HDPE双壁波纹管施工技术交底
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高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工方案施工方案:高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管材料准备要求:在使用管材、管件及附属制品之前,必须认真检查,确保符合国家或部颁标准的质量、技术要求,并有产品合格证明。
工艺流程:确认施工现场→测量放线→开挖沟槽→清理沟槽→铺设管道→管道通水试验→隐蔽验收→回填1) 定位放线:先按照施工图定位出管道的坐标及走向,然后在按图示方位打桩放线,确定沟槽位置、宽度、深度,应符合设计要求。
2) 挖槽:采用机械挖槽,如下方有管线,则管线附近采用人工挖槽。
3) 沟底垫层处理:要求沟底是坚实的自然土层,如果是松土填成的,沟底要进行夯实整平。
4) 验收:在槽底清理完毕整平后,根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度,沟底管基密实度是否符合要求。
如果局部挖宽或挖窄,则应进行处理。
自检合格后再上报甲方(监理工程师),监理确认合格批准后进行下道工序。
测量:1) 局部放线控制点的测设已建立控制系统。
2) 采用极坐标法进行管道中心线、检查井等的平面测量,根据设计已提供的管线及各类井室的高程和坐标。
3) 管线测量可采用全站仪进行测量,放出井中心位置,管道线中心位置,在相应位置设置里程桩号,方便施工及防止出现错误,便于复测。
4) 进行下一道工序前,必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工,不合格的工序必需返工保质量。
距离测量:仪器采用全站仪,测量时照射二次读数取平均值为距离测量值(导线测量时须返方向测量作为校核)。
小范围距离测量采用普通钢尺测距,主要技术要求须满足《工程测量规范》的相关规定。
本工程测量工作量大,线形较复杂,测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。
采用全站仪进行施工测量,测速快、准确和操作简便。
能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测,不用在施测过程中移动仪器,从而可加快速度,缩短施测工期。
在本工程开工前,会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。
根据已有的高级控制网,结合各施工段走向及需要,加密布置施工控制网,施工控制网各点之间应保持良好的通视状况,以方便随时进行闭合复测,所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
双壁波纹管施工方案一、施工措施1.1 施工原则1)管道施工:先主干,后支管,先深后浅,支管施工应在结构施工后进行。
2)管沟采用机械开挖(人工配合,基层200mm较厚,人工清理)。
管沟坡度为1:1。
当沟深超过4m时,预留一条1.2m宽的马路,分层开挖。
小管沟是人工开挖的。
人工挖掘用于机械无法挖掘的部位。
3) 安装前对阀门进行检查、试验和检查。
4)双壁波纹管采用承插式接口。
当单套接字连接不能使用时,可以使用双套接字连接。
外壳材质为PE、玻璃钢或不锈钢,连接双向承插口和弹性密封圈。
5)双壁波纹管施工前,应在管沟内铺设一层厚度为200mm的砂垫,压实度应达到85% ~90%。
双壁波纹管回填时,必须使用中粗砂进行回填和压实。
回填范围不得小于设计支撑角2α+30°(180°),回填密度应达到95%以上。
6)双壁波纹管与检查井的连接可以是刚性的,也可以是柔性的。
刚性连接:建造检查井时,管件或短管嵌入井壁内,承插口朝外,便于承插连接。
采用这种连接方式时,水泥砂浆应填满。
柔性连接:在检查井上放置带承口的预制混凝土环梁。
环梁内径与管承口外侧有一定的间隙,使管端橡胶圈与环梁连接后允许有一定的转角,以适应检查井。
管道之间的不均匀沉降和变形要求。
1.2 施工过程1.3 检验计划施工前,实验人员应检查材料的质量和强度,并检查凹槽的密实度;施工时检查焊缝、管道走向、标高、坡度;进行压实试验。
使用供应商提供的管材时,应将供应商的管材名称、规格、单价、检验报告等资料报业主批准。
1.4.物资管理1) 材料检验所有材料必须有合格证明和质量保证书等相关文件,其材料规格、型号、质量应符合招标文件的规定。
质量保证材料严格按照施工规范要求执行。
一个。
管件使用前,应对质量证明文件进行审查和物理检查;湾。
外观检验不合格的不得使用;C。
