遥控器注塑模具设计及主要零件加工工艺分析

)摘要塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又叫做塑料制件，简称塑件。

塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表、电器设备、通信工具等方面获得大量应用。

如各种受力不大的壳体、支架、结构件、装饰件等；作为塑料制品的主要生产基础工艺装备的塑料模具，在国民经济占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。

注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将电视遥控器外壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。

本文设计的内容就是电视遥控器外壳注塑模具，材料为ABS，根据其结构形状特点以及通过对电视遥控器外壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。

关键词：注塑模具；注射成型；分型面ABSTRACTPlastic molding products are plastic as the main structural material. The p rocessing of products.Referred to as the plastic parts.plastic molding products ar ewidely used.Especially in the electronic instrument electrical equipment ,commu nication tools ,etc to obtain a large number of applications . such as all kinds ofstress are shell stents structure decoration.Based process equipment as the mai n production of plastic products of plastic mold .occupies an important positioni n national economy mould technology has also become to measure a national p roduct manufacture level of important symbol.Injection molding plastic molding isan important method .it is mainly suitable for thermoplastic molding .and canb ea complicated shape of precision plastic forming parts is the adsl surface hella a design model .This paper will be injection mold related knowledge as thebas is.the overall design process of plastic injection mould are expounded.Design the content of this article is shell of plastic injection mould ,materi als for ABS .According to the shape of the structure characteristics and through the analysis of the right across the shell molding process,determine the overall distribution of cavity choose the parting surface determine the demoulding way . The design of gating system,etc.Keywords：Plastic mold；injection molding；the parting surface目录1.前言 (2)1.1我国模具行业的发展方向和前景 (2)1.2 注塑模具设计与制造技术 (3)1.3 UG模具设计的基本流程 (5)1.4课题意义 (6)2.注塑件的设计 (8)2.1 功能设计 (8)2.2 材料选择 (8)2.3 结构设计 (8)2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (10)3.塑件3D建模及注射成型工艺分析 (12)3.1塑件的3D模型 (12)3.2塑件的注射成型工艺性分析 (12)3.3注塑机 (13)4.模具结构设计 (15)4.1型腔数目的确定 (15)4.2分型面的确定 (16)4.3浇口的确定 (16)4.4模具材料的确定 (16)4.5浇注系统的设计 (17)4.6成型零件结构设计 (20)4.7 抽芯结构设计 (21)4.8模架的选用 (22)4.9导向机构的设计 (23)4.10顶出机构的设计................................ 错误！未定义书签。

遥控器典型零件塑胶模具设计及模具重要零件加工工艺设计摘要塑件已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛的应用。

为生产这些塑件，必须设计出相应的塑料模具。

在这个设计中，采用的是注塑模，它是成型热塑性塑料件和热固性塑料件的模具，是应用最为普遍的塑料模具加工方法之一。

本次设计通过对已有的遥控器外形，对塑件进行分析，利用玩具车遥控器的尺寸，通过计算机绘图软件Pro/ENGINEER 5.0对遥控器进行建模，进行模具结构设计。

重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、排气系统以及冷却系统的设计。

在本次课题中采用一模两腔的型腔布局，主要运用Pro/ENGINEER 5.0和Auto CAD来完成整个设计工作。

关键词：塑件分析模具结构设计目录1 绪论 (1)1.1 选题的依据及意义 (1)1.2 国外模具工业的现状及发展 (2)1.3 我国模具工业技术概况及其主要发展方向 (2)2 玩具车遥控器外壳结构与工艺性分析 (4)2.1 零件图 (4)2.2 零件的材料选择 (5)2.3 零件结构分析 (7)3 玩具车遥控器外壳注塑模具的结构设计 (8)3.1 塑件在模具中的位置 (8)3.2 成型零部件设计 (11)3.3 脱模机构设计 (11)3.4 合模导向机构的设计 (13)3.5 冷却系统的设计 (15)3.6 排气系统的设计 (16)3.7冷料穴的设计 (17)3.8 模架及模具材料的选择 (18)4 模具的工作原理及安装、调试 (19)4.1 模具的工作原理 (19)4.2 模具的安装 (20)4.3 试模 (20)5 设计总结 (22)致谢语 (23)参考文献 (24)1 绪论模具是工业产品生产用的工艺装备，主要用于制造业。

它是和冲压、锻造、铸造成型机械，以及塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成形加工用的成形机械相配套，作为成形工具来使用的。

模具属于精密机械产品，主要由机械零件和机构组成，包括成形工作零件（凸模与凹模）、导向零件（导柱与导套）、支承零件（模架）及定位零件等，以及送料机构、抽芯机构、推（顶）料（件）机构、检测与安全机构等。

毕业设计（说明书）题目遥控器上盖注塑模具的设计遥控器上盖注塑模具的设计摘要：塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。

因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计介绍了遥控器上盖注射成型的基本过程，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了塑件成型工艺设计，注射机的选择，浇注系统的的设计，成型零件的结构设计，脱模推出机构的设计，冷却系统的设计的过程。

