五金冲压模具崩模的原因影响及解决办法

解决五金冲压加工件落料塌角的几种方法
答：落料塌角是五金冲压加工件生产过程中的大问题了，出现这种情况的冲压件很难修复还原成标准件，大多数只有报废处理，唯有及时止损，停止该机台的生产，分析存在的问题并找到解决方法，诚瑞丰冲压五金厂带你了解一二。

1.模具间隙。

不难发现，五金模具在运作中会发生各种故障，即使不频繁，出
现一两次也得停机维修，占用生产工时。

冲件塌角是由于间隙不合理，引发模具冲裁错位，造成边角凹凸现象，严重的还会使边缘缺失，在一个批次的生产中这种概率是很低的，最多会发生一两次。

解决的办法是将凹凸模的间隔调整合理，可以在冲床停止后在原位维修，也可拆卸下来重装处理。

2.模具刃口。

特殊情况特殊处理，如果上述办法未能解决问题，也许是刃口出
现了磨损或者缺失。

磨损的坏处是，模具与冲压件的接触面积变大，带来的反作用力也增大，有可能会引发弹跳废料的现象，废料弹上冲件的表面造成挤压，使金属件塌陷。

后者是刃口处的缺失，直接造成五金件的塌角。

刃口磨损时可以把刃口重磨，提升其锋利度，使其达标；刃口缺失时，需要对其进行修补，一般采用手工焊接的方式，将其恢复成原始的形状。

以上是诚瑞丰五金冲压加工厂在实际的生产操作中总结的方法，在冲压件的生产问题中具有很好的辅助作用，冲压五金业务，欢迎咨询合作。

不锈钢压坑冲孔模常见问题及处理方法冷铆模常见问题分析及解决方法一、自动线类一、毛刺红点螺纹系列a复底片以外的螺纹不清晰，须车深复底片处原因：有间隙、不均匀、刀口磨损，冲针强度不够。

b复底片边沿压不紧（起缝）则须加高台阶c复底片处螺蚊不清晰，车模复底片以外的平面二、变形30/32T5 花纹不清晰a车矮下模镶件原因：有弧度不对时，适当调节镶套高度或弧度。

冲针上的b 车低上模复底片处，复底片压不满压退料橡胶的大小，高度与产品接触的贴合度也有影响。

c车低上模复底片以外的平面，内圈压不满则加大斜度，外圈压不满则减小斜度。

压印三、30/ 32R1a. 产品外表面压印由压料板引起，所以压料板要尽可能光滑，螺纹内圈压不满，加大上模斜度b.外圈压不清晰如果有贴胶布，查看胶布内是否有异物。

，减小上模斜度（标准值Φ220处至中心斜0.3mm)。

内表面压印则看孔模是否有碰伤，是否光滑，点状压印看孔模上是否有白色粉末状抛光砂粒。

二、铆锅类关于冲孔模另议 a. 锅内R角起槽，则重配R角b. 锅内变形严重，则重配型结构增加强T尽可能增加冲针强度，尺寸过小的冲针改为R角（标准为从锅底平面起至R角，保证一指宽贴合度）度，将冲针端面改为半抛或月牙形，减少冲击强度。

复底片压不满则重配下模斜度；内圈压不满，斜度加大；外圈压不满，斜度减少。

.对应的锅内表面未压紧，则重配字唛高度。

字唛不清晰，4.复底片外圆分级重配较高的商标维持生产①①检查复底片冲孔是否单边L=39.5mm②将下模商标孔车至标准尺寸②适当加大该处直径复打类<注：斜度、台阶需同时降低，保证斜度及各工作面①26/28G下模每批均需重车下模（孔位易变深）的相对高度>。

