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AX201贴片机操作指引讲解

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FS 财富之舟科技有限公司FORTUNESHIP TECHNOLOGY COMPANY LIMITEDAX201贴片机操作指引文件编号：FS/M-SMT-E-038 版本状态： A.0版总页数：共8页发行部门：SMT工程部受控状态：发放编号：修改履历修改日期修改状态修改处修订主要内容修订人页码条款2016.8.2 A.0 全文/ 初次作成审批栏作成会签栏审核批准年月日年月日年月日AX201贴片机操作指引1目的制定一套合理的机台操作和保养程序，用以避免误操作，延长机器的使用寿命，提高生产品质，确保生产的正常运转及设备的正常维护2 适用范围本公司AX201贴片机。

3 参考文件《Service manual AX201》4 责任及操作权限规定作业人员：机台的操作、上料、换料都只能在operator权限下作业,并负责日维护;工程人员：机台的检修，故障排除，程序的制作和修改，在 M&S engineer 权限下完成后需切换到operator权限下。

负责其它维护及设备管理，并负责保养相关项。

品保科：负责设备保养确认5 操作方法5.1开机步骤5.1.1 打开机器主电源开关，按下启动按钮。

5.1.2 APC和ASC互访后，系统自动打开控制软件；5.1.3 切换使用权限；共三个权限:operator, supervisor(供应商专用), M&S engineer ,点击图示1选择M&S engineer 权限5.1.4 加载程序；a.进入程序页面： Programs (1) Programs (2);b.选择路径,拷贝程序：Load(3) Browse(4) select program(5) copy(6) OK(7)。

5.1.5 建立Ordera进入Order 页面：Programs (1) Order schedule (2);b建立Order：Create(3) Order name(4) Placement Program(5)5.1.6 在运行Order 之前，需要首先确认三个项目是否已经准备完毕;a.进入Order setup 页面：Programs(1) Order setup(2);b.Feeders 页面，检查是否被disable 的料架，Tray 盘的设定数量是否正确;c.Transport 首先检查轨道内顶Pin是否已经被清除，然后点击”set to required width”，轨道移动至程序设定的宽度;d.Toolbits 根据程序设定每个Head设定的吸嘴，给每个Head选择相应的吸嘴：5.1.7 确认完毕后在”Verified”前的方框内打勾5.2运行程序5.2.1 点击Run(1)运行程序后，再点击Start(2)运行机器5.2.2 删除Ordera.点击 Pause(1),暂停机器b.进入Order 页面，点击Abort(5),完成Order的删除5.3报警信息当机器报警后点击Alarms(1) Errors(2)，查看报警信息(A)及相机所显示的图片(C)，解决后点击Retry(3)继续运行机器5.4关机步骤5.4.1 检查机台内有无异物，如有，及时清理；5.4.2 机台回原点；5.4.3 关闭机器控制软件，5.4.4 点击Power Down (1)，确认后关闭控制软件5.4.5 按下任一红色急停开关,关闭主电源；5.5 上料/换料操作：5.5.1 上料；5.5.1.1根据Feeder list按站位上物料；5.5.1.2 根据上料表确认零件料号，极性，站号，将符合规格的物料上到FEEDER上；5.5.1.3 OK后使用MES系统进行物料核对，确认所上物料的正确性；5.3.1.4 OK后请IPQC对物料进行check;5.5.2 换料5.5.2.1 作业人员使用空料盘领料，领料时，仔细核对新旧料盘上内容是否一致；确认无误后，方可将新料拿到线上，准备换料；5.5.2.2 作业人员核对Feeder list，站位号，料号是否正确，确认无误后，认真填写<<上料/换料记录表>>，再次使用MES系统对站位物料进行check，OK后请IPQC确认；5.5.2.3 从新/旧料带中各取出一颗物料，作为样品，并保留在<<上料/换料记录表>>中，以备查验；并在新料盘上写上时间、日期；5.5.2.4 将正确的物料的料带接到原料带上，并再次确认物料是否正确，并请IPQC签名确认。

