下载文档原格式
滚筒包胶操作工艺
滚筒包胶
滚筒的准备工作
包胶材料的准备工作
滚筒包胶施工
滚筒包胶收尾工作
1、去除残胶，清理滚筒表面
去除先前的胶板、脂、灰尘、油。
滚筒表面需彻底清洁。
2、打磨滚筒表面、涂刷金属处理剂以及粘接剂
使用金属处理剂后需等待一小时 涂刷两层粘接剂以及固化剂混合溶液，等待一小时
3、粘贴胶板
去除胶板的塑料保护膜，涂刷粘接剂和固化剂的混合溶液，晾干至手指背部测试仍有轻微粘性的程度。
用压辊碾压搭接处，并用橡胶锤砸实。
裁掉接缝处以及滚筒两边多余胶板。
4、缝隙处理
5、完工、打扫卫生。
滚筒包胶方法滚筒包胶是一种制造胶粘剂的方法，该方法可以大量生产高质量的胶粘剂。
它通常适用于一些需要粘合材料的工业生产领域，如家具制造、汽车制造和建筑业。
第一步：准备材料滚筒包胶需要使用各种不同的原材料。
这些原材料包括粘合剂、填充剂、溶剂和颜料。
在开始制造过程之前，必须测量和准确地混合这些化学物质，以确保生产最佳质量的胶粘剂。
第二步：混合物制备制作出色的胶粘剂需要将各种原材料完全混合。
在进行混合过程之前，必须清洁和消毒所有的容器和工具以避免任何外部污染物进入混合物。
然后，将各种材料依次添加到混合器中，并在特定温度和时间范围内搅拌混合。
第三步：滚筒包胶将混合物输送到滚筒包胶机中。
这种机器通常由一对卷筒轴和一条传送带组成。
在卷筒轴的旋转过程中，传送带即刻将混合物转移到滚筒包胶机的工作区域。
在这里，机器将混合物传输到与轮胎相似的大型钢制筒中。
第四步：压制和烘干当混合物正在滚筒包胶机中旋转时，通过适当调整机器的操作参数来控制胶粘力度。
一般情况下，应将胶粘度设定为适当的值，以便在将混合物传输到滚筒表面时获得最佳表面涂覆。
当混合物完全喷涂到滚筒表面时，需要将胶涂层压制成薄片，并在恰当的温度下烘干。
在烘干过程中，需要控制温度和湿度，以确保胶粘剂干燥并达到最终的强度和耐用性。
第五步：质量检查在滚筒包胶制造过程的最终步骤中，需要进行质量检查确保产品的质量符合标准并满足客户需求。
在此过程中，需要检查胶涂层的质量、均匀性和耐用性。
滚筒包胶是一项重要的工艺，适用范围广泛。
它被广泛应用于家具制造、汽车制造、建筑产品、医疗器械等行业，满足了产品粘合的需求。
胶粘剂的使用范围越来越广，特别是在高科技行业，例如电子、纤维和太空技术等领域中，需要各种规格和性能的胶粘剂产品。
随着胶粘剂技术的不断发展，滚筒包胶技术也在不断改进和完善。
选择最佳的胶粘剂是产品设计和生产过程中的重要一环。
相对于其他粘接方法，胶粘剂拥有许多优势。
胶粘剂可以粘合各种不同类型的材料，例如塑料、金属、陶瓷等。
滚筒包胶操作规范及流程滚筒包胶是一种常见的胶水涂布工艺，用于涂布各种材料表面以达到加固、密封、防水、防腐等效果。
这种操作需要严格按照规范进行，本文将详细介绍滚筒包胶操作规范及流程。
一、准备工作1.检查设备：检查滚筒包胶设备是否完好、无损、每个部位是否运作正常、电气设备是否正常。
2.检查材料：检查涂布胶水、滚筒材料、型号是否正确、齐全、质量是否合格。
3.检查环境：检查工作区域是否整洁无尘、是否充足通风、应选用防护手套和口罩等防护设备。