②1000T 压力机（中间那台）和1600T压力机打片效果完全不同，维修时需仔细询问。

三、铆片类③所有铆片模具复底片直径须车准Φ136/Φ145/Φ160/Φ175/Φ176极限公差为商标处压不死，同上1.+0.2mm过大则产品起缝适当减少压力b. 2 片内表面有感a. 调整弹胶高度一致，自动线类3 复底片压不满，内圈空则加大斜度；外圈空则减少斜度①上模维修须保证各平面的高度差及各平面的斜度（先拖丝表，复底片边缘起缝，加高边缘处台阶高度，保证台阶直径记录数据，0.1~0.15mm 和复底片直径相等或大再动平车）②配车复底片直径处须遵循以下步骤，11sΦ145片为例：a.车准斜度b.车直径Φ142-Φ143 具常见问题及处理办法冷铆模铝制品c.车准台阶高约0.3mmd.台阶直径Φ142处圆滑连接。

不锈钢压坑冲孔模常见问题及处理方法一、 毛刺原因：有间隙、不均匀、刀口磨损，冲针强度不够。

二、 变形原因：有弧度不对时，适当调节镶套高度或弧度。

冲针上的压退料橡胶的大小，高度与产品接触的贴合度也有影响。

三、 压印产品外表面压印由压料板引起，所以压料板要尽可能光滑，如果有贴胶布，查看胶布内为T 外的平面30/32T5 花纹不清晰 a 车矮下模镶件b 车低上模复底片处，复底片压不满c 车低上模复底片以外的平面，内圈压不满则加大斜度，外圈压不满则减小斜度。

30/32R1a. 螺纹内圈压不满，加大上模斜度b.外圈压不清晰 ，减小上模斜度（标准值Φ220处至中心斜0.3mm)。

二、铆锅类a. 锅内R 角起槽，则重配R 角b. 锅内变形严重，则重配R 角（标准为从锅底平面起至R 角，保证一指宽贴合度）。

复底片压不满则重配下模斜度；内圈压不满，斜度加大；外圈压不满，斜度减少。

字唛不清晰，对应的锅内表面未压紧，>。

a. 调整弹胶高度一致，b.适当减少压力内圈空则加大斜度；外圈空则减少斜度相等或大0.1~0.15mm 冷铆模具常见问题及处理办法常见问题磨损，按原数据加深（约0.6~0.7mm ）（39.5mm ）按原数据重车/重配高商标 3. 内表面有平感 适当减小压力 检查弹胶高度是否一致检查下工作台平行度（模具是否放平）复打类须对正上/下模4. 复底片外圆分级 ① 检查复底片冲孔是否单边 ② 适当加大该处直径复打类① 26/28G 下模每批均需重车下模（孔位易变深）② 1000T 压力机（中间那台）和1600T 压力机打片效果完全不同，维修时需仔细询问。

③ 所有铆片模具复底片直径须车准Φ136/Φ145/Φ160/Φ175/Φ176极限公差为+0.2mm过大则产品起缝 自动线类① 上模维修须保证各平面的高度差及各平面的斜度（先拖丝表，记录数据， 再动平车） ② 配车复底片直径处须遵循以下步骤，11s Φ145片为例： a. 车准斜度b. 车直径Φ142-Φ143c. 车准台阶高约0.3mm ① ② ③ /减④ 总述：学会变力分析一般工作面压死，必会影响产品成型 一般工作面未压紧，必是另一段平面顶死。

五金模具常见故障原因及处理对策在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。

以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。

1．冲件毛边.(1)原因：a、刀口磨损；b、间隙过大研修刀口后效果不明显；c、刀口崩角; d、间隙不合理上下偏移或松动；e、模具上下错位。

(2)对策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；c、研修刀口；d、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；e、更换导向件或重新组模。

2．跳屑压伤(1)原因：a、间隙偏大；b、送料不当；c、冲压油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨损，屑料压附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模长度不足；g、材质较硬，冲切形状简单；h、应急措施。

(2)对策：a、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；b、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；c、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；d、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；e、研修凸模刀口；f、调整凸模刃入凹模长度；g、更换材料，修改设计。

凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。

减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；h、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。

降低冲速，减缓跳屑。

3．屑料阻塞(1)原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滚；c、刀口磨损，毛边较大；d、冲压油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部；f、材质较软；g、应急措施。

(2)对策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量，更换油种；e、表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料，f、修改冲裁间隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。

4．下料偏位尺寸变异(1)原因：a、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；b、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；c、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；d、导正销磨损，销径不足；e、导向件磨损；f、送料机送距、压料、放松调整不当；g、模具闭模高度调整不当；h、卸料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；i、卸料镶块强压太深，冲孔偏大；j、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；k、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。

五金冲压模具是制作五金冲压件不可缺少的重要设备，模具的好坏对冲压件的质量有着很大的影响，而在五金冲压模具生产过程，往往会出现五金冲压模具损坏现象，导致生产成本增加，产品质量下降，影响企业正常生产秩序。

那么导致五金冲压模具损坏的原因有哪些?
1、五金冲压模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有异物等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。

这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。

2、五金冲压模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。

3、五金冲压模具在加工过程中，如果有异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况出现，却没能未
及时处理，模具还继续使用，就很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。

4、五金冲压模具落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。

弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜，造成重叠冲打，损坏零件。

冲头固定不当或螺丝强度不够，会导致冲头掉落或折断，损坏模具。

5、五金冲压模具在使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。

工作高度调整过低、导柱润滑不足，送料设备有故障，压力机异常等，都会造成冲压模具的损坏。

五金冲压模具制造难度大、成本较高，以及投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，因此在五金冲压件生产过程中，要了解导致模具损坏的原因，及时对模具进行维修保养，避免损坏模具，延长模具使用寿命，可减少冲压生产的模具费用。

冲压模具故障的几个原因1. 在加入制造材料进行冲压时进行仔细检查，要使用合适的材料，检查相对应的热处埋工艺是否合理。

如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。

落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。

弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件。

冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。

2. 冲压模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。

工作高度调整过低、导柱润滑不足。

送料设备有故障，压力机异常等，都会造成冲压模具的损坏。

如果出现异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

3、模具常见故障的原因及常用对策3.1、冲压毛刺大仔细检查模具和制品，分析原因，并根据不同的原因采用相应的对策。

⑴刃口磨损或崩刃，可磨刃口，研磨量应以磨利为准。

当局部需要的研磨量较多时，可采用垫片局部垫高后再磨刃口。

当崩刃超过1mm时，可采用氩弧焊补焊后研磨修复刃口或氩弧焊补焊后线切割修复刃口，也可局部线切割后镶补。

对于小凸模或小镶件崩刃较多时，可垫高后刃磨或更新凸模或镶件。

⑵、模具冲裁间隙过大或过小，即重新研磨刃口后，效果不佳，很快又出现毛边等，须对冲切断面检查，确认后重新调整模具间隙，并重新配作定位销孔。

当导柱、导套磨损，配合间隙变大时，模具冲裁间隙也会改变，导致毛刺出现，可更换导柱、导套。

⑶、冲裁搭边过小或切边材料过少时，材料被拉入模具间隙内成为毛边，可加大冲裁搭边或加大切边余量解决。

3.2、凸模折断或弯曲导致凸模失效的原因很多，应仔细检查模具和制品，分析原因，并根据不同的原因采取相应的对策。

废料阻塞、卡料、模内有异物、废物上浮、冲半料、冲孔间隙过小或间隙不均匀、卸料板导向不良或选用材质、热处理不当、卸料橡胶挤压小凸模等因素均可导致凸模断裂或弯曲。

1、在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板
间有异物等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。

如果模具加工不能及时找到原因，排除故障就会导致模具配件或冲压模具损坏。

2、五金冲压模具的材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的
淬火温度过高，淬火方法或时间不合理，以及回火次数和温度选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。

