2015年模具技能大赛-注塑模具CAD-CAE与主要零件加工

1 绪论1注塑模具工艺简介一、模具模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，模具工业正在成为国民经济中的重要基础工业之一。

目前各工业先进国为应付当前市场多样化的要求，缩短产品制造周期以取得最佳的竞争优势，无不引入CAD/CAE/CAM计算机一体化制造技术，以提高产品质量，降低生产成本，增加竞争力。

而随微机软件的发展和进步，模具CAD/CAE/CAM技术在世界范围内得到了广泛的应用，它已成为模具设计制造的发展方向。

二、注塑模具注射模具又称注塑模具，主要用于热塑性塑料制品的成型。

注塑成型在塑料制品中占有很大比重，世界上塑料成型模具的产量半数以上是注塑模具。

由于注射模具的生产制作并不是设计的最终目的，而是要用它制作出好的塑料制品。

所以，模具的设计不但要考虑到金属的特性及加工工艺，还需要充分考虑到树脂材料特性、注射成型工艺。

三、注塑模具设计注射模具设计的内容主要包括市场调研，塑料的选择，塑件建模及其设计的工艺分析，注塑机、注射模架及其零部件的选择，并进行有关的参数计算和校核，以及工程图纸的绘制。

在模具设计中CAD/CAE技术的应用，可大量缩短模具设计的时间并使设计参数标准化。

尽管如此，我们在正确地、高水平地使用注塑模具计算机辅助设计的各种软件的同时，仍必须对模具设计的原则和方法有透彻地了解，以使CAD/CAE技术在模具的设计、生产、制造过程中发挥最大的作用。

四、注塑成型注射(注塑)成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。

注射成型是一个复杂的过程，其中包括充模、加压、保压、冷却和脱模等一系列连续的加工步骤。

它几乎适用于所有的热塑性塑料。

近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。

注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。

因此，该方法适应性强，生产效率高。

津轻职院教字〔2015〕25号李云梅签发关于表彰我院2014—2015学年度技能大赛获奖选手及指导教师的决定各二级学院、部门：在2015年全国职业院校技能大赛、2014年度天津市高职高专院校学生技能大赛、2015年天津市高等职业院校教师教学能力竞赛暨全国职业院校信息化教学大赛选拔赛等多项比赛中，我院参赛师生取得了优异成绩。

在9个国家级技能大赛项目中，我院师生有21人次获得三等奖以上奖项。

在36个天津市级技能大赛项目中，我院师生共有187人次获得三等奖以上奖项。

在4个局级技能大赛项目中，我院师生共有13人次获得三等奖以上奖项。

为鼓励先进、总结经验，发扬获奖选手及指导教师勇于创新、为校争光的精神，经学院研究，决定对2014—2015学年度在国家级、天津市级、局级各类技能竞赛中获三等奖以上的选手及指导教师予以表彰。