4.整理工具：将需要的涂料刀、涂料桶、涂布刷等工具一一分类，清洗干净，妥善存放。
二、操作流程1.将待涂材料（如木板等）放到机器上，调整滚筒高低，使其与表面接触。
2.调整涂布厚度：在涂料桶中充足充满涂料，打开涂料的涂布压力机，将滚筒启动。
通过涂料桶的调整装置调整涂布压力机出胶量大小，其压力应该与用量匹配。
3.开始涂布：在机器启动时，先将机器与材料的接触面用刷子将胶水涂抹均匀，接下来就可以通过涂布杆，将涂料均匀地涂布在材料表面上。
涂布过程中应该进行一定的快慢调整，以确保各个部位均匀涂布，不出现涂布空隙。
4.调整涂布速度：在实际涂布的过程中，适当调整涂布速度，增加或降低速度以达到最佳的涂布效果。
5.打磨涂布面：在涂布结束时，需要将涂布好的表面进行打磨，以排除出现的涂料饱和或许其他表面错误。
打磨可以用专业的打磨机进行，也可以手动用打磨纸进行处理。
6.清洗设备：当完成涂布操作时，需要对设备和工具进行清洗，以便于下次使用。
三、运行要点1.涂布压力机应该适当调整，以确保涂料的流量与厚度相匹配。
2.操作人员必须穿上意外防护服、耳罩、口罩等，以防意外伤害。
3.在涂布的过程中，需定时检查涂布效果，找出涂布不良、涂料过多等问题，及时进行调整。
四、安全要点1.操作前必须的检查设备，材料，工具的完好性与操作安全性。
2.操作人员必须掌握急救方式，当发生意外伤害时立即采取相应措施。
3.材料或胶水不可以在操作过程中直接接触人体，操作人员需考虑到环保因素。
滚筒包胶方法滚筒包胶方法是一种常用的工业加工方法，用于将胶料包覆在物体表面，以实现保护和装饰的目的。
该方法适用于各种材料的包胶处理，如金属、塑料、木材等。
本文将详细介绍滚筒包胶方法的原理、过程和应用。
一、原理滚筒包胶方法基于物体表面与胶料之间的黏附力和机械力。
通过将胶料涂覆在滚筒表面，然后将物体放置在滚筒上，利用滚筒的旋转和压力，使胶料与物体表面接触，并通过黏附力和机械力将胶料固定在物体表面上。
二、过程滚筒包胶方法的具体过程如下：1. 准备工作：选择适合的胶料和滚筒，并确保物体表面清洁无尘。
2. 胶料涂覆：将胶料均匀涂覆在滚筒表面，确保胶料的厚度和粘度适中。
3. 物体放置：将待包胶的物体放置在滚筒上，确保物体与滚筒表面接触紧密。
4. 滚筒旋转：启动滚筒的旋转，使物体在滚筒上旋转，使胶料均匀覆盖物体表面。
5. 压力施加：根据物体的大小和材质，适当调整滚筒的压力，确保胶料与物体表面紧密贴合。
6. 固化处理：根据胶料的特性，选择适当的固化方式，如自然固化或烘烤固化，使胶料在物体表面形成坚固的保护层。
三、应用滚筒包胶方法在许多行业中得到广泛应用。
以下是几个常见的应用领域：1. 电子产品：滚筒包胶可以为电子产品提供保护层，防止灰尘、水分和机械冲击对电子器件的损坏，提高产品的稳定性和可靠性。
2. 汽车工业：滚筒包胶可以在汽车零部件上形成耐磨、耐腐蚀的涂层，提高零部件的使用寿命和性能。
3. 家具制造：滚筒包胶可以为木制家具提供装饰性的表面涂层，增加家具的美观性和耐用性。
4. 五金制品：滚筒包胶可以为五金制品提供防腐、防氧化的保护层，延长产品的使用寿命。