材料替代必须有相关文件。
2)管道及管道组件的检查和管理一个。
管材在验收使用前,应对质量证明文件进行审查和实物检查;湾。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案一、施工准备1、管道基槽检查验收管道基础开挖后,应采取适当排水措施,防止管槽原土扰动,沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时,应清除余土和被扰动部分,用粗、中砂填设计标高,管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于90%。
施工要求及质量检查标准:(1)、基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。
(2)、在基槽开挖完毕,在用人工挖至基底标高后,应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。
(3)、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时,管道底土层或处理层夯压密实,并做到管身对弧密贴的弧管座。
(4)、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时,除图纸规定外,管身不能直接搁置在其上,应铺设垫层,管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。
(5)、管基在回填土地段,管基的密实度要求达到密实度(295%)后垫砂2001nm厚。
(6)、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。
(7)、管道及支激与锚定结构,应按图纸设置,并在管道敷设后,试压前修筑和安设。
(8)、管道结构,管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况,预留管节安装接口工作坑,待管道安装试验合格,经监理部同意后再进行施工。
2、埋设坡度板2.1坡度板埋设的间距,一般为10皿,管道平面及纵向折点和附属构筑物处应根据需要增设一块坡度板。
2.2坡度板距槽底的高度不应大于3m。
人工挖土,一层沟槽坡度板一般应在开槽前埋设,多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋没;机械挖土,则在机械挖土后人工清底前埋设。
2.3坡度板应埋设牢固,板顶不应高出地面(设于底层槽者,不应高出槽台面),两端伸出槽边不宜小于30cm。
板的截面一般采用5cmX15cm o2.4施测或校测坡度板时,必须与另一水准点闭合。
图9-2坡度板示意图3、钉高程板坡度板上应钉管线中心钉和高程板,高程板上钉高程钉。
管线中心钉钉在坡度板的顶面。
3.1高程板钉在坡度板的侧面上,应保持垂直,所有高程板宜钉在管道中线的同一侧。
技术接底记录之阳早格格创做鲁JJ一005注:本记录一式二份,一份接底单位存,一份担当接底单位存.山东省建造工程品量监督总站监造技术接底记录工程称呼动工单位接底部位室中排火工程工序称呼管讲拆置接底提要:本接底适用于雨火、污火HDPE单壁波纹管沟槽启掘、管讲拆置、沟槽回挖接底真量接底真量:接底日期:年月日1.1、沟槽启掘到排火管基底安排标下以上0.2m~0.3m,铺管前用人为浑理至安排标下,没有得掘至安排标下以下.1.2、沟槽启掘时,按以包管沟槽二侧土体的宁静性,沟槽宽度:管径+400mm.1.3、沟槽启掘时,庄重统造槽底标下、坡度,没有得超掘战扰动基里.1.4、沟槽启掘时,搞佳排火步伐,预防槽底受火浸泡.2、管讲前提2.1、采与土弧前提.对于普遍的土量,应正在管底以下本状土天基或者经回挖夯真的天基上铺设一层薄度为100mm的中砂前提层.2.2、当天基土量较好时,可采与垫层没有小于200mm的砂砾前提层,也可分二层铺设,下层用粒径为5—32mm的碎石,薄度100—150mm,表层铺中粒砂,薄度没有小于50mm.2.3、对于硬土天基,当天基拆载力小于安排央供或者由于动工落火等本果,天基本状土被扰动而效率天基拆载本领时,必须先对于天基举止加固处理,正在达到确定的天基拆载本领后,正在铺设中细砂前提层.2.4、前提应夯真稀切,表面仄坦.管讲前提的接心部位应予留凸槽以便接心支配,凸槽少度宜为0.4-0.6m,深度宜为0.05m-0.1m,宽度宜为管材中径的1.1倍.接心完成后,随即有相共资料挖筑稀真.3、管讲拆置及对接名目(博业)接底人担当接底人技能控造人注:本记录一式二份,一份接底单位存,一份担当接底单位存.技术接底记录注:本记录一式二份,一份接底单位存,一份担当接底单位存.