地下工程施工方案

华兰生物1#血液制品厂工程施工方案一、工程概况新乡市人防“07.01”工程，位于河南省新乡市人民东路南侧，新中大道东侧。

本工程为单掘开式三等人防指挥工程，防常规武器四级，防核武器四级，防化甲级，考虑清洁式、滤毒式和隔绝式三种通风方式；地下一层，结构类型为箱形结构；抗震等级为三级，抗震设防烈度为8度；建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限50年。

建筑面积2646.9㎡。

本工程地基底板落在第五层细砂层上，基础开挖深度为－10.25m，其中最深处－11.6m。

基础底板厚600mm，垫层为300厚砂石褥垫层和100厚砼垫层。

本工程砼强度等级：凝土强度等级：基础垫层C15，主体为C40掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，后浇带为C45掺膨胀剂的补偿收缩混凝土；钢筋采用HRB235、HRB335级。

本工程防水等级为一级，砼抗渗等级S8，外防水采用3厚SBS防水卷材二层和水泥基防水涂料。

二、编制依据（一）中国人民解放军总参工程兵科研三所设计的《新乡市人防“07.01”工程建筑和结构图》及相关的图纸会审纪要。

（二）《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）《砼外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）三、施工部署（一）结合本工程的实际情况，本工程按后浇带分成2个施工段组织流水施工，采取由东到西，由下到上的施工顺序（施工分区见下图）。

充分利用现场工作面资源，合理使用劳务，缩短施工周期，提高劳动力与物资需求供应的均衡性，尽可能地降低工程生产成本，对本工程主要施工阶段采用流水作业法进行施工。

本方案考虑基坑降水和深基坑支护。

施工分区图（二）工序安排如下定位放线（降水）→土方开挖→砂石垫层→混凝土垫层（防水）→基础底板钢筋绑扎→基础底板砼浇筑→墙钢筋绑扎→墙砼浇筑→顶板钢筋绑扎→顶板砼浇筑→顶板及外墙防水→回填土、分散层、遮弹层、伪装层四、施工准备（一）技术准备现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性，做好技术交底。

（二）原材料准备1、依据施工图预算，按计划组织各种材料进场，并对各种原材及时进行复试，不合格材料严禁用到工程上。

2、原材料及半成品的堆放严格按施工现场总平面布置图进行堆放，确保施工现场文明有序。

（三）机械设备准备1、认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程，配备齐全各种现场所需的施工机具。

2、对各种机具设备进行检修和保养，确保各种机械设备运行良好。

（四）劳动力准备1、择优选择公司内部施工队伍。

2、各施工班组的劳动力必须能满足施工现场需要，确保工期的顺利实现。

3、大体积砼浇筑时，必须严格执行“交接班制度”，各施工班组必须做到接班人员不到岗，值班人员不准擅自离岗，项目部管理人员也必须做到跟班作业，并认真填写交接班记录。

五、主要分项工程的施工方法本工程的测量、降水、土方开挖、基坑支护、地下室防水工程、钢筋直螺纹连接、电渣压力焊、闪光对焊等工程的施工详见各专项方案和作业指导书。

（一）地下结构模板1、基础地梁和基础筏板侧模采用240厚砖胎模，砖胎模采用免烧砖, M5水泥砂浆砌筑，砖胎模粉刷层采用1:2水泥砂浆，并应考虑砖模粉刷层、防水层及防水保护层厚度，使基础的几何尺寸和施工图保持一致。

2、地下室结构全部采用15mm厚木胶合板模板，背楞采用48×3.0钢管和45×85mm 方木两种，为保证板面平整，方木要用压刨将接触面刨平，使各方木断面一致。

（1）、地下室外墙模板墙体模板体系胶合板背部支撑主棱采用48×3.0双钢管，净间距450mm，次棱采用45×85mm方木，净间距150mm。

双钢管与方木方向垂直，并用Ф14对拉螺栓加固，每个穿墙螺栓成为主棱的支点，对拉螺栓间距横向、竖向均为450mm（最下一层距模板边250mm）。

墙体内外模板用带止水环（厚3mm，直径50mm）的对拉螺杆、3形卡、双钢管连接成为一个整体。

模板报计算审表见附件1，墙体模板加固如下图：墙模板加固图（2）、地下室顶板厚度有两种，一种1100厚，另一种650厚。

1100厚的顶板模板支撑立杆纵横向均为500mm，步距1000mm，支撑架最高处为5500mm，水平连接杆第一道距地200mm，顶端一道距立杆顶部100mm。

垂直剪刀撑必须双向设置，间距不大于2.5m。

在顶端水平杆上铺45mm× 85mm木方，间距200mm，上面铺胶合板模板。

板跨＞4m时，跨中应起拱0.0025L。

板模板(扣件钢管高架)计算报审表见附件2，板模板支撑如下图：另一种650厚的顶板模板体系要求如下：钢管横向间距或排距(m):0.60；纵距(m):0.60；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.80；采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；其他同上。