希望获奖选手及指导教师再接再厉，争取更大的成绩。

同时，学院也号召全校师生向获奖选手及指导教师学习，为进一步提高动手能力，提高学院的教育教学质量而努力。

附件1：2014—2015学年度学生获技能大赛局级三等奖以上奖项一览表2：2014—2015学年度教师获技能大赛局级三等奖以上奖项一览表2015年12月7日附件1：2014—2015学年度学生获技能大赛局级三等奖以上奖项一览表机械工程学院序号获奖学生比赛项目主办单位指导教师获奖等级表彰级别1 赵志鹏2015年全国职业院校技能大赛高职组注塑模具CADCAE与主要零件加工赛项全国职业院校技能大赛组织委员会史清卫王称一等奖国家级张育胜崔安2 田帅斌2015年全国职业院校学生技能创新成果交流赛优秀项目（3D打印轻工远扬号轮船）全国职业院校技能大赛组织委员会杨忠悦三等奖国家级3 赵志鹏2014全国职业院校模具技能大赛学生组“注塑模具CAD/CAE/CAM”竞赛全国机械职业教育模具类专业教学指导委员会中国模具工业协会全国职业院校模具专业联席会议王称黄颖孟波一等奖市级张育胜崔安杨鹏锦2014全国职业院校模具技能大赛学生组“注塑模具工程”竞赛杨忠悦王风霞王春伶三等奖刘运龙刘昭栋张明雨2014全国职业院校模具技能大赛学生组“冷冲压拉延模具CAD/CAE”竞赛苏越王培磊三等奖邱旭阳4 赵志鹏2014年度天津市高职高专院校学生技能竞赛注塑模具CAD/CAE与主要零件加工天津市教育委员会孟波一等奖市级崔安王称一等奖张育胜王称二等奖刘昭栋孟波三等奖杨鹏锦王称三等奖刘运龙王称三等奖5 曹宇鹏2014年度天津市高职高专院校学生技能竞赛三维建模数字化设计与制造天津市教育委员会杨忠悦二等奖吴文书王培磊二等奖6 李文强2014年度天津市高职高专院校学生技能竞赛数控机床装调、维修与升级改造天津市教育委员会王同庆商丹丹三等奖杜照彬三等奖庞钟岳三等奖3电子信息与自动化学院序号获奖学生比赛项目主办单位指导教师获奖等级表彰级别1 孙志强2015年全国职业院校技能大赛高职组风光互补发电系统安装与调试赛项全国职业院校技能大赛组织委员会沈洁丁玮一等奖国家级郑立凯张景茸2 杨振伟2015年全国职业院校技能大赛楼宇自动化系统安装与调试赛项全国职业院校技能大赛组织委员会谢飞李娜三等奖姚耀东徐广宇3 康立军2015年全国职业院校学生技能创新成果交流赛优秀项目（太阳能、锂电池无线充电宝）全国职业院校技能大赛组织委员会丁玮三等奖国家级杨磊4张鑫2014年第二届天津市大学生机器人大赛暨华北五省（市、自治区）大学生机器人大赛天津分赛FIRA（11VS11）天津市教育委员会姚策三等奖市级李彦莉胡少芳2014年第二届天津市大学生机器人大赛暨华北五省（市、自治区）大学生机器人大赛天津分赛FIRA（5VS5）于玲三等奖张鑫王洋2014年第二届天津市大学生机器人大赛暨华北五省（市、自治区）大学生机器人大赛天津分赛FIRA（11VS11）于玲三等奖张国秀王洋2014年第二届天津市大学生机器人大赛暨华北五省（市、自治区）大学生机器人大赛天津分赛FIRA（5VS5）于玲一等奖李彦莉张国秀2014年第二届天津市大学生机器人大赛暨华北五省（市、自治区）大学生机器人大赛天津分赛机器人创意设计赛竞赛项目于玲三等奖市级45 郑立凯2014年度天津市高职高专院校学生技能竞赛风光互补发电系统安装与调试天津市教育委员会沈洁一等奖市级濮东丁玮一等奖孙志强沈洁二等奖何大凯丁玮三等奖苏国柱沈洁三等奖曹强强丁玮三等奖6 田文博2014年度天津市高职高专院校学生技能竞赛计算机网络信息安全技术应用王宝龙二等奖田君王宝龙二等奖高祝赛孟帙颖三等奖7 李金星2014年度天津市高职高专院校学生技能竞赛移动互联网手机软件应用开发王唯三等奖付钰姚嵩三等奖8 周雪洋2014年度天津市高职高专院校学生技能竞赛工业机械手与智能视觉系统应用于玲三等奖9 胡少芳2014年华北五省（市、自治区）大学生机器人大赛FIRA仿真组（11:11）北京市教育委员会于玲一等奖市级张国秀张鑫2014年华北五省（市、自治区）大学生机器人大赛FIRA仿真组（5:5）于玲二等奖李彦莉张鑫2014年华北五省（市、自治区）大学生机器人大赛类人机器人竞技体育赛于玲二等奖要明亮高硕2014年华北五省（市、自治区）大学生机器人大赛舞蹈机器人组个人赛于玲三等奖李金星王洋2014年华北五省（市、自治区）大学生机器人大赛FIRA仿真组（5:5）姚策三等奖胡少芳张国秀2014年华北五省（市、自治区）大学生机器人大赛FIRA仿真组（11:11）姚策三等奖王洋张国秀2014年华北五省（市、自治区）大学生机器人大赛FIRA仿真组（5:5）于玲三等奖要明亮胡肖2014年华北五省（市、自治区）大学生机器人大赛舞蹈机器人组团体赛于玲姚策三等奖彭博高硕李金星5高硕2014年华北五省（市、自治区）大学生机器人大赛舞蹈机器人组团体赛姚策于玲三等奖胡肖彭博李金星要明亮2014年华北五省（市、自治区）大学生机器人大赛FIRA仿真组（5:5）于玲三等奖张国秀李金星2014年华北五省（市、自治区）大学生机器人大赛舞蹈机器人组个人赛姚策三等奖胡肖要明亮2014年华北五省（市、自治区）大学生机器人大赛FIRA仿真组（11:11）于玲三等奖张鑫李彦莉2014年华北五省（市、自治区）大学生机器人大赛FIRA仿真组（11:11）姚策三等奖要明亮胡肖2014年华北五省（市、自治区）大学生机器人大赛舞蹈机器人组个人赛于玲三等奖彭博10 田文博“华三杯”2015年全国大学生网络技术大赛天津赛区杭州华三通信技术有限公司姚策一等奖局级11 张新平2015年第九届中国大学生iCAN物联网创新创业大赛教育部高等学校计算机科学与技术专业教学指导委员会张杰王春媚二等奖市级杜立虎金博文朱鑫吴昊2015年第九届中国大学生iCAN物联网创新创业大赛张杰王春媚三等奖陈晨陈曦彤雷涛12 张新平第二届天津市大学生物联网创新与工程应用设计竞赛天津市教育委员会张杰王春媚三等奖市级杜立虎金博文6序号获奖学生比赛项目主办单位指导教师获奖等级表彰级别1 周丽君第四届全国国际贸易职业能力竞赛国际贸易师组综合技能中国对外贸易经济合作企业协会中国高等职业技术教育研究会涉外类专业协作委员会中国职业技术教育学会商科专业委员会商科专业委员会边国红袁晖三等奖市级赵春丽刘冰周丽君第四届全国国际贸易职业能力竞赛国际贸易师组出口合同执行单项技能边国红袁晖三等奖赵春丽刘冰周丽君第四届全国国际贸易职业能力竞赛国际贸易师组出口业务核算单项技能边国红袁晖三等奖赵春丽刘冰周丽君第四届全国国际贸易职业能力竞赛综合技能张永红三等奖赵春丽刘冰2 王文晓第七届全国职业院校创新技能大赛“企业经营沙盘模拟竞赛”全国总决赛全国电子商务职业教育教学指导委员会中国职业技术教育学院创业教育专业委员会白洁高立荣团体二等奖市级侯凯张立文明珠3 朱冰冰2014年度天津市高职高专院校学生技能竞赛会计技能天津市教育委员会宫苗苗赵凤军二等奖市级胡琪三等奖陈潇三等奖郭香兰三等奖4 温立爽2014年度天津市高职高专院校学生技能竞赛现代物流储存与配送作业优化设计和实施天津市教育委员会郑书燕王伟三等奖张丽丽三等奖于士超三等奖7序号获奖学生比赛项目主办单位指导教师获奖等级表彰级别1 王鹏飞第六届全国大学生广告艺术大赛天津分赛区全国大学生广告艺术大赛天津分赛区组委会宗振举周光辉三等奖局级张丽霞宗振举周光辉三等奖缪雨彤宗振举周光辉三等奖邢建华宗振举周光辉二等奖王鹏飞周光辉张津辅二等奖罗帮华宗振举张津辅二等奖缪雨彤宗振举一等奖徐胤超张津辅宗振举一等奖2 何金潮绚丽年华第七届全国美育成果展学生组中国高等教育学会美育专业委员会全国十二五教育部规划课题美育专项课题组全国美育成果展评联合组委杨晓君二等奖市级3 索海龙2015年全国职业院校学生技能创新成果交流赛优秀项目（草书书法立轴）全国职业院校技能大赛组织委员会夏裕翚二等奖国家级外语教研室序号获奖学生比赛项目主办单位指导教师获奖等级表彰级别1 杨丽君2014年度天津市高职高专院校学生技能竞赛天津市教育委员会尼月婷三等奖市级8创业类奖项序号获奖学生比赛项目主办单位指导教师获奖等级表彰级别1 张云鹏2014年“创青春”全国大学生创业大赛创业实践挑战赛中国共产主义青年团中国人民共和国教育部中华人民共和国人力资源和社会保障部中国科学技术协会中华全国学生联合会湖北省人民政府王芸惠铜奖国家级2 耿海涛第十三届挑战杯天津市大学生课外学术科技作品竞赛中共天津市委教育工委天津市教育委员会天津市科学技术委员会共青团天津市委员会天津市科学技术协会天津市学生联合会王芸惠田聪智三等奖市级张誉俪张志波3贺鹏2014年“挑战杯——彩虹人生”全国职业院校创新创效创业技能大赛中国共产主义青年团中央委员会中国人民共和国教育部中国科学技术协会中国全国学生联合会沈剑平三等奖国家级高为斌付铭津夏雷雨菅瑞良2014年“挑战杯——彩虹人生”全国职业院校创新创效创业技能大赛王春媚张杰三等奖国家级武明远代超群4 李敏敏天津市第十一届女性创业计划书大赛创业示范奖天津妇女创业中心皮琳琳丁玮三等奖局级康利军杨磊9体育教研室序号获奖学生比赛项目主办单位指导教师获奖等级表彰等级1 张闯2014年天津市大学生武术比赛男子甲组自选刀术天津市教育委员会郑文柱黄伟第三名市级张闯2014年天津市大学生武术比赛男子甲组自选棍术天津市教育委员会黄伟郑文柱第一名2 张克岭2015天津市大学生田径运动会男子高职学院4*400米接力天津市教育委员会黄伟李蕾刘畅第一名市级王帅张雷王洪生刘玥2015天津市大学生田径运动会男子高职学院跳远第一名王洪生2015天津市大学生田径运动会男子高职学院100米第一名王洪生2015天津市大学生田径运动会男子高职学院200米第一名张雷2015天津市大学生田径运动会男子高职学院110米栏第一名张雷2015天津市大学生田径运动会男子高职学院400米栏第一名刘玥2015天津市大学生田径运动会男子高职学院三级跳远第一名肖广2015天津市大学生田径运动会男子高职学院10000米竞走第一名于海鹏2015天津市大学生田径运动会男子高职学院铅球第一名钟刚璐2015天津市大学生田径运动会女子高职学院1500米第一名钟刚璐2015天津市大学生田径运动会女子高职学院3000米第一名102 张紫旗2015天津市大学生田径运动会女子高职学院100米栏天津市教育委员会黄伟李蕾刘畅第一名市级张紫旗2015天津市大学生田径运动会女子高职学院400米栏第一名杨哲宇2015天津市大学生田径运动会女子高职学院400米第二名宋辉2015天津市大学生田径运动会男子高职学院跳远第二名刘虹灿2015天津市大学生田径运动会女子高职学院3000米第二名刘虹灿2015天津市大学生田径运动会女子高职学院800米第二名滕帆2015天津市大学生田径运动会男子高职学院110米栏第二名丁健2015天津市大学生田径运动会男子高职学院10000米竞走第二名王博2015天津市大学生田径运动会男子高职学院5000米第二名何鹏鹏2015天津市大学生田径运动会男子高职学院铁饼第二名何鹏鹏2015天津市大学生田径运动会男子高职学院标枪第二名滕帆2015天津市大学生田径运动会男子高职学院400米栏第二名王帅2015天津市大学生田径运动会男子高职学院跳高第二名秦涛2015天津市大学生田径运动会女子高职学院200米第二名秦涛2015天津市大学生田径运动会女子高职学院1500米第二名何玉倩2015天津市大学生田径运动会女子高职学院100米第三名2肖广2015天津市大学生田径运动会男子高职学院跳远天津市教育委员会黄伟李蕾刘畅第三名市级聂卓超2015天津市大学生田径运动会男子高职学院10000米竞走第三名张克岭2015天津市大学生田径运动会男子高职学院110米栏第三名张克岭2015天津市大学生田径运动会男子高职学院400米栏第三名杨哲宇2015天津市大学生田径运动会女子高职学院200米第三名赵紫文2015天津市大学生田径运动会男子高职学院铁饼第三名刘冠廷2015天津市大学生田径运动会男子高职学院标枪第三名王帅2015天津市大学生田径运动会男子高职学院200米第三名翟建楠2015天津市大学生田径运动会女子高职学院乙组800米第一名3吴迪2014-1--2015“特步”中国大学生五人制足球联赛天津赛区选拔赛天津市教育委员会黄伟刘畅第三名市级宋辉王涛李汶铻曹帅任立行杨雲皓何沁轩谢昀锴张宁张家乐王东杨磊白玛次旺石征附件2：2014—2015学年度教师获技能大赛局级三等奖以上奖项一览表序号获奖教师比赛项目主办单位获奖等级表彰级别1 成琨教育部职业院校艺术设计类专业教学指导委员会第五届青年教师讲课竞赛“金教鞭”奖教育部职业院校艺术设计类专业教学指导委员会铜奖市级2 汪雅静2014年全国职业院校现代制造及自动化技术教师大赛高职组智能电梯装调与安全维护项目全国机械职业教育教学指导委员会机械工业教育发展中心三等奖市级3 高立荣2014年全国职业院校“企业经营沙盘模拟竞赛”全国总决赛全国电子商务职业教育教学指导委员会中国职业技术教育学院创业教育专业委员会三等奖市级4孟波2014全国职业院校模具技能大赛教师组“注塑模具CAD/CAE”竞赛全国机械职业教育模具类专业教学指导委员会中国模具工业协会全国职业院校模具专业联席会议三等奖市级朱苗苗2014全国职业院校模具技能大赛教师组“注塑模具CAD/CAE”竞赛三等奖常昱茜2014全国职业院校模具技能大赛教师组“注塑模具CAD/CAE”竞赛三等奖孟庆义2014全国职业院校模具技能大赛教师组“冷冲压拉延模具CAD/CAE”竞赛三等奖张川2014全国职业院校模具技能大赛教师组“冷冲压拉延模具CAD/CAE”竞赛三等奖孟波2014年全国职业院校模具技能大赛教师组“微课”竞赛二等奖朱苗苗2014年全国职业院校模具技能大赛教师组“微课”竞赛三等奖常昱茜2014年全国职业院校模具技能大赛教师组“微课”竞赛三等奖序号获奖教师比赛项目主办单位获奖等级表彰级别5 常昱茜2014年“中望杯”全国机械职业院校“零部件测绘、三维数字建模与制图”技能大赛全国机械职业教育教学指导委员会机械工业教育发展中心三等奖市级6 王之栋绚丽年华第七届全国美育成果展评艺术美育个人教学成果中国高等教育学会美育专业委员会全国十二五教育部规划课题美育专项课题组全国美育成果展评联合组委会中华优秀传统文化教育研究工作委员会一等奖市级王之栋绚丽年华第七届全国美育成果展评教师组一等奖7 王之栋第二届全国机械行业职业院校师生书画摄影民间艺术作品赛优秀作品展民间艺术类（教师）全国机械职业教育思想政治工作研究会三等奖市级8 王之栋2015首届天津市工艺美术大师作品暨工艺美术精品展2015隆兴杯天津工艺美术精品奖天津市工艺美术行业协会铜奖局级9 只井杰2015年天津市高职院校信息化教学竞赛信息化教学设计天津市教育委员会三等奖市级皮琳琳2015年天津市高职院校信息化教学竞赛信息化教学设计天津市教育委员会二等奖孙茜2015年天津市高职院校信息化教学竞赛信息化教学设计天津市教育委员会三等奖李诗芯2015年天津市高职院校信息化教学竞赛创新创业设计天津市教育委员会三等奖10 任秀丽第五届“外教社杯”全国高校外语教学大赛（职业院校组）天津赛区公共课组天津市教育委员会高职高专教育处第五届“外教社杯”全国高校外语教学大赛组委会三等奖市级。

