关于皮带机滚筒包胶和铸胶材料方面的知识

新乡市广建机械有限公司网址：带式输送机滚筒包胶的种类及其特点带式输送机滚筒包胶的种类及其特点bookmark1魏迎军新疆煤矿机械有限责任公司乌鲁木齐830013带式输送机滚筒包胶的种类很多，主要有：铸胶、冷粘胶、瓦壳式包胶、陶瓷包胶等，这几种包胶方式各有其特点。

新疆煤矿机械有限责任公司是煤矿机械设备的专业生产厂家，每年生产制造各类带式输送机100多条，其中大多数传动滚筒均为包胶滚筒，滚筒包胶多采用的是铸胶或冷粘胶2种方式。

用铸胶方式，滚筒胶面与滚筒之间接触面大，无间隙，包胶层牢固可靠。

但其不足之处在于：（1）必须在铸胶前在整个筒体表面加工出螺纹状的沟槽，以增大接触面积，增加粘胶强度；（2）铸胶后由于铸胶厚度不均匀，需要进行2次加工，以保证滚筒外圆与滚筒轴的同轴度，对设备要求较高；（3）使用过程中一旦发生胶面与筒皮剥离，难以修复，必须拆下滚筒，车去外包胶，重新包胶。

冷粘胶的优点是相对于铸胶加工制作比较简便，包胶均匀，不需大型设备。

冷粘胶的缺点是：（1）粘胶时，要求滚筒光洁，不得有油污，因此首先要清洗滚筒表面；（2）粘胶时，胶板与滚筒表面不能有间隙，否则会影响粘胶的强度，胶板易开裂；（3）使用后一旦胶板脱开，不易修复，必须拆下滚筒将胶板全部剥去，再次清洗，重新粘胶板。

随着机械行业的不断发展，以上2种传统包胶方式的缺点日趋明显，经过对包胶工艺的不断改进，瓦壳式包胶和陶瓷包胶被广泛应用，我公司目前使用的是瓦壳式包胶。

瓦壳式滚筒包胶是由瓦壳式胶板和压条组成。

压条在安装时，焊在滚筒表面，并压紧瓦壳式胶板，瓦壳式胶板由耐磨胶层和金属层热硫化而成。

其优点是：（1）瓦壳式滚筒包胶只需将滚筒表面进行粗加工，光洁度达到即可；（2）胶板的安装操作简便，可靠性高；（3）胶板采用新材料、新工艺制作而成，胶层耐磨，寿命长；（4）若使用过程中胶板发生磨损或表面破损，只需将损坏的瓦壳式胶板拆去，更换即可，易于现场更换，不需拆卸滚筒。

包胶定义
包胶滚筒简介
包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。

包胶材料
可采用天然橡胶，丁腈橡胶，氯丁橡胶，三元乙丙橡胶，聚氨酯等。

包胶滚筒技术
包胶滚筒技术分为两类，传统的包胶诸如热硫化包胶技术，主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理，以保证包胶面板与滚筒的粘接强度，第二种为冷硫化包胶技术，是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接，可以现场包胶井下包胶等，其技术较为先进同时也大大降低了人工成本。

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滚筒冷包胶的实施方案包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损。

滚筒包胶现在主要分为热硫化包胶和冷粘式包胶，传统的热硫化包胶在市场上用的比较少，由于它的硫化压强低，与金属滚筒的粘接力度低、硫化条件的限制导致橡胶的性能大大折扣，耐磨性能收到很大的影响，胶带附着力较低，增加了胶带应力，而且硫含量偏高而耐磨性能差，使用中易老化。

导致对输送带的附着力下降，清洁功能差。

国际上比较好的系列产品为REMIMTECH冷硫化包胶技术，它橡胶密实度高，耐磨性强，寿命为热包胶的数倍;且摩擦系数高，大大降低了胶带应力;橡胶弹性佳，防粘附性能好，因此在国际市场上占有很大的位置。

今天主要分享一下滚筒冷包胶的实施方案：一、选用的产品1. SC2002冷硫化粘接剂：德国原装进口，是一种双组分、高性能的工业粘合剂，对于金属与橡胶，橡胶与橡胶，纤维织物与橡胶，纤维织物之间以及纤维织物与金属之间的粘接都具有良好的粘接性能。

被公认为世界上最好的冷硫化粘接剂。

2. 高性能耐磨胶板：表面平整，密实度高，弹性佳，防粘附性能好，耐磨性能极强，摩擦系数高，使用寿命长，被广泛应用于电力、矿山、冶金、石化等行业的主动滚筒包胶。

3. 金属预处理剂：原装进口，施用于金属与粘接剂之间，可大大提高粘接力，起到类似铸胶滚筒过渡层的作用。

4. 专用清洗剂：高性能工业清洗剂，对滚筒表面进行脱脂、清洗。

二、工艺(一)准备1.如果在现场施工，应有必要的操作空间，充足的照明设备。

2.滚筒建议能拆卸，置于支架上施工，如拆卸不便，至少应保证滚筒能够自由转动。

3.在施工过程中，操作环境应避免严重的扬尘。

4.现场作业，如无法整块胶板包覆滚筒，可根据滚筒规格和现场操作条件将胶板裁成2—3块。

皮带机滚筒包胶安全技术措施皮带机滚筒包胶安全技术措施一、工程概况蒋家河矿井上仓皮带机、下山皮带机截止2009年投入运行以来至今，部分滚筒防滑皮子磨损严重，导致皮带机在运行过程中经常发生打滑现象。

