5S活动推进计划表
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5s工作计划表篇一:5S工作计划有限公司推行5S管理体系方案目录通过与贵公司洽商有关建立和实施5S管理体系的事宜,考虑到贵公司现有的人员结构与产业经营特点,为有效地指导贵公司建立和有效地实施5S管理体系,特制定本计划书,以供贵公司有关人员参考,并作为建立既符合贵公司实际运作、又符合5S管理体系的总体工作方案。
具体内容如下:(一) 建立与实施5S管理体系总体工作计划 (二) 5S管理体系总体工作计划的分项说明 (三) 附件1整理查检表 (四) 附件2 整顿查检表 (五) 附件3 清扫查检表 (六) 附件4 清洁查检表 (七) 附件5 素养查检表(八) 附件6 生产部门日常5S检查评分表 (九) 附件7 办公室日常5S检查评分表 (十) 建立5S管理体系进度表(十一) 咨询项目总报价 (十二) 咨询协议书(一) 建立与实施5S管理体系总体工作计划(二)5S管理体系总体工作计划的分项说明篇二:5S工作计划项目部5S管理计划第一阶段:整理1.完成时间:XX-6-12.工作内容将不再使用的文件资料、工具废弃处理;将长期不使用的文件资料按编号归类放置指定文件柜;将长使用的文件资料放置就近位置;将正在使用的文件资料分未处理、正在处理、已处理三类(1)将所有样本进行整理。
过期的外购件样本废弃处理;可以使用但不常用的样本统一摆放,以方便个人查阅;常用样本放置在各个设计员文件筐内。
(2)将长期积累的各种打印纸分类。
所有双面打印及双面均使用过的纸张废弃处理;所有仅单面有内容且非常平整的A4纸张送至打印室用于打印其他文件;其他A3及A4纸张设计员留作记事本和草稿纸用。
(3)将已经使用完的外购件样品归还仓库,将已使用完的金工加工的半成品返回金工厂。
(4)将部门接收到的通知、文件、需存档的物品分类放置在文件柜内。
将办公用品摆放整齐台面、抽屉最低限度的摆放第二阶段:整顿1.规范完成时间:XX-6-312.工作内容办公桌、办公用品、文件柜等放置要有规划和标识办公用品和文件放置要整齐有序文件处理完后均要放入文件夹,且要摆放整齐文件夹要有相应的标识,每份文件都应有相应的编号办公桌及抽屉整齐不杂乱私人物品放置于规定位置电脑线用绑带扎起,不凌乱用电脑检索文件电话机、水杯、笔筒等必须放置在指定位置第三阶段:清扫1.规范完成时间:XX-6-312.工作内容将地面、墙、天花板、门窗、办公台打扫干净办公用品擦洗干净文件记录破损处修补好办公室通风,光线充足没有噪音和其他污染每天上下班花10分钟做好5s工作篇三:5S管理计划书5S管理活动计划书一【自检】检查一下在我们的企业,在忙碌工作的周围,是否存在以下现象,它所造成的后果是什么,应采取什么对策(存在现象、产生后果、规避办法)1、作业流程不畅,搬运行动距离过长且通道被阻;2、工装夹具随地乱放,想要用时发现满是脏污不能立即使用;3、物品杂乱,材料遍地堆放,良品与不良品混杂,成品与半成品难区分;4、私人物品,与工作无关物品随意摆放,员工频繁走动;5、设备保养不良,故障多,经常在需要使用时临时维修;6、办公桌面杂乱,灰尘积压,地面脏污,设施破旧,灯光灰暗;7、物品摆放无规律,无归类,不能及时找到所需要的物品;8、物品因没有标识而时常误送误用;9、公司楼梯,前台,洗手间等,不够干净整洁,给客户留下不好印象甚至是投诉。
5s每天工作计划表一、工作准备1.1 每日上班前,对工作区域进行清理,确保桌面、地面、设备等干净整洁。
1.2 检查并准备好当日所需的工具、设备、资料等,确保工作顺利进行。
1.3 确认工作计划,明确当日工作目标和任务,了解工作重点和难点。
二、工作执行2.1 按照工作计划,有序开展各项工作,确保质量和效率。
2.2 对工作过程中出现的问题,及时分析原因,制定解决方案,并与相关人员沟通协调。