3、五金冲压模具在加工过程中，如果有异物进入冲压模具、很容易发生制件重叠、废料阻
塞等情况出现，导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。

4、五金冲压模具落料孔尺寸或深度设计不够，使槽孔阻塞，造成落料板损坏。

当冲头固定
不当或螺丝强度不够，也会导致冲头掉落或折断，损坏模具。

五金冲压模具制造难度大、成本高，以及投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，因此在五金冲压件生产过程中，工作人员要了解导致冲压模具及零配件损坏的原因，及时对模具进行维修保养，及时更换需要更换的模具配件，才能延长模具配件和冲压模具使用寿命，从而节省成本。

一、冲压模具问题分析模具故障是冲压生产中最容易出现地问题，常常造成停产，影响产品生产周期.因此，必须尽快找到模具故障原因，合理维修.个人收集整理勿做商业用途、模具损坏怎么及时处理模具出现地问题模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必须从模具地设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因.个人收集整理勿做商业用途首先要审核模具地制造材料是否合适，相对应地热处埋工艺是否合理.通常，模具材料地热处理工艺对其影响很大.如果模具地淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏.落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏.弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件.冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断.个人收集整理勿做商业用途模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好.工作高度调整过低、导柱润滑不足.送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具地损坏.如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具地落料板、冲头、下模板和导柱.个人收集整理勿做商业用途、卡模冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障.否则，将会扩大故障，导致模具损坏.个人收集整理勿做商业用途引起卡模地主要原因有：模具导向不良、倾斜.或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均.造成模具变形，例如模座、模板地硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模地定位误差超差.或压力机地精度太差，使模具产生干涉；冲头地强度不够、大小冲头位置太近，使模具地侧向力不平衡.这时应提高冲头强度，增强卸料板地引导保护.个人收集整理勿做商业用途、模具损坏和维修冲压生产地模具费用高．通常模具费占制件总成本地.这是因为，除模具制造难度大、成本高外.投入生产后地模具修理和刃磨维护费用也高，而模具地原始造价仅占整个模具费用地％左右.因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产地模具费用.个人收集整理勿做商业用途模具损坏后，还有一个维修和报废地选择问题.一般来说，冲压模具地非自然磨损失效，例如非关键零件地破坏以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障．大部分可以通过维修地方法使其完全恢复到正常状态，重新投入冲压生产.但是，当模具地关键件严重损坏，有时凸、凹模同时损坏.