为了确保设备正常运转，避免运输系统故障影响矿井生产，决定利用春节期间对上仓皮带机主、辅助滚筒下山皮带机主、辅助滚筒包胶处理。

二、施工方案2.1上仓皮带机通知下山、二部皮带机停止运行。

将皮带机储带仓内所有余带全部放出，在松带前利用夹板将传动机头驱动部分的地带面带夹住，然后送小车放带，保证包胶滚筒处有大量余带供包胶人员在滚筒内进行操作，然后在现场进行包胶处理。

2.2下山皮带机通知综采队、采掘队皮带机停止运行。

将皮带机储带仓内所有余带全部放出，在松带前利用夹板将传动机头驱动部分的地带面带夹住，然后送小车放带，保证包胶滚筒处有大量余带供包胶人员在滚筒内进行操作，然后在现场进行包胶处理。

三、工程量1.皮带机松带流程。

2.将4个滚筒用倒链提起，保证足够操作空间。

3.现场进行滚筒包胶。

4.恢复皮带机张紧并试车。

四、施工时间2012年1月20日2012年1月21日五、劳动力组织施工总负责：纪民静机电负责：第五峰安全负责：池胜利施工成员：井下检修班现场人员分工：运输队机电主管队长第五锋对施工现场负责，运输队技术员池琛、检修班班长郑建国分管安全和技术，电钳工7人，绞车司机1人。

配备安检员1人，负责现场安全管理。

配备机电科技术员1人，施工完成后负责验收工程质量。

六、施工工序1.松带小车往后5米处在地面带打设夹板，并采用倒链固定，拆除主托轴器尼龙棒销。

在皮带面带打设夹板，紧固后与地面夹板连接，保证皮带不下滑。

松小车，并将小车内的所有余带全部放出。

将所有余带全部用倒链拉至副滚筒处，保证有足够的操作空间，同时滚筒能人工转动。

2.包胶将皮带吊离滚筒，留出足够的施工空间（至少滚筒两侧能站下两人施工）。

使用一副夹具从1＃驱动滚筒皮带下穿过，用2台5吨倒链固定在上皮带架，在松张紧的同时进行平行作业。

关于皮带机滚筒包胶和铸胶材料方面的知识皮带机的头部传动滚筒、尾部改向滚筒、中部垂直拉紧装置所用改向滚筒一般都要求铸胶或包胶，皮带机滚筒只要有磨损就得修，就要重新包胶，要不然会出现滚筒打滑，皮带跑偏。

皮带机滚筒包胶都需要用什么材料？现在滚筒包胶多为冷硫化滚筒包胶，基于此，双雁机械的技术人员就跟大家分享一下冷硫化皮带机滚筒包胶所需材料。

清洗剂，用在胶水涂刷之前，用于深层次清理滚筒表面，以便滚筒与胶板之间更好的贴合。

金属底漆又叫金属处理剂，本身没有粘接作用，主要用于滚筒与胶板之间的过渡处理，成倍增加滚筒与胶板之间的粘接力。

提到滚筒包胶材料，胶水是最重要的一会，人们首先会想到起粘接作用的冷硫化胶水，说到滚筒包胶胶水，经常有人会问到底是国产的好还是进口的好？我们不能笼统的说进口的胶水好，也不能笼统的说国产的胶水不好。

国产胶水是利用胶水的粘力使得滚筒与胶板粘合在一起，如果胶水变硬或者粘接力减弱，胶板很容易就会脱胶。

而进口胶水比如茵美特冷硫化胶水SK313就是利用胶水与胶板的硫化反应，使得胶板融合在滚筒上，两者合二为一，自然不会轻易脱胶了。

SK313固化速度是普通胶水的数倍，能够适应的温度可在-40℃-120℃之间，极端环境下也可使用。

而且兼具阻燃性能，这也是许多企业选择进口胶水的主要原因。

滚筒包胶胶板，一般分为耐磨胶板、菱形胶板以及陶瓷胶板。

耐磨胶板：耐干磨损及冲击磨损，适用于中高张力输送带的主动轮包胶菱形耐磨胶板：橡胶表面带有菱形花纹，增加滑动摩擦系数，减少滚筒与输送带之间的打滑，适合织物带及中低强度的钢索带主动轮包胶。

