剪力墙结构钢筋绑扎工程

墙体钢筋绑扎施工工艺本工艺标准适用于外板内模,外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程.1 材料及主要机具:1。

1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸,预先加工成型钢筋或点焊网片。

1。

2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋,以便固定上下左右钢筋间的距离。

见图4-8（a）、(b）。

拉结筋如图4—8（a)所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。

但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用.为了保证墙体双层网片正确位置,最好采用梯形支撑筋，如图4—8(b)。

梯形支撑筋是用两根竖筋(用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。

图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距,c等于混凝土墙体厚减去保护层.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

1。

4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.2 作业条件2。

1 检查钢筋的出厂合格证,按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验;网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。

2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平,垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装.2。

3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。

2。

6 应将绑扎钢筋地点清理干净.2。

7 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净.3.l 剪力墙钢筋现场绑扎：3.1。

1 工艺流程:修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋3。

1.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准1 基本规定1.1 一般规定（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办材料代用手续。

（2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。

2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分数率等。

3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

4）预埋件的规格、数量、位置等。

1.2 质量目标达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。

2 施工准备2.1 技术准备（1）熟悉图纸；钢筋下料、成型完毕并经检验合格；（2）标出钢筋位置线。

（3）做好技术交底。

2.2 材料要求根据设计要求，工程所用钢筋类、规格必须符合要求，并经验合格。

钢筋及半成口符合设计及规范要求。

钢筋绑扎用的铁丝采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

钢筋绑扎铁丝长度参考表12.2.2。

钢筋绑扎铁丝长度参考表表12.2.22.3 主要机具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。

2.4 作业条件（1）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；网片应有加工合格证并经现场检验合格；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。

（2）钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，网片立放时应有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架。

（3）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

（4）外砖内模工程必须先砌完外墙。

（5）绑扎钢筋地点已清理干净。

（6）墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。

3 材料和质量要求3.1 材料的关键要求（1）施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、建设单位的同意。

（2）关键焊接网宜采用LL550级冷轧带肋钢筋制作，也可采用LG510级冷拔光面钢筋制作。

剪力墙钢筋绑扎的施工工艺流程及注意事项1、工程地下室外墙厚度为250mm。

1）施工工艺流程：修整预留钢筋→绑扎垂直梯子铁→绑扎垂直钢筋→绑扎定位横筋（梯子铁）→按照梯子铁的分档绑扎横筋→挂绑拉钩→挂绑垫块2）本工程剪力墙均为双排双向钢筋，双排钢筋间用拉筋呈梅花形拉接（拉筋间距详见结构设计总说明）。

地下室外墙采用机械连接，地上部分仍采用搭界连接，在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,竖向筋相邻接头中心位置应错开35d，水平筋相邻接头端头位置间距应不小于500mm，墙竖筋横筋起步筋距节点边50㎜。

地下室外墙在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用直径12mm的钢筋制作，长度等于两层网片的净距。

剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于设计要求及施工规范。

3）绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。

剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求（抱肩）。

对人防（支座）部分的墙体钢筋及洞口加筋必须按图纸要求做好，保证人防抗冲击波的能力。

4）对于剪力墙与楼梯休息平台、空调板、外飘窗板及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好，并与墙面保持平行，预留钢筋锚固长度符合设计及规范要求。

由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。

合模时随时观测预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后，才可合另一侧模板进行固定。

5）剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要按构造要求锚固到框架柱内。

6）混凝土施工时要留有钢筋工看守，对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确、无偏移。

2、部分墙体钢筋节点构造做法见图集说明。

3、垫块：垫块使用要符合施工规范要求，其厚度要满足规范中钢筋混凝土保护层厚度，正确使用垫块，确保钢筋保护层厚度。

梁、板构件拆模后根据《施工试验计划》对梁、板构件的钢筋保护层进行试验。

第1篇一、剪力墙结构概述剪力墙结构是指以墙体为主要承重构件，通过墙体间的连接和相互作用，共同承担建筑物的水平荷载。

剪力墙结构具有以下特点：1. 抗震性能好：剪力墙结构具有良好的抗震性能，能够有效抵抗地震作用，保证建筑物的安全性。

2. 空间利用率高：剪力墙结构可以灵活布置，满足不同功能空间的需求，提高空间利用率。

3. 施工简便：剪力墙结构施工工艺成熟，施工过程相对简单，便于施工和管理。

二、剪力墙工程施工技术1. 剪力墙钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行加工，确保钢筋的尺寸、形状和数量符合设计要求。