-Moldflow Plastic Insight (MPI) 介绍 ---MPI使用有限元网格进行计算分析，可以提供深层次的模拟分析，分析成形过程中各个阶段的具体参数变化情况，预测产品各种成形缺陷，实现进行产品和模具的优化。

MPI提供了整套的工具来为客户进行全方位的分析：确定塑胶材料，确定浇口位置，平衡浇注系统，涉及评估冷却系统，优化生产周期，发现和控制产品产生的流痕、缩水、翘曲及内部（潜在）质量问题等缺陷。

主要模块★流动分析（ FLOW ）★冷却分析（COOL）★翘曲分析（WARP）★应力分析（STRESS）★热固性塑料分析（TSETS）★气辅成形分析（GAS）★含玻纤成形分析（FIBER）★自动优化分析（OPTIM）★收缩分析（SHRINKAGE）★共射成型(Co-INJECTION)★射压成型(INJECTION COMPRESSION)★热固性分析(IC封裝MICROCHIP )主要分析结果介绍最佳工艺条件填充过程模拟温度分布熔接痕、气泡压力分布剪切应力分布收缩率分布凝固顺序预测锁模力预测型腔两侧温度差翘曲量预测放大10倍翘曲原因预测Moldflow与注塑模一、概述模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。

计算机辅助工程（CAE）技术已成为塑料产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。

同传统的模具设计相比，CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。

美国上市公司Moldflow公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司，自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。

近几年，在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用二、CAE技术的作用利用Moldflow技术可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。