2.3 完成当日工作任务,对工作成果进行整理、归档。
三、休息与调整3.1 按规定时间休息,确保身心健康。
3.2 利用休息时间进行自我学习,提升业务能力和综合素质。
3.3 对工作计划进行适时调整,以适应工作需求和自身发展。
四、工作总结与反馈4.1 每日下班前,对当日工作进行总结,记录工作亮点和不足。
4.2 及时向领导或相关人员反馈工作进展、问题和建议。
4.3 积极参与团队讨论,分享工作经验和心得。
五、持续改进5.1 针对工作过程中的不足,制定改进措施,并跟踪落实。
5.2 学习和借鉴他人的优秀工作经验,提升自身工作水平。
5.3 不断优化工作流程,提高工作效率。
六、其他事项6.1 遵守公司规章制度,维护团队和谐氛围。
6.2 积极参加公司组织的各类活动,丰富业余生活。
6.3 注重个人职业形象,保持良好的工作态度。
七、时间管理7.1 根据工作计划,合理分配时间,确保每项工作都能得到充分的时间保障。
7.2 优先处理重要且紧急的工作,避免因拖延导致工作积压。
7.3 对于耗时较长的工作,应适当分解任务,设定阶段性目标,以提高工作效率。
八、工作记录与跟踪8.1 做好工作日志,详细记录每天的工作内容、完成情况及遇到的问题。
8.2 定期检查工作计划的执行情况,对未完成的任务进行跟踪,确保工作进度。
8.3 对工作中产生的数据进行整理和分析,为决策提供依据。
九、沟通与协作9.1 保持与同事、上级和下属之间的有效沟通,确保信息传递畅通无阻。
9.2 在遇到问题时,主动寻求同事的帮助,共同解决问题,提高团队协作能力。
5s年度工作计划表一、年度背景分析2021年,全球疫情持续蔓延,对全球经济和社会造成了重大冲击。
在我国的经济形势下,各行各业都面临着巨大的挑战和机遇。
作为一家企业,我们必须对外部环境进行全面的分析和评估,找到适应市场需求和行业变化的发展方向。
同时,我们也需要对我们自身的情况进行深入剖析,找到内外结合的发展策略,制定有针对性的工作计划。
二、年度工作目标1. 经营目标(1)销售额增长:力争实现20%的年度销售额增长,提高市场占有率。
(2)利润增加:做好成本控制,争取实现30%的利润增长。
(3)市场拓展:积极开拓新市场,拓展销售渠道,提高产品在市场的知名度和影响力。
2. 生产目标(1)品质提升:加强品质管理,提高产品质量合格率,降低产品出现问题的概率。
(2)资源优化:优化生产工艺,提高生产效率,提高利用率,降低生产成本。
(3)环保意识:全面贯彻绿色生产理念,加强环境保护措施,提高资源利用效率,减少对环境的污染。
3. 市场推广目标(1)品牌建设:加强品牌形象宣传,提升品牌知名度和美誉度。
(2)渠道拓展:积极寻找新的销售渠道,与合作伙伴共同开拓市场。
(3)促销活动:开展各类促销活动,提高产品销售量和市场占有率。
三、年度工作计划1. 销售计划(1)制定年度销售目标,设定月度销售计划,明确每月销售额度。
(2)加强市场调研,了解市场需求和竞争情况。
(3)完善销售管理制度,提高销售团队的执行力和销售能力。
(4)拓展销售渠道,开拓新的市场,提高产品在市场的知名度和销售量。
(5)加强客户关系管理,定期与客户沟通,听取客户的需求和建议,提供优质的售后服务。
2. 生产计划(1)优化生产流程,提高生产效率,降低生产成本。
(2)加强品质管理,建立完善的品质控制体系,提高产品的质量合格率。
(3)加大研发投入,开发新产品,提高产品的竞争力。
(4)提高员工培训和技能水平,提高生产线操作人员的技术能力和意识。
(5)加强与供应商的合作,优化供应链管理,确保原材料供应的稳定性和质量。