（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，将钢筋绑扎成墙筋，确保墙筋的间距、位置和绑扎质量。

（3）钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，对钢筋进行保护层施工，保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。

2. 剪力墙模板工程（1）模板设计：根据剪力墙的结构特点和施工要求，设计合理的模板体系，确保模板的稳定性、刚度和强度。

（2）模板安装：按照设计图纸和施工规范，将模板安装到位，确保模板的垂直度、水平度和对齐度。

（3）模板加固：对模板进行加固，防止模板在施工过程中变形、移位或损坏。

3. 剪力墙混凝土工程（1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能。

（2）混凝土浇筑：按照施工规范，进行混凝土浇筑，确保混凝土的浇筑质量。

（3）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。

三、剪力墙工程施工注意事项1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。

2. 加强施工现场管理，确保施工安全。

3. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行重点监控。

4. 严格控制施工进度，确保工程按时完成。

5. 加强与相关部门的沟通协调，确保施工顺利进行。

总之，剪力墙工程施工技术是保证建筑安全性和稳定性的重要环节。

在实际施工过程中，应严格按照规范和标准进行操作，确保施工质量，为建筑物的使用寿命和安全性提供有力保障。

框架结构钢筋绑扎施工工艺————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：框架结构钢筋绑扎施工工艺本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。

2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.2 作业条件：2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

2.2.8 按要求搭好脚手架。

2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

3.1 绑柱子钢筋：3.1.1 工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

剪力墙钢筋绑扎施工工艺剪力墙钢筋绑扎水平梯子筋剪力墙钢筋绑扎施工工艺：1、工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余筋、竖筋→预留洞设置→（预留洞附加筋）2、操作要点：2.1墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。

2.2立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋。

横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

2.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。

2.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，可用直径10mm的钢筋制成，其纵横间距不大于60mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

2.5剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。

其预留长度应符合设计或规范的规定。

2.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

2.7墙体钢筋从楼板面或暗柱边起步距离为50mm。

2.8梯子筋、F卡顶模棍长度为：墙厚-2mm,，采用切割锯切割，顶模棍两端涂防锈漆。

2.9预留洞处墙筋切割或调整应规范，按设计图纸和规范要求设置附加筋，固定预留洞盒钢筋不允许焊接主筋固定。

合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在模板上口上200mm左右绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

3、质量要求：3.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能及重量偏差检验，其质量必须符合有关标准的规定。

3.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定，如有变更，需办理设计变更文件。

现浇混凝土结构钢筋绑扎工艺标准第一节适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑现浇钢筋混凝土框架结构、框架一剪力墙、剪力墙结构的钢筋绑扎工程。

第二节施工准备一、材料与主要机具：1、钢筋：应从建设单位选定的材料目录有名单的厂家中选择，钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。

钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2、铁丝：可采用20~22号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

3、垫块：用水泥砂浆制成，5Omm见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

4、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

二、作业条件：1、现场条件（1）、按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。

按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类堆放，分别加垫木堆放。

（2）、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（4）、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

（5）、根据设计图纸及工艺标准要求，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法,作好向班组进行技术交底。

2、地下室作业条件:（1）、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

（2）、根据地下室防水方案，如采用外防水施工，底板钢筋绑扎前做完防水层及保护层。

3、梁、板作业条件：（1）、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

（2）、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

剪力墙结构中钢筋工程施工中容易出现的问题在对施工工地进行日常检查时，发现了剪力墙结构工程中存在许多钢筋工程质量问题，如果这些质量问题未及时整改完毕，将会影响建筑物的结构和抗震安全。