技术接底记录接底真量:接底日期:年月日4、管讲与查看井贯串4.1、依照安排央供,间接砌进查看井壁中.4.2、管讲与查看井采与砖砌间接浇造贯串时,可采与中介层做法.其正在管讲与查看井贯串部位预先用与管材相共的塑料粘合剂、细砂搞成中介层,而后用火泥砂浆砌进查看井的井壁内.中介层的搞法:先用毛刷或者棉纱将管壁的中表面浑理搞洁,而后匀称天涂一层塑料粘合剂,紧接着正在上头洒一层搞燥的细砂,固化10-20分钟,即成表面细糙的中介层.中介层的少度与查看井薄度相共.4.3、管讲位于硬土天基或者矮洼、天下火位下的天段时,与查看井宜采与短管对接.即正在间接与查看井对接的管段少度宜采与0.5m,后里再对接没有大于2.0m的短管,再与整根管对接.如下图:4.4、查看井底板前提,应与管讲前提垫层仄慢顺接.5、管讲建补5.1、管讲的中壁爆收局部或者较小部位缝隙或者孔洞正在0.02m以内时,可先将管内火排除,用棉纱将益坏部位浑理搞洁,而后用环已酮刷基里后,涂刷耐火本能佳的塑料粘合剂;并从已使用的管讲相映部位与下相似形状大小的板材,举止粘接,用土工布包缠牢固,固化24小时后即可回挖土.名目(博业)接底人担当接底人技能控造人注:本记录一式二份,一份接底单位存,一份担当接底单位存.技术接底记录工程称呼动工单位接底部位室中排火工程工序称呼管讲拆置接底提要:本接底适用于雨火、污火HDPE单壁波纹管沟槽启掘、管讲拆置、沟槽回挖接底真量接底真量:接底日期:年月日注:本记录一式二份,一份接底单位存,一份担当接底单位存.。
HDPE双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料HDPE双壁波纹管,承插口连接■管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具:平板振捣器手动工具:吊链或收紧器,棉纱绳.二、施工工艺管道铺设方式为在砂基础上铺设HDPE双壁波纹管承插口橡胶接口管道,管道铺设施工工序流程如下图:三、施工方法1、沟槽开挖及砂垫层回填明开法施工的HDPE双壁波纹管采用砂基础,沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂,由人工铺筑,平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料,含泥量不大于砂重的10%.砂石基础铺筑作到表面平整,其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内,压实系数不低于0。
95,以满足管道的安装要求.检查井内壁全部用1:2。
5水泥砂浆抹面,波纹管检查井基础砼采用C15,基础厚150mm,下设200mm20%石灰土垫层,遇地下水采用干砌片石垫层。
2、工作坑由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状,每节管承口处需要挖一稍深的工作坑,以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
随安管随挖工作坑,保证工作坑有足够尺寸,使管子大口悬空。
承插安装后,用砂填实工作坑.3、下管管道安装采用人工安装.槽深不大时由人工抬管入槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时,用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中.混合槽或支撑槽,采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运送到位。
砂基础垫层经验收合格后进行下管施工,下管前将管道内外壁清扫干净,并进行外观检查,合格品用于吊放。
按设计要求进行排管(布管),排管从下游开始排放,管道承口为进水方向,两管节间搭接300〜400mm。
调整管材长短时用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。
4、管道安装:(1)、安装前管床处理管床必须处理得连续平整,不得有大颗粒圆石(直径大于38mm)或尖角形石块(大于25mm),防止应力集中损伤管道。
HDPE双壁波纹管承插连接安装技术交底与安装2.1、管道基础应按设计要求施工,基础深度应符合设计要求,基础底面应平整、坚实,无松软土层及其他影响基础稳定的因素。
2.2、管道安装前应先进行试验拼装,合格后再进行正式安装。
2.3、管道安装时应垂直安装,不得有明显偏差,管道接口应牢固、紧密,不得有渗漏现象。
2.4、管道连接时应先将橡胶圈套入管道端口,然后再将管道插入另一端,插入深度应符合设计要求,并应用力均匀。
