数控编程教案

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“项目化教学”集体备课导学案课题:数控车实训(初级)总第 4 个导学案
主备人:任课教师:授课时间:年月日
背景分析
学生已经学习过数控编程的大部分知识,本次实训是学生运用程序操作数控车床进行车削加工,能使学生对数控车床加工的工艺确定、编程、刀具选用、参数设定等有整体的认识。

教学三维目标知识目标:对数控车床操作有一定的认识,掌握数控编程指令G00、G01格式与用法
掌握数控车床加工零件的操作方法。

能力目标:培养学生独立思考能力,能使学生能够独立编写相应零件的程序。

情感目标:培养学生严谨细致的工作作风,按照安全生产的要求来规范操作。

教学重

G00、G01指令的用法;数控车床的对刀;零件加工的操作步骤教学难

数控车床的对刀;零件加工的操作步骤
教法学

讲练结合,引导法、演示法、项目驱动法、观察法
教具学

数控车床、90°外圆车刀、已加工好的零件
教学环节
教学活动过程思考与
调整活动内容学生行为教师行为
情境创设情感体验示范、图纸、实物
看示范、图纸、实物也就是我们常说的观察,它
是向别人学习的一个模仿过程,是根据别人的经验、
加工过程来进行学习模仿,最后使学生能够独立操作
完成生产加工。

回忆昨天数控车床的对刀,思考对刀的步骤。

看黑板上
的图纸以
及准备的
实物
通过图纸、实
物引导学生认
识数控编程、
加工工艺等内
容确定的重要
性,并由此引
出本节课内
容。

项目引领实践体验
项目四:自动车削外圆
任务一:G00、G01指令
G00:快速进给
G00 X Z ;
注:X、Z为终点坐标值。

说明:
1.G00指令只能用作刀具从一点到另一点的快速
定位,不能加工,刀具在空行程移动时采用。

它的移
动速度不是由程序来设定,而是机床出厂时由生产厂
家设置默认的。

2.G00是模态指令,一旦前面程序制定了G00,紧
接只需写出终点坐标即可。

学生回答
G00含义及
用法
检查学生对
G00的掌握情

3.G00执行过程是刀具从某一点开始加速移动至
最大速度,保持最大速度,最后减速到达终点。

G01:直线插补
G01 X Z F ;
注:X、Z为终点坐标值。

F为切削进给速度。

说明:
1.G01指令是在刀具加工直线轨迹时采用的,如车外圆、断面、内孔,切槽等。

2.机床执行直线插补指令时,程序段中必须有F 指令。

刀具移动的快慢是由F后面的数值大小来决定。

3.G01和F都是模态指令,前一段已指定,后面的程序段都可不再重写,只需写出移动坐标值。

任务二:加工零件
【活动一】:讲解操作步骤
1、装夹好工件并找正;
2、装夹好刀具并对刀;
3、在编辑工作方式下输入零件加工程序;
4、选择自动加工状态,点循环启动;
5、检测。

【活动二】:实训教师示范操作
注:安全操作要求:1. 加工时车床门关闭,不得打开2. 衣服拉链拉好,袖口扣好,女生戴工作帽
【活动三】:学生独立操作加工学生回答
G01含义及
用法
学生讨论
零件工艺
分析
加工操作
步骤
学生到黑
板上编程
注意操作
顺序
观看老师
示范操作
谨记要点
检查学生对
G01的掌握情

引导学生分析
一步一步分析
讲解操作步骤
注意安全
动手示范操作
一边示范操作
一边讲解要点
G00和
G01之间
进行比较
参考程序为:
O0001;
N01 M03 S500;
N02 T0101;
N03 G00 X47 Z2;
N04 X41;
N05 G01 Z-55 F0.2;
N06 X47;
N07 G00 Z2;
N08 M03 S800;
N09 G00 X40;
N10 G01 Z-55 F0.05;
N11 X47;
N12 G00 X100 Z100;
N13 M05;
N14 M30;
总结讨论:总结学生本节实训课的学习情况,针对学生在复习编程中出现的问题加以总结,从而引起学生的注意,避免在以后的学习中再出现类似的错误。

教师讲解
后学生动
手操作车
床加工零

自评后组
内互评
巡视各车床
总结本次课
检测反

交流体

见附件
拓展探
究升华
体验
对于复杂零件如何简化程序?-G90
课后反

教学相

附:1.学生自评、互评表班级:姓名:
项目四:自动车削外圆
自评分
(10分)组内评分
(10分)
教师评分
(10分)
任务一:程序编制
任务二:零件加工
安全生产、规范操作
总分
教师总体评价
2.学生的学习体会
在完成任务的过程中最大的收获:在活动中碰到的困难和解决的方法:今后还需要更加努力的方面:。