5. 包装行业：滚筒包胶可以为包装盒、纸箱等提供防水、防潮、防磨损的功能，保护包装物品的完整性。
四、优势滚筒包胶方法相比其他包胶方法具有以下优势：1. 均匀性：滚筒包胶可以实现胶料在物体表面的均匀覆盖，确保包胶层的厚度和质量一致。
2. 高效性：滚筒包胶可以同时处理多个物体，提高生产效率。
滚筒包胶的工序
1.用铲胶专用工具除去旧胶板，打磨滚筒，每个地方都要打磨到，使滚筒露出新的金
属表面。
2.用钢丝刷清扫滚筒，再用清扫刷扫去灰尘。
3.在滚筒搬移清洗剂，将肉眼看不出的微小尘物除去。
4.在滚筒上刷一层均匀薄薄的金属底漆。
5.测量出来滚筒面积，裁好会用的胶板。
6.等金属底漆晾干后，开始刷胶水，在第一遍略不粘手时刷第二遍
7.睫毛夹第二遍胶水后，在裁好的胶板搬移上胶水。
8.在滚筒上胶水和胶板上胶水晾干后，开始贴胶板，用压实滚轮从中间向两边赶空气，整个滚筒贴完后，用橡胶锤砸滚筒。
9.把多余的胶板用刀子割下，修通刷上胶水。
如果需要做封口处理，可用t2胶枪做无缝处理或导角搭接
金属与橡胶粘接剂
由lpt3000、er—45与lpt330金属处理剂配合使用。
主要应用于热硫化滚筒包胶，冲击墙贴胶、防磨衬垫、振动筛衬胶、管道内衬、车箱
衬胶、转发点衬胶等须要金属与耐热橡胶成膜部位。
冷硫化滚筒包胶操作工艺
冷硫化滚筒包胶操作工艺是一种常见的胶粘工艺，它通常用于制造轮胎、橡胶管和橡胶板等橡胶制品。
该工艺的基本原理是将橡胶和硫化剂混合后，通过滚筒包胶机将橡胶坯料包覆在金属芯轮或模具上，然后在低温下进行硫化处理，最终获得所需的橡胶制品。
冷硫化滚筒包胶操作过程中，需要进行以下几个步骤：
1. 准备工作：将所需的橡胶材料、硫化剂、辅助剂等按照一定
的配方混合。
2. 加工橡胶坯料：将混合好的橡胶坯料通过橡胶破碎机和混炼
机进行加工和混合，使其达到一定的塑性和粘度。
3. 包覆金属芯轮或模具：将加工好的橡胶坯料通过滚筒包胶机
包覆在金属芯轮或模具上，并进行压制和定型。
4. 冷硫化处理：将已经包覆好的金属芯轮或模具放入硫化箱内，在一定的温度和时间下进行冷硫化处理。
5. 剥离橡胶制品：经过硫化处理后，将橡胶制品从金属芯轮或
模具上剥离，进行检验、修整和包装等后续工作。
冷硫化滚筒包胶工艺具有生产效率高、产品质量稳定、生产成本低等优点，被广泛应用于橡胶制品生产领域。
但在实际操作中，需要注意选择合适的橡胶材料和硫化剂，严格控制硫化温度和时间，以确保产品的质量和性能符合要求。
- 1 -。
滚筒包胶工艺流程1.准备工作：在开始滚筒包胶工艺之前，需要准备好所需的材料和设备。
材料包括胶粘剂、织物和可能需要的辅助材料（如嵌入物或填充物）。
设备包括滚筒包胶机、干燥箱或干燥设备、清洗设备和相应的安全装置。
2.滚筒准备：滚筒是滚筒包胶机的核心部件，需要进行清洗和表面处理。
首先，清洗滚筒以去除任何油脂、灰尘或其他杂质。
然后，对滚筒进行表面处理，如打磨或涂覆特殊涂层，以提高其表面光滑度和粘附性。
3.胶粘剂应用：将胶粘剂应用于织物的表面。
胶粘剂可以通过喷涂、滚涂或刷涂等方式施加到织物上。
为了获得均匀的涂覆，可以使用辊筒或其他辅助装置。