陶瓷胶板：橡胶表面嵌入三氧化二铝陶瓷块，有最好的耐磨效果，能够很好的保护输送带，适合高强度、高张力的输送系统，以及极端恶劣环境下的滚筒包胶。

因菱形胶板比平面胶板更具有耐磨性能，防滑、防跑偏。

又比陶瓷胶板的价格要低很多，所以菱形胶板尤其是RAMIMTECH12mm厚菱形耐磨胶板成为了大多数企业输送带滚筒包胶的首选。

皮带输送机技术要求本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March皮带输送机技术要求一、输送带(占成本大约25％)：1、输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。

①、增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料对输送带的冲击。

②、芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯出现分层。

③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。

④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分层的现象。

2、输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。

3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L，H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。

①、H型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。

②、D型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。

③、L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。

4、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。

5、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。

6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。

7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。

8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。

滚筒包胶注意事项
1.选择合适的滚筒包胶类型：
滚筒包胶通常分为橡胶滚筒包胶和聚氨酯滚筒包胶两种类型。

根据不同的工作环境和需求，选择适合的包胶材料很重要。

2.注意包胶材料的硬度：
包胶材料的硬度对滚筒的压力和耐磨性有直接影响。

根据工作环境和需求选择适当的硬度，以确保滚筒能够正常工作并具有较长的使用寿命。

3.保持包胶表面的光滑和干净：
包胶表面的光滑度对滚筒工作效果有很大影响。

定期清洁和保养滚筒，防止灰尘和污垢积累，保持包胶表面的光滑和干净。

4.避免滚筒过度曲折或过度拉伸：
滚筒包胶在使用过程中，要避免发生过度曲折或过度拉伸的情况，以免损坏包胶材料。

5.注意滚筒包胶的温度限制：
滚筒包胶材料一般有一定的温度限制。

在高温或低温环境下使用时，要根据包胶材料的温度限制来选择合适的滚筒包胶。

6.定期检查和更换包胶：
定期检查滚筒包胶是否有磨损、老化、裂纹等问题，并及时更换有问题的包胶，以确保滚筒的正常工作和使用寿命。

7.正确使用滚筒包胶：
在使用滚筒包胶时，要正确操作，避免使用不当或过度使用导致包胶受损。

8.注意包胶的安装和维修：
包胶的安装和维修需要专业人员进行，避免因操作不当导致包胶材料受损。

在进行包胶的安装和维修时，要注意操作规范和安全。

总之，滚筒包胶的注意事项包括选择合适的包胶类型、注意包胶材料硬度、保持包胶表面的光滑和干净、避免过度曲折或过度拉伸、注意温度限制、定期检查和更换包胶、正确使用和注意包胶的安装和维修。

聚氨酯滚筒包胶
聚氨酯滚筒是皮带输送运输系统中重要组成部件和组成部分。

聚氨酯包胶是在金属滚筒上附一层聚氨酯包胶，聚氨酯层可以有效的改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，增大阻力，阻止输送带的打滑，使滚筒与皮带保持同步运转，从而保护皮带、减低损耗、提高机器运转效率。

特点
一、开模具浇筑
二、有更先进的设备，直接把滚筒架在床上旋转，往滚筒上逐层喷聚氨酯直到达到所需厚度，不需要开模具。

太原市尼萧科贸有限公司专业承接各种机械／设备上的包胶轮，铁心／包胶滚筒／铜件／铝件／不锈钢／铸铁等，材质分别有：聚氨酯，PU胶，橡胶，耐高温硅胶，防静电胶等，可按来样或图纸定做，可处理加工各式各样的非标件，尺寸误差小，精度高等特点。

1、聚氨酯包胶辊：耐溶剂印刷胶辊、耐酸碱胶辊、耐天那水胶辊、低硬度胶辊、传送辊、机械胶辊、印染胶辊、造纸胶辊、涂漆辊、涂布辊等。

2、聚氨酯包胶轮：铁芯包胶轮、铝芯包胶轮、铸铁包胶轮、轴承包胶、不锈钢包胶轮、耐溶剂铝芯包胶轮、耐高速包胶轮、耐高温包胶轮、电梯轮、皮带轮、电线包胶、叉车轮、压纸轮、过山车轮等。

主斜井皮带机滚筒包胶安全技术措施皮带机是煤矿常用的输送设备之一。

为保障皮带机正常运转和工作人员安全，煤矿必须采取严格的安全管理措施。

其中，对于主斜井皮带机滚筒包胶，也应该制定专门的技术措施，下面就相关技术措施进行详细介绍。

原理介绍包胶，指将附着物覆盖在滚筒上的过程。

常见的包胶材料有橡胶、聚氨酯、丁基、硅酮等材料。

在煤矿生产中，经常需要对皮带机滚筒进行包胶加固。

主斜井皮带机滚筒的包胶过程主要包括以下步骤：1.清理2.砂光处理3.上胶处理4.粘贴在这些步骤中，砂光处理和胶水处理环节是关键，如果处理不好，会造成滚筒表面粗糙、黏胶不牢等问题。