并对标准模架的选择也作了相应的介绍。

通过本次设计，使我掌握了注塑模具设计的全过程，同时也提高了运用CAD绘制复杂装配图的能力。

关键词：塑料；注塑模具；模具结构Remote controls cover injection mould designAbstract: Plastic industry in the world today is one of the fastest growing industrial categories, and injection mould is one of the types of the fast development. Therefore, the study to understand plastic injection mold production process and improve the quality of products has great significance.This design introduced the multi-function trash the basic process of injection molding.plastic products put forward the basic design principles; Detailed introduces the plastic parts molding process design, the choice of injection machine, gating system designKeywords: Plastic; Injection mould; The mould structure目录第一章绪论 1 第二章工艺方案及分析32.1 设计塑件时必须考虑的几个方面的问题32.2 尺寸和精度32.3 工件的形状及尺寸32.4 工件的臂厚42.5工件材料42.5.1 工件材料的选择42.5.2 工件材料性能分析42.5.3 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施5第三章模具结构形式的拟定73.1 确定型腔数量及其排列方式73.2 模具结构形式的确定7第四章工件的体积估算和注射机型号的选择94.1 估算零件体积和投影面积94.2锁模力94.3选择注射机及注射机的主要参数94.4注塑机的校核10第五章浇注系统的设计125.1 主流道衬套的设计125.2 冷料井和拉料杆的设计135.3 分流道的设计145.4 浇口的设计14第六章成型零部件的设计166.1 分型面的确立166.2 排气槽的设计176.3 成型零件的结构设计176.3.1型腔的结构设计176.3.2型芯的结构设计176.3.3 成型零件的尺寸计算18第七章合模导向机构的设计207.1 导柱导向机构的作用207.2 导柱到套的选择207.3 导柱导套的排布20 第八章塑件脱模机构的设计228.1 推出机构的设计228.2 复位的设计228.3 脱模过程228.4 模架的设计22第九章冷却系统的设计249.1 冷却管道的影响249.2 冷却时间的计算249.3 冷却道开设原则249.4冷却水道的结构25 第十章模具的装配2610.1 组件型腔和型芯与模板的装配2610.2 推杆的装配要求2610.3 模具总装配程序2610.4 该模具的装配要求2710.5 模具的装配工艺27第十一章结论28参考文献29致谢30第一章绪论模具工业是国民经济的基础工业，被成为“工业之母”。

1遥控器外壳基本信息：本遥控器外观颜色为黑色，需要添加着色剂，精度等级一般（4级精度），尺寸未注公差取5级精度。

尺寸160*58*7mm，厚度为2毫米，外加高1mm厚1mm的唇边。

外观如图建模如下，具体尺寸工程图见文件夹中top.pdf可以看出本壳体底面平整，表面放有显示屏和按钮的孔槽。

壳体边缘有唇边，造成壁厚不等，但是唇边与壳体侧壁之间过渡均匀，比例不超过1:3，可以满足工艺要求。

2材料选择：根据我查找的资料，现在市面上的遥控器外壳都是使用热塑性塑料ABS。

聚乙烯是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。

期综合性能好：耐冲击性好，人性较好，耐蚀性较好，尺寸稳定小较好，而且价格便宜，易于成型。

其工艺特性有：无定型聚合物，无明显熔点。

成型过程中热稳定性较好，成型温度可选择的范围较大。

粘度始终。

流动性对注射压力的变化比对温度的变化稍微敏感。

加工前要干燥处理。

ABS 的性能指标其成型工艺有：注射温度在160℃~220℃之间。

对于薄壁、长流程、小浇口制品，注射压力可达130~150MPa ，而后壁、大浇口制品只需70~100MPa 。

为减小应力，保压压力不宜过高，在60MPa~70MPa 之间。

注射速度中低速。

模具温度60℃左右。

3零件结构：收缩率：ABS 的收缩率为0.3%～0.8%，在设计本产品时，在本设计中，零件的收缩率取均值0.5%。

零件壁厚：热塑性塑料制品的壁厚一般子1~4mm 。

本产品的壁厚设置为2.0mm ，是通过实际测量和经验所得。

零件圆角：塑件在面与面之间都设计了圆角过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中，提高塑件强度，而且可以改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。

圆角大小详见工程图。

脱模斜度：ABS 的脱模斜度一般为40’~`1°30’，由于外壳侧面圆角较大，深度较浅，故选用较小的脱模斜度80’。

4零件体积及质量估算借助于Pro/E 软件，直接测量出：单个塑件的体积：V=17574mm 3=17.57cm 3 ；单个塑件的质量：M=ρ×V=1.05×17.57=18.45g 。

毕业设计（论文）题目：电视遥控器底座的注塑模设计2014年还有UG和CAD图QQ:2213686293摘要本设计主要介绍的是电视遥控器底座的注塑模设计，通过对产品的分析，用UG 软件建模出三维图。