购买黄色、绿色、红色贴地1 胶带,以及黑黄相间警示胶 1 3.26带购买白色、黄色、红色油漆2 1 3.26及漆刷、透明胶带3 购买和制作台牌、名扎的 1 3.26购买界刀、吹塑纸、白纸、4 1 3.26红纸、油画笔、铅笔、尺子5 购买工具架、茶杯架 5 3.276 订制不锈钢欢迎牌、区域牌 3 3.287 购买不干胶 1 3.28 8 购买磁粒、磁条 1 3.28测量作业区、停车区、不良9 品区、合格品区、上料区、 1 3.29标语悬挂等区域的尺寸10 各作业台不良品箱的定位 1 3.29 11 各作业台合格品区的定位 1 3.29 12 各作业设备的定位 1 3.293/2 6■■ ■■■■3/2 3/2 3/2 6 6 6■■ ■ ■■■ ■ ■3/26■组建 5S 推行组织 评估 5S 推行可行性 开展 5S 宣传活动 编制 5S 推行文件 样板车间 5S 推行 车间整理规划 开展油漆作战 推进整顿工作 5S 检查5S 改善 5S 评比 5S 再提升3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 56 7 8 910 11 12 准备12 1 2推行改善■ ■131415161718 各作业台上物料的定位运输车辆场所的定位所有车间看板的定位检验台的定位垃圾桶、小车、工具箱的定位原料区、辅料区、装配区、成品区的定位1122113.293.293.293.293.293.2921 工具架的定位 1 3.3022 工具定位 1 3.3023 管道流向的标识 1 3.3024 设备的标识 1 3.3025 设备开关的标识 1 3.3026 电器控制箱的标识 1 3.3027 额定电压的标识 1 3.3028 设备运行状态的标识 1 3.30原料区、辅料区、成品区的29 1 3.30标识限高限的标识30 各种警告、消防 1 3.3031 计量器、检具的标识 1 3.3032 制作车间平面图 2 4.2看板内容的准备(公司介绍、33 1 4.25S、组织结构、质量方针等)工作台及检验太 3 上的作业指导书,设备点检表、检验34 1 4.2指导书,安全操作规程等文件的归位35 企业欢迎牌内容的制作 1 4.2 37 墙壁上标语的制作与悬挂 2 4.25S38 5S 检查及分工 1 4.3 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■物品需要程度归类物品名称处理方法单位类别填表日期机器、模具、原料、半成品、成品、文具、报表、科技、橱柜、料架、容器、文件、档案项次规格数量分类理由价格初审复审核准区域备注1.本表由各组织主管填写附 2.确认由下向上分级审核表 3.审批确认后,由执行人根据本表进行处理核准人:复审人:说明初审人:1.请以代号和“ √ ”填表2.代号按本组织 XX-XX 规定3.物品分类: A,报废; B,一月内用; C,一月后使用填报人:数量:□原材料 □半制成品□制成品 □机器/仪器 □永远不需用□现时不需用 □不清晰有什么用 □丢弃□卖掉□留在工作场所附近地方 □其他物品名称:分类不需要原因处理方法备注□零件其他 □工具 □文件 □其他 □次货贮存过量□过时货品 □剩余物资 □退回 □放回仓库□其他清扫清扫责任日期区域位置人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 …清扫发现的情况□垃圾□污脏□油渍□温度□压力□松脱□破损□其他□灰尘□尘埃□污垢□垃圾□漏油□错误油种□超高温度□温度不足□螺栓松脱□轮带松脱□管导弯折□开关破损□线材扭曲□其他原因原因□铁锈□纸屑□粉尘□其他污染□油污□油量不足□超压□压力不足□螺帽松脱□其他原因□管导破裂□玻璃破裂□回转处卡住对策□清扫□其他□修理□换新油□修理□缩紧□更换□修理□其他□清扫□加油□其他□修理□其他□更换项次1 2 3 4 5查检项目通道状况工作场所的设备、材料工作台 (办公桌)上、下及抽屉料架状况仓库合计得分检查状况0 堆放了不少物品,且脏乱1 虽能通行,但要避开,推车不能通行2 摆放的物品超出通道3 超出通道,但有警示牌4 很畅通,又整洁0 