电渣压力焊施工方法及要求

CRB600h钢筋电渣压力焊最新规范（一）作业条件1、CRB600h电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。

作业人员必须持证上岗。

2、CRB600h电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。

3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

5、施工要求（1）电弧焊接头：①焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤。

②接头区域不得有裂纹。

③横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣面积≤6mm2。

④接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100（4）。

（2）电渣压力焊接头：①轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/100（4）。

②接头四周焊包均匀，不得有裂纹，突出钢筋表面的高度应大于4mm。

③钢筋表面应无明显烧伤缺陷。

（3）气压焊接头①压接体药钢筋轴线的相对偏心量，不得大于钢筋公差直径的1/5，同时不大于4mm②接头部位两钢筋辑线不在同一直线上时，其弯折角不大于4徽粗区最直径应不水于钢筋公称直径的1.4倍，长度应为钢筋公称直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑。

当小于1.2倍直径时，应重新加热敏粗。

④敏粗区最大直径应为压焊面。

若有偏移，其最大偏移量不得大于钢筋公称直径0.2d。

⑤钢筋压焊区表面不得有严重烧伤，否则应切除重焊。

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。

采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规当钢筋直径较大端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，应采用闪光预热因光焊二、钢筋加工1.钢筋下料之前必须根据料单汇意各种规格的钢筋长短统筹下料。

先长后短，减少不必需的浪费，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业配筋人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的内容及设计要求执行。

钢筋电渣压力焊施工技术操作1. 引言钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方法，其具有焊接强度高、连接牢固等优点。

本文将介绍钢筋电渣压力焊的施工技术操作。

2. 施工准备在进行钢筋电渣压力焊施工之前，需做好以下准备工作：- 获得焊接施工资质和相应的资格证书；- 确保焊接设备和工具的完好，并对其进行检测和维护；- 根据焊接工艺规程和设计图纸，明确焊接参数和要求；- 确保施工区域的通风良好，并采取相应的安全防护措施。

3. 施工步骤钢筋电渣压力焊的施工步骤如下：1. 清理钢筋表面：使用刷子等工具清理钢筋表面的锈蚀物和污垢，保证焊接质量。

2. 定位和固定：根据设计图纸确定焊接位置，使用夹具等工具将钢筋固定在焊接位置。

3. 配置焊接设备：根据焊接参数要求，配置合适的电渣焊设备。

4. 预热钢筋：通过预热设备对钢筋进行加热，提高焊接质量和效果。

5. 进行电渣焊接：将钢筋电焊条靠近钢筋，并通过电弧进行焊接。

6. 检验焊接质量：利用焊接缺陷检测设备对焊接区域进行检测，确保焊接质量符合要求。

7. 处理焊接残渣：清理焊接区域的残渣和渣滓，使其焊接平整和美观。

4. 安全注意事项在进行钢筋电渣压力焊施工中，应注意以下安全事项：- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体积聚；- 严格遵守焊接操作规程和安全操作规定；- 使用合格的焊接工具和设备，并进行定期检测和维护；- 注意个人防护，必要时佩戴防护用品，如安全眼镜、手套等；- 对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。

5. 总结钢筋电渣压力焊作为一种常用的钢筋连接技术，其施工技术操作对于焊接质量至关重要。

施工人员需做好准备工作，遵循正确的施工步骤和安全注意事项，以确保焊接质量和施工安全。

以上是钢筋电渣压力焊施工技术操作的简要介绍，希望能对您有所帮助。

(8)电渣压力焊施工工艺
一、施工准备：
要求设置专用电源，网络电压不能低于380V；操作工人必须持证上岗；将焊接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用铁丝刷清除干净；搭设简易操作架；焊药提前烘烤，保证使用；检查网络电压波动情况。