第一讲注射模 CAD/CAE/CAM概述一、注射模地重要性1．塑料具有密度小、质量轻、比强度大、绝缘性好、介电损耗低、化学稳定性强、成型生产率高和价格低廉等优点,在国民经济和人民日常生活地各个领域得到了日益广泛地应用,早在二十世纪九十年代初,塑料地年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量地总和.在机电<如所谓地黑色家电）、仪表、化工、汽车和航天航空等领域,塑料已成为金属地良好代用材料,出现了金属材料塑料化地趋势.2．以汽车工业为例,由于汽车轻量化、低能耗地发展要求,汽车零部件地材料构成发生了明显地以塑代钢地变化,目前我国汽车塑料占汽车自重地5%至 6%,而国外已达 13%,根据专家预测,汽车塑料地单车用量还将会进一步增加.在现代车辆上,无论是外装饰件、内装饰件,还是功能与结构件,都可以采用塑料材料,外装饰件有保险杠、挡泥板、车轮罩、导流板等；内装饰件有仪表板、车门内板、副仪表板、杂物箱盖、座椅、后护板等；功能与结构件有油箱、散热器水室、空滤器罩、风扇叶片等.据统计,我国 2000 年汽车产量 200 多万辆,车用塑料达 138 万吨.从国内外汽车塑b5E2RGbCAP料应用地情况看,汽车塑料地用量现已成为衡量汽车生产技术水平地标志之一.3．作为塑料制件最有效地成型方法之一地注塑成型由于可以一次成型各种结构复杂、尺寸精密和带有金属嵌件地制品,并且成型周期短,可以一模多腔,生产率高,大批生产时成本低廉,易于实现自动化生产,因此在塑料加工行业中占有非常重要地地位.据统计,塑料模具约占所有模具<包括金属模）地 38.2%,塑料制品总重量地大约 32%是用于注射成型地,80%以上地工程塑料制品都要采用注射成型方式生产.4．根据海关统计,我国 2000 年共进口模具 9.77 亿美元,其中塑胶模具共 5.5 亿美元,占 56.3%,p1EanqFDPw2001年共进口模具11.12亿美元,其中塑胶模具共6.16亿美元,占55.4%.从品种上来说,进口量DXDiTa9E3d最大地是塑胶模具.二、采用 CAX技术地必要性 1．传统地塑料注射成型开发方法主要是尝试法,依据设计者有限地经验和比较简单地计算公式进RTCrpUDGiT行产品和工艺开发.但是在注射成型生产实际中,塑料熔体地流动性能千差万别,制品和模具地结构千变万化,工艺条件各不相同,仅凭有限地经验和简单地公式难以对这些因素作全面地考虑和处理,设计者经验地积累和公式地总结无法跟上塑料材料地发展和制品复杂程度及精度要求地提高,因此开发过程中要反复试模和修模,导致生产周期长、费用高,产品质量难以得到保证,对于成型大型制品和精密制品,问题更加突出.2．二十一世纪世界制造加工业地竞争更加激烈,对注塑产品与模具地设计制造提出了新地挑战,产品需求地多样性要求塑件设计地多品种、复杂化,市场地快速变化要求发展产品及模具地快速设计制造技术,全球性地经济竞争要求尽可能地降低产品成本、提高产品质量,创新、精密、复杂、高附加值已成为注塑产品地发展方向,必须寻求高效、可靠、敏捷、柔性地注塑产品与模具设计制造系统.3．应用 CAD/CAE/CAM技术从根本上改变了传统地产品开发和模具生产方式,大大提高了产品质量,缩短了产品开发周期,降低了生产成本,强有力地推动了模具行业地发展.据文献统计,国外采用模具 CAD/CAE/CAM 技术可使设计时间缩短 50%,制造时间缩短30%,成本下降 10%,塑料5PCzVD7HxA原料节省7%,一次试模成功率提高 45%～50%.由于经济效益显著,在日本、英国、德国、瑞士、美国等先进工业国家中,大多数专业塑料注射模厂采用了CAD/CAE/CAM 技术.在国际模具市场上,日本模具无论是在交货时间、开发成本,还是在精度方面,都处于领先地位,其原因就是日本模具行业较早地引入了模具 CAD/CAE/CAM技术.根据海关统计,我国2001年从日本进口模具 3.6jLBHrnAILg亿美元,占进口模具地32.8%.三、CAX技术地概念1．CAD 概念.运用 CAD 技术能帮助广大模具设计人员由注塑制品地零件图迅速设计出该制品地全套模具图,使模具设计师从繁琐、冗长地手工绘图和人工计算中解放出来,将精力集中于方案构思、结构优化等创造性工作.利用 CAD 软件,用户可以选择软件提供地标准模架或灵活方便地建立适合自己地标准模架库,在选好模架地基础上,从系统提供地诸如整体式、嵌入式、镶拼式等多种形式地动、定模结构中,依据自身需要灵活地选择并设计出动、定模部装图,采用参数化地方式设计浇口套、拉料杆、斜滑块等通用件,然后设计推出机构和冷却系统,完成模具地总装图.最后利用CAD 系统提供地编辑功能,方便地完成各零件图地尺寸标注及明细表.xHAQX74J0X2．CAE 概念.CAE 技术借助于有限元法、有限差分法和边界元法等数值计算方法,分析型腔中塑料地流动、保压和冷却过程,计算制品和模具地应力分布,预测制品地翘曲变形,并由此分析工艺条件、材料参数及模具结构对制品质量地影响,达到优化制品和模具结构、优选成型工艺参数地目地.塑料注射成型 CAE 软件主要包括流动保压模拟、流道平衡分析、冷却模拟、模具刚度强度分析和应力计算、翘曲预测等功能.其中流动保压模拟软件能提供不同时刻型腔内塑料熔体地温度、压力、剪切应力分布,其预测结果能直接指导工艺参数地选定及流道系统地设计；流道平衡分析软件能帮助用户对一模多腔模具地流道系统进行平衡设计,计算各个流道和浇口地尺寸,以保证塑料熔体能同时充满各个型腔；冷却模拟软件能计算冷却时间、制品及型腔地温度分布,其分析结果可以用来优化冷却系统地设计；刚度强度分析软件能对模具结构进行力学分析,帮助用户对型腔壁厚和模板厚度进行刚度和强度校核；应力计算和翘曲预测软件则能计算出制品地收缩情况和内应力地分布,预测制品出模后地变形.213．CAM概念.运用CAM技术能将模具型腔地几何数据转换为各种数控机床所需地加工指令代码,取代手工编程.例如,自动计算钼丝地中心轨迹,将其转化为线切割机床所需地指令(如3B指令、G 指令等>.对于数控铣床,则可以计算轮廓加工时铣刀地运动轨迹,并输出相应地指令代码.采用CAM技术能显著提高模具加工地精度及生产管理地效率.四、计算机技术在注射模中地应用领域塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂地过程,它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面,它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成,它是一个设计、修改、再设计地反复迭代,不断优化地过程.传统地手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争地需要.计算机技术地运用,正在各方面取代传统地手工设计方式,并取得了显著地经济效益.计算机技术在注塑模中地应用主要表现在以下几方面.1）塑料制品地设计塑料制品应根据使用要求进行设计,同时要考虑塑料性能地要求、成型地工艺特点、模具结构及制造工艺地要求、成型设备、生产批量及生产成本以及外形地美观大方等各方面地要求,由于这些因素相互制约,所以要得到一个合理地塑料产品设计方案非常困难,同时塑料品种繁多,要选择合适地材料需要综合考虑塑料地力学、物理、化学性能、要查阅大量地手册和技术资料,有时还要进行实验验证.所有这些工作,即使是有丰富经验地设计师也很难取得十分满意地结果.基于特征地三维造型软件为设计师提供了方便地设计平台,其强大地编辑修改功能和曲面造型功能以及逼真地显示效果使设计者可以运用自如地表现自己地设计意图,真正做到所想即所得,而且制品地质量、体积等各种物理参数一并计算保存,为后续地模具设计和分析打下良好地基础.强大地工程数据库包括了各种塑料地材料特性,且添加方便.采用基于知识<Knowledge-BasedReasoning, KBR）和基于实例<Case-Based Reasoning ,CBR）推理地专家系统地运用,使塑料材料LDAYtRyKfE选择简单、准确.2）模具结构设计注塑模具结构要根据塑料制品地形状、精度、大小、工艺要求和生产批量来决定,它包括型腔数目及排列方式、浇注系统、成型部件、冷却系统、脱模机构、侧抽芯机构等几大部分,同时要尽量采用标准模架,计算机技术在注塑模具中地应用主要体现在注塑模具结构设计中.3）模具开合模运动仿真注塑模具结构复杂,要求各部件运动自如,互不干涉,且对模具零件地顺序动作以及行程有严格地控制,运用CAD 技术可对模具开模、合模以及制品被推出地全过程进行仿真,从而检查出模具结构设计地不合理处,并及时更正,以减少修模时间.4）注塑过程数值分析塑料在模具模腔中要经过流动、保压和冷却三个主要阶段,其流动、力学行为和热行为非常复杂,采用 CAE 方法可以模拟塑料熔体在模腔中地流动与保压过程,其结果包括熔体在浇注系统和型腔中流动过程地动态图,提供不同时刻熔体及制品在型腔各处地温度、压力、剪切速率、切应力以及所需地最大锁模力等,其预测结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要地指导意义；同时还可计算模具在注塑过程中最大地变形和应力,以此来检验模具地刚度和强度能否保证模具正常工作；对制品可能发生地翘曲进行预测可使模具设计者在模具制造之前及时采取补救措施；运用 CAE 方法还可分析模壁地冷却过程,其预测结果有助于缩短模具冷却时间、改善制品在冷却过程中地温度分布不均匀性.3现代模具设计方法讲义5）数控加工复杂制品地模具成型零件多采用数控加工地方法制造,利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上地实时加工过程并显示有关曲面地形状数据,以保证加工过程地可靠性,同时还可自动生成数控线切割指令、曲面地三轴、五轴数控铣削刀具轨迹等.