号：
B.0.1 工序（分项）质量验收报告
B.0.2 工程部位（分部）质量验收报告
B.0.3 单位工程质量验收报告。

焊缝超声波无损探伤试验检测报告焊缝超声波无损探伤试验检测报告现场检测人员（Test people ）：报告编写（ Reportwrite ）：校核（ Check ）：审核（ Auditing ）：批准（ Confirm ）：声明： 1、本检测报告涂改、换页无效。

2、如对本检测报告有异议，可在报告发出后20 天内向本检测单位书面提请复议。

3、检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效。

4、本报告部分复印无效。

工程名称PROJECT NAME超声波检测报告REPORT OF ULTRASONIC TESTING报告编号xxxxxxREPORT NO. B11100006工件名称WORK NAME接头型式JOINT探头形式PROBE TYPE/K 检测级别TEST GRADE钢管桩X 型对接2.5P9×9K2.5B材质MATERIAL检验表面SURFACE藕合剂COUPLET检验标准EXAMSTANDARDQ345B打磨、去污浆糊GB11345-89规格或厚度BSPECI.THICK仪器型号INSTRUMENT试块BLOCK合格级别 /灵敏度ACC.GRADEΦ1000 ×18PXUT-350 +CSK- ⅠA 、RB- ⅢⅡ级/Φ3×40-16dB检验结果 (说明或图示 )TEST RESULT (NOTES OR SKETCH)焊缝钢管桩示意图（Φ 1000×18）1、受 xxxxxx 委托， xxxxxx 有限公司于 2011 年 10 月 8 日、 9 日对 xxxxxx 工程中 40 根钢管桩螺旋焊缝进行超声波探伤，每条钢管桩检测 1 组，每组 5 条焊缝，每条焊缝长度 1000mm 左右，钢管桩两端头各取1000mm ，中间部位抽取 3 条 1000mm 的焊缝，本次共检测 200 条焊缝，探伤位置如图。

2、检测结果: 经过超声波探伤，本次焊缝检测总长度为200000mm ，一次返修总长为0mm ，所检测的焊缝质量达到GB11345-89 标准，详细结果见附表。

超声波探伤作业指导书1.总则1。

1。

适用范围:适用于夏港电厂＃5机后屏过热器出口集箱三通更换后的焊缝检测。

1.2编制依据：1. 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819—20102。

《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20043。

《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》DL/T5210。

7—20104. 《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002—20105。

《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-20096。

《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009。

1-20027。

《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820—20028。

《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T821-20021.3人员要求：检测人员都持有中国电力工业无损检测人员二级以上资格证书.1.4检验比例：100%2.仪器、探头、试块与耦合剂2.1仪器要求：2。

1。

1探伤仪的性能指标和测试方法应符合ZBY230《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》及ZBJ04001《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》规定的相应条款，其工作频率为2.5MHz。

2。

1。

2仪器和斜探头的组合灵敏度:在所探头焊件最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于6dB.2。

2探头要求选择探头时探头的主声束不应有偏斜或双峰，且入射角β应符合规范规定的偏差范围内。

斜探头折射角的选择以直射波声束中心线至少能扫查焊接接头厚度的2/5为原则。

探测根部缺陷时，不宜使用折射角为60左右的探头。

3. 探伤准备3．1现场勘察超声波探伤人员应该掌握焊接第一手的资料，对所检焊口的材质、焊接工艺主要是焊口坡口型式情况要清楚。

焊接接头两侧的母材,探伤前应测量焊缝两侧的管壁厚度，至少每隔90°各测量一点.3．2仪器校准每班探伤前应对仪器校准一次，应校准探头的前沿、K值，距离波幅曲线应至少校准两点。

3．3焊口打磨受检焊口两侧应打磨光滑，不应存在影响探头移动的东西，打磨宽度应大于1。

1检测项目名称金属超声波探伤。

2检测原理金属超声波探伤是利用机械波在被探金属工件中传播，通过超声探伤仪对回波的接收，利用试块的对比试验，进行回波的分析，从而判断被探工件内部有无缺陷、缺陷的大小及位置。

3适用范围钢结构焊缝、钢材料的内部缺陷的检测。

4检测依据4.1 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）4.2 《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T 11345-2013）4.3 《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》（GB/T 29711-2013）4.4 《焊缝无损检测超声检测验收等级》（GB/T 29712-2013）4.5 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）4.6 《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T 203-2007）4.7 《承压设备无损检测第3部分：超声检测》（NB/T 47013.3-2015）4.8 《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）4.9 《铁路钢桥制造规范》（TB 10212-2009）4.10 《城市桥梁工程施工质量验收规范》（CJJ2-2008）5 人员要求5.1 从事无损检测的人员应按照GB/T 9445《无损检测人员资格鉴定与认证》的要求取得相应无损检测资格。