5.5.3 废料带处理：定时切割并清除料带和顶部的银箔。

5.6 FEEDER的选用及调整5.6.1 08mmFeeder有TTF-08.和ITF-08,选用08mmFeeder时，要核对FEEDER LIST或程序。

5.6.2 选用12/16、24/32、44/56类型FEEDER时，要根据料带宽度选择对应型号FEEDER。

5.6.3 作业人员在FEEDER插入站位时，核对好FEEDRLIST或程序，看是RIGHT还是LEFT。

5.6.4 取放FEEDER时，应注意轻拿轻放，以免供料器损坏和影响精度。

5.6.5 换线时供料器不得脱离设备平台。

5.7每日/Daily5.7.1 清洁触摸屏，键盘，机器的保护盖；使用干净的抹布，将触摸屏，键盘，机器的保护盖表面的灰尘除去；注意：不可以将硬物或尖锐的东西碰触触摸屏表面，否则会损伤触摸屏。

5.7.2 清空两个抛料盒内的散料；5.7.3 检查供气显示仪(机器内)的数值是否正确；正常的空压值：5.9±0.5 Mpa；正常的真空绝对值：0.85±0.1 Mpa；若数字显示红色，则需要检查供气是否正常，是否有漏气；5.7.4 清洁轨道感应Sensor；a.卸下机器前置的两个Trolley;b.用抹布清洁Sensor 的发射口(共五个sensor)5.7.5 检查servo 开关.开/关机器的前/后盖门，查看控制接口上的锁形标识是否有黄色框显示，若关闭机器的防护盖，锁形标识上仍有黄色框闪烁，说明servo没有被闭合，检查防护盖上的锁扣是否有异常.5.8每周保养5.8.1 用抹布清洁轨道皮带，齿轮，并用吸尘器清洁轨道，平台及吸嘴交换单元；5.8.2 吸嘴保养;5.8.2.1使用吸嘴通针清洁DV nozzle;5.8.2.2将HA nozzle 拆成Inner和Outer 两部分进行清洁5.8.3清洁X/Y Robot光栅尺.5.8.3.1用无尘布蘸取少许酒精擦拭X/Y Robot 的光栅尺;5.8.3.2再用另一块干凈的无尘布，重新将光栅尺擦拭干凈;注意：切不可用手或尖锐,坚硬的东西碰触光栅尺5.8.4 检查Tray trolley上的显示灯是否正常工作，若有异常则更换或重新固定显示灯的位置.清洁trolley内所有sensor 的发射口5.9每月/Monthly5.9.1 清洁控制计算机机箱的滤网;5.9.1.1清洁控制计算机机箱的滤网;5.9.1.2打开滤网的铁盖框所，用吸尘器清洁铁盖及内部的滤网,两个机箱的过滤网都要清洁5.9.2 清洁空压过滤器,滤芯，过滤装置；5.9.2.1关闭主进气阀门;5.9.2.2在过滤器外壳下方放一个纸杯，然后按下过滤器外壳下方的排气按钮，放出过滤器内部残留的气体和油;5.9.2.3将过滤器的外壳上的按钮下拉，并顺时针旋转外壳，旋下后清洁外壳的内侧;5.9.2.4顺时针旋下过滤芯，擦除外表残留的油;5.9.2.5清洁完毕后，将过滤芯和外壳安装回原来的位置，打开主进气阀门，检查空压数值;5.9.3 检查轨道皮带是否有破损或变形，若有异常，更换轨道皮带;检查皮带张力，若皮带太松，旋转时容易脱落，则需要稍微张紧皮带;拧松其中一个滑轮后，重新固定滑轮的位置，即可改变皮带的松紧度;注意：皮带绷的过紧或过松都会造成皮带无法转动，过紧还会造成轨道的传动轴承断裂5.9.4 清洁CV 相机.a.