一个月以上未用的物品杂乱放着1 角落放置不必要的东西2 有半个月以后要用的物品,且紊乱3 放置有一周内要用的物品,且整理好4 放置有 3 日内使用的物品,且整理好0 不使用的物品杂乱放置1 半个月才用一次的物品也有放置2 放置有一周内要用的物品,但过量3 放置有当日使用的物品,但杂乱4 桌面及抽屉内均最低限度,且整齐0 杂乱存放不使用的物品1 料架破旧,缺乏整理2 摆放不使用的物品,但不整齐3 料架上的物品整齐摆放4 摆放为近日用,很整齐0 塞满物品,人不易行走1 物品杂乱摆放2 有定位规定,但没被严格执行3 有定位也在管理状态,但进出不方便4 任何人均易了解,退还也简单得分 检 查 状 况 0 破损不堪, 不能使用,杂乱放置1 不能使用的集中在一起2 能使用但脏乱3 能使用,有保养,但不整齐4 摆放整齐、干净,处于最佳状态 0 不能用的工具乱放 1 勉强可用的工具多2 均为可用工具,缺乏保养3 工具有保养,有定位放置4 工具采用目视管理 0 不良品与良品杂乱放在一起1 不良品虽没即时处理,但有区分及标示2 惟独良品,但保管方法不好3 保管有定位标示4 保管有定位,有图示,任何人均很清晰 0 过期与正在使用中的杂乱放在一块1 不是最新的,但随意摆放2 是最新的,但随意摆放3 有文件夹保管,但无次序4 有目录、次序,且整齐,任何人很快能使用 0 零乱放置,使用时没法找 1 虽显零乱,但可以找得着2 共同文件被定位,集中保管3 用计算机处理,且容易检索4 定位明确,使用目视管理任,何人随时使用查检项目设备 机器、仪器工具零件图纸、 作业指导书文件、 档案合计项次12345得分 检 查 状 况 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物 1 虽无脏物,但地面不平整2 有水渍、灰尘,不干净3 早上有清扫4 使用拖把擦拭干净,并定期打蜡,很光亮 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物 1 虽无脏物,但地面不平整2 有水渍、灰尘,不干净3 零件、材料、包装材料保存不妥,掉落在地上4 使用拖把擦拭干净,并定期打蜡,很光亮 0 文件、工具、零件很脏乱1 桌面、工作台面弥漫灰尘2 桌面、工作台面虽干净,但破损未修理3 桌面、工作台面很干净整齐4 除桌面外,椅子及四周均干净亮丽 0 破烂没有修理1 破烂但仅有简单的应急处理2 乱贴挂不必要的东西3 基本干净,无污物、灰尘4 干净、璀璨,一尘不染 0 有生锈现象 1 虽无生锈,但有油垢 2 有轻微灰尘 3 保持干净4 制定了使用中防止不干净措施,并随时清理查检项目通道工作场所办公桌 工作台窗、墙壁、天花板设备、工具、仪器合计项次12345得分 检 查 状 况 0 没有划分1 有划分,但不完整、流畅2 划线基本符合要求3 划线清晰,地面有清扫4 通道及作业区感觉舒畅 0 有油或者水1 有油渍或者水渍,使地面显得不干净2 不是很平3 时常清理,没有脏物4 地面干净亮丽,感觉舒畅 0 很脏乱 1 偶尔清理2 虽有时常清理,但还是显得很脏乱3 自己感觉很好4 任何人都会觉得很舒畅 0 容器或者设备脏乱 1 破损未修补 2 有清理,但还有异味 3 时常清理4 干净亮丽,还加以装饰,感觉舒畅 0 阴暗潮湿1 虽阴湿,但加有通风2 照明不足3 照明适度,通风好,感觉清爽4 整整齐齐、干干净净,感觉舒畅查检项目作业区和通道地面办公桌、 工作 台、椅子、办公室洗手台、 厕所储物室合计项次12345项次1 2 3 4 5查检项目日常 5S 活动服装仪容行为规范时间观念合计得分检查状况0 没有活动1 虽有清洁清扫工作,但非 5S 计划性工作2 开会有对 5S 宣导3 寻常做的能够做得到的4 活动热烈,大家均有感受0 穿着肮脏,破损未修补1 不整洁2 钮扣或者鞋带未弄好3 厂服、厂卡按规定佩带4 