3、沟槽回填3.1、管道安装后,应先进行初步回填,回填高度不得超过管道直径的一半。
3.2、初步回填后,应进行压实,压实方式应均匀,压实层厚度不得超过300mm。
3.3、压实完成后,进行最后回填,回填土应符合设计要求,回填高度应按设计要求进行,不得超过地面标高。
以上交底内容应在施工前进行详细交底,并做好记录存档。
施工过程中应按照交底内容进行施工,确保工程质量。
2.1 采用中砂基础层铺设在原状土地基或经过回填夯实的地基上,厚度为100mm,适用于一般土质。
2.2 当地基土质较差时,可采用厚度不小于200mm的砂砾基础层,或者分为两层铺设,下层使用粒径为5-32mm的碎石,厚度为100-150mm,上层使用中粒砂,厚度不小于50mm。
2.3 对于软土地基,如果地基承载力小于设计要求或者因施工降水等原因导致地基原状土被扰动影响地基承载能力时,必须先对地基进行加固处理,以达到规定的地基承载能力后再铺设中粗砂基础层。
2.4 基础应夯实紧密,表面平整。
管道基础的接口部位应留有凹槽以便接口操作,凹槽长度应为0.4-0.6m,深度应为0.05m-0.1m,宽度应为管材外径的1.1倍。
接口完成后,应立即用相同材料填筑密实。
3、管道安装及连接项目(专业):未提供技术负责人:未提供交底人:未提供接受交底人:未提供注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
技术交底记录工程名称:未提供施工单位:未提供交底部位:室外排水工程工序名称:管道安装交底提要:本交底适用于雨水、污水HDPE双壁波纹管沟槽开挖、管道安装、沟槽回填交底内容。
一、工程概况 (3)二、施工测量 (3)三、沟槽土方开挖 (3)四、垫层施工 (7)五、双壁波纹管施工 (8)六、闭水试验 (12)七、沟槽回填 (12)八、管道工程验收 (14)九、质量保证措施 (18)十、质量控制措施 (19)一、工程概况新农村雨污水收集系统工程位于,总长为m。
为满足学院排水综合治理工程及雨污分流治理,根据要求采用HDPE—U双壁波纹管,材采用DN=200-300mmHDPE—U双壁波纹管,检查井采用内径为1000mm现浇C30钢筋混凝土。
管材均埋置于地下1-1.7米以内,本方案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案。
二、施工测量1.工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核,复核无误后报监理审批才能使用。
2.根据施工图对沟槽中线进行测设,测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。
并作好高程控制桩,以便对沟槽开挖进度进行检查。
三、沟槽土石方开挖1.根据设计图纸、文件、施工规范,按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质,地下水情况,选定开槽断面和沟槽边坡。
在土质良好,沟槽深度小于1m,沟槽上无附加荷载时,可以不支撑开直槽;沟槽深度大于1.7 m时,土方沟槽按1:0.5进行放坡(见下图),沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面,即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。
如受现场条件限制,放坡不足时,采用坡脚短桩和横隔支撑,以防止沟槽土石的坍塌。
2.挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖(“跳槽”间隔距离为8-10 米),并在开挖过程中增设挡板支撑,时刻注意施工安全。
3.如本工程现场地表水丰富,地下水位较高,故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法,槽底有水时,在槽底边沿挖一条200x200mm的排水沟将水排至最低凹处,开挖一个300x 500mm集水坑(间隔50米左右一个),集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出,排往沟槽以外,避免槽底被水浸泡,降低承载力,以及槽壁坍塌。
HDPE双壁波纹管规范篇一:HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程1、总则1.0.1为了使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量,特编制本手册。
1.0.2本手册适用于高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管材,HDPE管径DN225-DN1200mm。