小心的垂直向上分离相机上的黑色铁盖，用无尘布蘸少许酒精后，擦拭透明玻璃上的Mark点;注意：擦拭的时候一定不能有向下的压力，以防玻璃有破损;b.用另一块干的无尘布，重新将玻璃片擦拭干凈，然后将黑色盖子装回原有的位置;注意：切不可用手伸入相机的两个圆柱桶内;c.卸下Section 2 的Trolley，拆除挡片，将CV 相机上的两颗螺丝拧松，取出抛料盒并清空抛料盒内的散料;5.9.5 清洁风扇.a拆下Y轴的散热风扇后，在机器外面用气枪将扇页上的灰尘清除，并用吸尘器将散热片内的杂质清除干凈;用气枪从机器内部往外吹，清洁机器顶部的四个排风扇5.9.6 润滑轨道宽度调节机构 (两个月加一次油)用NSK润滑调节轨道宽度的转轴用无尘布擦除滑轨上残留的润滑油，再在其两侧均匀涂上Topaz NCA525.9.7 HA head 保养5.9.7.1用T&D 喷射在HA head的卡爪上，去除上面的油脂，完毕后擦去多余的T&D;注意：T&D (去除油脂的作用)不能喷射在油封上5.9.7.2 检查油封上的皮圈是否脱落;5.9.7.3检查弹簧片(在两卡爪的中间)是否还有弹性，若按下弹簧片放开后，弹簧片很缓慢的或无法还原成来的形状，说明弹簧片的弹性已经不足，需要更换弹簧片;5.9.8 检查Puller是否有弯曲5.9.9 检查tray carrier 的感应sensor 的发射光是否能达到发射面,若不能则需要调节sensor 的位置5.9.10 X/Y滑轨润滑 (两个月加一次油)5.9.10.1用无尘布将滑轨上原有残留的润滑油擦去，把X/Y轴来回移动后，再继续擦去滑轨上残留的润滑油;5.9.10.2用油枪+AX201油枪延长皮管依此给X/Y滑轨加油，油嘴口位置如下图所示，用油枪对准油嘴注入润滑油，同时拉动机构来回移动，使注入的润滑油能及时抹开，若油嘴口有油脂溢出，则停止注入润滑油，然后擦去油嘴上溢出的润滑油注意：1.切不可用手或尖锐,坚硬的东西碰触光栅尺;2.不可以用其它润滑油替代;3.不可以直接在滑轨上加油，否则滑轨两侧滚珠与滑轮接触的地方会有大量的润滑油被刮出5.9.11 做机器的整体校正 (Low level)，模拟运行5.9.11.1 Transport;5.9.11.2 Placement head;5.9.11.3 Feeder section;5.9.12水平检查测试：将水平仪放在TABLE平面上，看液面气泡是否居中；没有居中需进行调5.9.11.4 Camera试；注：检查时首先要保证TABLE平面及水平仪干净5.9.13 检查机器急停开关，门盖，信号灯，结构螺丝等安全装置是否正常。