现将剪力墙结构工程上存在的带有普遍性的问题汇总如下，希望施工、监理单位引起重视，严格按照设计图纸、规范和图集施工和验收。

1、施工、监理单位对“边缘构件”的概念理解错误。

错误的仅将建筑物端部的构件认为是边缘构件，导致边缘构件内拉钩未按设计要求施工。

“边缘构件”是指位于剪力墙墙肢两端的构件，分为约束边缘构件和构造边缘构件。

剪力墙边缘构件外侧的钢筋一般来说要比内侧的钢筋大，有些施工单位将剪力墙边缘构件内钢筋位置放反。

2、暗梁内漏设剪力墙水平钢筋。

3、暗梁内未按03G101—1图集的要求设置拉钩，导致暗梁内拉钩偏少甚至漏设。

4、短肢剪力墙结构施工过程中，施工单位只是将框架梁四根角筋锚入墙肢内一个锚固长度，而未按要求将框架梁四根角筋在墙肢内拉通。

5、连梁的侧面筋，即为剪力墙配置的水平钢筋，施工单位往往容易漏设，未将剪力墙的水平钢筋在连梁内拉通。

6、顶层连梁或暗梁角筋锚入墙肢内的部分未设置箍筋。

7、剪力墙内拉钩未按设计要求梅花型设置。

8、剪力墙水平钢筋在转角柱处构造未按03G101—1图集施工。

9、小墙肢内一般设计为箍筋，有些施工单位用拉钩代替箍筋。

近期在对施工工地进行日常检查时，发现了许多实物质量问题，以及质量监管不到位的地方，我站也按照规定作了相应的处理。

现将去年剪力墙结构工程上存在的带有普遍性的问题汇总如下，希望广大工程管理人员能有所借鉴，避免重犯。

1、剪力墙身内未按设计要求设置拉钩剪力墙身内拉钩设计一般是要求梅花型布置，但有些工地现场未按梅花型布置，甚至拉钩全部漏设。

2、剪力墙边缘构件内未按设计要求设置拉钩剪力墙边缘构件内竖向拉钩设置间距应与箍筋等同设置，但有些工地现场按照剪力墙身内设计的拉钩间距设置，甚至有些工地剪力墙边缘构件内拉钩全部漏设。

16G101钢筋绑扎要点案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。

2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。

3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。

4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。

01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。

2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。

根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置, 2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。

其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。

梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。

板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。

3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。

在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。

上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。

4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。

02柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。

剪力墙结构墙体钢筋安装工艺标准（II202）1. 适用范围本标准适用于建筑工程中现浇钢筋混凝土结构墙体钢筋安装。

2. 施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。

钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取时间做力学性能检验。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2.1.2 加工成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，外加工钢筋还应有半成品出厂合格证。

2.1.3 绑扎丝：可采用20#～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

绑扎丝切断长度应满足适用要求。

2.1.4 保护层控制材料：砂浆垫块（规格宜为40mm×40mm，厚度同保护层，垫块内预埋20#～22#铁丝（火烧丝）、塑料卡。

2.2 机具设备2.2.1 机械：钢筋连接机械。

2.2.2 工具：钢筋钩、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷、粉笔、钢尺等。

2.3 作业条件2.3.1 完成钢筋加工工作，钢筋规格、数量、几何尺寸经检查合格。

2.3.2 做好抄平放线工作，弹好水平标高线、墙身尺寸线及模板控制线，并预检合格。

2.3.3 混凝土接茬处应剔除软弱层并清理干净。

2.3.4 按要求搭好操作脚手架。

2.3.5 钢筋机械连接或焊接型式检验及现场工艺检验合格。

3.3.2 操作方法3.2.1 修整预留筋：将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。

3.2.2 钢筋绑扎3.2.2.1 先立墙梯子筋，梯子筋间距不宜大于4m，然后在梯子筋下部1.5m处绑两根水平钢筋，并在水平钢筋上画好分格线，最后绑竖向钢筋及其余水平钢筋，梯子筋见下图。

3.2.2.2 双排钢筋之间应设双“F”型定位筋，定位筋间距不宜大于1.5m。

墙拉筋应按设计要求绑扎，间距600mm。

墙拉筋应拉在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上。

一、工程概况本工程为河北省高新区45号地项目（天山·银河广场）A区商办楼，地处高新区长江大道与秦岭大街交叉口东南角,为公共建筑，主楼为框架——-剪力墙结构，主楼地下3层，地上22层，地上1-4层为裙房。