安全技术措施由于包胶过程需要使用大量的胶水和化学药品，因此煤矿必须采取下列安全措施：1. 装置自动化控制控制系统应设有自动化控制装置，以对包胶工艺参数进行控制，使生产过程规范、自动化、可靠。

2. 周期性检查和维修为确保皮带机长期运转安全可靠，必须对包胶后滚筒进行检查及时维修。

3. 加强通风换气包胶加工过程中，胶水挥发会释放大量的有害气体，对皮带机的运行和工人的身体健康带来威胁。

因此，在包胶加工期间，必须加强通风，保证自然风或机械通风良好。

4. 严格的作业指导书为确保工人安全，减少工伤和事故，必须制定详细的作业指导书，并在生产过程中执行。

在工人操作的过程中，必须严格遵守操作规程，禁止抽烟、饮食，避免使用明火等火源。

5. 确保工人穿着安全装备在包胶加工过程中，工人必须穿戴符合标准的安全装备，如手套、口罩、护目镜等。

在使用化学品、如果胶水和溶剂、砂光机的时候，必须戴防护口罩和护目镜。

结论对于主斜井皮带机滚筒包胶安全技术措施，必须重视其安全性，采取科学合理的技术措施，制定严格规范的操作指导书，引导工人遵守操作规程，加强事故预防意识，确保生产过程安全可靠。

同时，根据具体情况逐步完善技术措施，实现生产过程的规范、自动化和可靠。

皮带机滚筒包胶安全技术措施
1.滚筒的选择和布置：根据物料输送的要求选择合适的滚筒类型和尺寸。

同时，应考虑布置滚筒的方式，尽量减小滚筒与物料的摩擦和卡住的
风险。

2.滚筒与皮带的匹配：确保滚筒的直径、长度和皮带的宽度匹配，减
小皮带与滚筒之间的摩擦和损伤。

3.滚筒的安装与调试：严格按照设计要求和相关标准安装滚筒。

调试
过程中要确保滚筒转动灵活，且运转平稳。

4.清洁和维护：定期清洁滚筒，清除积尘、杂物和粘附物，以减小滚
筒的径向力和摩擦力。

定期检查滚筒的轴承和密封件，及时更换损坏的部件。

5.对滚筒进行润滑：根据滚筒轴承的要求，选择合适的润滑方式和润
滑剂，对滚筒轴承进行定期的润滑维护。

6.设立保护装置：在滚筒的两端安装保护装置，例如滚筒架和护罩，
以防止工作人员和物料进入滚筒区域。

7.设置滚筒转动监测装置：使用传感器或其他监测装置对滚筒的转动
速度和状态进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应措施。