保养方式：急停开关按压是否顺畅，机器是否有对应报警信息，门盖是否打开会有相关设备操作提示，信号灯是否正常，结构螺丝等是否有松动进行加固。

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贴片机操作规程

贴片机操作规程

贴片机操作规程一、引言贴片机是一种用于电子元件贴装的机器设备，它能够高效、精确地将电子元件粘贴到印刷电路板（PCB）上。

为了确保贴片机的正常运行和操作人员的安全，制定贴片机操作规程是非常必要的。

二、贴片机操作前的准备工作1. 检查设备：确认贴片机的各项设备是否正常工作，包括电源、传送带、贴片头等。

2. 准备元件和PCB：根据生产计划，准备好需要贴装的电子元件和相应的PCB板。

3. 清洁工作区域：保持贴片机周围的工作区域整洁，清除杂物和灰尘，确保操作环境干净。

三、贴片机操作步骤1. 打开贴片机电源，并将电源开关置于“ON”位置。

2. 设置贴片机参数：a. 根据贴装元件的尺寸和形状，调整贴片机的贴片头参数，包括吸嘴直径、吸嘴高度等。

b. 根据PCB板的尺寸和厚度，调整传送带的速度和高度，确保元件能够准确地贴装到PCB上。

3. 导入元件和PCB的数据：将需要贴装的元件和PCB的数据导入贴片机的控制软件中，确保贴片机能够正确地识别和定位元件和PCB的位置。

4. 检查元件和PCB的质量：在贴装之前，对元件和PCB进行检查，确保它们的质量良好，无损坏和变形。

5. 开始贴装：a. 将元件放置在贴片机的元件供料器中，确保元件供料器的位置正确。

b. 将PCB放置在贴片机的传送带上，确保PCB的位置与贴片机的定位系统对齐。

c. 启动贴片机，开始自动贴装过程。

在贴装过程中，要密切观察贴片机的运行状态，确保贴装的准确性和稳定性。

6. 贴装完成后的处理：a. 关闭贴片机电源，并将电源开关置于“OFF”位置。

b. 清理贴片机的元件供料器和传送带，清除残留的元件和PCB。

c. 对贴装完成的PCB进行检查，确保贴装的质量符合要求。

四、贴片机操作注意事项1. 操作人员应该经过专业培训，熟悉贴片机的操作流程和安全注意事项。

2. 在操作贴片机时，应戴上防静电手套，以防止静电对元件和PCB的损坏。

3. 在更换元件供料器或者调整贴片头参数之前，务必先关闭贴片机电源。

贴片机操作规程

贴片机操作规程

贴片机操作规程一、引言贴片机是电子制造中常用的一种设备，用于将电子元件精确地贴装在印刷电路板（PCB）上。

为了确保贴片机的正常运行和操作的高效性，制定本操作规程，以指导操作人员正确、安全地使用贴片机。

二、贴片机的准备工作1. 确保贴片机及其周围环境干净整洁，无杂物和灰尘。

2. 检查贴片机的供电情况，确保电源稳定并符合要求。

3. 检查贴片机的气源供应，确保气源压力稳定。

4. 检查贴片机的贴片头、吸嘴等部件是否完好无损，并进行必要的清洁和维护。

三、贴片机的操作步骤1. 打开贴片机的电源开关，待贴片机启动完成后，进入操作界面。

2. 在操作界面中选择相应的贴片程序，并进行加载。

3. 将待贴装的PCB放置在贴片机的工作台上，确保PCB的位置正确。

4. 检查贴片机的供料系统，确保元件供料正常。

5. 检查贴片机的校正系统，确保贴装的精度和准确性。

6. 进行贴装操作，根据贴片机的指示进行操作，包括启动贴片过程、监控贴片过程中的异常情况等。

7. 贴片完成后，关闭贴片机的电源开关，清理工作台和贴片机的周围环境。

四、贴片机的安全注意事项1. 在操作贴片机时，必须戴上适当的防护手套和眼镜，以防止意外伤害。

2. 禁止将手指或其他物体伸入贴片机的工作区域，以免被夹紧或受伤。

3. 在操作贴片机时，应保持专注并集中注意力，避免分心或操作失误。

4. 禁止在贴片机运行时进行维护和清洁，必须在贴片机停止运行后进行。

5. 禁止未经授权的人员操作贴片机，以免造成设备损坏或操作错误。

五、贴片机的故障排除1. 在贴片过程中，如出现贴装错误或异常情况，应立即停止贴片机的运行，并进行故障排除。

2. 首先检查贴片机的供料系统和校正系统，确保其正常工作。

3. 检查贴片机的传感器和控制系统，确保其正常工作。

4. 如无法解决故障，应及时联系贴片机的维修人员，并提供详细的故障描述和操作记录。

六、贴片机的日常维护1. 定期清洁贴片机的工作台、贴片头和吸嘴等部件，以保持其良好的工作状态。

贴片机操作作业指导书

贴片机操作作业指导书

贴片机操作作业指导书一、引言本操作作业指导书旨在为贴片机操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保贴片机的正常运行和高效生产。

操作人员在使用贴片机之前，应子细阅读本指导书，并按照指导书中的要求进行操作。

二、贴片机概述贴片机是一种用于电子元件贴片的自动化设备。

它能够快速、准确地将电子元件粘贴到PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）上，提高生产效率和产品质量。