管材环刚度为S1≧4KN/m2和S2≧8KN/m2. 1.0.3本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水里工程,工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1.0.4凡遇本手册未涉及的或有特殊要求时,应由设计单位另行处理。
1.0.5按本手册进行双壁波纹管施工时,应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
1.0.6本手册参考CECS 164:2004《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》2、管材、橡胶圈2.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明产品规格和生产日期。
HDPE双壁波纹管物理性能:项目要求 SSS环刚度NNNSN162 4 8 ≥(KN/m2)≥≥≥162 4 8环柔度冲击性能(TIR)% 烘箱试验蠕变比率项目≤10试样圆滑,无反向弯曲,无破裂,两壁无脱开无气泡,无分层,无开裂≤4 性能指标密度单位 g/cm ND % MPa % MPa MPa MPa 10—5/℃技术要求 0.941—0.965 1.54 <0.01 20—30 ≥350 18—25 25—40 ≥800 11—16物理性能折光系数吸水率抗拉强度断裂伸长率力学性能抗压强度弯曲强度弹性模量热性能热膨胀系数熔点软化温度脆化温度连续使用温℃ ℃ ℃131 126 -70℃度≤602.1.2承插式和套筒式接口密封橡胶圈采用耐油的合成橡胶制成,由管道生产厂按规格配套供应。
其性能达到下列要求:(1)邵氏硬度:50±5;(2)伸长率:≧50%;(3)拉断强度:≧16MPa;(4)永久变形:<20%;(5)老化系数:≧0.8(70℃,144h) 2.2.1管材要求外观一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
HDPE双壁波纹管技术交底做良心产品建百年工程XXXXX有限公司“XXX HDPE双壁波纹管”工程技术交底一、用户必须依据(GB/T 19472.1-2019)《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第1部分:聚乙烯双壁波纹管材》、中国工程建设标准化协会标准《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》(CECS 164-2004)严格选材、施工,管材存放场地应平整,堆放整齐,高度不超过4米,远离热源,不应暴晒。
还应符合现行的国家有关标准、规程、规范的要求。
二、施工前应组织施工人员学习上述标准、规范,并掌握其相关技术内容。
三、施工过程中应特别注意以下事项:1.管顶离地面高度≥0.7米;≤2米,否则须重新计算管材的环刚度。
2.穿越铁路、公路时,应设置套管。
3.沟槽基础面层铺上砂土,并整平夯实。
4.下管采用绳索缓慢放入,严禁管材直接滚入沟内;严禁穿心吊装。
5.宜从下游开始安装,插口顺水流方向,承口逆水流方向。
6.承插连接前应验证管材、密封圈是否配套、完好,密封圈低温过紧可适当加热升温。
7.承插深度做标记。
插入完毕后,使用深度尺测试密封圈位置,偏差不得大于3mm。
8.管道敷设后应用沙袋把管材压住后做闭水试验。
9.及时回填,管道腋角和两侧及管顶0.5米内必须用细沙人工回填,并且夯实。
严禁机械推土回填。
不得采用淤泥、有机物和冻土回填,不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
10.原土回填必须分层夯实,第一层厚度为0.5m打夯,然后每层1m左右打夯。
管道填埋示意图XXX市政工程技术交底签收留存1、用户确认已收到《XXX市政工程技术交底》;2、用户确认XXXXX有限公司售后服务专员已对现场施工人员进行施工指导;3、用户确认已仔细阅读《XX市政工程技术交底》。
XXXX有限公司用户签名:年月日售后服务专员签名:年月日。
文章标题:探究HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程在现代建筑和工程领域,HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管已经成为一种常见的管道材料。
它具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能,因此被广泛应用于排水、给水、通风、电力通信等领域。