二、焊接参数：
根据部同直径钢筋，选择好焊接电流和焊接时间。

三、焊接要点：
用夹具夹紧钢筋，轴线偏差不大于2mm；安放铁丝作为引弧材料；将已烘烤合格的焊药装满焊剂盒内，装填前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒下口，防止泄露；施焊时应按照可行的“引弧过程”，充分的“电弧过程、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行，即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”。

随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速溶化，上钢筋端部逐渐潜入渣池，电弧熄灭，转入电渣过程，当钢筋融化到一定程度，在断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。

四、质量要求
（1）接头焊包均匀，不得有裂痕，钢筋表面无明显烧伤缺陷；
（2）接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm；
（3）接头处的钢筋轴线弯折应<4°
（4）每一层同规则钢筋以280个接头为一批，抽检进行试验，必须符合该级别钢筋强度标准值。

五、安全要求
严格按照安全操作规程和施工程序，注意防火、防触电和防烫伤。

六、施工中防止假焊措施
在电渣压力焊造渣过程中，容易在渣池中产生气体，气体对焊头的质量有害，增大了接头的脆性，因此在施焊的过程中必须充分重视，焊接时，上部钢筋压力要缓慢而均匀，以排出早扎过程中产生的气体，防止接头假焊，保证工程质量。