三、贴片机操作步骤1. 准备工作a. 确保贴片机和相关设备的电源已连接并正常工作。

b. 检查贴片机的工作台面是否干净整洁，没有杂物。

c. 验证贴片机的贴片头是否安装正确，是否与所需贴片规格相匹配。

2. 准备贴片材料a. 检查贴片材料的质量和数量，确保无损坏或者缺失。

b. 根据产品要求，选择正确的贴片材料，并将其放置在贴片机的供料装置中。

3. 设置贴片机参数a. 打开贴片机的控制面板，进入参数设置界面。

b. 根据产品要求，设置贴片机的贴片速度、贴片力度、贴片精度等参数。

c. 确保参数设置正确，并保存设置。

4. 启动贴片机a. 按下贴片机的启动按钮，启动贴片机。

b. 观察贴片机的运行状态，确保各部件运转正常，没有异常声音或者震动。

c. 检查贴片机的供料装置，确保贴片材料能够顺利供给。

5. 进行贴片作业a. 将待贴片的PCB放置在贴片机的工作台面上，并固定好。

b. 根据产品要求，选择正确的贴片程序，并加载到贴片机的控制系统中。

c. 启动贴片程序，贴片机将自动进行贴片作业。

d. 观察贴片机的运行情况，及时处理异常情况，如贴片材料缺失、贴片位置偏移等。

6. 质量检查a. 在贴片作业完成后，取出贴片好的PCB进行质量检查。

b. 检查贴片的位置、角度、间距等是否符合产品要求。

c. 如发现贴片不合格的情况，及时调整贴片机参数或者重新进行贴片作业。

7. 清理和维护a. 在贴片作业结束后，关闭贴片机的电源。

b. 清理贴片机的工作台面和供料装置，保持干净整洁。

贴片机操作作业指导书

贴片机操作作业指导书

贴片机操作作业指导书一、引言本作业指导书旨在详细介绍贴片机的操作流程和注意事项，以帮助操作人员正确、高效地使用贴片机进行生产。

贴片机是一种常用的电子元件贴装设备，广泛应用于电子制造行业。

正确操作贴片机不仅可以提高生产效率，还能保证贴装质量，减少不良品率。

二、贴片机操作流程1. 准备工作1.1 检查贴片机的工作状态，确保设备正常运行。

1.2 检查所需的贴片元件和PCB板是否齐全，并按照规定的存放位置进行摆放。

1.3 检查贴片机的工作环境，确保无尘、无静电等干扰因素。

2. 贴片机设置2.1 打开贴片机的电源，并等待设备初始化完成。

2.2 进入贴片机的设置界面，根据实际需求进行参数设置，包括贴装速度、吸嘴压力、吸嘴高度等。

2.3 确认设置无误后，保存设置并退出设置界面。

3. 贴片程序加载3.1 将贴片程序文件导入贴片机控制系统。

3.2 在贴片机的操作界面上选择需要贴装的程序文件。

3.3 确认程序加载完成后，进入下一步操作。

4. 贴片元件校准4.1 将校准板放置在贴片机工作区域的指定位置。

4.2 进入贴片机的校准模式，并按照系统提示进行校准操作。

4.3 校准完成后，进行校准结果的验证，确保贴片机的定位准确度。

5. 贴片操作5.1 将待贴装的PCB板放置在贴片机的工作区域。

5.2 启动贴片机，开始自动贴装操作。

5.3 在贴片过程中，操作人员需要密切观察贴片机的工作状态，确保贴装过程顺利进行。

5.4 如遇到异常情况，如贴片元件偏位、吸嘴堵塞等，及时停机处理，并记录异常情况。

6. 质量检验6.1 贴片完成后，取出贴装好的PCB板，并进行目视检查。

6.2 使用显微镜等工具对贴装质量进行细致检查，包括焊点质量、元件位置等。

6.3 如发现质量问题，及时进行修正或返工操作，并记录相关信息。

7. 清洁和维护7.1 关闭贴片机的电源，并切断电源供应。

7.2 清理贴片机的工作区域，包括清除残留的贴片元件、清洁吸嘴等。

7.3 定期对贴片机进行维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。