本文将从深度和广度的角度来全面探讨HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程,以便读者更加全面地了解这一话题。
1. HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管的基本特性HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管是一种新型的塑料管材,具有高强度、耐高温、耐腐蚀等特点。
它的安装和使用非常方便,而且具有良好的环保性能。
另外,它的双壁波纹结构也赋予了它良好的抗压能力和排水性能。
2. 工程应用中的技术规范在实际工程应用中,HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管需要严格遵守技术规程,以确保工程质量和安全性。
在排水系统中,需要根据具体的工程要求选用合适规格的管材,并严格按照规程进行施工和安装。
在给水系统中,要注意管道的连接方式和防渗漏措施等。
3. 工程实例分析通过具体的工程实例分析,我们可以更好地理解HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管的工程技术规程。
比如某排水工程项目中,采用了HDPE双壁波纹管进行排水管道的敷设,根据规程要求选用了适当的管径和材质,在施工过程中严格按照规定进行操作,并且在竣工验收的过程中,经过了严格的检测和验收,证明其符合相关技术规范。
总结回顾通过本文的探讨,我们深入了解了HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程的重要性和具体要求。
在工程实践中,严格遵守相关规定,选用合适的材料和规格,并进行质量监控和验收,是保证工程质量和安全的关键步骤。
随着工程技术的不断发展,我们也需要不断更新和优化相关的技术规程,以适应工程发展的需要。
个人观点和理解作为一名工程师,在工程实践中我深切体会到遵守技术规程的重要性。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管作为一种新型材料,其工程技术规程的不断完善和应用必将推动工程建设行业的发展。
hdpe双壁波纹管施工方案HDPE双壁波纹管施工方案1. 引言HDPE双壁波纹管是一种高密度聚乙烯(HDPE)材料制成的管道,具有优异的耐压、耐腐蚀、抗冲击和耐磨损等特性。
该管道广泛应用于城市排水、给水工程、雨水收集系统等领域。
本文将介绍HDPE双壁波纹管的施工方案,包括施工前准备、施工步骤和质量控制措施。
2. 施工前准备在进行HDPE双壁波纹管的施工前,需要进行一系列的准备工作,包括以下几个方面:2.1 设计方案在施工前,需要根据工程的实际情况制定详细的设计方案,包括管道的布置、管径和施工方法等。
设计方案应满足工程的要求,并符合相关的规范和标准。
2.2 材料采购根据设计方案,采购合适规格的HDPE双壁波纹管,确保材料的质量达到标准要求。
同时,需要采购适配的管件、密封胶圈、施工工具等。
2.3 施工人员培训施工人员应接受相关的培训,了解HDPE双壁波纹管的特性和施工要求。
培训内容包括施工方法、管道连接、质量控制等。
3. 施工步骤HDPE双壁波纹管的施工通常包括以下几个步骤:3.1 管道布置根据设计方案,将HDPE双壁波纹管按照管道布置图进行敷设。
在敷设过程中,需要考虑管道的坡度和弯曲半径,保证管道的平稳通畅。
3.2 管道连接HDPE双壁波纹管的连接通常采用热熔连接法。
首先,用尺子测量管道的长度,然后在管道上划线,确定连接部位。
接下来,使用热熔焊机进行热熔连接,将两段管道通过热熔焊机的热板进行加热,使其熔融。
待熔融状态时,迅速将两段管道对接,并加压使其连接牢固。
连接后,确保连接处的平整光滑,无明显的裂缝或异物。
3.3 密封处理连接完成后,对接头的密封进行处理,防止漏水。
通常采用胶圈密封法,将密封胶圈放置在连接处,确保连接处的密封性。
若发现密封不良的情况,应及时重新处理。
3.4 检查与测试施工完成后,对管道进行检查与测试,确保管道的质量和安全性。
检查内容包括管道连接处的密封性、管道的坡度和弯曲半径等。
HDPE双壁波纹管施工方案一、施工前准备1.施工前要对工程现场进行勘测,并根据勘测结果进行设计和方案制定。
2.要准备好所需的施工设备和工具,包括挖掘机、起重机、焊接机等。
3.管道材料要进行验收,确保材料符合施工要求。
二、施工工序1.开挖沟槽:根据设计要求进行沟槽开挖,确保沟槽的宽度和深度符合施工要求。
2.铺设底垫层:在沟槽底部先铺设一层砂石垫层,保证管道的稳定性和排水性能。
3.安装法兰:根据设计要求,在管道的两端安装法兰,用于连接其他管道或设备。