确保胶粘剂覆盖整个织物表面，但避免过度涂覆，以防止胶粘剂渗透到织物的内部。
4.包覆材料：使用适当的包覆材料将涂有胶粘剂的织物包裹起来。
包覆材料可以是其他织物、薄膜或纸张等。
在包覆过程中，确保包覆材料与涂有胶粘剂的织物之间有足够的接触，以促进粘合。
5.压实：将包覆好的织物送入滚筒包胶机，通过滚筒的旋转运动和调整压力，使胶粘剂与织物充分接触并粘合。
此过程中，胶粘剂可能会发生流动，填充织物的纤维之间的空隙，从而提供更牢固的粘合效果。
6.干燥：将胶粘剂固化和干燥。
根据使用的胶粘剂和织物的特性，可以选择将织物送入干燥箱进行烘干，或使用其他干燥设备，如热风干燥器或红外线干燥器。
7.检查和检验：完成干燥过程后，检查所得产品的质量和性能。
检查是否存在涂层不均匀、起泡、褶皱或其他瑕疵。
此外，还可以进行一些物理和化学性能测试，如拉伸、撕裂、抗洗涤等。
8.包装和交付：将经过滚筒包胶工艺的织物进行包装和标记，以便储存和交付给客户或下一个生产阶段。
包装应保护织物免受潮湿、灰尘或其他污染物的影响。
总结：滚筒包胶工艺是一种用于增强织物性能和耐用性的常用工艺。
该工艺包括滚筒准备、胶粘剂应用、包覆材料、压实、干燥、检查和检验、包装和交付等步骤。
通过严格控制每个步骤的操作和质量，可以获得高质量的滚筒包胶织物。
史上最全滚筒包胶流程滚筒包胶是一种对滚筒表面进行包覆胶层的工艺，旨在增加滚筒的表面抓力和耐磨性。
下面是一个史上最全的滚筒包胶流程，包括准备工作、涂胶、固化等步骤。
1.准备工作：-首先，对滚筒进行清洗，确保表面干净无尘。
-检查滚筒表面是否有破损或凹陷，需要进行修复。
-对滚筒进行打磨，去除表面的锈蚀和积碳。
2.准备材料：-选择适合的胶料。
常用的胶料包括橡胶、硅胶、聚氨酯等。
-根据滚筒的用途和工作环境，选择合适的胶料硬度和耐磨性。
-根据滚筒的尺寸和形状，准备合适大小的胶料块。
3.涂胶：-将胶料块均匀地涂抹在滚筒表面上。
可以使用刮刀或刷子帮助涂布。
-注意避免涂胶过厚或起泡，以免影响胶层的质量和使用寿命。
-确保胶料均匀涂布在整个滚筒表面上，不留死角。
4.固化：-等待胶料固化。
具体的固化时间和温度取决于所选的胶料类型。
-可以根据需要增加固化时间或提高固化温度，以加快胶层的硬化进程。
-对于一些特殊胶料，可能需要在特定的环境条件下进行固化，如加热固化或使用紫外线进行固化。
5.后处理：-检查胶层的质量。
检查是否有空泡、裂纹和脱层等现象。
-对于发现的问题，需要进行修复。
可以重新涂抹胶料覆盖问题区域或进行修补胶层。
-对固化完全的滚筒进行喷涂保护层，增加胶层的耐磨性和防水性能。
以上是一个史上最全的滚筒包胶流程，涵盖了准备工作、涂胶、固化和后处理等步骤。
在滚筒包胶过程中，需要注意选择合适的胶料、保证涂布均匀、合理控制固化时间和温度，并且定期检查和修复胶层的问题。
只有按照正确的流程进行操作，才能得到高质量和耐用的胶层。
滚筒包胶操作规程及工艺滚筒裹胶操作规程、工艺一、选用的产品及工具1. SC2000冷硫化粘接剂德国原装进口，是一种双组分、高性能的工业粘合剂，对于金属与橡胶，橡胶与橡胶，纤维织物与橡胶，纤维织物之间以及纤维织物与金属之间的粘接都具有良好的粘接性能。