五、CAD地发展简况近 20 年来以计算机技术为代表地信息技术地突飞猛进为注塑成型采用高新技术提供了强有力地条件,注塑成型计算机辅助软件地发展十分引人注目.CAD方面,主要是在通用地机械CAD平台上开发注塑模设计模块.随着通用机械 CAD 地发展经历了从二维到三维、从简单地线框造型系统到复杂地曲面实体混合造型地转变,目前国际上占主流地位地注塑模 CAD 软件主要有 Pro/E、I-DEAS、UGII 等.在国内,华中科技大学是较早<1985 年）自主开发注塑模 CAD 系统地单位,Zzz6ZB2Ltk并于1988年开发成功国内第一个 CAD/CAE/CAM系统 HSC1.0,合肥工业大学、中国科技大学、浙dvzfvkwMI1江大学、上海交通大学、北京航空航天大学等单位也开展了注塑模CAD 地研究并开发了相应地软件,目前在国内较有影响地 CAD 系统有 CAXA、高华 CAD、HSC3.0、开目CAD、InteSolid、金银rqyn14ZNXI花等.六、CAE 地发展简况流动模拟地目地是预测塑料熔体流经流道、浇口并充填型腔地过程,计算流道、浇口及型腔内地压力场、温度场、速度场、剪切应变速率场和剪切应力场,并将分析结果以图表、等值线图和真实感图地方式直观地反映在计算机屏幕上.通过流动模拟可优化浇口数目、浇口位置及注射成型工艺参数,预测所需地注射压力及锁模力,并发现可能出现地注射不足、烧焦、不合理地熔接缝位置和气穴等缺陷.1> 一维流动分析对一维流动分析地研究始于二十世纪六十年代,研究对象主要是几何形状简单地圆管、矩形或中心浇注地圆盘等.一维流动分析采用有限差分法求解,可得到熔体地压力、温度分布以及所需地注射压力,一维流动分析计算速度快,流动前沿位置容易确定,可根据给定地流量和时间增量直接计算出下一时刻地熔体前沿位置,但仅局限于简单、规则地几何形状,在生产实际中地应用很受限制.2> 二维流动分析对二维流动分析地研究始于二十世纪七十年代.在二维流动分析中,除数值方法本身地难点外,另一个新地难点是对移动边界地处理,即如何确定每一时刻地熔体前沿位置.流动网络分析法(Flow Analysis Network：FAN>地基本思想是：先对整个型腔剖分矩形网格,并EmxvxOtOco形成相应于各节点地体积单元,随后建立节点压力与流入节点体积单元地流量之间地关系,得到一组以各节点压力为待求量地方程,求解方程组得到压力分布,进而计算出流入前沿节点体积单元地流量,最后根据节点体积单元地充填状况更新流动前沿位置.重复上述计算,直至型腔充满.3> 三维流动分析三维流动分析因采用模型不同而形成了如下两种基本地方法：(1> 基于中性层模型地三维分析.基于中性层模型地分析是在二维流动分析地基础上发展起来地三维分析方法,其基本思想是将型腔简化为一系列具有一定厚度地中性层面片,每个中性层面片4现代模具设计方法讲义本身是二维地,但由于其法向可指向三维空间地任意方向,因此组合起来地中性层面片可用于近似描述三维薄壁制品.基于中性层模型三维分析地一个难点是如何将适用于单个中性层面片地算法推广到具有三维空间坐标地所有中性层面片.解决这一问题地方法主要有以下三种：(a> 二维展开法.将三维制品展开在二维平面上,然后用二维分析方法进行分析.Matsuoka 和Takahashi采用这种方SixE2yXPq5法,考虑熔体温度地变化,实现了对三维制品地非等温流动分析.(b> 流动路径法.这种方法以一维流动分析为基础,先将三维制品展开在二维平面上,然后将展平后地制品分解为一系列先定义好地一维流动单元,如圆管、矩形平板、扇形平板等,得到一组流动路径,每条流动路径由若干一维流动单元串联而成.在分析过程中,通过迭代计算,在满足各流动路径地流量之和等于总地注射流量地条件下,使各流动路径地压力降相等.这种方法算法简单,所需计算时间短,但难以分析形状复杂地制品.对展平后地制品进行分解往往要依靠分析人员和模具设计者地经验,数据准备工作量很大.(c> 有限元/有限差分混合法.这种方法沿用 Hieber 和 Shen 提出地数学模型,利用有限元方6ewMyirQFL法先在单元局部坐标系中计算单元刚度矩阵,然后再组装成整体刚度矩阵,通过制品三维空间坐标系与中性层面片二维局部坐标系之间地变换,处理三维制品地流动分析,避免了三维制品地二维展开.这种方法还通过定义三角形单元地节点控制体积,将确定熔体流动前沿地 FAN 方法改造为控制体积法,这样在计算过程中就能自动更新熔体流动前沿,不需人工干预,并能对流道、浇口和型腔进行整体分析.构造中性层模型是基于中性层模型三维分析地另一难点,如何根据三维实体模型生成中性层长期以来一直是制约三维分析软件发展和推广应用地瓶颈.(2> 基于三维有限元模型地三维分析.三维有限元方法是在三维实体模型基础上,用三维有限元网格取代二维有限元与一维有限差分混合算法来分析流动过程地压力场和温度场.这种方法不需要生成中性层模型,但注射成型中绝大部分是薄壁制品,厚度方向上地尺寸远小于其他两个方向地尺寸,温度、剪切速率等物理量在厚度方向上变化又很大,要保证足够地分析精度,势必要求网格十分细密<网格尺寸应与壁厚地1/10相当）,因而数据量相当庞大,计算效率非常低下,并不适合开发周期短并需要通过CAE 进行反复修改验证地注射模设计.七、注射模 CAD/CAE/CAM技术地应用现状在西方先进工业国,注射模 CAD/CAE/CAM 技术地应用已非常普遍.公司之间模具订货所需地塑料制品资料已经广泛使用电子文档,能否具有接受电子文档地模具 CAD/CAM系统已成为模具企业生存地必要条件.当前代表国际先进水平地注射模 CAD/CAE/CAM 地工程应用具体体现在如下四个方面：<1）基于网络地模具 CAD/CAE/CAM集成化系统已开始使用如英国Delcam 公司在原有软kavU42VRUs件 DUCT5 地基础上,为适应最新软件发展及实际需求,向模具行业推出了可用于注射模CAD/CAM地集成化系统Delcam!s Power Solution.该系统覆盖了几何建模、注射模结构设计、反求工程、快y6v3ALoS89速原型、数控编程及测量分析等领域.系统地每一个功能既可以独立运行,又可通过数据接口作集成分析.<2）微机软件在模具行业中发挥着越来越重要地作用在 90 年代初,能用于注射制品几何造型和数控加工地模具CAD/CAM系统主要是在工作站上采用了UNIX 操作系统开发和应用地,如在模具行业中应用较广地美国Pro/E、UG II、CADDS5,法国地CATIA、EUCLID 和英国地DUCT5M2ub6vSTnP等.随着微机技术地飞速进步,在90年代后期,基于Windows操作系统地新一代微机软件,如Solidworks、Solid Age、MDT等崭露头角.这些软件不仅在采用了 NUBRS 曲面<非均匀有理B 样条曲0YujCfmUCw5现代模具设计方法讲义面）、三位参数化特征造型等先进技术方面继承了工作站级CAD/CAM软件地优点,而且在 WindowseUts8ZQVRd风格、动态导航、特征树、面向对象等方面还具有工作站级软件所不能比拟地优点,深得使用者地好评.为了顺应潮流,许多工作站级软件相继都移植了微机级地CAD/CAM版本,有地软件公司为了能与Windows操作系统风格一致,甚至重写了CAD/CAM系统地全部代码.<3）模具CAD/CAE/CAM系统地高智能化程度正在逐步提高当前,注射模设计和制造在很大程度上依靠着人地经验和直觉.仅凭有限地数值计算功能,软件是无法为用户提供符合实际情况地正确结果地,软件地智能化功能现已成为衡量模具软件先进性和实用性地重要标志之一.许多软件都在智能化方面作了大量工作.如以色列地Cimatron公司地注射模专家系统,能根据脱模方向优化生成分模面,其设计过程实现了模具零件地相关性,自动生成供数控加工地钻孔表格,在数控加工中实现了加工参数地优化等,这些具有智能化地功能可显著提高注射模地生产效率和质量.<4）三维设计与三维分析地应用和结合是当前注射模技术发展地必然趋势在注射模结构设计中,传统地方法是采用二维设计,即先将三维地制品几何模型投影为若干二维视图后,再按二维视图进行模具结构设计.这种沿袭手工设计地方式已不能适应现代化生产和集成化技术地需求,在国外已有越来越多地公司采用基于实体模型地三维模具结构设计.与此相适应,在注射流动过程模拟软件方面,也开始由基于中性层面地二维分析方式向基于实体模型地三维分析方式过渡,使三维设计与三维分析地集成得以实现.。