8.进行滚筒的运行测试：在新安装或更换滚筒后，应进行运行测试，
以监测滚筒是否工作正常。

同时，还可以进行负载测试，模拟工作条件下
的滚筒运行状态。

9.培训和教育工作人员：对使用和维护皮带机的工作人员进行培训，
提高他们对皮带机滚筒安全工作的认识，掌握正确的操作方法和维护技能。

10.建立安全管理制度：制定相关的安全管理制度和操作规程，建立健全的安全管理体系，加强对皮带机滚筒安全工作的监督和管理。

通过以上的安全技术措施，可以确保皮带机滚筒的安全运行，减小事故发生的风险，保障工作人员的人身安全和设备的正常运转。

主斜井皮带机滚筒包胶安全技术措施主斜井皮带机滚筒包胶安全技术措施随着我国煤矿的现代化转型，皮带机已成为煤矿生产中的重要工具。

在煤矿生产中，主斜井皮带机是最重要的设备之一，负责矿井内外的矿石和煤炭输送。

然而，由于主斜井皮带机滚筒长时间运行，受到多种因素的影响，如煤尘、水、磨损等，滚筒胶件容易出现老化、开裂、脱落等安全隐患。

为了确保矿工的生命财产安全，必须采取相关的安全技术措施。

一、加强皮带机滚筒包胶质量控制滚筒胶件通过包胶工艺将橡胶轮胎包裹在滚筒上，以保证滚筒与皮带的牢固连接。

但是，滚筒胶件质量不良或包胶不牢固，将导致皮带机运行时出现断裂、脱落等情况。

因此，必须在生产中采用严格的质量控制措施，包括选择优质的橡胶材料，根据滚筒要求进行包胶工艺，采用合适的加压机和加热装置等。

通过以上措施，可有效防止滚筒胶件因质量不良产生的安全隐患。

二、提高滚筒胶件的耐磨性主斜井皮带机滚筒负责煤矿内外的煤炭和矿石输送，其胶件往往在尘土较多的工作环境中运行，会因煤尘、杂物的摩擦而造成表面磨损。

为了提高滚筒胶件的耐磨性，可以采用一些材料表面的涂层和硬化技术。

例如，可以涂覆一层聚氨酯材料的滚筒胶件，以达到提高耐磨性的目的。

另外，选择硬度较高的材料或在移动端头处安装刮板、减震器等也可以降低滚筒胶件的磨损。

三、定期检测滚筒胶件状态为确保主斜井皮带机的运行安全，必须定期对滚筒胶件进行检查。

首先要检查滚筒胶件的包胶质量是否达标，检查包胶是否完整，是否开裂或脱落。

其次，要检查滚筒表面是否有明显的磨损或裂缝等缺陷。

还要检查滚筒是否平整、是否出现偏跑现象。

通过定期检测，及时发现和解决滚筒胶件的问题，确保滚筒始终运行在安全状态下。

总之，对主斜井皮带机滚筒包胶安全技术特别是质量控制、耐磨性和定期检测等方面的措施，已成为现代煤矿生产中的重要工作。

只有加强滚筒包胶安全技术的管理和控制，才能确保主斜井皮带机的安全、高效运行，为煤矿生产做出更大的贡献。

某巷道皮带机尾滚筒包胶安全技术措施随着工业的发展，机械设备在生产过程中扮演着越来越重要的角色。

在煤炭生产中，皮带机是一种常见的输送设备，被广泛应用于煤炭开采、装卸和运输等领域，在提高生产效率和降低工作强度等方面发挥了重要作用。

然而，机械设备的使用也带来了安全风险，对机械设备的安全管理和技术措施的实施就成为了保障人员安全的重要任务。

本文将从某巷道皮带机尾滚筒包胶安全技术措施的角度入手，探讨如何保证职工的人身安全以及保护设备的利用价值。

皮带机尾滚筒包胶安全问题皮带机在运转过程中，往往需要绑定滚筒才能正常推动。

然而，滚筒在运转时较易产生磨损，由于滚筒不同部位的磨损程度有所不同，就会出现滚筒表面不平整的情况。

长期被磨损的滚筒表面全都没有办法再使用，这时若是不保护滚筒表面，这些滚筒将不能继续使用，将会带来不必要的物资浪费。

因此，对滚筒进行包胶处理是一种常见的维护措施。

但在包胶操作中，工作人员的安全问题也开始凸显。

安全隐患在包胶操作过程中，工人需要在皮带机运转的设备中进行操作，由于空间的限制，在操作时他们远离安全出口，所以安全问题非常重要。

同时，操作人员在包胶工作过程中，需使用手持式工具将胶水涂在滚筒表面上，这时胶水可能会弄在人的身体和衣服上，诸如此类的上述安全问题，都极易给操作人员带来伤害。

安全技术措施为了减少滚筒包胶操作中的安全隐患，采取以下技术措施：完善技术操作规定对滚筒包胶的操作过程进行明确规定，要求必须有专人负责对指导操作人员施行操纵。

同时，应根据安全工作特点，将安全措施落实到每一个工作环节。

提高操作人员安全意识通过安全教育和培训，提高员工的安全意识，加强其安全知识和技能。

操作人员需要在操作前进行安全知识，通过小组讨论和常用设备故障排除的实际操作，进一步提高员工的安全意识，降低操作失误率。

减少操作人员数量为了降低操作人员数量，应优先考虑采用机器人等自动化设备来替代操作人员，从而减少操作环节中产生的人为因素。

皮带输送机滚筒的加工工艺皮带输送机的工作原理为靠胶带与滚筒之间的摩擦力而运行。

由此可鉴滚筒在皮带输送机的运行中占重要作用,因此合理的滚筒加工制作工艺十分重要。

1 滚筒的分类滚筒一般分为传动滚筒和改向滚筒两种。

传动滚筒是动力传递的主要部件,有胶面和光面之分,胶面滚筒又分铸胶和包胶。

改向滚筒用于改变输送带的运行方向,或增加输送带与传动滚筒的包角。

2 胶带在滚筒处跑偏的原因(1)滚筒中心线与胶带中心线不垂直;(2)滚筒直径不均匀。

在使用过程中针对第一种跑偏原因可采取调整滚筒中心线,使滚筒中心线与输送机中心线一致来解决;针对第二种跑偏原因可经常清理滚筒上的积煤和采用合理的滚筒加工制作工艺来解决。

3滚筒的加工制作滚筒由筒皮、幅板、轴组成。

传动滚筒有胀套联结和键联结两种形式,改向滚筒采用键联结。

滚筒直径大于320mm的筒皮由不同厚度的钢板经过滚杠压力机滚成近似圆形,用焊条把钢板两头牢固的连接在一起,再用滚杠压力机滚压使筒圈成圆形,撤出筒皮上镗床刀检筒圈内径两端。

下面分胀套联结和键联结两种加工工艺。

胀套联结加工工艺为:幅板为铸件,上车床车外径、倒角,把幅板与筒皮用焊条牢固的连接在一起,做到左右对称,上镗床精车幅板达到尺寸要求,然后上车床用顶尖顶住幅板内径车筒皮到符合尺寸要求,下车床由装配工人把胀套、轴和筒体组装在一起。