被公认为世界上最好的冷硫化粘接剂。
2. UT-R20硬化剂与SC2000冷硫化粘接剂按40g配合1kg的比例调配，并搅拌均匀。
3. 高性能耐磨胶板表面平整，密实度高，弹性佳，防粘附性能好，耐磨性能极强，摩擦系数高，使用寿命长，被广泛应用于电力、矿山、冶金、石化等行业的主动滚筒包胶。
4. PR200金属预处理剂原装进口，施用于金属与粘接剂之间，可大大提高粘接力，起到类似铸胶滚筒过渡层的作用。
5. 丙酮清洗剂对滚筒表面进行脱脂、清洗。
6. 美工刀、修改液、毛刷、器皿、毛线手套等若干，还有雕刻机，高级电动挤胶枪、铲胶机和压实滚轮各一台等。
二、工艺（一）准备1．如果在现场施工，应有必要的操作空间，充足的照明设备。
2．滚筒建议能拆卸，置于支架上施工，如拆卸不便，至少应保证滚筒能够自由转动。
3．在施工过程中，操作环境应避免严重的扬尘。
4. 如有雕花需要，可以先进行划线、并用雕花机雕出菱形、人字形等花纹。
5．现场作业，如无法整块胶板包覆滚筒，可根据滚筒规格和现场操作条件将胶板裁成2—3块。
6. 将SC2000冷硫化粘接剂与UT-R20按40g配合1kg的比例调配待用。
（二）表面处理：1．将滚筒表面残留物剔除，并用手持打磨工具清理干净。
2．用清洗剂丙酮反复对滚筒表面进行清洗，直至表面无任何油污、杂质附着。
待施工表面充分干燥后可进行下一步施工。
3.在滚筒表面涂刷一层PR200金属预处理剂，待金属预处理剂充分干燥。
（三）操作1．先用毛刷将滚筒表面涂刷上混合好的SC2000冷硫化粘接剂,并用电热吹风干。
2．再用毛刷将滚筒和橡胶板的粘接面涂刷上混合好的SC2000冷硫化粘接剂,并用电热吹吹搭到半干燥状态。
1、前期调查1.1 确定滚筒类型及滚筒规格滚筒类型包括：驱动滚筒、换向滚筒、增面滚筒（负滚筒）。
驱动滚筒是指电动机或其它动力设备带动的滚筒，由它把动力传递到输送带上。
换向滚筒是指将输送带的最初运行方向改变的滚筒，它不对输送带传递动力。
增面滚筒（负滚筒）是为了增加驱动滚筒和换向滚筒与输送带的接触面积而增设的滚筒。
确认好输送带带速、现场环境、承重情况，选择好耐磨橡胶板的表面形状及厚度。
测量需包胶滚筒长度及直径、计算材料用量。
1.2 确定环境条件1.2.1 测量现场温度利用物体测温仪或红外线测温仪测出现场环境温度和滚筒表面钢体的温度。
1.2.2 测量湿度利用测湿仪对环境湿度进行检测。
1.2.3 根据温度、湿度值结合《露点值查询表》查出露点值，露点值即为滚筒钢体表面的最低温度值，也就是说钢体表面的最低温度值不能低于《露点值查询表》（见附表一）查出的露点值。
注意：钢体表面的最低温度低于露点值则会结水珠，现场不能施工。
2、前期准备2.1 现场观察作业滚筒上下左右的空间，确定是拆卸还是不拆卸滚筒；要求：如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来；（如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复）依据：这样会使打磨人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。