地下室模板制作要高标准，严要求，要求边角顺直、方正，拼逢严密。

缝口＜0.1mm，拼缝处采用双面胶，严禁凸凹现象，单面胶带纸要求平顺、无褶皱。

为确保混凝土的施工质量防止漏浆等情况的产生，在模板与模板的接茬处粘贴双面胶海绵条，在柱脚处用水泥砂浆密封。

模板拆除必须待达到规范要求强度后方可拆除，一般拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。

埋件的安装要逐个清点，认真检查以防错误或遗漏，由施工、监理、建设三方检查无误后才可进行下道工序施工，确保锚板下部砼密实。

（二）地下结构钢筋1、首先做好钢筋的检查、验收和复试工作，地下结构钢筋采取钢筋车间加工成型后，运至作业面，然后绑扎成型。

钢筋加工采用统一配料，集中加工，钢筋的调直、切断、弯折、接头等采用机械加工，加工前应仔细校对钢筋配料单，无误后方可下料，必要时可先放大样，后下料。

2、钢筋现场绑扎之前要按施工图纸核对钢号、直径、形状、尺寸及数量，用22号镀锌铁丝绑扎。

根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在防水保护层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点，来控制钢筋的间距3、所有构件纵向受力钢筋的机械连接、焊接和搭接的接头位置、接头百分率、搭接长度均应符合设计和规范要求。

4、地下室底板、顶板上下层钢筋应设置Φ8○a400×400拉结筋，呈梅花型布置。

地下室底板、顶板上下层钢筋分别采用16钢筋做成的马蹬支撑，间距1.6m×1.6m可根据具体情况适当加密，确保上下层钢筋间距一致。

5、墙体预留插筋位置事先在混凝土垫层上弹好墨线，然后用红漆描成三角做好标记，并注明柱墙编号。

6、墙体预留插筋位置确定后用ф12钢筋把体预留插筋和底板钢筋焊接固定牢固。

墙体钢筋锚入基础板，并落底弯钩，平直段≥150mm。

7、墙钢筋应逐点绑扎，搭接长度和位置要符合设计和规范要求，双排或三排钢筋应绑Φ8○a400×400拉钩支撑，拉钩呈梅花型布置，拉钩应与各排钢筋绑扎，墙体转角处钢筋的锚固长度应符合设计和规范要求。

8、为保证门窗及预留洞口位置正确，在洞口两侧竖筋上标划出等高线，洞口处加强筋图纸注明时按设计要求，未注明时，执行03G101-1图集。

9、墙体留洞加强筋要求：墙上设备管线孔洞应预留，不得后凿，当洞口尺寸小于等于250mm时，钢筋绕过，不得截断；当洞口尺寸大于等于250mm时以及砼墙上开的门洞，应设洞口加强筋，加强筋应严格按设计要求绑扎，具体要求详见结-06。

10、钢筋连接方式：d≥20时，钢筋采用直螺纹连接；16≤d ≤18时，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊；d＜16时，水平钢筋采用搭接或闪光对焊，竖向钢筋采用搭接。

接头的布置必须满足设计及施工规范的要求规定。

直螺纹连接、闪光对焊、电渣压力焊操作详见各自作业指导书。

11、雪天、施焊现场风力超过3级及环境温度低于-20℃时，不得进行露天焊接作业。

12、焊接接头严禁接触水、冰、雪等，且接头部位宜采用保温材料覆盖保温，以免钢筋接头区骤然冷却，发生脆断。

13、进行负温电渣压力焊时，焊接夹具、接头药盒不得立即拆除，焊接夹具、接头药盒的拆除时间应比常温焊接时延长2min左右，接头处的渣壳清除时间应比常温焊接时延长5min左右。

14、各类构件钢筋保护层应根据设计要求的保护层厚度采用不同厚度的砼垫块控制，在施工时必须保证垫块有一定强度，与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。

15、所有梁上的第一道箍筋、第一根板边的钢筋绑扎时均距梁边及板边50mm处，终点处大于1/2钢筋间距时增设一根。

主梁箍筋沿梁通长设置，与次梁交接处的主梁两侧按规范要求设置附加箍筋。

梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以d≥25mm的垫铁，以保持其设计距离。

箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。

梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的节点，要放样确定绑扎顺序。

在主次梁交接处，先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋。

16、埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。

侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整。

17、钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，办好检验和隐蔽验收工作，验收合格后方可进行下道工序施工。

（三）地下结构混凝土1、本工程采用商品砼。

基础底板、墙、梁板砼强度均为C40，抗渗等级S8，后浇带砼强度C45。

混凝土配合比设计要满足强度和抗渗要求。

砼浇筑前15天项目部将砼的强度抗渗等级、砼量以及浇筑方法等向商品砼搅拌站提出相关要求。

项目试验员、取样员、质检员在砼浇筑前应检查水泥出厂合格证、复验报告、砂石检验报告、砼配合比等技术资料，符合要求后方可浇筑砼。

2、砼运至浇筑现场，如砼出现离析或分层现象，严禁使用。

并应检测砼坍落度，坍落度应控制在120±20mm，不符合要求的，严禁使用。

3、为了保证混凝土的入模温度，加强前混凝土后台联系，搅拌好的混凝土不得在低温环境下暴露时间过长，以减少混凝土的热量损失。

4、混凝土运输、浇筑过程中的温度和覆盖保温材料的厚度，均应进行热工计算，当不符合时，应采取措施进行调整。

5、使用混凝土输送泵运输混凝土时，应在输送泵管外部包裹棉被麻袋等保温材料，防止混凝土输送过程中温度降低过快，以确保混凝土拌和物的入模温度符合要求。

6、砼浇灌从高处下落时，其自由下落高度不应大于1.5米，当大于1.5米时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。