分析产品的结构和生产的批量，确定该模具为一模两腔生产;为了保证塑件外观要求，本套模具采用潜伏式浇口;为了便于模具的加工,将凹模和凸模内的部分结构做成镶件的形式。

在设计时，为了保证模具符合实际生产的要求,还对模具的型腔壁厚进行了校核。

同时还对模具注射机的选择、塑件分型面的设计、浇注系统的设计、成型零部件工作尺寸的计算、结构零部件与冷却系统都做了详细设计。

关键词：模具设计；塑料模具；电视遥控器；镶件AbstractThis design is mainly introduced the base of the TV remote control to injection mold design, through to analysis of the products, using UG software modeling the three-dimensional figure. Analysis of product structure and production batch, determine the mold for production, one module of two cavities. In order to ensure parts surface requirement that this set of mold adopts the latent type gate. To facilitate the mold processing, will be part of the structure of die and punch into the form of the insert. When the design, in order to guarantee the mould accord with the requirement of practical production, but also to the mold cavity wall thickness on the check . As well as the selection of mold injection machine, plastic pieces of the parting surface design, the design of gating system, molding parts working size calculation, structure parts and cooling system are made a detailed design.Keywords: mold design；plastic mold,；the TV remote；mold insert目录1 绪论 (1)1.1 模具工业概况 (1)1.2 我国塑料模具工业的发展状况以及存在的问题 (2)1.3 塑料模具的发展趋势 (3)2 塑件分析 (5)2.1 产品零件图 (5)2.2 塑件的原材料分析 (5)2.3 塑件的工艺性分析 (7)2.3.1 塑件的尺寸精度 (7)2.3.2 塑件的表面质量分析 (7)2.3.3 塑件的结构工艺性分析 (7)3 注射模具与注射机的关系 (8)3.1 模具型腔数量的确定 (8)3.2 注射机有关参数的校核 (8)3.2.1 塑件制品的体积和质量计算 (9)3.2.2 注射机的确定 (9)3.2.3 型腔数量校核 (10)4 分型面的选择与浇注系统设计 (12)4.1 塑件的最佳浇口分析 (12)4.2 塑料制件在模具中的位置 (12)4.2.1 分型面的设计 (13)4.2.2 排气设计 (15)4.3 浇注系统设计 (18)4.3.1 浇注系统的组成及设计原则 (18)4.3.2 主流道的设计 (18)4.3.3 分流道设计 (20)4.3.4 浇口的设计 (21)4.3.5 冷料穴和拉料杆的设计 (22)5 成型零部件的设计 (24)5.1 成型零部件的设计 (24)5.2 成型零部件的工作尺寸计算 (24)5.2.1 型腔和型芯径向尺寸的计算 (25)5.2.2 型腔深度和型芯高度尺寸计算 (27)5.2.3 中心距尺寸计算 (29)5.2.4 模具型腔侧壁和底板厚度计算 (29)6 结构零部件的设计 (31)6.1 模架的选用 (31)6.2 支承零部件设计 (32)6.2.1 固定板、支承板 (32)6.2.2 垫块 (32)6.2.3 动定模座板 (32)6.3 合模导向机构设计 (32)6.3.1 导向机构的作用 (32)6.3.2 导向机构的设计原则 (33)6.3.3 导柱导向机构 (33)7 推出机构的设计 (35)7.1 推出机构的选用原则 (35)7.2 确定推出机构的形式 (35)7.3 复位机构的设计 (36)8 模具温度调节系统设计 (37)8.1 冷却系统的计算 (37)9 注射机有关参数的校核 (40)9.1 开模行程的校核 (40)9.2 模具厚度校核 (40)总结 (41)致谢 (42)参考文献 (42)1 绪论1.1 模具工业概况模具是工业生产中应用极为广泛的基础工艺装备,在现代化工业生产中模具工业它具有总要的地位和作用。

遥控器面板注塑模具设计随着遥控器的广泛应用，遥控器面板注塑模具也成为注塑行业中备受关注的一部分。

遥控器面板注塑模具设计是指设计用于注塑遥控器的面板的模具，以制造出井然有序、简洁明了的面板。

而遥控器面板注塑模具的设计质量直接影响到遥控器制造的质量和效率，我们必须重视遥控器面板注塑模具设计的重要性。

1、注塑模具的设计环节在进行遥控器面板注塑模具设计之前，我们首先需要了解注塑模具设计的一些基本要素：产品结构、工艺流程、模具材料、模具结构、模具尺寸、模具制造工艺等。

这些要素的全面掌握是保证注塑模具设计的前提。

2、注塑模具的设计要点①尺寸要合理遥控器面板注塑模具中的尺寸是关键因素，模具的尺寸应该趋于合理。

首先，遥控器面板注塑模具的尺寸必须与产品结构相符，一旦尺寸设计不当，可能导致产品尺寸变形或不符合规格。

②合理的结构设计遥控器面板注塑模具的结构设计应该尽可能的简单，这样可以提高注塑模具的使用寿命和制造成本。

但是，如果结构过于简单，则可能会导致注塑品质不佳，结构复杂会增加制造难度。

③选择适宜的材料模具材料也是决定遥控器面板注塑模具寿命和性能的重要因素之一。

注塑模具材料应该具有足够的硬度和耐磨性，以便长时间使用。

通常选择的是工具钢、合金钢、粉末高速钢等。

④加工技术模具加工技术是注塑模具制造的决定性因素之一。

优秀的加工技术可以提高制造精度，提高加工效率，同时也可以达到模具材料的最佳使用效果。

3、注塑模具设计的难点虽然注塑模具设计有着不小的难度，但是通过科学合理的方法，准确的进行尺寸设计、结构设计和材料选择等，在制造过程中节省了时间和成本的同时，还能同时提高注塑模具的质量和效率。