钢筋电渣力焊作业指导书一、作业准备1. 确保作业场所通风良好，没有易燃易爆物品。

2. 准备好所需的电渣力焊设备和材料，包括焊接机、电极、钢筋等。

3. 检查焊接机和电极，确保设备完好无损。

4. 穿戴好防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护鞋等。

二、作业操作1. 清理钢筋表面，确保焊接部位干净无油污、锈蚀等。

2. 调整焊接机的电流和电压，根据钢筋的规格和厚度进行合适的设置。

3. 选择合适的电极，根据钢筋的材质和焊接要求进行选择。

4. 将电极插入焊接机的电极头，并确保紧固牢固。

5. 开启焊接机，等待电极熔化后，将电极与钢筋接触，开始焊接。

6. 焊接时要保持稳定的焊接速度和角度，确保焊缝的质量。

7. 焊接完成后，及时关闭焊接机，等待焊接部位冷却后进行下一步操作。

三、安全注意事项1. 在作业过程中，要注意防止电极和钢筋的短路，避免产生火花。

2. 焊接时要注意防止烟尘和有害气体的产生，保持作业场所的通风良好。

3. 在操作焊接机时，要注意防止触电和烫伤，确保安全操作。

4. 焊接完成后，要及时清理焊接场地，避免产生火灾隐患。

四、质量要求1. 焊接质量要符合相关标准和规定，焊缝应牢固、均匀、无裂纹。

2. 焊接部位应平整、美观，无气孔、夹渣等缺陷。

3. 焊接后的钢筋应符合设计要求，具有足够的承载能力和抗震性能。

五、作业总结1. 在作业结束后，要对焊接设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用。

2. 对作业过程中出现的问题和不足进行总结和反思，及时改进和提高作业质量。

3. 对作业中的安全隐患和事故进行分析和整改，确保作业安全。

以上就是钢筋电渣力焊作业指导书的内容，希望能够对大家在进行钢筋电渣力焊作业时有所帮助。

在作业过程中，一定要严格按照操作规程进行操作，确保作业质量和安全。

钢筋电渣压力焊最新规范标准钢筋电渣压力焊是一种在建筑领域广泛应用的连接技术，它通过电渣的方式将两根钢筋焊接在一起，确保了结构的稳定性和安全性。

以下是钢筋电渣压力焊的最新规范标准：1. 适用范围本规范适用于工业与民用建筑中，直径为16mm至40mm的普通钢筋或钢筋混凝土结构中的钢筋电渣压力焊接作业。

2. 材料要求- 钢筋应符合国家相关标准，具有良好的机械性能和焊接性能。

- 焊接材料应选用符合标准的电渣焊剂，确保焊接质量。

3. 设备与工具- 焊接设备应定期进行维护和校准，确保其正常运行。

- 焊接工具应保持清洁，无油污和锈蚀。

4. 焊接工艺- 焊接前应对钢筋进行清理，去除表面的油污、锈蚀和杂质。

- 钢筋的端头应平整，无弯曲和损伤。

- 焊接过程中应控制好焊接电流、电压和焊接时间，确保焊接质量。

5. 焊接质量检验- 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

- 必要时应进行无损检测，如超声波检测，确保焊接接头的内部质量。

6. 安全与环保- 焊接作业应符合国家安全生产的相关规定，采取必要的安全防护措施。

- 焊接过程中产生的烟尘和有害气体应通过有效的通风系统排出，保护作业人员的健康。

7. 质量记录- 焊接作业应有完整的质量记录，包括焊接日期、焊接人员、焊接参数等。

- 焊接质量检验结果应详细记录，并存档备查。

8. 后续处理- 焊接完成后，应对焊接接头进行适当的冷却处理，防止过热影响结构性能。

- 对于有特殊要求的结构，焊接接头应进行后续的热处理或机械加工。

9. 培训与资质- 焊接作业人员应接受专业培训，并取得相应的资质证书。

- 焊接作业单位应定期对焊接人员进行技能培训和考核。

10. 规范更新- 本规范应根据国家相关标准和行业发展趋势进行定期更新，以确保焊接技术的先进性和安全性。

以上规范标准旨在确保钢筋电渣压力焊作业的质量和安全，适用于各类建筑结构的施工和维护。

希望各施工单位和作业人员能够严格遵守，共同推动建筑行业的健康发展。

电渣压力焊施工方案一、施工准备1、施工材料准备（1）钢筋应有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。

钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

（2）电渣压力焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。

如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。

钢筋端部200mm范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。

处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

（3）电渣压力焊焊剂必须有出厂合格证，化学性能指标符合相关规定。

在使用前，须经恒温250℃烘焙1~2h。

焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊剂。

2、施工机具准备（1）施工机械：电渣焊机、切割机或圆片锯。

（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧、坚固耐用，上下钳口同心，焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接必须保持良好接触。

（3）焊接剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。

（4）石棉线：用于堵塞剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。

二、施工方法1、工艺流程选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。

2、电渣压力焊接工艺（1）电弧过程：宜采用铁丝球引弧法，也可采用直接引弧法。

铁丝球引弧法是将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。

当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

（2）电渣过程：渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

电渣压力焊施工方案1. 引言电渣压力焊，是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接接头之间施加压力和电流，使焊接区域达到高温并熔化，然后产生金属熔融，最终形成焊缝。