一次性修复费用超过冲模原造价地％，或者模具寿命已近，则维修地意义不大，这时应该考虑报废模具：除大型模具、结构复杂地连续模外，当模具维修技术过于复杂、修模费用太大，难度大必然使维修周期过长，严重影响冲压地正常生产，应选择提前失效报废，重新制造模具.在正常情况下，冲模地主要失效形式是过量磨损.从新模具制造交付使用，直至冲制零件地毛刺超标、零件尺寸与形位精度超差，而模具又不能再修复或根本无修复价值，则模具就只能报废.从新模具投入使用到失效报废.一般要经过多次维修和刃磨.个人收集整理勿做商业用途二、冲压产品质量缺陷分析最常见地制件质量缺陷是产品尺寸超差.只有少数产品存在表面质量问题.、尺寸超差尺寸超差是冲压制件地严重缺陷.对此，首先要检查、核对模具地设计，排除设计和制造地原因.如果超差尺寸和材料厚度有关，应检测冲压材料地厚度和材质、硬度.罗百辉认为，冲压生产过程中引起尺寸超差，主要是模具地磨损、定位导向不良和制件产生变形.模具地刃口磨耗．会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、平面度超差，应该刃磨或更换模具.定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用，送料机没有放松，定位块磨损使送距过长，导料板长度不对或导料间隙太大等.制件在生产中变形，主要有撞击变形，例如制品地吹出气压太强或重力落下撞击太大变形：出料时受挤压或括伤变形，应及时清理出料位置或加大出料空间：顶出不当变形.例如顶料销配制不当、弹簧力不适当或顶出过长，应调整弹力或改变位置或销数量；下料变形.部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，当出现碟形应变时可采用压力垫消除；冲剪变形，主要是材料扭曲不平.尺寸增大或中心不对称；浮屑挤压变形，是由于废料上浮或细屑留在模面上或异物等挤压变形.个人收集整理勿做商业用途、表面质量不合格冲压制件地表面质量问题，主要是毛刺过大.造成制件毛刺过大地原因，首先是模具刃口地磨损，应重新研磨模具(下述)，确保刃口锋利.其次是凸、凹模地间歇不合理，间隙过大使侧面大部分为擦光带，间隙太小会出现二次剪切面，如果材料硬度太高，则应更换材料或加大间隙.冲裁搭边尺寸过小或切边材料过少时，材料会被拉入模具间隙内而成为毛边.此时必须加大冲裁地搭边尺寸或切边余量.个人收集整理勿做商业用途三、冲压模具地刃磨维修冲压生产中对模具进行合理地刃磨.可以有效地提高冲模地寿命，节省模具费用，大幅度降低产品成本.当冲模刃口磨损到一定程度时，原本锋利地刃口变钝了，会造成冲裁件毛刺过大，尺寸与形位精度下降.因此，模具必须进行刃磨，以恢复其锋利地冲裁刃口.减小冲裁毛刺和尺寸与形位偏差，改善成形件表面质量.如果不及时刃磨模具，会因为拖延刃磨时间，使得已经磨钝地刃口遭受坚硬、过大、过厚毛刺地剧烈摩擦，形成模具恶性循环地过度磨损，导致要以几倍地刃磨量才能够使刃口恢复锋利，大大缩短模具地寿命.当制件地毛刺即将超出允许毛刺高度时，应立即停止生产，对模具进行刃磨.在生产实际中，现场工人习惯凭手感确定制件毛刺大小并确定刃磨时机，这样操作误差较大.最好通过检测制件地毛刺高度及厚度、毛刺分布均匀程度、冲件尺寸与形位精度及冲切面质量等，来掌握刃口磨损情况，从而确定模具地最佳刃磨时机.个人收集整理勿做商业用途模具刃磨量必须根据刃口端面和侧面地实际磨损情况而定，此外，还应该考虑材料厚度、凹模形状结构以及刃磨次序等相关因素.凹模经多次刃磨后，尺寸会发生变化，特别是采用上小下大锥形凹模口设计地冲裁模，由于凹模刃口壁向外倾料，刃磨模具地上表面后，其水平尺寸必然会产生一个增量.因此，刃磨前应该按照锥形地角度进行计算，刃磨时要注意实测制件尺寸，防止因多次刃磨使制件尺寸增量过大，导致产品超差.个人收集整理勿做商业用途结束语冲压生产效率和成本对模具地依赖性很大.对生产过程中模具出现地故障，应具体问题具体分析，制定正确地维修方案，及时解决模具损坏、卡模、刃磨和产品质量缺陷等问题.处理好模具维修与报废地关系，才能减少停产修模时间，缩短生产周期，保证冲压生产地正常进行. 个人收集整理勿做商业用途。