在遥控器注塑模具设计中，需要特别注意:①考虑面板结构，保证注塑模具的精度；②避免浪费模具材料，实现节约；③改进注塑模具的工艺，以实现更好的注塑效果；④应用数值控制技术和其他先进技术，提高注塑模具的精度和效率等。

总之，对于遥控器面板注塑模具的设计，应该根据实际需求，加强尺寸设计和结构设计、材料选择和加工技术等方面的考虑，同时综合考虑注塑模具的成本和效益，以达到最佳的注塑模具设计效果。

遥控面板注塑成型工艺及模具设计Injection molding process and die design for remote control panelFeng NuoyingHuang TianbiaoZhejiang Ocean UniversityDongHai Science And Technology CollegeZhejiangZhoushan*****Abstract：The injection molding process and mold design of remote control panel are introduced.The side gate is used to feed，and the combined core cavity structure is adopted，in which the internal buckle is formed by the inclined top structure.It provides reference for the same type mold design.Key words：Inclined roof;side gate;core cavity;forming1 塑件结构特点与工艺性分析图1所示塑件是空调遥控面板，材料为聚碳酸酯（PC），为无色透明粒料，要求具有一定的强度和耐磨性能，中等精度，外表面无瑕疵、美观、质量轻、性能可靠。

（1）塑件外形尺寸：长121mm最大宽度47 mm最大高度15 mm，平均料厚1mm，属薄壳类。

（2）塑件内侧面设计有倒扣，注射成型时需要斜顶结构来实现成型。

（3）影响因素众多，塑件尺寸公差要求按国标GB/T*****-2008设计，属大批量生产。

2 模具设计本模具为采用一模两件，侧浇口进料，设置冷却系统、推出机构的注射成型模具，模具结构如所示。

采用聚碳酸酯（PC），其成型收缩率为0.5%～0.8%，根据经验，取0.55%。

集美大学（工程技术学院）毕业设计（论文）题目遥控器注塑模具设计及主要零件加工工艺分析性质：学生姓名学号学院集美大学工程技术学院专业指导教师目录第一章绪论 (2)一．毕业设计应达到的要求 (2)二．塑料模具的分类 (2)三．塑料成型在工业生产中的重要性 (2)第二章．零件的工艺分析 (3)一．材料的选择 (3)二．产品工艺性与结构分析 (5)第三章模具结构设计 (7)一．模具型腔的设计 (7)二.成型零件的设计与计算 (12)三．模架的设计 (16)第四章绘制装配图和零件图及总结 (19)参考文献 (19)前言毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设计。

在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。

着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。

其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。

通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。

本次毕业设计也得到了老师和同学的帮助，在此一一表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。

设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师批评指正。

在编写说明书过程中，我参考了《塑料模成型工艺与模具设计》、《实用注塑模设计手册》和《模具制造工艺》等有关教材。

引用了有关手册的公式及图表。

但由于本人水平的有限，本说明书存在一些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。

第一章．绪论一．毕业设计应达到的要求通过这次毕业设计，应达到学校对毕业设计的要求，同时对于本具体的塑料注射模的设计，应达到如下目的：1.更深入了解聚合物的物理性能、流动性、成型过程中的物理、化学变化以及塑料的组成、分类及其性能。

遥控器垫盖注塑模具设计遥控器垫盖注塑模具设计注塑成型技术在制造塑料制品方面起着重要的作用，而注塑模具则是进行注塑成型的关键。

遥控器垫盖是一种常见的塑料制品，通过注塑成型工艺可以制造出理想的垫盖产品，因此，设计一款高质量的遥控器垫盖注塑模具是非常必要的。

本文将重点介绍遥控器垫盖注塑模具的设计过程和注意事项。

一、注塑模具设计流程注塑模具的设计是一个十分复杂的过程，需要遵循相应的流程和注意事项，下面就是注塑模具设计的流程：1.方案制定：首先，需要根据所需人盖的形状、尺寸、材质等因素，制定模具的设计方案。

2.图纸设计：根据方案进行图纸的设计，包括制图、标注、检查等。

3.建模：利用CAD或3D软件进行建模并检查模型是否符合要求。

4.成型方式选择：根据模型的形状、大小、数量等因素，选择合适的注塑成型方式。

5.注塑模具的结构设计：根据成型方式和模型的形状，设计模具内腔的形状、大小和数量，以及模具的结构和材质等。

6.模具制造：根据设计图纸，进行模具制造，包括车削、铣削、钻孔等工艺。

7.模具调试：完成模具制造后，进行模具调试，检查模具是否符合规格要求，进行试模和调整。

8.成型测试：在模具通过调试后，进行成型测试，检查产品质量及模具运行状态是否良好。

二、注塑模具设计注意事项1.材料选择因为模具需承受非常大的压力和摩擦，而遥控器垫盖这种塑料制品对模具表面的处理要求非常高，因此模具材质的选择非常重要。

一般选用高速工具钢、合金工具钢、不锈钢等具有高硬度和高强度的材质制造模具。

2.模具结构设计模具的结构设计应根据注塑成型的要求和产品的要求，考虑防止毛刺、挤压变形等问题，以保证成品的质量和外观美观；另外，模具内腔的形状和尺寸应精度高，以保证成型的精度和一致性。