粘贴胶板时，大大受影响。
时间：按每人0.5平方/小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同时作业。
2.2 确定需要包胶的滚筒的性质，是驱动滚筒还是其它滚筒要求：驱动滚筒即是与电动机、减速器相连的滚筒，这类滚筒需要在所使用的耐磨胶板黑色面雕花（雕花过程具体单独交代），其余滚筒不需要雕花。
雕花过程在进场作业之前完成，雕花深度应该是胶板厚度的一半，要是有多块胶板纹路应当一致。
2.3 确定输送带吊离滚筒的距离和起吊方式，保证作业空间。
要求：起吊高度以人员能够在滚筒前方正常站立作业，并有一定的后退空间为准；并将全部胶带吊离滚筒，任何一处都不能与滚筒接触。
（起吊工作由现场负责人和销售人员共同与客户沟通，由客户安排人员进行起吊皮带，以保证安全）依据：这样能够保证作业的安全，和胶板进入的空间。
2.4 确定工具的适用电源。
要求：电压220v，功率4kw。
如在井下作业，所有工具均不防爆，需要客户办理井下特殊作业手续，提前与客户沟通办理。
现场作业过程中需要客户安排专门的电工配合，一直陪同作业。
依据：电压一定要保证准确，变压器容量要满足。
专门的电工保证所有电气设备在使用过程中不会出问题。
2.5 确定材料、工具运输到现场的方式要求：材料和工具的运输，如果在地面汽车可以到达，则可以利用汽车或者手推车完成，如果在井下则需要要求客户安排人员配合运输。
必备工具：量厚度的卡尺、卷尺、折尺、标记粉线绳、橡胶标记笔、丹卡罗斯刀、分层刀、分层剥离钩、清扫刷；个人防护用品：安全帽、工作服、钢盔鞋、手套、手电筒、护眼镜、护耳塞、工作笔记本、工作证。
2.6 确定现场有铺开胶板清洗和刷胶的地方要求：地方尽可能平坦，最主要的是不能有淋水，要干燥，尽量没有灰尘。
依据：有水会严重影响胶的粘接效果，灰尘会大部分影响。
2.7 准备碘钨灯或卤素灯四台。
安放在滚筒的前后方，至少离滚筒30cm，用来增加环境温度。
2.8 用料建议驱动滚筒轮，建议采用菱形开槽的胶板。
导向轮、尾轮及张紧轮：建议用表面无开槽的平面胶板。
使用带槽的滚筒包胶材料，能增强滚筒的自我清洁，输送带跑偏。
3、作业过程：3.1准备工作3.1.1先断开输送机电源，并挂上安全警示牌。
3.1.2用起重工具将配重装置放松，用皮带夹牵引并固定好输送带，确保输送带吊离需施工滚筒20cm以上，使滚筒能方便转动，具有足够的工作空间。
3.2铲胶3.2.1根据滚筒表面残留胶的状况确定是否需要铲胶。
3.2.2如果残留胶超过0.5m²时，必须采用电锤铲除残胶。
铲胶之前必须保证滚筒能够通过人力转动滚筒，如果转动不了，必须将滚筒与减速器之间的连接销拆除。
3.2.3如果残留胶面积低于0.5m²时，则不需铲胶。
注意事项：铲胶时，扁錾与滚筒表面的角度保持在15-30度之间，否则会铲掉钢体，损坏扁錾。
3.3打磨金属表面3.3.1首先将安全护罩正确的安装到打磨机打磨头上，再将钨钢打磨碟安装到角磨机L1202上，必须用扳手将紧固螺母拧紧。
启动电源开关，空转打磨机一分钟左右，确保运转正常。