键联结加工工艺为:幅板为铸件,上车床粗车后精车达到符合尺寸要求;轴、键分别加工成成品,把幅板用键安装在轴上成为一体,再把成为一体的轴和幅板与筒皮焊接在一起,做到左右对称,上车床采用一夹一顶的方式车筒皮到符合尺寸要求,滚筒加工制作完成。

通过这种加工制作工艺制作出的滚筒筒皮厚度均匀,中心定位好,左右对称,受力均匀,径向跳动小,安装时使滚筒中心线与输送机中心线保持一致,防止胶带跑偏,避免撕带现象的发生,给煤矿安全生产创造了良好的条件,经济效益和社会效益俱佳。

临沂瑞威自动化设备有限公司技术部制作。

皮带机滚筒包胶工艺嘿，朋友！咱今天来聊聊皮带机滚筒包胶这档子事儿。

你知道吗？皮带机就像一个不知疲倦的大力士，在工厂里不停地搬运着各种物料。

而这其中，滚筒就像是大力士的关节，起着至关重要的作用。

要是这滚筒出了问题，那整个皮带机可就像泄了气的皮球，没法好好干活啦！说到这滚筒包胶，那可不是简单地给它穿件衣服。

这可是个精细活，就好比给一位要上战场的勇士打造一副坚不可摧的铠甲。

首先，咱们得把滚筒清理得干干净净，一点儿灰尘、油污都不能留。

这就像是要给房子打地基，地基不稳，房子能结实吗？把那些脏东西统统赶走，为后面的工作做好准备。

然后呢，就是打磨啦！这打磨可得有耐心，要把滚筒表面打磨得粗糙均匀，就像在雕刻一件艺术品。

你想想，如果打磨得不平，包上去的胶能贴合得好吗？那肯定不行啊！接下来，就是重头戏——涂胶水。

这胶水可不是随便涂涂就行的，得均匀、得适量。

多了浪费，少了又粘不牢，这分寸可得拿捏好，就跟炒菜放盐一样，多了咸，少了没味道。

等胶水干得差不多了，就可以把胶板贴上去啦。

这一步也不能马虎，要对齐、要压实，不能有气泡，不能有褶皱。

这就好比给手机贴膜，贴歪了或者有气泡，多难看啊！贴好胶板还不算完，还得用工具把边缘修剪整齐，让整个包胶看起来美观又实用。

这就像是给新剪的头发修个型，得精致才行。

有人可能会问啦，为啥要这么麻烦给滚筒包胶啊？这你就不懂了吧！包胶可以增加滚筒的摩擦力，让皮带不容易打滑，还能延长滚筒的使用寿命，减少维修成本。

这就好比给你的爱车定期保养，能让它跑得更稳、跑得更远。

所以啊，可别小看这皮带机滚筒包胶工艺，每一个步骤都得认真对待，容不得半点马虎。

只有这样，咱们的皮带机才能高效运转，为生产助力！总之，皮带机滚筒包胶工艺虽然复杂，但只要用心去做，就能让这个“大力士”更加强壮，为我们创造更多的价值！。

滚筒冷硫化包胶技术方案包胶滚筒是皮带输送系统中非常重要的一环.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况.对于滚筒包胶应该满足以下几点:1、滚筒包胶必须有很高的耐磨性，以便保证滚筒的包胶有一个较长的使用周期.2、包胶滚筒在使用期间,滚筒的包胶要保证有足够的弹性和摩擦力，防止物料粘附，从而真正起到滚筒包胶的作用.3、滚筒本身需要有一定的自我清洁功能,以及有效排渣，提高输送系统的运行效率.德国TIP TOP冷硫化包滚技术不是简单的传统的冷粘接,其技术秘密在于公司独创的橡胶CN层和全球著名的SC2000冷硫化剂,它能在常温下发生硫化反应,所以TIP TOP的冷包胶既有物理粘接过程,又有化学反应过程,即常温冷硫化过程.其粘接强度大大高于传统的冷粘，甚至超过热硫化.下表为热硫化铸胶与蒂普拓普冷硫化包胶的技术参数进行对比:由上表可见,对于所有规格的滚筒,TIP TOP冷包胶完全能取代热铸包胶. 蒂普拓普现场包胶所用工具、材料及操作步骤工具：铲胶机专用打磨机钨钢打磨碟树脂打磨碟纤维打磨碟45mm/12mm/4mm压实滚轮橡胶锤清扫刷材料：SC2000胶水 UT-R20固化剂 PR200金属处理剂蒂普拓普R4专用清洗剂 T2胶 REMALINE60菱形带CN层耐磨胶板（胶板技术参数比重1.21g/cm3、硬度63±5shore 耐擦系数 160mm3、弹性系数 50% ）以上产品为德国本土原厂生产符合德国工业标准DNI标准及ISO标准具体操作步骤一：将滚筒上的原残、废胶用铲胶机铲掉二：用专用打磨机/树脂打磨碟在金属筒体上打磨出粗糙没有锈点筒体面，再用纤维碟轻轻的打磨一遍，用清扫刷进行清扫干净，再用专用清洗剂进行清洗。