本文档旨在阐述电渣压力焊施工方案，包括焊接前的准备工作、施工步骤、设备要求等内容。

2. 施工准备2.1 材料准备在进行电渣压力焊施工之前，需要准备以下材料： - 焊接件：需要焊接的两个金属工件。

- 焊条/焊丝：根据焊接材料的不同选择合适的焊条或焊丝。

- 电极：负责电流的传递，需根据焊接材料和焊接电流选择合适的电极。

2.2 设备准备在进行电渣压力焊施工之前，需要准备以下设备：- 电渣压力焊机：包括电源、控制器和焊接头等部件。

- 温度计：用于监测焊接区域的温度。

- 钳子/夹具：用于夹紧焊接件，在施加压力时保持接触。

- 手套/防护服：保护施工人员的安全。

3. 施工步骤3.1 准备工作•清理焊接件表面：使用刷子或砂纸清理接头表面的氧化层和污垢，确保焊接区域干净。

•选择合适的焊接参数：根据焊接材料和厚度，选择合适的电流和焊接时间。

3.2 连接焊条/焊丝和电极•将焊条/焊丝插入电极夹中，确保牢固连接。

•将电极插入电极夹中，确保牢固连接。

3.3 确定焊接位置和夹紧•将焊接件对准焊接位置。

•使用钳子或夹具夹紧焊接件，确保接触面紧密。

3.4 施加压力和开始焊接•打开电渣压力焊机，并设置合适的焊接参数。

•按下电渣压力焊机上的焊接按钮，开始施加压力和电流。

•监测温度，保持焊接区域在合适的温度范围内。

3.5 检查和修整焊缝•断开焊接电流和压力。

•使用刮刀、砂纸或其他工具清理焊缝表面。

•检查焊缝质量，如有缺陷，进行修整和补焊。

4. 安全注意事项•在进行电渣压力焊施工时，必须戴上合适的手套、防护服等个人防护装备，确保施工人员安全。

•注意电渣压力焊机的电源接线是否正确，防止电击或火灾等事故。

•严禁使用损坏的电极、焊条或焊丝，以免影响焊缝质量。

•施工完成后，及时关闭电渣压力焊机的电源，避免意外发生。

一、工程概况本工程采用电渣压力焊施工技术，适用于直径14～40mm的Ⅰ级竖向或斜向（倾斜度≤45°）钢筋的连接。

施工过程中，确保焊接质量，提高施工效率，降低工程成本。

二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：符合设计要求的Ⅰ级钢筋，有出厂证明书及复试报告单。

（2）焊剂：熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂，型号为HJ401。

（3）焊接电源：次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。

（4）焊接夹具：适用于不同直径钢筋的焊接夹具。

（5）焊剂罐：用于存放焊剂。

2. 人员准备组织具备电渣压力焊施工经验的焊工、技术人员和现场管理人员。

3. 施工设备准备（1）焊接电源：选择符合要求的焊接电源。

（2）控制箱：用于控制焊接电源的输出。

（3）焊接夹具：根据钢筋直径选择合适的焊接夹具。

（4）焊剂罐：用于存放焊剂。

三、施工工艺流程1. 钢筋加工：将钢筋切割成所需长度，并清理钢筋端部的铁锈、杂物和油污。

2. 安装焊接夹具：将焊接夹具安装在焊接位置，确保上下钢筋对齐。

3. 安装引弧铁丝球：将引弧铁丝球放置在上钢筋端面的中间位置，并确保接触良好。

4. 装上焊剂盒：在焊剂盒底部缠上石棉绳，然后装入焊剂。

5. 接通电源：接通焊接电源，进行造渣过程。

6. 造渣过程：形成渣池，将上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使钢筋端面熔化。

7. 电渣过程：钢筋端面熔化后，切断电源，顶压钢筋完成焊接。

8. 卸出焊剂：拆除焊盒，清理焊剂。

9. 拆除夹具：拆除焊接夹具，检查焊接质量。

四、质量控制1. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2. 焊接强度试验：对焊接接头进行拉伸试验，确保焊接接头强度满足设计要求。

3. 焊接工艺参数控制：严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

电渣压力焊的施工方法及工艺流程电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程。

产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种方法。

1、电渣压力焊的施焊过程：（1）引弧过程：采用铁丝圈引弧法，将铁丝放在下钢筋端头之间，高度约10mm，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端部的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂溶化，形成一定深度的渣池。

（3）电渣过程：渣池形成一定深度以后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

电流直接通过渣池，产生大量电阻热，使渣池温度升到近200OC，将钢筋端头迅速而均匀熔化。

（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的钢筋、熔渣挤出，同时切断电源，焊接完成。

2、焊接参数及时间：（1）电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u2·1 电渣过程u2·2 电弧过程t1 电渣过程t2 14 200～220 35～45 22～27 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 35～45 22～27 21 6 （2）焊接过程中应注意事项：①施工时，电源电压应稳定，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。

②雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊接后术冷却的接头不得碰到冰雪。

当环境温度低于－20OC时，不得进行焊接。

③焊机应经常维护、保养和定期检修，确保正常使用。

④焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，上下钢筋一经夹紧，不得晃动，上下钢筋中心应在同一条直线并宜将纵肋安放和焊接。