建筑面积为33819平方米，基础形式：主楼为平板式筏板基础。

二、施工总体安排2.1 施工准备2。

1。

1 测量准备根据平面控制网，在垫层上放出轴线和基础、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放柱插筋位置线（每跨至少两点油漆标注).顶板砼浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上都标出标高控制点。

2.1。

2 机具准备（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具。

A、钢筋剥肋滚压直螺纹机高峰期钢筋施工时至少保证4台钢筋剥肋滚压螺纹机,其技术参数如表2—1所示：表2-1B、限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

C、螺纹环规用于检验钢筋丝头的专用量具。

D、力矩板手力矩板手的精度为±5％.E、辅助机具砂轮切割机:用于钢筋端面平头。

2。

2 施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备操作证(在有效期内)。

剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。

未经培训的人员严禁操作设备。

2.3 材料进场计划材料进场计划按工程进度。

2。

4 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

2。

5 管理人员及现场职工培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头），每周利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作班组进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。

三、主要施工方法3。

1 原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。

剪力墙钢筋施工工艺流程
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剪力墙钢筋施工工艺流程：
①准备工作：清理墙模板内的杂物，根据设计图纸放线定位，标出钢筋位置。

②立筋布置：先固定一侧水平钢筋，调整好垂直度，然后按设计间距放置竖向钢筋。

③绑扎钢筋：将另一侧水平钢筋放置并绑扎，确保交叉点牢固，设置拉钩和垫块控制保护层厚度。

④细节处理：遇到暗柱、暗梁，优先绑扎这些区域的钢筋，确保整体连接稳固。

⑤质量检查：检查钢筋规格、数量、间距、绑扎质量，以及弯钩方向是否符合规范。

⑥安装支撑：设置支撑或拉筋，维持钢筋骨架稳定，防止浇筑混凝土时变形。

⑦复核调整：在浇筑前复核钢筋位置与模板间距，进行必要的调整。

⑧隐蔽验收：邀请监理等进行隐蔽工程验收，确认无误后准备浇筑混凝土。

遵循此流程，确保剪力墙钢筋施工质量，为结构提供必要的抗震与抗剪强度。

基础钢筋绑扎方案一、工程概况二、编制依据三、施工工艺及质量标准四、钢筋分项工程制作及安装允许偏差范围五、注意事项一、工程概况该工程为水岸花城（二期）3-2#楼，建筑面积为14227.235M2；建筑层数三十三层，地下一层，建筑高度96.85M。

该工程为剪力墙结构，建筑工程等级为：一级，合理使用年限为50年，抗震等级为7度，建筑耐火等级为一级；结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙级。

二、编制依据1、《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204—20022、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20013、施工蓝图4、建筑施工手册5、砼结构工程施工工艺标准三、施工工艺及质量标准1、施工准备（1）熟悉图纸，对工人要技术交底，放样，审查下料单，对工程所用材料的规格、种类进行统计复核，原材料要有出厂合格证，并经监理见证、现场取样，复试合格后方可使用，钢筋无老锈及油污。

(2)基础垫层完成并符合设计要求，垫层上钢筋位置线已弹好。

(3)钢筋堆放应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，离地面300高，加工、未加工应覆盖，表面如有铁锈，在绑扎前清除干净，锈腐严重的钢筋不得使用。

2、质量标准对于在混凝土结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：（1）钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。

（2）钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。

（3）钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。

（4）钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。

（5）抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。

四、钢筋分项工程制作及安装允许偏差范围1、钢筋加工（1）钢筋调直采用机械方法，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

（2）对于圆钢末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。

2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。

3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。

4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。

01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。

2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。

根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。

其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。

梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。

板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。

马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。

在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。

上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。

4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。

02、柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。

钢筋绑扎工程施工工艺标准本文是关于钢筋安装工程施工工艺标准的介绍。

本工艺标准适用于一般房建工程钢筋安装工程。

编制参考依据包括《建筑工程施工质量验收统一标准》、《混凝土结构设计规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《高层建筑混凝土结构技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》和《钢筋机械连接通用技术规程》。