穿着按规定,并感觉有活力0 不修边幅且又脏1 头发、胡须过长2 以上两项,其中一项有缺点3 均按规定整理4 感觉有精神有活力0 举止粗暴,口出脏言1 衣衫不整,不讲卫生2 自己的事可以做好,但缺乏公德之心3 企业的规章制度均能遵守4 有积极主动性、团队精神0 大部份人缺乏时间观念1 稍有时间观念,但开会迟到的不少2 不愿受时间约束,但会竭力去做3 约定的时间会全力去完成4 约定的时间会提早去做好活动整理整顿清扫清洁素质评语检查内容是否定期实施红牌作战(清除不必要品)工作场所是否有无不用或者不急用的物品、工具工作场所有无剩料等近期不用的物品是否有“不必要的隔间”影响现场视野工作场所是否有明确的区域标识且清晰小计仓库、储物室是否有规划料架是否定位化,物品是否依规定放置工具是否用颜色区分,且易于取用,不用找寻材料有无配置放置区,并加以管理废弃品或者不良品放置是否有规定,并加以管理小计工作场所是否杂乱工作台上是否杂乱产品、设备有否脏污,附着灰尘配置区划分线是否明确每天下班前有无清扫小计以上 3S 是否规范化、标准化机械设备是否定期点检工作场所是否保持整洁卫生工作场所有无放置私人物品工作场所有无卫生死角小计是否遵照规定统一穿戴工作服有无遵照标准和作业指导书进行作业有无迟到、早退、旷工现象作业时是否有员工擅自离开机械设备吸烟场所有无规定,并被严格执行小计配分得分缺点事项42324153333315332431524333154423215序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10项目地面定置区域线、通道线标识牌物料工具材料架平台设备工作台油桶区1 分标准没有清扫,各处均有垃圾、油水和不必要的物品区域线不全或者缺少脏污严重,无法辨认字迹,内容过时,未及时更换没有按规定定位定量、放置放置工具不全,且摆放混乱、无定位材料架脏污,物品放置混乱,有不需要的物品各处均有垃圾、油水,有不必要的物品设备脏污漏油,有物品摆放工作台脏污,物品放置混乱,有不需要的物品油桶摆放无规则,不定量,地面油污2 分标准1、3 分标准之间的参照同上同上同上同上同上同上同上同上同上3 分标准进行清扫,没有垃圾、油水,干净整齐有区域线,但脏污,不清晰不脏,但有一部分不需要的物品标识牌物品放置在区域线外工具齐全,但位置不清,标识不明确材料架较清洁,但物品未按规定摆放,标识不齐全进行清扫,无垃圾、油水,干净整齐设备进行擦拭,无漏油,无其他物品进行整理,仍有部份脏污,无不需要的物品进行整理,但地面脏污4 分标准3、5分标准之间参照同上同上同上同上同上同上同上同上同上5 分标准地面保持干净、整洁经常保持色泽鲜明标识牌明显、清晰、新颖定位、定量放置在规定区域所有工具定位放置,标识明确材料架清洁,所有物品放置整齐,标识明确平台保持干净整洁设备保持干净,无油污水工作台洁净,保持最必要的物品置于台上,摆放整齐定置标识明确,地面无油污111213141516 包装材料刀具架实验用品柜消防器材清扫用具歇息室严重料架脏污,物品放置混乱,有不需要物品刀具架脏污,刀具放置混乱,未整理,无标识、分类柜子脏污,实验用品放置混乱,未整理,无标识、分类灭火器、消防栓有变形破损清扫用具脏污,不齐全,摆放混乱椅子摆放杂乱,放置有杂物同上同上同上同上同上同上料架较清洁,但物品未按规定放置,标识不齐全进行整理,刀具未按规定摆放进行整理,实验用品未按规定摆放一部份已脏污,周围没有不必要的物品清扫用具齐全,按规定摆放,部分脏污桌面整洁,残留部份旧物,无杂物同上同上同上同上同上同上料架清洁,物品放置整齐,标识明确刀具架清洁,标识齐全清晰,刀具按规定摆放柜子清洁,标识齐全清晰,实验用品按规定摆放周围不放置不需要物品,保持清洁,无过期器材清扫用具保持清洁,摆放整齐时常整理、保持场所内洁净、整齐5S 活动区域区域责任人值日检查内容电脑区机器是否干净、无灰尘检查区作业台、作业场所是否整齐计测区计测器摆放是否整齐,柜面是否保持干净歇息区地面是否无杂物,歇息凳是否整齐治具区治具是否摆放整齐、干净地面是否无杂物,除不良品外是否无其他零件和杂不良区物零件规格书柜内零件是否摆放整齐、标识明确文件柜及其他文件柜内是否干净,物品摆放是否整齐备注: 1.此表的 5S 是由担当者每天进行实施。