3.3.2打磨时，打磨人员必须戴上防护眼镜及口罩，双手必须紧握打磨机，精力集中，以防造成人员受伤。
3.3.3打磨情况根据滚筒表面钢体花纹的深浅情况。
第一种情况，花纹磨损不严重时。
从滚筒两头分别往里150mm花纹全部打磨平整，一点不留，其余中间全部打磨2/3深度，保留1/3深度，为下一次包胶做好准备。
第二种情况，花纹磨损严重时，整个滚筒全部打磨光滑平整。
3.3.4抛光，抛光最好采用专门的纤维打磨碟，全部打磨一遍。
3.4清洗由于反复的打磨滚筒，滚筒表面会附着打磨残渣，所以要使用清扫刷将打磨产生的残渣清理干净。
之后使用清洗剂SK353将滚筒表面进行进一步的清洗，以保证滚筒表面完全干净并无任何附着物。
如果发现滚筒表面有水，待其干燥即可。
使用专用高效清洗剂清洗滚筒表面两遍。
清洗过程中保持通风环境。
3.5金属表面处理在清洗后的金属表面使用毛刷均匀涂刷上一层金属处理剂SK363，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干干透，约一小时。
3.6涂刷冷硫化剂3.6.1在涂刷过金属处理剂SK363的滚筒上，再涂刷一层厚薄均匀的冷硫化粘接剂SK313，必须让其完全自然干透，并达到不再粘附手指背的程度，干透时间约45分钟。
3.6.2等第一层粘接剂完全干透后，再涂刷上第二层冷硫化粘接剂SK313，第二层干到尚有略微粘性时（用手背测试）既可进行表面的最后粘接（第二层过干则再需涂刷一层）。
注意事项：刷冷硫化剂时，第一遍厚度保持在0.5mm左右，第二遍小于0.5mm，尽量保持均匀。
3.6.3清洗胶板及刷粘接剂：（此操作是在滚筒表面第一遍冷硫化剂刷完以后进行）首先将胶板平放到事先勘察好的地方，绿色面朝上。
将绿色塑料薄膜完整的揭下来，抹干净，以备贴胶板时使用。
与清洗滚筒表面一样将胶板上的脏物清洗干净，并等待其干燥。
在刷滚筒表面第二遍冷硫化剂的同时，在胶板绿色表面刷冷硫化剂（注意：只刷一遍）。
3.7粘胶准备在滚筒表面确定粘接基准线：刷完第二遍胶水以后，在滚筒表面找好胶板粘贴的基准。
画线方法如下：以滚筒两侧为基准，用角尺、钢板尺和刀画出基准线。
3.8粘贴胶板用干净的塑料薄膜将胶板半硫化层面覆盖，以滚筒上找出的基准线为基准，将塑料薄膜撕开约50mm宽开始在滚筒表面粘贴胶板（注意：不能撕开太多，否则粘上以后非常牢靠，无法撕下来），确认位置正确以后，开始撕除塑料薄膜，边撕下边用手往下用力抹。
如果出现粘贴歪斜且粘贴面积不大时，可以在胶板与滚筒钢体之间滴入清洗剂，慢慢的撕下来。
然后在胶板和滚筒粘贴的面积涂刷一遍冷硫化剂，待其稍干后再粘贴。
注意事项：粘贴胶板时，一定首先确认胶板两侧与滚筒两侧的余量基本相同，胶板的边缘与滚筒上所画的基准线尽量保持一致。
3.9压紧用压轮压紧、用橡胶锤敲击粘紧。
关键在于任何的压紧和敲击都必须从滚筒中间向两边进行，禁止从两侧往中间进行，否则会将空气包裹在胶板里面，影响粘接。
滚筒两侧及胶板接缝是重点敲击位置，必须保证全部粘接到位。
3.10切割接缝处，胶板的接缝处用刀切出V型口，外口宽度15mm为宜，深度以解除滚筒为准。
