5s推行计划书

5s 推行计划书塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象。

、5S 起源及定义1．5S 的沿革5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955 年，日本的5S 的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。

当时只推行了前两个S ，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S ，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986 年，日本的5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S 的热潮。

2．5S 的发展日本式企业将5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S 的基础上又增加了节约(Save) 及安全(Safety) 这两个要素，形成了7S ；也有的企业加上习惯化(Shiukanka) 、服务(Service) 及坚持(Shikoku) ，形成了10S. 但是万变不离其宗，所谓7S 、10S 都是从5S 里衍生出来的。

3．5S 的含义5S 是日文 SEIRI （整理）、SEITON （整顿）、SEISO （清扫）、SHITSUKE （ 修养 ）这五个单词，因为五个单词前面发音都是5S 。

1S 整理定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S 整顿定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。

3S 清扫定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。

4S 清洁定义：将 3S 实施制度化、规范化、并保持成果。

目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现异常之所在。

SEIKETSU （ 清洁 ）、 S5S 修养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：养成遵纪守章的好习惯。

三、5S 活动推行时间5S 做为企业管理中的一项基础管理活动，需要长期坚持不懈的推行，才能发挥其应有的效果，初见成效大约需要2-3 个月，成果巩固大约需要4-5 个月。

生化部计划从2004 年11 月开始正式导入5S 推行计划。

四、5S活动推行范围此次5S 活动推行范围包括生化部和质量部的所有库房、车间、办公室、厨房、餐厅及厂区等。

五、5S 活动推行方式此次5S 活动推行方式采取本部门内部自己组织学习，自己推行的方式。

六、5S 活动推行条件1、基础资料：通过网上下载、书店购买、自行编写等方式解决。

2、推行工具：投影仪、数码相机等从公司行政部借用。

3、推行物资：标语、看板、油漆、货架、工具柜、筐子等由公司采购部采购4、考核制度：将每月的考核结果同个人的工资结合起来。

七、5S 活动推行计划1、制订《5S 活动推行计划书》，报行政部审批。

（时间：2004.10.29 ）2、成立5S 活动推行小组（时间：2004.11.1 ）5S 活动推行小组由生化部和质量部的主要管理人员组成。

3、进行5S 活动的全员培训和宣传（时间：2004.11.2-2004.11.5 ）通过集中培训、办宣传栏、贴标语等方式进行，从而达到全员参与的目的和效果。

4、样板区5S 作战（时间：2004.11.8-2004.11.18 ）通过样板区作为5S 活动的有效切入点，进而拉近员工与5S活动的心理距离。

为后续5S 活动的有效开展奠定基础。

5、5S 活动全面展开（时间：2004.11.19-2004.11.30 ）5S 样板区成功以后，将5S 活动范围扩展到所有车间、库房、办公室、宿舍、厂区等地方。

6、目视管理等的导入（时间：2004.12.1-2004.12.10 ）将颜色标识、看板管理等目视管理手段导入，强化5S 活动的效果。

7、5S 活动制度的导入（时间：2004.12.11-2004.12.21 ）将5S 活动过程中总结出来的经验、标准等以制度的形式固定下来，以利于以后5S 活动的不断开展和完善。

8、考核评比（时间：2004.12.22-2004.12.25 ）将5S 活动与个人的荣誉、收益挂钩，有效推动5S 活动的深入开展。

9、改善实施（时间：2004.12.26-2004.12.30 ）随着5S 活动的深入开展，对5S 活动的方法、制度等方面进一步进行改善。

从而完成一个PDCA 循环。

10 、定期考核评比将考核评比固定下来，每周一次，月末汇总。

11、实施检讨每月考核评比完以后，要对当月考核评比结果进行讨论，制订相应的整改措施。

12、制度标准化根据实施检讨后的整改措施，对相关制度进一步进行修订，使之更加具有实用性和可操作性。

使PDCA 循环不断进行下去，最终达成5S 活动的目的。

5s 推行计划书二：、5S 的含义、目的、推行重点（一）5S的基本理念5S活动指的是整理（SEIRI）、整顿（SEITION ）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU ）、素养（SHITSUKE ）这五个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为S，故此称为5S。

（二）5S 的释义1.整理（Arrangement ）⑴语义：按照整治的原则，导正秩序。

⑵5S的定义：区分要与不要物，并将不要物清除。

⑶活动的重点：①确定出实施整理的范围；②规划出不要的暂放区，明确要与不要的标准;③通过教育训练让全员了解不要物的标准与整理的观念；④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；⑥定期不断地实施且定期巡回检查；⑦整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的2.整顿(Putinorder)⑴语义：快速整理。