├─第一│表1-1 5S活动推行日程计划表.doc│表1-10 现场改善清扫清单.doc│表1-11 现场改善清洁清单.doc│表1-12 现场改善素养清单.doc│表1-13 现场巡视判定表.doc│表1-14 生产现场5S评分标准表.doc │表1-15 划线识别系统表.doc│表1-16 可视化管理清单.doc│表1-17 时间浪费自检表.doc│表1-18 等待浪费自检表.doc│表1-19 库存浪费自检表.doc│表1-2 5S训练计划表.doc│表1-20 材料与供应品浪费自检表.doc │表1-21 机器设备浪费自检表.doc│表1-22 人力浪费自检表.doc│表1-23 处理意外事故浪费自检表.doc │表1-24 空间浪费情况自检表.doc│表1-25 动作效率检查表.doc│表1-3 5S训练签到记录表.doc│表1-4 5S问题改善通知书.doc│表1-5 5S管理达标申请书.doc│表1-6 5S管理评比申诉表.doc│表1-7 5S管理问题揭示单.doc│表1-8 现场改善整理清单.doc│表1-9 现场改善整顿清单.doc│├─第二│表2-1 产品用料分析表.doc│表2-10 各单位出入物料搬运分析表.doc │表2-11 物料搬运分析表.doc│表2-12 物料搬运途径分析表.doc│表2-13 搬运设备计划表.doc│表2-14 搬运作业工作分析表.doc│表2-2 物料需求分析.doc│表2-3 物料ABC分析表.doc│表2-4 物料需求计划.doc│表2-5 呆料处理报表.doc│表2-6 废料处理报表.doc│表2-7 滞料处理记录表.doc│表2-8 滞料处理汇报表.doc│表2-9 呆料废料处理计划表.doc│├─第三│表3-1 TPM 改善计划.doc│表3-10 改善事例记录.doc│表3-11 简易型提案格式.doc│表3-12 一般型提案格式.doc│表3-13 设备不正常点分析.doc│表3-14 发电机开机前点检表.doc│表3-15 发电机运行中点检表.doc│表3-16 发电机(房)周期点检表.doc│表3-17 理想工厂评价表单.doc│表3-18 TPM提案评价表.doc│表3-19 TPM熟练度评价.doc│表3-2 TPM推进人员推荐表.doc│表3-20 设备综合效率水平评价表.doc│表3-21 设备保修水平自我评价.doc│表3-3 设备自主保全诊断表.doc│表3-4 组装自主保全诊断表.doc│表3-5 自主保全诊断表(仓库、放置场所).doc │表3-6 全员诊断申请书.doc│表3-7 物品报废及处理申请表.doc│表3-8 自主保全活动报告书.doc│表3-9 TPM会议记录.doc│└─第四表4-1 月份质量问题分析表.doc表4-10 检验委托单.doc表4-11 进厂零件质量检验表.doc表4-12 零件检验报告表.doc表4-13 材料检验报告表.doc表4-14 材料试用检验通知单.doc表4-15 进厂检验情况每日报表.doc表4-16 说明书质量检验表.doc表4-17 设备验收单.doc表4-18 特采、让步使用申请单.doc表4-19 退货单.doc表4-2 年度质量问题统计表.doc表4-20 供货商质量统计表.doc表4-21 供应商质量评价表.doc表4-22 供应商质量管理检查表.doc表4-23 供应商基本资料表.doc表4-24 供应商考核表.doc表4-25 供应商现场评审表.doc表4-26 供应商综合评审表.doc表4-27 