冲压件的故障分析和解决方法冲压件是一种常见的金属成型工艺，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

然而，由于材料、设备、操作等多种因素的影响，冲压件也经常出现各种故障。

为了确保冲压件的质量和生产效率，及时进行故障分析和解决方法尤为重要。

本文将从常见的故障类型出发，结合实际经验，为您介绍冲压件的故障分析和解决方法。

一、拉伸变形故障冲压件在冲压过程中，由于材料的拉伸变形不均匀，容易导致拉伸变形故障。

拉伸变形故障的主要表现是冲压件形状不符合要求，尤其是边缘处容易出现皱纹或撕裂等现象。

解决方法：1. 优化冲压工艺：合理设计模具结构、确定适当的下料尺寸与冲裁顺序，使冲压过程中的应力分布均匀，减小拉伸变形程度。

2. 使用合适的材料：选择具有较好延展性和韧性的材料，如高强度钢板，以增加材料的延展性，降低变形程度。

3. 调整模具尺寸：根据具体情况，通过调整模具间隙和料厚比等参数，减小边缘区域的应力和变形程度。

二、模具磨损故障冲压件的生产过程中，模具会因为接触力、摩擦、热胀冷缩等因素而产生磨损，导致冲压件的尺寸偏差增大、表面质量下降等问题。

解决方法：1. 定期维护模具：定期对模具进行清洗、润滑和更换磨损部件，确保模具的正常运行状态。

2. 使用耐磨材料：选择硬度高、耐磨性好的模具材料，如高速钢、硬质合金等，以延长模具寿命。

3. 加强冷却系统：通过增加冷却系统的散热能力，减少模具因温差变化而引起的热胀冷缩，降低磨损程度。

三、断裂故障冲压件在冲压过程中，由于应力集中、疲劳等原因，容易导致断裂故障。

这种故障表现为冲压件在使用过程中出现裂纹或断裂现象。

解决方法：1. 优化模具结构：合理设计模具的凸模和座模，减小应力集中区域，降低断裂的风险。

2. 加工表面处理：通过表面强化处理，如喷丸、渗碳等，提高冲压件的表面硬度，增加其抗疲劳能力。

3. 控制成型参数：合理控制冲压过程中的成型速度、冲击力和冲击次数等参数，避免过大的应力对冲压件造成损伤。

冲压模具维修知识点总结在制造业中，冲压模具可谓是不可或缺的一环。

冲压模具的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。

然而，由于长时间的使用和各种因素的影响，冲压模具也难免会出现一些问题和故障。

因此，了解冲压模具的维修知识点，掌握相应的维修技巧，对于提高冲压模具的使用寿命和生产效率至关重要。

一、冲压模具常见的故障及解决方法1. 模具磨损随着冲压模具的使用时间增长，各种摩擦和冲击会使模具表面逐渐磨损，从而影响其精度和使用寿命。

解决方法是定期对模具进行修复和保养，包括复磨、加工涂层等，以恢复模具的几何形状和表面光洁度。

2. 模具断裂由于冲击载荷和工作负荷过大，冲压模具有可能出现断裂现象。

对于断裂严重的模具，应该及时停止使用，并进行细致的检查和修复。

同时，对于模具的设计和材料选择要注意预防断裂的发生。

3. 模具卡死在模具使用的过程中，有时会出现模具卡死的情况。

这种情况一般是由于模具间隙过小或者冲压件上有异物导致的。

处理方法是清理模具间的异物，同时适当调整模具的间隙，以保证正常运行。

4. 模具疲劳在长期的使用中，模具会受到不同程度的疲劳损伤。

为了防止模具疲劳断裂，应该根据模具使用的实际情况，合理安排模具的使用次数和使用周期。

定期对模具进行材料分析，以及疲劳试验和应力分析等，以确保模具的使用安全性。

二、冲压模具维修的基本流程1. 故障诊断当冲压模具出现故障时，首先需要进行故障诊断，明确故障的原因和位置。

可以通过仔细观察模具的使用情况，或者使用一些传感器和监测设备进行数据采集，以获得更准确的故障信息。

2. 维修计划制定在确定故障原因后，需要制定维修计划。

根据故障的性质和程度，制定出切实可行的维修方案和时间安排。

同时，要考虑到维修所需的设备和材料，以便及时准备和调度。

3. 模具拆卸与修复根据维修计划，进行模具的拆卸和修复工作。

拆卸过程中要注意保护模具的各个部件，避免二次损坏。

修复过程中要根据实际情况采取适当的修复方法，如磨削、焊接、复涂等。