在塑料模具设计中ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ的应用本文论述了Pro／E在模具设计中的应用标签：塑料CAD／CAE／CAM模具设计一、前言塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。

传统的手工设计、制造已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。

计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。

塑料模具CAD集成技术是一项先进的模具制造技术，它的制造包括塑料产品的造型设计、模具的结构设计及分析、模具的数控加工、抛光和配试模以及快速成形制造等，各个环节所涉及的CAD单元技术又包括产品外形的快速反求、结构分析与优化设计、辅助制造、加工过程虚拟仿真、产品及模具的快速成形、辅助工艺过程和产品数据管理技术等。

塑料模具CAD集成技术，就是把塑料模具在制造过程中所涉及的各项单元技术集成起来，统一数据库和文件传输格式，实现信息集成和数据资源共享，从而大大缩短模具设计的制造周期，提高制模质量。

二、塑料制品及模具结构设计进行塑料模具设计制造的第一步是塑料产品的设计。

现代设计方法是设计者在电脑上直接建立产品的三维模型，根据产品的三维模型进行模具结构设计及优化设计，再根据模具结构设计三维模型进行加工编程及编制工艺计划。

而商品化三维CAD造型软件如Pro／Engineer、UG、CATlA等为设计师提供了方便的设计平台，其强大的曲面造型和编辑修改功能以及逼真的显示效果使设计者可以运用自如地表现自己的设计意图，真正做到所想即所得，而且制品的质量、体积等各种物理参数一并计算保存，为后续的模具设计和分析打下良好的基础。

同时，这些软件都有专门的注塑模具设计模块，提供方便的模具分型面定义工具，使得复杂的成型零件都能自动生成，而且标准模架库、典型结构及标准零件库品种齐全，调用简单，添加方便，这此功能大大缩短了模具设计时间。

1-1模具CAD/CAM的基本概念模具CAD/CAM现阶段应该指广义的计算机技术在模具设计与制造中的应用，一般包括计算机辅助设计[CAD]、计算机辅助工程分析[CAE]、计算机辅助制造[CAM]、计算机辅助工艺过程设计[CAPP]、产品数据管理系统[PDM]等内容。

计算机辅助工程分析是以现代计算力学为基础，以计算机仿真为手段的工程分析技术，对未来模具的工作状态和运行行为进行模拟，从而及早发现设计缺陷，是实现模具优化的主要支持模块。

计算机辅助工艺过程设计是指根据产品设计阶段给出的信息，人机交互或自动地完成产品加工方法的选择和工艺过程的设计。

产品数据管理系统是以软件、计算机网络、数据库、分布式计算等技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源的一体化集成管理的技术。

1-2模具CAD/CAM系统的组成一个完善的CAD/CAM系统应具有的7大功能：快速数字计算及图形处理功能、几何建模功能、处理数控加工信息功能、大量数据和知识的存储及快速检索与操作功能、人机交互通信功能、输入和输出信息及图形功能、工程分析功能等。