（清洗前如表面有水用碘钨灯烤干）将PR200金属处理剂薄而均匀的涂刷在滚筒打磨面上并完全干透。

三：将按特定比例进行配比的SC2000胶水/UTR固化剂充分搅拌均匀，在筒体上用力而均匀的涂刷第一遍胶水并进行干燥。

主斜井皮带机滚筒包胶安全技术措施1. 引言主斜井皮带机滚筒包胶安全技术措施是为了确保主斜井皮带机的正常运行和工作人员的安全而采取的一系列预防措施。

滚筒包胶是主斜井皮带机中的重要组成部分，能够提高滚筒的耐磨性和使用寿命。

然而，在进行滚筒包胶工艺过程中，可能会存在一些安全隐患和风险。

因此，制定和执行适当的安全技术措施，对于保护工人的生命财产安全具有重要意义。

2. 安全技术措施为了确保主斜井皮带机滚筒包胶过程的安全性，需要采取以下安全技术措施：2.1 操作人员的培训与资质要求操作主斜井皮带机滚筒包胶的人员必须具备相关技术知识和安全意识，接受专业培训并取得相应的资质证书。

他们应当了解滚筒包胶工艺流程，熟悉各种设备的操作方法和安全规程，能够正确使用相关工具和设备，并严格遵循操作规程。

2.2 检查滚筒包胶设备的安全性能在进行滚筒包胶过程之前，必须对滚筒包胶设备进行安全性能检查。

确保设备本身没有损坏或存在故障，各种安全保护装置的功能完好并能正常运行。

如发现问题，必须及时维修或更换设备，确保其安全性能符合标准要求。

2.3 佩戴个人防护装备操作人员在进行滚筒包胶过程中必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

这些防护装备能够有效防止滚筒包胶过程中可能产生的飞溅物、切割物、溶剂气体等对操作人员的伤害。

2.4 使用专用工具和设备在进行滚筒包胶操作过程中，应使用专门设计的工具和设备。

这些工具和设备具有良好的抗腐蚀性能、耐磨性能和安全性能，能够有效降低操作人员的伤害风险。

2.5 加强通风与排风措施滚筒包胶过程中产生的溶剂气体、烟尘等有害物质应采取适当的通风与排风措施进行处理，确保作业现场空气质量符合相关标准。

同时，操作人员应佩戴适当的防毒面具等防护装备，有效避免吸入有害气体。

2.6 定期检查和维护设备为了确保滚筒包胶设备的安全性能，必须定期进行设备的检查和维护。

包括润滑设备、紧固螺栓、电气设备等的检查与维护，并按规定记录和处理工作中发现的问题。

主斜井皮带机滚筒包胶安全技术措施背景主斜井皮带机滚筒包胶是一种常见的设备，被广泛应用于各种矿山和煤矿系统中。

在设备运行时，滚筒会不断旋转带动皮带传输物料，其工作原理类似于传送带。

但是，由于滚筒包胶的材质和工作环境的特殊性质，这种设备在运行时可能存在安全隐患。

因此，为确保运行过程中的安全性，必须采取适当的安全技术措施。

安全技术措施1. 检查滚筒包胶材质滚筒包胶材质是决定设备安全性的关键因素之一。

为了确保高质量的包胶材料，需要在滚筒包胶之前进行检查。

必须确保包胶材料具有良好的抗磨损性、耐油性、耐高温性和抗紫外线效果。

这些特性可以提高滚筒包胶的使用寿命，减少设备故障率，确保运行安全。

2. 合理的检修时间对于主斜井皮带机滚筒包胶，定期检修是确保设备安全性的关键。

应该按照规定及时进行检修，并采取合理的维护措施。

在检修期间，需要对滚筒、皮带和传动装置等部件进行彻底的检查和更换。

对于损坏或老化的部件，必须及时更换。

3. 设备保护主斜井皮带机滚筒包胶需要在尽可能保护设备的情况下运行。

为了确保其安全性，需要采取以下几个措施：•安装温度和震动监测仪器：这些监测器可以检测到设备是否运行在设计的温度和震动范围内。

如果温度或震动超出正常范围，则需要立即停机进行检查和维护。

•安装紧急停机装置：当发生设备故障或事故时，紧急停机装置可以立即使设备停机，从而避免事故的扩大。

•安装自动灭火装置：当设备发生火灾时，自动灭火装置可以迅速灭火，保护设备和工人的安全。

4. 操作规范为了确保设备运行的安全性，必须按照规定的操作规范进行操作。

需要制定详细的操作规定和标准程序，并进行员工培训和考核。

操作规范应包括设备启动前的检查、设备运行时的安全操作、设备停机后的维护和保养等内容。

结论以上是主斜井皮带机滚筒包胶安全技术措施的详细介绍。

在设备运行时，必须注意安全，严格遵守操作规程和安全措施。