合格供应商名单.doc表4-28 质量预防费用统计表.doc表4-29 质量鉴定费用统计表.doc表4-3 质量教育年度计划表.doc表4-30 质量内部故障统计表.doc表4-31 质量外部故障统计表.doc表4-32 质量成本统计报表.doc表4-33 质量成本统计报表补充资料.doc表4-34 产品质量成本损失估计表.doc表4-35 质量改进费用汇总表.doc表4-36 取消订单损失报告表.doc表4-37 质量会议工资费用计算表.doc表4-38 质量培训费用计算表.doc表4-39 质量奖励费用计算表.doc表4-4 质量教育长期计划表.doc表4-40 不可修复废品损失计算表.doc表4-41 可修复废品损失计算表.doc表4-42 产品质量停工报告表.doc表4-43 质量事故处理费用计算表.doc表4-44 产品降级、降价处理损失报告表.doc表4-45 间接质量费用分配表.doc表4-46 车间质量管理费用月报.doc表4-47 车间质量损失费用月报表.doc表4-48 主要产品单位质量成本表.doc表4-49 产品质量改进记录表.doc表4-5 本企业产品与竞争对手产品质量比较表.doc表4-50 产品质量改进分析表.doc表4-51 质量因素改善结果记录表.doc表4-6 质量管理小组活动报告表.doc表4-7 质量管理小组会议报告表.doc表4-8 质量管理小组活动成果报告表.doc表4-9 质量管理小组活动企业大会用表.doc│├─第五│表5-1 生产效率记录表.doc│表5-10 标准作业时间研究.doc│表5-11 标准作业时间核定.doc│表5-12 标准作业时间测定.doc│表5-13 流水线工序平衡测定表.doc│表5-14 流水线瓶颈工序分析表.doc│表5-15 流水线非平衡工序分析与改善表.doc│表5-16 流水线各工序动作分析、改善表.doc│表5-17 流水线各工序操作规程指导表.doc│表5-18 流水线辅助工装及标识使用考查表.doc │表5-2 设备利用率分析表.doc│表5-3 生产效率不佳原因分析表.doc│表5-4 生产作业改善计划表.doc│表5-5 生产作业改进建议报告.doc│表5-6 生产作业流程程序图.doc│表5-7 生产作业流程分析.doc│表5-8 人机配合分析表.doc│表5-9 生产时间研究记录表.doc│├─第六│表6-1 工厂设置安全检查表.doc│表6-10 电气安全检查表.doc│表6-11 锅炉安全检查表.doc│表6-12 管线和阀门安全检查表.doc│表6-13 带压及真空排放安全检查表.doc │表6-14 机械安装安全检查表.doc│表6-15 操作安全管理检查表.doc│表6-16 防灾设施安全检查表.doc│表6-17 安全奖励通知.doc│表6-18 安全罚款通知.doc│表6-19 分厂安全考核用表.doc│表6-2 工厂平面布置安全检查表.doc│表6-20 计划部门安全考核表.doc│表6-21 企管部门安全考核表.doc│表6-22 生产调度部门安全考核表.doc │表6-23 设备工具部门安全考核表.doc │表6-24 动力部门安全考核表.doc│表6-25 产品设计部门安全考核表.doc │表6-26 安保部门安全考核表.doc│表6-27 人事部门安全考核表.doc│表6-28 工艺部门安全考核表.doc│表6-29 物资管理部门安全考核表.doc │表6-3 建筑标准安全检查表.doc│表6-30 后勤部门安全考核表.doc│表6-4 车间环境安全检查表.doc│表6-5 厂内运输安全检查表.doc│表6-6 原、材、燃料安全检查表.doc│表6-7 工艺操作安全检查表.doc│表6-8 生产设备安全检查表.doc│表6-9 仪表管理安全检查表.doc。
5S推行计划一、5S推行步骤(三阶段,六步骤)本次5S活动的推行可分为三个阶段,六个步骤。