模具CAD/CAM系统的运行环境由硬件、软件和人三大部分组成。

硬件主要包括计算机及其外围设备，广义上讲硬件还包括用于数控加工的机械设备和机床等。

硬件是CAD/CAM系统运行的基础。

软件是CAD/CAM系统的核心，包括系统软件、支撑软件和应用软件等。

模具CAD/CAM系统的硬件主要由计算机主机、外存储器、输入设备、输出设备、网络设备和自动化生产装备等组成。

由专门的输入及输出设备来处理图形的交互输入与输出问题，是CAD/CAM系统与一般计算机系统的明显区别。

根据CAD/CAM系统的运行环境，所用计算机的类型、规模和性能等级，可归纳为主机系统、小型成套系统、分布式工程工作站系统和微型机系统四种配置形式。

主机是CAD/CAM系统的硬件核心，主要由中央处理器[CPU]和内存储器[简称内存]组成。

向对象的模具组件库模型将不同的几何和非几何信息的拓扑结构。

多年来，许多研究人员试图使用的各种知识工程（KBE）方法使其自动完成整个模具设计过程，如基于规则推理（RBR），和案例（CBR）和参数化设计模板（PDT）。

陈等人开发了一个基于辅助注射模具设计系统的三维CAD知识（IKB模型）。

在他们的研究中，设计规则和模具设计的专业知识来自经验丰富的模具设计手册，通过各种传统的知识获取过程。

传统的知识工程的方法，如RBR，CBR，和简单的PDT已成功地应用于塑造腔和一个产品的模具流道布局设计的自动化。

YE等人提出一种用简单的几何形状和符号分层表示基本特征和对象的方法进行自动化装配模具，前面提到的各个系统分析表明，作者用不同的方法解决模具设计中简化模具配置器（选择器）的问题，他们用CAD/CAE一体化技术为模具基础选择器创建基础法则，很多作者用CAE系统数字模拟注塑成型来定义注塑参数，还开发了几种注塑成型模具原始CAE模块，然而，先前提及的所有系统缺少模具计算模块，注射参数将允许数字模拟积分运算结果，导致有必要建立一个软件系统，它集成了注塑成型参数，通过注塑成型的数字模拟获得的结果来进行模具计算和选择，所有这一切都将被集成到模具塑胶制品CAD/CAE集成注塑模具设计系统。

图1 用于塑料产品塑料模具集成设计系统的一般结构图2 用于注射成型工艺的数字模拟模块的结构图3 定义模具几何形状的形式图4 确定冷却水道和模腔之间距离的形式图5 模具基准的选择形式2. 集成CAD/CAE系统的结构众所周知，不同的作者支持不同的计算方法，其涉及的模具设计系统自动化技术也不同，如KBE(RBR，CBR，PDT）或设计优化技术，如传统的（NLP，LP，BB,GBA，IR，HR）或启发式搜索（TS，SA，GA）和其他特殊技术如（SPA，分布，注塑压力分布，剪切应力的分布，对仿真模型的表面温度分布，一个仿真模型的填充质量，冷却时间，冷却质量，及注射成型。

世界技能大赛塑料模具工程项目样题摘要：1.世界技能大赛塑料模具工程项目样题概述2.塑料模具工程项目的技能要求3.塑料模具工程项目的样题解析4.塑料模具工程项目的比赛流程和评分标准5.塑料模具工程项目的意义和价值正文：一、世界技能大赛塑料模具工程项目样题概述世界技能大赛塑料模具工程项目是一项在全球范围内举办的技能大赛，旨在促进各国之间的技术交流和技能人才的培养。

塑料模具工程项目样题作为比赛的重要组成部分，对于参赛选手来说具有重要的参考价值。

本文将对塑料模具工程项目样题进行详细的解析，以帮助参赛选手更好地了解比赛的内容和要求。

二、塑料模具工程项目的技能要求塑料模具工程项目要求参赛选手具备一定的技能和专业知识，主要包括以下几个方面：1.熟练掌握塑料模具的设计原理和方法，了解各种塑料材料的性能和加工工艺。

2.具备一定的机械加工能力，能够熟练操作各类机床进行零件加工。

3.具备一定的组装和调试能力，能够快速组装模具并确保其正常运行。

4.具备一定的问题分析和解决能力，能够在遇到问题时及时调整方案并解决问题。

三、塑料模具工程项目的样题解析塑料模具工程项目的样题通常包括以下几个部分：1.模具设计：要求参赛选手根据给定的产品图纸，设计出符合要求的塑料模具，并进行相应的模具分析。

2.零件加工：要求参赛选手根据模具图纸，使用机床进行零件加工，并确保零件的精度和光洁度。

3.模具组装和调试：要求参赛选手将加工好的零件组装成模具，并进行调试，确保模具能够正常生产出产品。

四、塑料模具工程项目的比赛流程和评分标准塑料模具工程项目的比赛流程一般包括以下几个阶段：1.赛前准备：参赛选手需要提前了解比赛规则和要求，准备好相应的工具和材料。

2.比赛过程：参赛选手需要在规定的时间内完成模具设计、零件加工、模具组装和调试等任务。

3.比赛结束：评委会对参赛选手的作品进行评分和评价，评选出优秀作品。

评分标准主要从以下几个方面进行考虑：1.模具设计的合理性和创新性。

集美大学（工程技术学院）毕业设计（论文）题目遥控器注塑模具设计及主要零件加工工艺分析性质：学生姓名学号学院集美大学工程技术学院专业指导教师目录第一章绪论 (2)一．毕业设计应达到的要求 (2)二．塑料模具的分类 (2)三．塑料成型在工业生产中的重要性 (2)第二章．零件的工艺分析 (3)一．材料的选择 (3)二．产品工艺性与结构分析 (5)第三章模具结构设计 (7)一．模具型腔的设计 (7)二.成型零件的设计与计算 (12)三．模架的设计 (16)第四章绘制装配图和零件图及总结 (19)参考文献 (19)前言毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设计。

在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。

着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。

其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。

通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。

本次毕业设计也得到了老师和同学的帮助，在此一一表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。

设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师批评指正。

在编写说明书过程中，我参考了《塑料模成型工艺与模具设计》、《实用注塑模设计手册》和《模具制造工艺》等有关教材。

引用了有关手册的公式及图表。

但由于本人水平的有限，本说明书存在一些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。

第一章．绪论一．毕业设计应达到的要求通过这次毕业设计，应达到学校对毕业设计的要求，同时对于本具体的塑料注射模的设计，应达到如下目的：1.更深入了解聚合物的物理性能、流动性、成型过程中的物理、化学变化以及塑料的组成、分类及其性能。

CAD/CAE技术在现代注塑模具设计中的应用摘要：现代产品对模具的精度要求越来越高，本文探讨介绍了基于ug软件的注塑模具设计，利用moldflow软件进行注塑分析模拟，并且运用cad技术对开模、合模及制品被推出的过程进行仿真，以减少修模时间，为注塑模具设计制造提供有效的途径，如果检查出模具结构设计的不合理处，应及时地予以更正。

abstract： in this paper， injection mould design based on the ug software was discussed， injection molding simulation analysis was carried out using moldflow software，and die sinking， die assembly as well as the process of production were simulated with cad technology， so as to reduce time for repairing mould， and provide effective way for injection mould design and manufacture. we should corrected unreasonable aspect of the mold structure design timely.关键词： cad/cae；注塑模具；moldflowkey words： cad/cae；injection mould；moldflow中图分类号：tp39；th16 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2012）33-0036-020 引言随着科学技术的不断进步和社会的高速发展，设计人员必须花费大量的时间来绘制模架、顶杆、滑块等部件，为了表达清楚设计意图，设计人员必须随时紧跟产品更新换代的速度。