只有这样，才能保障设备运行的安全性，有效地减少事故的发生率，提高工作效率。

滚筒包胶措施引言滚筒是工业生产中常见的设备，用于将物料或产品在生产过程中进行传送、输送和处理。

为了保护滚筒以延长使用寿命、提高生产效率和产品质量，在很多情况下需要对滚筒进行包胶处理。

本文将介绍滚筒包胶的定义、目的和常见的包胶措施。

滚筒包胶的定义滚筒包胶是指在滚筒的外表面涂覆一层胶体材料以保护滚筒的工作面，并提供一定的摩擦力和防滑效果。

滚筒包胶通常使用橡胶材料，包括天然橡胶、合成橡胶等。

包胶的厚度和质量将直接影响滚筒的使用寿命和工作性能。

滚筒包胶的目的滚筒包胶的主要目的是保护滚筒、提高工作效率和产品质量。

具体包括以下几个方面：1.保护滚筒表面：滚筒在工作过程中，常受到物料的冲击、摩擦和磨损。

包胶可以有效保护滚筒表面，延长滚筒的使用寿命。

2.提供摩擦力和防滑效果：滚筒包胶可以增加滚筒与物料之间的摩擦力，使传送和输送过程更加稳定和可靠。

同时，包胶还能提供一定的防滑效果，防止物料滑落和堆积现象。

3.提高产品质量：滚筒在生产过程中起到关键作用。

包胶可以减少滚筒与产品之间的摩擦和损伤，保证产品质量的稳定性和一致性。

滚筒包胶的常见措施滚筒包胶可以采用不同的措施和方法，根据具体的使用环境和要求选择合适的包胶方式。

以下是常见的滚筒包胶措施：1.橡胶涂覆：将橡胶涂覆在滚筒表面，形成一层保护膜。

橡胶可以选择天然橡胶、合成橡胶等，根据不同需求选用不同硬度和质量的橡胶材料。

2.热压包胶：将橡胶片和滚筒进行热压结合，使橡胶与滚筒表面产生化学和物理结合。

热压包胶能够确保包胶层与滚筒表面的紧密结合，提高耐磨性和使用寿命。

3.胶膜覆盖：将胶膜粘贴在滚筒表面，形成一层保护膜。

胶膜可以选择不同材质和厚度，根据具体需求进行选择和更换。

4.橡胶粘结：使用胶水将橡胶片粘贴在滚筒表面，形成一层保护层。

橡胶粘结可以提供可靠的粘接效果，适用于一些特殊工作环境和要求。

5.涂胶处理：使用液态胶体材料对滚筒表面进行涂覆和处理，形成一层保护膜。

涂胶处理可以简单快捷，适用于一些临时和短期的包胶需求。

皮带机滚筒技术要求执行标准：MT820-2006、GB/T10595-2009一、滚筒各部件的加工技术要求1、滚筒（1）滚筒的焊接坡口的形式和尺寸应符合GB/T 985.1 和GB/T 985.2 的规定。

（2）滚筒的铸件和焊接件应消除内应力。

（3）滚筒的焊缝质量应符合GB/T 11345—1989的要求。

（4）交货时提供焊接探伤报告。

2、筒皮（1）筒皮采用钢板卷制或无缝钢管加工，材料的机械物理性能不得低于GB/T 700—2006中Q235-A和Q235的规定，其他各项质量性能指标应保证成品符合标准有关条款的规定。

（2）筒皮加工后，筒皮最小壁厚不得低于DTⅡ的标准和名义壁厚。

（3）非标滚筒的壁厚必须满足现场特殊环境下使用要求。

3、接盘（1）接盘可采用铸钢件或钢板焊接而成，材料的机械物理性能不得低于GB/T 11352—2009中ZG230—450或GB/T 700—2006中Q235—A 的规定。

（2）接盘的铸件应符合下列要求a) 不允许存在长度大于3倍宽度的线性缺陷；b) 单个点状缺陷不得大于φ6 mm；c) 两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算；间距小于其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不得大于φ6 mm；d）密集性缺陷面积不得大于90 mm 2,缺陷总面积不得超过行业标准规定。

e) 接盘圆周部分之间的回波高度差应小于12 dB。

4、滚筒轴（1）轴的毛坯采用锻坯，材料的机械物理性能不得低于GB/T 699—1999中40Cr钢的规定。

（2）轴锻件为40Cr钢，经正火或退火热处理。

（3）轴的锻坯质量应符合下列要求：a) 不允许有裂纹和白点；b) 单个和密集性缺陷应符合行业标准的规定；c) 单个缺陷的间距应大于100 mm，在同一面积内不得超过三个。

（4）轴粗加工后应调质处理。

（5）轴在加工前必须进行超声波检查，加工后采用电磁介质或渗透性检查。

所有轴必须经无损探伤试验。