3.模具制造和维护模具的制造及维护工作需要专业水平的技术和先进的技术设备，制造过程要严格把控，每个环节都要保证质量，制造完成后还要确保模具的清洁度，模具长期使用后还要进行维护保养，避免磨损和损坏，提高模具的寿命。

1 第一章设计题目与要求本次设计的题目为 DVD 遥控器外壳上半部分塑料模具设计,材料为聚苯乙烯(PS , 生产批量为大批量,采用注射模塑成型,该遥控器的形状如图 1.1所示。

图 1.1具体的零件尺寸参考附图 21。

第二章注射模可行性分析2.1注射模设计的特点塑料注射模塑能一次性地成型形状复杂、尺寸精确或嵌件的塑料制品。

在注射模设计时。

必须充分注意以下三个特点:(1 塑料熔体大多属于假塑料液体,能剪切变稀。

它的流动性依赖于物料品种、剪切速率、温度和压力。

因此须按其流变特性来设计浇注系统, 并校验型腔压力及锁模力。

(2 视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。

应在正确估算模具型腔压力的基础上, 进行模具的结构设计。

为保证模具的闭合、成型、开模、脱模和侧抽芯的可靠进行, 模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。

2 (3 在整个成型周期中,塑件—模具—环境组成了一个动态的热平衡系统。

将塑件和金属模的传热学原理应用于模具的温度调节系统的设计, 以确保制品质量和最佳经济指标的实现。

2.2注射模组成凡是注射模, 均可分为动模和定模两大部件。

注射充模时动模和定模闭合, 构成型腔和浇注系统;开模时动模和动模分离,取出制件。

定模安装在注射机的固定板上,动模则安装在注射机的移动模板上。

根据模具上各个零件的不同功能, 可由一下个系统或机构组成。

(1 成型零件指构成型腔,直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。

通常有凸模、型芯、成型杆、凹模、成型环、镶件等零件。

在动模和动模闭合后,成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓尺寸。

(2 浇注系统将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统, 由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

3 (3导向与定位机构为确保动模与定模闭合时, 能准确导向和定位对中, 通常分别在动模和定模上设置导柱和导套。

深腔注射模还须在主分型面上设置锥面定位, 有时为保证脱模机构的准确运动和复位,也设置导向零件。

摘要模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。

塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。

模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。

本文中针对电视遥控器注射模具制定出合理的设计结构，其中包括成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等。

根据分析，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。

关键字：注射模具浇注系统脱模机构冷却系统AbstractThe technique level of molding tool which has became an important marking to measure the level of a national product. Some higher demands such as high quality, high precision, short time of R&D and so on were put forward since the rapid development of plasticin dustry, whether they can adapt to these requirements has becoming an important factor for the development of molding producer. The mold technology is a comprehensive discipline that combines mechanical engineering, computer application, automatic control, numerical control technology and so on.In this paper, it introduced the design process of the injection mold of Television remote control kneading board, including the shape of part design, the design of feed system push system and cooling system, molding part and final assembly structure. Depending on the analysis, a plastic injection mould has designed, and the injection plastic mould and the important parts are drawn on computer by Auto CAD.Key words: Injection mold Drawing of patterns organization Feed system Cooling system目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 选题的依据和意义 (1)1.2 塑料行业在我国国内的发展状况 (1)1.3.1 产需矛盾 (2)1.3.2 产品结构、企业结构等方面 (2)1.3.3 产品水平 (2)1.3.4 工艺装备水平 (3)1.3.5 模具行业的发展趋势 (3)第2章方案分析 (4)2.1 设计任务 (4)2.2 产品分析 (4)2.3 塑件所用塑料名称、性能及工艺参数 (5)2.4 塑件结构要素 (5)2.4.1 塑件脱模斜度： (5)2.4.2 塑件精度等级的选用 (6)2.4.3 圆角设计 (6)2.5 注射机的选择 (6)2.5.1 最大注塑量： (6)2.5.2 注射压力： (6)2.5.3 锁模力的校核： (6)2.5.4 开模行程校核： (7)2.5.5 螺杆转速： (7)第3章成型部分及其零部件设计 (8)3.1 分型面的设计 (8)3.1.2 确保塑件表面质量 (8)3.1.3 考虑模具结构 (8)3.2 型腔数的确定 (9)3.2.1 根据所用注射机的最大注塑量确定型腔数目 (9)3.2.2 根据注射机最大锁模力确定型腔数 (10)3.2.3 根据塑件的精度确定型腔数目 (10)3.2.4 根据经济性确定型腔数目 (10)3.3 凹模结构设计 (11)3.3.1 凹模型腔的大小尺寸为： (12)3.3.2 型腔的深度尺寸 (12)3.4 凸模结构尺寸 (13)3.4.1 凸模/型芯的外形尺寸 (14)3.4.2 凸模/型芯的高度尺寸 (15)3.5 型腔壁厚的计算 (15)3.5.1型腔的强度及刚度要求 (15)3.5.2 型腔壁厚计算 (16)第4章浇注系统的设计 (20)4.1 浇注系统的组成及设计原则 (20)4.1.1 浇注系统的组成 (20)4.1.2 浇注系统的设计原则： (20)4.2 主流道的设计 (21)4.2.1 主流道分析 (21)4.2.2 主流道的结构设计 (21)4.2.3 主流道浇口套设计 (23)4.3分流道的设计 (24)4.3.1 分流道的形状和尺寸 (24)4.3.2 分流道的分布设计 (25)4.4 浇口的设计 (25)4.4.1 浇口位置的选取原则 (26)4.5 冷料穴的设计 (27)4.5.1 冷料穴的结构 (27)4.5.2 拉料方式 (27)第5章排溢系统设计 (28)第6章脱模机构设计 (29)6.1 脱模机构的构成与功能 (29)6.2 取出机构的方式 (29)6.3 脱出机构设计原则 (29)6.3.1 脱出机构设计基本考虑 (29)6.3.2 脱出机构的结构 (30)6.3.3 所需顶出行程、开模行程计算 (30)6.3.4 顶出力、抽拔力，开模力计算 (31)6.4 塑件的脱出机构设计 (32)6.4.1 顶杆的长度计算 (33)6.4.2 顶杆直径d的设计 (33)6.4.3 顶杆应力校核 (34)6.4.4 顶杆在塑件上的布局 (34)6.4.5 顶杆固定及配合 (35)6.4.6 顶出机构中附属零部件 (35)第7章冷却系统的设计 (37)7.1 冷却装置设计分析 (37)7.2 传热面积计算 (38)7.2.1 注射周期的确定 (38)7.2.2 冷却水计算 (39)7.2.3 计算单位时间内所释放的热量 (39)7.2.4 冷却水的导热总面积 (40)7.2.5 确定冷却水路的直径d (41)7.2.6 冷却水孔的总长度 (41)7.2.7 冷却水管数量的确定 (41)第8章模体与支撑连接零件 (43)结论 (44)致谢 (46)参考文献 (45)第1章绪论1.1 选题的依据和意义模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。