(一)三阶段1、准备阶段2、实施评估阶段3、巩固阶段(二)步骤1、成立推行组织2、策划3、宣传造势、教育训练4、局部试行5、全面导入6、巩固,纳入日常管理活动二、具体内容(一)成立推行组织1、制定活动导入程序图2、成立5S推行小组成立5S推行小组,结合组织力量,以形成体系的保障(1)小组职位设置:组长、组员、代理组员、干事、文员;(2)小组总人数应控制在15人内。
3、确定组织职责(1)推行小组:负责5S活动的计划和工作的开展;(2)组长:负责5S小组的运作,指挥和监督所属组员;(3)组员①参与制订、修订5S活动计划,确实执行组长之命;②拟定各种活动办法;③负责进行本部门的宣传教育、推动5S;④负责活动的定期审核;⑤定期检讨、改善;⑥进行活动指导及争议的处理;⑦处理其他有关5S活动事务。
(4)代理组员:当组员授权时可代理组员的有关事务。
(5)干事:拟定推行方案,召集会议和整理资料;筹划、推动相关活动;(6)文员:负责小组的行政、文书工作,负责评比分数的统计和公布。
(二)策划1、拟定推行方针及目标(1)推行方针应制定方针作为5S活动的指导原则。
(待定)如:彻底推行,全员参与(2)推行目标5S活动期望的目标应先设定,以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。
(待定)如:现场不要物为零2、收集资料收集5S相关的资料,如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等,为后面的工作做准备。
3、划分责任区域实行区域责任制,将现场划分为若干个区域并制定负责人。
根据初次会议讨论的结果,由各部门主管负责将本部门划分为若干个区域,并制定区域负责人,以书面的形式上交5S小组。
4、拟定工作计划活动的推行,除有明确的目标外,还须拟定活动计划表,并经最高主管的核准,以确定工作进度,5S活动分为三个阶段,即准备阶段、实施评估阶段、巩固阶段。
5S活动方案一、活动目的。
通过5S活动,提高员工的工作效率和质量,改善工作环境,营造整洁、有序、高效的工作氛围。
二、活动内容。
1. Sort(整理)。
员工清理工作区域,将不必要的物品分类整理,清除杂物,保持工作区域整洁。
制定物品分类标准,明确哪些物品需要保留,哪些需要清理或处理。
2. Set in order(整顺)。
设立明确的工具、文件、物品放置位置,标明标识,确保一目了然,便于取用和归还。
制定放置位置管理制度,明确责任人,定期检查和维护。
3. Shine(清扫)。
定期进行工作区域的清洁和整理,保持工作环境整洁干净。
制定清洁计划,分工负责,确保每个区域都得到清洁和维护。
4. Standardize(标准化)。
制定5S活动标准和流程,确保每个员工都能按照标准进行工作。
建立5S检查制度,定期组织检查和评估,发现问题及时改进。
5. Sustain(持续改善)。
建立5S改善机制,鼓励员工提出改进建议,推动持续改善。
定期组织5S培训和交流会议,分享成功经验和改善成果。
三、活动流程。
1. 筹备阶段,确定活动负责人和小组成员,制定活动计划和流程。
2. 实施阶段,组织员工参与5S活动,进行整理、整顺、清扫、标准化和持续改善。
3. 检查阶段,定期进行5S检查和评估,发现问题及时改进。
4. 总结阶段,总结活动成果,分享成功经验,提出下一阶段改进计划。
四、活动效果。
1. 提高工作效率和质量,减少浪费,降低成本。
2. 改善工作环境,提升员工工作积极性和满意度。
3. 增强企业形象,提升客户满意度和信任度。
五、活动保障。
1. 资金保障,提供必要的活动经费和物资支持。
2. 人力保障,指派专人负责活动组织和协调工作。
3. 时间保障,合理安排活动时间,确保员工参与度和效果。
六、活动评估。
定期进行活动效果评估,总结改进经验,持续推动5S活动的开展和落实。