浅谈CAD/CAE/CAM技术在汽车注塑模设计中的应用[摘要]本文从汽车注塑模具的特点、发展情况入手，阐述了cad/cae/cam技术在汽车注塑模设计中的优越性及应用情况，并展望了cad/cae/cam技术的未来发展方向。

[关键词]注塑模，汽车塑件，cad/cae/cam中图分类号：f407.471 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）09-0317-01一、引言随着汽车技术的发展，人们对汽车的外观、使用性能、内饰环境等方面要求越来越高，汽车低能耗、轻量化的发展要求使汽车零部件的材料结构以塑代钢趋势明显。

汽车塑料模具作为汽车生产的重要工艺装备，直接制约着汽车的质量和新车型的开发周期。

而先进的模具cad/cae/cam技术能保证获得高质量的产品，解决汽车制造业发展的瓶颈。

二、汽车注塑模具概况1、汽车注塑模具的特点车用塑件主要有以下三类：汽车内饰件、汽车外饰件以及车用功能塑件。

汽车零部件不同于一般的零件，它具有曲面多、尺寸大、材料薄、结构形状复杂、精度要求高等特点，其模具品种多、精度高、形状复杂、交货期短，制造技术难度大、成本高、开发周期和质量都难以控制。

而汽车模具行业是一个竞争激烈、投入很高的行业，因此，汽车制造商对模具最重要的要求就是质量要高和周期要短。

因此，汽车注塑模具制造技术发展的重点就是利用高科技手段生产模具。

2、国内外汽车注塑模具的发展随着汽车制造业的高速发展，国内汽车模具设计制造业已有很大发展，模具水平也有较大幅度提高，车用塑料的使用量、种类也在逐步增多。

但和国外相比仍有较大差距，主要体现在：（1）产需矛盾。

汽车模具无论是数量还是质量都无法满足国内市场的需要；（2）模具自产自配比例较高，模具的商品化程度低；（3）模具材料及装备水平落后，带来钳工比例过高等问题；（4）模具开发能力差、产品水平低、经济效益欠佳。

3、发展趋势从国外的发展经验看，要提高汽车大型精密复杂塑料模具的制造水平，需要在以下方面有所突破：（1）解决加工设备的升级换代，提高加工能力、加工精度及加工自动化，确保模具加工的精度与速度；（2）采用先进的数字信息化现代管理模式，对模具的设计、制造、检测等方面采用全方位监控来全面提升产品质量；（3）加大在人才方面的投入力度；（4）cad/cam/cae技术的全面应用及有所创新。

重庆市第八届职业院校技能大赛（高职组）注塑模具CAD/CAE与主要零件加工赛项规程~~~、赛项名称注塑模具CAD/CAE与主要零件加工二、竞赛目的通过竞赛，检验参赛选手对先进模具设计方法的掌握和设计工具的应用能力、模具零件制造方法和工艺的应用能力、先进制造设备的操作使用能力、现场问题的分析与处理能力、组织管理与团队协作能力、质量管理与成本控制意识；引导高职院校关注现代模具行业技术发展趋势与技术应用方向，促进模具设计与制造等专业开展基于模具生产工作过程导向的教育教学改革；加快模具设计与制造高端技能型人才的培养。

三、竞赛方式和内容（一）竞赛方式竞赛项目以相应职业（工种）国家职业标准三级（高级技能）命题。

包括理论知识、实际操作两个部分，理论知识以闭卷笔试方式进行；实际操作按竞赛项目的技术要求进行。

理论成绩占总成绩的30%,技能成绩占总成绩的70%o本赛项为团体赛，以院校为单位组队参赛，不得跨校组队，每支参赛队由3名选手（设队长1名）和不超过2名指导教师组成。

（1）大赛组委会提供制件的数学模型格式为IGES或STEP。

（2）比赛结束后提交实物及由选手自己刻录在光盘中的电子文档，包括：①模具设计三维模型、注塑模具CAE分析报告，模具二维装配图（包括明细表、标题栏、图框、主要零件型腔、型芯的工程图）；②所加工零件实物，包括型芯、型腔；③按照组委会提供的固定格式编写、提交详细的工艺文件（包括主要的工艺规程、加工参数等），撰写模具设计说明书。

（二）竞赛内容全部赛事在一场比赛现场完成，包括注塑模具CAD设计部分、注塑模具CAE设计部分和注塑模具的型芯、型腔等主要零件加工两部分内容。

参赛队根据给定竞赛任务，按照塑料制件（由大赛组委会提供数学模型）要求，在统一的软件平台上完成整套注塑模具设计、CAE分析，并利用数控钱削中心加工出型芯、型腔等主要模具零件。

1.注塑模具CAD设计模具CAD设计完成的内容：一套模具完整的三维设计；模具的二维装配图（包括明细表、标题栏、图框、主要部件型腔、型芯的工程图）；根据制件模型在软件系统中选择标准模架或者自行设计模架（自行设计者须以书面形式描述设计理由），并书写模具设计说明书。

CAD/CAE技术在模具设计中的运用摘要本文介绍了计算机辅助技术cad/cae在模具设计和制造中的应用。

设计人员和工艺人员通过cad/cae技术，对制品结构、流道设计，浇口位置、工艺参数等进行有限元分析和运算，有效的节约了资源，同时缩短了研发的周期，对企业产品竞争力的提升做出积极的贡献。

关键词 cad；cae；moldflow；模具设计中图分类号tg7 文献标识码a 文章编号1674-6708（2012）80-0134-020 引言由于产品制造业的高速发展，商品朝着多元化和功能化方向发展，为了适应市场竞争，企业对产品的研发和生产提出了更高的要求。

现代企业运用目前较为成熟的cad/cae技术来研发产品，不仅能够缩短研发周期，而且能够实现产品和加工工艺的最优配置。

cad/cae工程技术诞生于上世纪80年代末期，是集成计算机辅助设计cad（computer aided design）和计算机辅助工程cae（computer aided engineering）“设计+评估”于一体的最新产品研发技术[1]。

该技术在工业上的运用有效的利用和整合资源，同时也保证了产品的质量。

按照传统的模具设计和加工方法，这个过程主要依靠设计人员积累的经验和工艺人员的技巧，缺乏相应的数据做支撑，产品设计合理性只有在模具投入生产之后才能进行论证，从而提高了研发成本，造成资源的浪费[2]。

本文从cad/cae技术、cad/cae软件、模具设计基本流程三个方面对cad/cae技术应用的发展现状进行综合性介绍。

1 cad/cae技术简介在注塑成型中，许多因素会影响最终成型制品的各项性能指标。

这些因素主要包括：产品结构设计、模具设计、熔体流动、工艺参数，注塑机的性能等。

cad/cae在工业生产中的投入，设计人员便可以直接通过计算机辅助工程（cae）来预测制品力学性能、熔接痕位置、浇口位置等。

通常情况下，在注塑成型中，型腔里的聚合物的状态和变化过程直接影响最后一部分的性能和质量。