遥控器后盖注塑模具设计1.模具结构设计：2.材料选择：在设计遥控器后盖模具时，需要选择合适的材料来满足模具的要求。

常用的模具材料有冷工具钢、热工具钢和高速钢等。

根据实际情况选择材料，并考虑到模具的寿命、制造成本等因素。

3.模具生产工艺：a.模具设计：根据遥控器后盖的需求，设计出适合的模具结构。

b.材料选择：选择合适的模具材料，并考虑到模具的制造成本和寿命因素。

c.加工工艺：根据模具设计，采取适当的加工工艺，如精密数控加工、电火花加工等。

d.组装：将加工好的模具部件进行组装，并进行必要的调试和测试。

e.调整和改进：根据实际生产情况，对模具进行必要的调整和改进，以提高模具的性能和生产效率。

4.模具设计要点：在遥控器后盖注塑模具设计中，需要考虑以下几个要点：a.安全性：模具在使用过程中应具备一定的安全性能，避免操作人员受伤。

b.热处理：根据模具材料的特点，进行适当的热处理，提高模具的硬度和耐磨性。

c.排气设计：模具内部需要设置合适的排气结构，以避免气泡的产生。

d.冷却系统设计：在模具内设置合适的冷却系统，提高注塑过程中的冷却效果，加快成品的冷却速度。

e.流道设计：在模具内设置合理的流道结构，控制熔融塑料的流动，提高成品的质量和表面光洁度。

5.模具维护：为了保证模具的长期有效使用，需要定期进行模具维护。

主要包括清洁模具、润滑模具、修复损坏等。

总结：遥控器后盖注塑模具设计需要考虑到模具结构设计、材料选择、模具的生产工艺等。

通过合理的设计和选择，可以生产出满足需求的遥控器后盖产品。

毕业设计遥控器面板注塑模具设计遥控器面板注塑模具设计是指针对遥控器面板进行注塑成型的模具设计。

注塑模具设计是指根据产品的形状和尺寸要求，设计出能够实现产品注塑成型的模具。

在进行遥控器面板注塑模具设计时，首先需要了解遥控器面板的形状、尺寸和功能要求。

根据产品的特点和需求，进行材料的选择，一般遥控器面板采用的是工程塑料材料，如ABS、PC等。

然后，在设计模具时需要考虑到产品的结构特点，如壁厚、开槽、螺纹等，以及产品的外观要求，如表面光滑度、花纹等。

注塑模具设计主要包括模具结构设计和模具零部件设计两个方面。

模具结构设计是指根据产品的形状和尺寸要求，设计出能够实现产品注塑成型的模具结构。

在进行模具结构设计时，需要考虑到模具的开模方式，一般遥控器面板采用的是两板结构或三板结构；同时，还需要考虑到模具的冷却系统、顶出系统等辅助系统的设计。

模具零部件设计是指根据模具结构设计的要求，设计出各个模具零部件的形状和尺寸。

在进行模具零部件设计时，需要考虑到各个零部件之间的配合精度和运动准确性，以及材料的选择和加工工艺的确定。

注塑模具设计过程中还需要进行模具流动分析。

模具流动分析是指通过计算机仿真的方法，模拟注塑过程中塑料流动的情况，以评估模具的设计是否合理。

通过模具流动分析，可以确定模具的喷嘴位置、进料系统的设计、模具开孔的位置和大小等因素，以提高注塑成型的质量和效率。

在进行遥控器面板注塑模具设计时，还需要考虑到模具制造的成本和周期。

根据产品的要求和市场需求，采用合理的模具材料和加工工艺，以提高模具的寿命和使用效率；同时，合理安排模具的制造流程，加快模具的制造周期。

综上所述，遥控器面板注塑模具设计是一个综合性的工程，需要考虑到产品的形状、尺寸、功能要求和外观要求，以及模具的结构、零部件设计和流动分析等因素。

只有全面考虑这些因素，并进行科学合理的设计，才能设计出满足产品要求的注塑模具，实现产品的高效、高质量生产。

遥控器外壳模具设计一塑料件设计部分1塑料的工艺分析1。

1塑料成型工艺分析遥控器盖的形状较复杂,带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。

遥控器盖的注塑材料首先选用ABS,遥控器盖绝大部分的决定了遥控器的重心的位臵的所在。

所以我们必须很好多处理遥控器盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。

由于遥控器盖的主体作用是起固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。

主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷，而且遥控器在外观上有一定的光洁度要求，最后我选择采用侧浇口对其进行浇注。

同时因为考虑到凹凸模形状的不是很复杂，才用用整体形式即可，这样不但经济而且强度与刚度可以得到保证.1.2遥控器壳的成型特性与工艺参数丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物.丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。

因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能.同时具有吸湿性强,但原料要干燥,它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。

1.2.1 ABS塑料主要的性能指标：火回火——钳工修正、装配。

1.2.2 ABS的注射成型工艺参数：注塑机类型螺杆式喷嘴形式通用式料筒一区 150——170料筒二区 180——190料筒三区 200——210喷嘴温度 180——190模具温度 50-—70注射压 60——100保压 40——60注塑时间 2——5保压时间 5-—10冷却时间 5——15周期 15——30后处理红外线烘箱温度 70时间 0.3-—12注塑设备的选择2。