在施工准备方面，需要准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。

进行工艺性能试验，向班组进行安全、技术交底，并对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。

对于复杂重要的结构节点，可以做模型来确定安装顺序。

在材料要求方面，钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。

进口钢筋和当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

对有抗震设防要求的钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受力钢筋强度实测值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。

成型钢筋的规格、尺寸、形状应符合设计要求，并应有加工出厂合格证；钢筋加工检验批质量验收合格。

铁丝可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝。

铁丝切断长度要满足使用要求。

其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

钢筋绑扎铁丝长度参考表如下：钢筋直径(mm) 6~8 10~12 14～16 18~20 226~8 150 170 190 220 25010~12 190 220 250 270 29014~16 220 250 270 290 31018~20 250 270 290 310 33022 250 270 290 310 33025 270 290 310 330 35028 290 310 330 350 37032 320 340 360 380 4004）钢筋的连接应符合设计要求，接头应设置在受力较小处，并且同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。

钢筋绑扎技术交底工程名称：长安新城三期8#地块区四步设置一道顶模筋，顶模筋长度为墙厚度减2mm，顶模筋端头需磨平刷好防锈漆。

如右图：（2）水平梯子筋为保证砼浇注、振捣时，剪力墙的竖向钢筋间距不位移，还必须用水平梯子筋来控制竖向钢筋间距和墙体双排钢筋之间的厚度，水平梯子单独放置不占用原墙筋位置，水平梯子筋四步设置一道顶模筋，水平梯子筋位于模板上口300mm处。

如下图：aba=保护层厚度+竖向筋直径+水平筋直径-1mmb=墙厚10、马凳的加工（1）基础底板马凳基础底板马凳采用同基础底板同一规格的钢筋加工（12、14、18、20、25），加工原则：马凳高H＝基础底板厚－基础底板上皮保护层－基础底板下皮保护层－上铁上、下钢筋直径－下铁下钢筋直径，间距为1000mm。

基础底板马凳加工示意图如下：板下皮钢筋保护层下铁下排钢筋下铁上排钢筋上铁下排钢筋上铁上排钢筋板上皮钢筋保护层马登钢筋保护层垫块如果基础底板较厚，为加固马凳，需在马凳腿旁边加斜向钢筋焊接牢固。

如为防止马凳倾覆，除马凳腿外需另加斜撑钢筋固定。

（2）楼板马凳主楼上楼板马凳采用成品钢筋马镫加工。

楼板双层筋间距的控制措施：在双层筋间加设铁马凳，间距控制在1m 内，马蹬筋是撑起板筋的分布筋，其主要作用是支撑在板的上皮和下皮钢筋间，确保两皮钢筋间距符合规范要求。

示意图如下：注:根据各楼、各层楼板厚度、上下铁钢筋直径及保护层厚度选择大小。

11、垫块的加工本工程结构施工采用水泥砂浆垫块、塑料垫块混合使用的方法控制保护层厚度。

人防区域板墙禁止使用撑块。

（1）水泥砂浆垫块使用部位：楼板钢筋、梁底、基础底板及基础条基 （2）塑料垫块使用部位：墙体、柱、梁侧（3）垫块位置：基础底板、地梁、楼板、梁底应将垫块放置在底铁与模板之间，梁侧面、柱应将垫块垫在梁、柱箍筋上，墙体钢筋垫块应放置在墙体水平筋上。