5.2 无损检测人员资格级别分为Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级和Ⅰ（初）级。

取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。

6 抽样原则6.1 依据法规、规范、技术标准要求的比例进行抽样检测。

6.2 依据委托合同、设计要求比例进行抽样检测。

7试验前的准备工作（技术准备）根据探伤对象、工艺以及工程的具体情况确定检测方法选择合适的探头。

8仪器设备8.1 超声波探伤使用A型显示脉冲反射式超声探伤仪。

仪器的水平线性误差不应大于1%，垂直线性误差不应大于5%；8.2 超声波探头8.2.1 单斜探头的工作频率范围为0.5MHz～10MHz；8.2.2 采用35~70°间的斜探头。

声学超声波探伤仪ASTM E317标准声学超声波探伤仪是一种重要的非破坏性检测仪器，用于检测材料中的内部缺陷和异质性。

它利用超声波的传播和反射特性来检测材料中的缺陷，广泛应用于航空航天、铁路、汽车、船舶、桥梁、建筑以及材料制造等领域。

在声学超声波探伤仪的应用中，ASTM E317标准是一个重要的指导标准。

ASTM E317标准是美国材料和试验协会（ASTM）制定的关于声学超声波探伤仪的标准规范。

该标准对超声波探伤仪的性能、检测方法、数据记录和报告等方面进行了详细的规定，是声学超声波探伤仪使用和检测的重要参考依据。

在ASTM E317标准中，首先对声学超声波探伤仪的性能要求进行了规定。

对探头的频率范围、灵敏度、分辨率等进行了详细的要求，以确保探伤仪能够准确地检测材料中的缺陷和异质性。

该标准还对声学超声波探伤仪的校准和验证要求进行了规定，以确保其检测结果的准确性和可靠性。

ASTM E317标准对声学超声波探伤仪的检测方法进行了详细描述。

标准规定了探伤仪的工作原理、检测步骤、信号分析和数据处理等内容，为声学超声波探伤的实际操作提供了指导。

在检测方法中，标准强调了对材料表面和内部缺陷的相关参数进行测量和记录，并对检测结果的解释和分析提出了要求。

ASTM E317标准还对声学超声波探伤仪的数据记录和报告进行了规定。

标准要求对检测到的缺陷和异质性进行详细的描述和记录，并且提出了对检测结果的分析和判定要求。

这些规定有助于保证声学超声波探伤的结果能够被准确记录和理解，为后续的工程评估和质量控制提供依据。

ASTM E317标准对声学超声波探伤仪的性能、检测方法、数据记录和报告等方面进行了详细的规定，为声学超声波探伤的实际应用提供了有力的支持。

在实际应用中，遵循该标准能够保证声学超声波探伤的准确性和可靠性，为工程质量和安全提供保障。

作为写手，我深信声学超声波探伤仪ASTM E317标准在非破坏性检测领域的重要性，它为声学超声波探伤仪的使用和检测提供了标准化的指导，对于提升声学超声波探伤技术水平具有重要意义。

中国机械工程学会无损检测分会超声波检测作业指导书姓名：身份证号码：报考级别：Ⅱ级报考门类：钢锻件（F）一、前言1.适用范围本作业指导书依据超声检测工艺规程（GB/T 6402—2008）的要求规定了人员资格、设备及探头、表面状态、灵敏度、扫查、分类、记录水平和验收标准等内容，本次适用于简单外形的铁素体—马氏体组织的钢锻件超声脉冲反射式手工检测方法。

2.检测标准依据GB/T 6402—2008《钢锻件超声检测方法》3级质量等级二、检测人员资质要求检测需具有中国无损检测学会无损检测人员（GB/T 9445—2015标准通过鉴定与认证）超声（锻件门类）1,2,3级资格，结果评定需有2级或3级资格。

三、工件参数与检测要求1．工件参数包括工件材质、工艺状况、尺寸偏差及编号、以及生产方法等。

2．检测要求应使用脉冲反射式进行手工接触法进行扫查，所要求的最小扫查范围应取决于锻件的类型，本次要求使用100%扫查，相邻探头移动覆盖区至少为探头有效直径的10%，手工扫查速度不应超过150m/s。

四、探伤仪、探头及系统性能1．探伤仪性能本次使用的是A型显示为主的探伤仪（PXUT—330），符合JB/T 10061的要求。

2．探头性能本次所使用的探头应符合GB/T 18694的要求，如果需要进一步的信息，其他探头也可使用，但其他探头不能用于初始的不连续检测，该探头也应符合GB/T 18694的要求。

3．系统性能本次检测所用仪器必须满足相关标准的要求，并按GB/T 10061—1999标准规定执行，包括水平线性、垂直线性、灵敏度余量、分辨率及仪器组合性能。

五、试块CSK—ⅠA CS—2系列六、检测等级1．检测等级本次检测依据钢锻件超声检测方法（GB/T 6402—2008）表4直探头、质量等级为3级的记录水平和验收标准。

2．检测等级的检测范围本次检测等级依据钢锻件超声检测（GB/T 6402—2008）表4（用于铁素体、马氏体钢锻件）的四个质量等级的记录水平和验收标准，其中4级是最严格的，规定了最小的记录水平和验收标准。