1计算塑件体积与质量该产品材料为ABS，查书本得知其密度为1.13-1.14g/cm3，收缩率为，计算其平均密度为1。

JIU JIANG UNIVERSITY毕业设计题目遥控器外壳注塑模具的设计英文题目Design of Injection Mouldfor remote control Shell院系机械与材料工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名年级 2006（机A0631）指导教师二零一零年六月摘要我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分，是塑料工业中不可缺少的环节。

塑料成型模具是成型塑料制品的工具。

本文以遥控器为例,介绍了注塑模具的设计方法和流程。

首先根据塑件的功能与用途用UG软件对零件进行三维造型、然后选择注塑机并确定型腔数目、接着确定成型方案、总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。

该设计方法对其他不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。

【关键词】注塑模；遥控器；模具设计；造型AbstractWith the rapid development of plastics industry in china, the application of plastic products to the national economy has depted in to all departments. Plastic products and plastic mold design is an important component of the plastic industry ，and also is an indispensable component. Plastic Mold is a tool for molding plastic products. Take the remote control for example, the injection mold design and process was introduced in this article. First we will use the software of UG to design the part, Then select the molding machine and determine the number cavity, and then indentify visit programs and the overall structure ,and otherwise , sub-surface , gating system , demoulding agencies , cooling systems should be designed as the main components of the mould . The design has certain value to injection mold design of other products .【Key words】Injection Mould；Shell of remote control；Design of Mould；Make a Model目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)前言 (1)第一章绪论 (2)1.1注塑模具发展的概况 (3)1.2注塑模具发展的国内外现状 (3)1.3塑料模具的特点 (3)1.4注塑模具设计的要求及程序 (4)1.5本文的主要研究工作 (4)第二章制件结构的设计工艺性分析外壳材料的选择 (5)2.1制件结构 (5)2.2遥控器外壳制件的设计 (5)2.3结构工艺性分析 (7)2.4外壳材料的选择 (7)2.5小结......................................... .. (8)第三章注射机的型号选择和校核 (8)3.1根据塑件形状，估算体积 (8)3.2根据注射机技术规格，选取注射机类型 (8)3.3注塑机的校核 (9)3.4小结......................................... .. (9)第四章模具结构的分析与设计 (10)4.1总体结构 (10)4.2行腔数目及排布 (10)4.3分型面的选择和排气系统的确定及浇注系统的设计 (11)4.3.1 分型面的设计 (11)4.3.2排气系统的设计 (13)4.3.3浇注系统的设计 (14)4.4成型零部件的工作尺寸计算 (17)4.4.1成型零件的结构设计 (17)4.4.2成型零件的工作尺寸计算 (18)4.4.3模具型腔侧壁厚度和底版厚度计算 (20)4.5导柱导向机构的设计 (20)4.6脱模机构的设计 (21)4.7侧向分型与抽芯机构的确定 (23)4.7.1分型形式的确定 (23)4.7.2 斜导柱设计 (23)4.7.3 滑槽的设计 (27)4.7.4 楔紧设计 (27)4.7.5 滑块定位设计 (28)4.8冷却系统的设计 (28)4.8.1温度调节系统设计原则 (28)4.8.2冷却水道回路的布置 (29)4.9小结............ ............... ............. . (29)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)附图 (33)前言随着社会的发展，人们对生活产品的要求也越来越广。