⑵5S的定义：将必要的物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除寻找的浪费。

⑶活动的重点：①必要品的分类；②依使用频率决定放置位置与放置量；③决定放置方式；④放置区定位画线；⑤决定每个放置区物品之责任管理者。

3.清扫(Cleaning )⑴语义：打扫干净；⑵ 5S 的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检；⑶活动的重点：①规划清扫责任区域；②管理者示范，树立样板；③进行例行扫除，清除脏污；④调查污染源及污染源发生对策；⑤建立清扫基准，规范活动；4•清洁(Cleanliness )⑴语义：不污染；⑵5S的定义：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害的对策及成果的维持；⑶活动的重点：①彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题点层别分类；②针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书；③由专负责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论；④制订各类标准书，尤其安全、品质方面的作业标准应优先制订。

5.素养(Discipline )⑴语义：表现出应有的礼仪及态度端庄；⑵5S的定义：遵守规定的事项，并养成习惯；⑶活动的重点：①不定期循环检查，确保各类作业标准彻底作业；②整个5S 活动成败的关键点：•教育是否彻底；•主管是否关心；②全员对自己应做的事，应有能力自订计划表；、5S 的效用㈠5S 与企业形象由于5S 活动能促使工厂的彻底改变脏、乱、差的现象，因此，许多推行5S 活动比较成功的工厂，其业务员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参观工厂，增强客户的信心。

㈡5S 呈现现场业绩5S 是反映作业现场的一面镜子，当其状态变坏时，几乎有以下现象：•作业形现场及设备脏乱；•工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放；•人际关系恶劣，互不理睬；•员工士气低落，出勤绿低；•不良品及故障增加；•改善提案少；•小集团活动停滞不前。

㈢5S 维持日常管理1•强化自主管理2.管理活动的基础1•安全管理与5S2绩效管理与5S 3•品质管理与5S 4•设备故障与5S㈣5S 提升行为素质㈣5S 强化团队活动㈤5S达成预防管理•人为失误的防止2微缺陷的排除一、5S 活动三大支柱：•营造有规律的工作场所，排除寻找的浪费；•营造清净饿工作场所，日常检查与清洁化；•营造一目了然的工作场所，目视管理与5S 标准化。

㈥5S 活动的益处1.5S是好的销售专家•清爽、明朗、洁净的工厂环境，能使顾客对企业产品产生高品质的信心；•能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度。

•采购者对企业的形象产生信心，定单源源不断；•明朗舒适的工作场所，能吸引高素质人才。

2.5S是节约专家• 5S 活动可节约消耗品、工具、润滑油、工程变更时间及作业时间，无形中替公司节约不少成本。

3.5S是标准化的推进专家•强调作业标准的重要性；•产品品质稳定，生产目标如期完成。

4.5S是守时专家•由于基本条件完备，绝对能严守产品交期；5.5S是工厂安全的守护专家•5S 的工厂舒适、宽广、流程流畅，不会发生意外事件；•作业者遵守作业标准，不会发生各种伤害；•5S 活动强调危险预知训练，是每个人有危险预知能力，安全得以确保。

6.5S是促使作业者愉快工作的专家•标准化、工作改善，使作业愈来愈容；•工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；•作业者经由简易5S 的活动中，慢慢改变意识，有助于工作的推展；•作业者向心力增强，工作更加愉快。

5s 推行计划书三：为有效地推行5S 活动，使之为生产服务，为提高公司的综合竞争力，现拟定如下5S 活动开展计划：阶段内容时间准备工作准备阶段1、成立5S 推行委员会1 天总经理、厂长、各部门经理组成2、选定5S 办公室电话、人员3、确定5S 推行负责人最好是专职4、拟定5S 推行委员会的职责2 天5S 推行负责人，咨询公司代做5、拟定5S 推行的目标5S 推行负责人6、拟定5S 推行方案5S 推行负责人，咨询公司代做7、拟定5S 制度5S 推行负责人，咨询公司代做8、拟定5S 培训计划1 天6S 推行负责人9、5S 动员宣传3 天将5S 的起源和适用范围、5S 的定义、5S 的作用做成资料，发到各部门，并在公司墙报上张贴，要求各部门在开早会时宣布，让员工理解。

选出员工提出5S 口号,给予奖励并张贴.实施评价阶段1、召开5S推行首次会议3小时1、审核5S推行委员会的职责2、审核5S 推行的目标3、审核5S 推行方案4、审核5S 制度5、5S 推行培训2、5S 区域划分1 天每个人都有自己的区域3、现场检查1 天数码相机准备拍摄，将拍摄的资料张贴出去4、选样板区1天集中力量将样板区的5S 做好5、5S 培训不定期由5S 推行委员会按照5S 首次会议确定的培训计划进行培训，先有5S 推行部门对各部门负责人培训5S 知识，再有各部门负责人对自己部门进行5S 培训。