（4）垫块数量：底板钢筋每平米不少于一个垫块，墙、柱钢筋要求垫块间隔不大于1m ，顶板钢筋垫块间隔800mm 。

剪力墙暗柱箍筋绑扎要求剪力墙暗柱是建筑物中的重要结构，其箍筋绑扎质量直接影响到建筑物的安全性和耐久性。

以下是剪力墙暗柱箍筋绑扎的各项要求，以确保其满足规范和标准。

1. 间距要求：箍筋的间距应符合设计要求，一般控制在150mm至300mm 之间。

在暗柱的角部，应适当减小箍筋的间距，以提高结构的稳定性。

2. 直径要求：箍筋的直径应满足设计要求，根据承载需求选择合适的规格。

通常情况下，直径范围应在8mm至14mm之间。

3. 弯曲度要求：箍筋应具有一定的弯曲度，以适应暗柱的形状和尺寸。

在加工过程中，应确保箍筋的弯曲度准确，以防止安装困难或影响结构性能。

4. 固定要求：在绑扎过程中，应确保箍筋与暗柱的混凝土牢固结合。

可采用焊接、螺栓连接等方式进行固定，确保在施工和使用过程中不会发生移位现象。

5. 封闭要求：箍筋的封闭性对于结构的稳定性至关重要。

在绑扎过程中，应确保箍筋形成一个完整的封闭环，以充分发挥其固定和支撑作用。

6. 转角要求：在暗柱的转角处，箍筋应按照设计要求进行弯折，以保证结构的整体性和稳定性。

弯折的角度和长度应精确控制，以防止因角度不正确而引起的应力集中或支撑不足。

7. 焊接要求：如采用焊接方式连接箍筋，应确保焊接质量符合规范要求。

焊缝应饱满、均匀，无夹渣、气孔等缺陷。

在焊接后，应对焊缝进行质量检查，以确保其满足承载需求。

8. 防腐要求：为确保箍筋的长期性能和使用寿命，应对其进行适当的防腐处理。

可采用涂刷防锈漆、镀锌等方式进行防腐，以防止箍筋生锈和腐蚀。

在安装过程中，应注意保护箍筋表面，避免刮擦和损伤。

遵循以上各项要求进行剪力墙暗柱箍筋绑扎，有助于确保结构的稳定性和安全性，提高建筑物的整体性能和使用寿命。

同时，还应加强质量检查和验收工作，确保每道工序符合规范要求，为建筑物的质量和安全提供有力保障。

剪力墙结构主体施工流程一、基础工程。

基础可是很重要的呢，就像人的脚一样。

这基础工程里呀，得先进行场地平整，把那些坑坑洼洼的地方都弄平咯。

然后就是挖基坑啦，挖的时候可得小心点，不能挖过头了，不然会有麻烦的。

挖好基坑之后，就要做地基处理啦，可能会用到各种方法，像打桩之类的。

做完这些呢，就要浇筑基础混凝土了，这混凝土就像给房子打了个结实的底儿，一定要保证质量，要是质量不好，那上面的剪力墙可就没安稳的地儿呆咯。

二、剪力墙钢筋工程。

钢筋就像是剪力墙的骨头一样，可重要啦。

先是钢筋的进场验收，那些钢筋得是合格的才行呢，要是不合格，那可不能用，就像病怏怏的骨头可撑不起强壮的身体。

验收完之后，就开始加工钢筋啦，按照设计要求把钢筋弯成各种形状，这就像给骨头做造型一样。

然后把加工好的钢筋运到施工现场，工人们就开始绑扎钢筋啦，绑扎的时候要把钢筋的间距什么的都控制好，就像给骨头排好队，整整齐齐的，这样剪力墙才能稳稳当当的。

三、剪力墙模板工程。

模板呢，就像是给剪力墙做了个模具一样。

先得挑选合适的模板，要光滑平整的，要是模板坑坑洼洼的，那剪力墙的表面就不好看啦。

选好模板之后，就开始安装模板啦，要把模板固定得牢牢的，不能让它在浇筑混凝土的时候跑位了，这就像给模具上紧螺丝一样。

而且模板之间的拼接也要严密，不能有缝隙，要是有缝隙，混凝土就会漏出来，那就像做蛋糕的时候面糊漏出来了一样糟糕。

四、剪力墙混凝土工程。

混凝土就像是剪力墙的肉一样，把钢筋和模板包裹起来。

在浇筑混凝土之前，得先检查一下模板和钢筋有没有问题，没问题了才可以开始浇筑。

浇筑的时候，要从一边开始，慢慢往另一边推进，就像倒果汁一样，要均匀地倒。

而且还要用振捣棒振捣，把混凝土振捣密实，这就像给肉按摩一样，让它没有气泡，变得结结实实的。

浇筑完之后，还要注意养护呢，要给混凝土浇水，让它慢慢成长，就像照顾小树苗一样，要是不养护好，混凝土就容易开裂，那剪力墙就不漂亮也不结实了。

五、墙顶处理。