题目：遥控器外壳注塑模具设计2015年05月遥控器注塑模具设计毕业论文摘要注射成型是塑料制品最常用的成型方法。

本次设计为遥控器的注射模具设计，本文主要论述了塑料注射模的基本原理和设计过程，并着重讲述了遥控器注塑模具的设计过程。

此塑件为薄壁零件，设计难点主要是顶出方式和浇注形式的确定。

通过本次设计对注塑模具有了大概的了解，加强了对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。

关键词：注射模具；侧抽芯；收缩率；脱模；浇注系统；浇口Design Of Industrial Remote shell Injection MoldAbstractInjection molding is the most commonly used plastics molding method.The design of injection mold design and interface cable ,this article discusses the basic principles and the design process of plastic injection mold,and focuses on the cable interface injection mold design process .This plastic is thin-walled parts,The main difficulty is determine the design methods and casting forms .Through this design for injection molds have a rough idea,strengthened the understanding of the principles of plastic molding,while exercising on the plastic mold design and manufacturing capabilities.Key Words: Injection Mold;Pulling side;Shrinkage;Stripping;Gating system;Runner主要符号表T额定锁模力q模腔压力K安全系数H最小模具厚度minH最大模具maxδ塑件尺寸误差sS塑料的最大收缩率maxS塑料的最小收缩率minL塑件尺寸sS塑料的平均收缩率∆塑料的公差δ模具制造公差[]δ型腔许用变形量E型腔材料的弹性模量σ型腔材料的需用压力[]α脱模斜度f摩擦系数F脱模力φ推杆长度系数Q总脱模力σ应力σ屈服极限s目录1 绪论 (1)1.1题目背景 (1)1.2题目国外相关研究情况 (1)1.3中国与国外先进技术的差距 (2)1.4塑料模具发展走势 (2)2 塑件材料分析与方案论证 (4)2.1塑件的工艺分析 (4)2.1.1塑件的材料 (4)2.1.2 ABS的成型工艺特性与性能： (4)2.1.3塑件的工艺性分析 (4)2.1.4苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工艺参数 (7)2.2 塑件的成型工艺 (8)2.2.1注射成型的原理 (8)2.2.2注射成型的工艺过程 (8)2.3注塑模的机构组成 (10)2.4方案论证 (10)3 注塑机的选择 (12)3.1塑件收缩率与模具尺寸的关系 (12)3.2 确定零件的体积 (12)3.3 选择注射机及注射机的主要参数 (12)3.3.1 注射机的类型 (12)3.3.2 注射机的主要技术参数 (14)注塑机的主要技术参数如表3.1所示 (14)表3.1注塑机的主要技术参数 (14)3.3.3注塑机的校核 (14)4 模具结构的设计 (16)4.1浇注系统 (16)4.1.1浇注系统的作用 (16)4.1.2浇注系统布置 (16)4.2浇注系统设计 (16)4.2.1浇口套的设计： (16)4.2.2冷料井设计 (18)4.2.3分流道的设计 (19)4.3浇口设计 (19)4.3.1浇口的类型 (19)4.3.2浇口的位置 (20)5 成型零件设计 (21)5.1分型面的设计 (21)5.2成型零件应具备的性能 (22)5.3成型零件的结构设计 (22)5.3.1凹模（型腔）结构设计 (22)5.3.2型芯的结构设计 (22)5.4成型零件工作尺寸计算 (23)5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素 (23)5.4.2成型零件工作尺寸的计算 (24)5.4.3成形型腔壁厚的计算 (27)6 导向机构的设计 (29)6.1导向机构的作用 (29)6.2导柱导向机构 (29)6.2.1导向机构的总体设计 (29)6.2.2导柱的设计 (30)6.2.3导套的设计 (30)7 脱模机构的设计 (33)7.1脱模机构的结构组成 (33)7.1.1脱模机构的设计原则 (33)7.1.2脱模机构的结构 (33)7.1.3脱模机构的分类 (33)7.2脱模力的计算 (34)7.3简单脱模机构 (34)7.3.1顶杆脱模机构的设计要点 (34)7.3.2顶杆的形状 (35)7.3.3推件杆强度的计算 (35)7.4复位装置 (36)8 侧向分型与抽芯机构设计 (37)8.1侧向分型与抽芯机构的分类 (37)8.2斜滑块侧向分型与抽芯机构 (37)8.2.1斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点 (37)8.2.2抽芯机构的工作原理及其类型 (38)8.3斜导柱的计算 (38)8.3.1抽拔力的计算 (38)8.3.2抽芯距的计算 (38)8.4斜滑块的设计 (39)8.5开模结构设计 (40)9 排气系统的设计 (41)10 温度调节系统的设计 (43)10.1温度调节系统的作用 (43)10.1.1温度调节系统的要求 (43)10.1.2温度调节系统对塑件质量的影响 (43)10.2冷却系统的机构 (44)10.2.1模具冷却系统的设计原则 (44)10.2.2模具冷却系统的结构 (45)11 塑料模具用钢 (47)11.1注塑模材料应具备的要求 (47)11.2模具材料选用的一般原则 (47)11.3本模具所选钢材及热处理 (47)12 模具工作过程 (49)13 模具可行性分析 (50)13.1本模具的特点 (50)13.2市场效益及经济效益分析 (50)14 总结 (51)致 (52)参考文献 (53)毕业设计（论文）知识产权声明 (55)毕业设计（论文）独创性声明 (56)1 绪论1.1题目背景塑料注射模具是成型塑料制件的一种重要工艺装备，在塑料制品的生产中起着关键的作用。