滚筒边缘：用橡胶刀将滚筒边缘多余的胶板切除，橡胶刀的角度保持在与滚筒表面成45°夹角，边转动滚筒，边切除多余的胶。
3.11处理接缝将接缝切出的V字口用钢丝打磨刷打磨一遍，然后用干净的毛刷刷净胶粉，将A、B粘接剂按照1:1的比例混合后在接缝处刷第一遍，接缝处理角度45℃最为合适。
待其完全干透，一点不粘手。
刷第二遍混合粘接剂。
同时预热胶枪。
（此过程在填充胶枪使用中专门说明）将A、B胶条表面胶层揭掉（注意：是浅绿色层，不仅仅是灰色层）以后贴在一起从胶枪的入胶口进入，开始填充。
边填充边用压实滚轮压紧。
胶枪使用说明：T2胶枪是专门用于橡胶的填充处理的工具。
第一步：清理残胶。
胶枪填充之前，首先用专用扳手将胶枪的枪咀拆卸下来，将枪咀里的残胶清理掉。
第二步：清洁预热胶枪。
然后装好枪咀，接通电源，启动开关转动胶枪。
同时将T2清洁胶条从入胶口装入。
转动注意事项：胶枪出胶速度是可以调节的，在电源开关一侧“SPEED”项，数字显示越大，表示速度越快。
最初转动时，尽量保持在3以下，待清洁胶条从枪咀挤出均匀后，停止胶枪，将数字转到6。
严禁开机转动调节速度。
同时清洁胶条是可以重复使用的，从枪咀出来的胶条可以返回入胶口反复搅动。
清洁完后的胶条应该取下保留好，不能污染，待胶枪使用完毕后，清洁胶枪。
启动胶枪，待混合胶条的枪体温度升高到60度以上时，也就是清洁胶出胶顺滑后，将清洁胶条扯下，将A、B复合胶条表面的浅绿色胶纸撕掉后，两种胶条重叠起来塞入入胶口，待胶条挤出后，将前面150mm左右的胶条扯下丢掉，然后后面挤出的胶条可以在刷好混合粘接的位置填充。
边填充边压紧。
填充过程中，一定要用力压紧。
填充完后，待胶面冷却5-10分钟，开始用钨钢打磨碟打磨。
注意打磨时不能用力过猛，否则会将未粘接牢固的胶条扯掉。
3.12收尾处理滚筒边缘多余的胶切除以后，需要在滚筒边缘刷一遍冷硫化剂，用钨钢打磨碟将填充接口的T2填充橡胶打磨平整，保证其表面平整度。
整个刷胶、粘接、处理的过程耗时约4个半小时。
3.13 滚筒冷硫化包胶后效果（1）滚筒包胶平整，恢复滚筒工作面功能；（2）滚筒表面无黏附，皮带磨损无扩大现象；（3）没有磨损的发生，不再伤及皮带骨架材料，无安全隐患；（4）重新安装清扫器清洁皮带后，皮带负荷大大减轻；皮带运行稳定，无抖动、跑偏现象发生。
4、滚筒包胶的关键点4.1温度高于10℃，相对湿度＜90%，不得有淋水，现场应相对没有灰尘，可采取在顺风一侧挡风，和架雨篷等措施；4.2打磨和抛光要彻底，不能留有残胶、锈斑、凹坑和飞边；4.3刷金属底漆或金属处理剂要均匀，干透，不干应用热吹风和烘干等措施；4.4刷胶两遍，要均匀，要从一个方向往另一个方向单向刷，避免产生气泡导致包胶失败，每刷一遍必须等它干透才能刷第二遍，刷完第二遍要等它干透才能包胶；4.5包胶时滚压和敲打都应从中间到两边，以免产生气泡，导致包胶失败；4.6封口，应计算好尺寸，不得有缝隙和搭头鼓包气泡；4.7包胶后最好固化8到24小时使用效果最佳。
5、滚筒包胶注意事项及常见问题5.1检查冷硫化产品的使用日期及耐磨橡胶板的CN未硫化层。
5.2气泡处理：小气泡刺破放气、大气泡割成正方形块处理。