4.进行管道连接:将管道逐段铺设在沟槽内,通过焊接将各段管道连接起来,确保连接牢固。
5.进行管道保护层施工:在管道周围填充稳定性好的填土,并进行夯实,以保护管道不受外力损坏。
6.进行土方回填:在管道保护层完成后,进行沟槽的土方回填,确保沟槽恢复原貌。
三、施工注意事项1.施工过程中要注意施工环境的清洁和安全,防止垃圾和杂物进入沟槽内。
2.在开挖沟槽时要避免损坏其他地下设施,如电缆、水管等。
3.在进行管道连接时要注意管道的对齐和角度的控制,确保连接牢固。
4.在进行填土和夯实时要做好分层夯实,以避免管道变形和沉降。
5.在施工过程中遇到问题要及时解决,不能出现问题后再进行修补。
四、施工质量控制1.进行管道连接时要进行焊缝检测,确保焊缝质量符合要求。
2.沟槽底垫层和管道保护层要进行压实度检测,以确保填充土的密实性。
3.完成管道施工后要进行通水或通气试验,检测管道的泄漏情况。
4.管道施工完成后要进行验收,确保施工质量符合设计要求。
以上是HDPE双壁波纹管施工方案的基本内容,通过合理的施工流程和质量控制,可以保证管道的安全性和施工质量。
在施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保施工效果符合要求。
同时,也要注意施工过程中的安全和环境保护,避免对周围环境和其他设施造成损害。
HDPE双壁波纹管施工方案三篇第1条高密度聚乙烯双壁波纹管施工方案施工技术测量放线→机械开槽→槽底找平捣固→碎石垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹灰→填平→闭水试验→回填捣固导线点、水准点加密控制定位测量放线施工方案开始实施。
施工单位交接水准点和导线点复测后,闭合差满足设计要求后,导线点、水准点加密。
60米范围内有一个水准点。
加密点必须进行闭合调整。
水准点闭合差为XXXX年平均气温16.5℃,XXXX年平均无霜期超过1150毫米一年中的降水主要集中在夏季的68个月中,经常以暴雨的形式出现。
项目区交通便利。
项目中使用的沙子、卵石取自当地。
交通道路相对发达,交织成一个网络。
各种设备和建筑材料可以通过公路直接运输到作业区。
移动电话可用于通话,项目经理和工长配备移动电话,以确保他们能随时接受业主和监理工程师的指示和业务联系。
施工工艺测量放线→机械开槽→槽底找平夯实→碎石垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹灰→充胸→闭水试验→回填夯实导线点、水准点加密控制和定位测量放线施工方案熟悉设计图纸、数据,明确主管、支管管线布置、走向和工艺流程及施工安装要求。
熟悉现场情况,了解设计管线沿线现有平面和高程控制点的分布情况。
根据管线平面和现有控制点,结合实际地形,做好测量数据工作,绘制测量草图。
进场后,对施工单位移交的水准点和导线点进行复测。
闭合差满足设计要求后,加密导线点、水准点。
60米范围内有一个水准点。
必须对加密点进行闭合调整。
水准点闭合差为20√L,以保证加密点的精度满足排水管高程、线性控制的精度。
由于管道中线桩在施工过程中需要开挖,设施工控制桩应在不受施工干扰的地方测量、方便测量、易于保护,测量中线方向控制桩,采用延长线或导线法,测量辅助结构的位置控制桩,采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是确定罐底的标高。
机械开挖后,应采取后续措施,随着开挖的进行,应停止超挖,以确保罐底标高符合设计要求。
管道安装后,应进行复测,发现问题应及时处理,使管道底部标高控制在允许偏差范围内。
市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书1、目的为规范本单位的HDPE双壁波纹管的施工作业,特制定本施工作业指导书。
2、适用范围(1)适用于使用高密度聚乙烯双壁波纹管材(简称HDPE双壁波纹管)及配套管件的新建和改建排水工程。
(2)适用于开槽深度不超过3m的明开挖施工作业。
(3)当开槽深度超过3m(含3m),或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的排水沟槽支护工程,须根据实际情况,另行编制专项支护方案。
3、引用标准《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141)《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统》(GB/T19472.1-2004)4、一般规定(1)施工作业应按经审批的施工方案实施。
施工前,应对作业人员进行安全技术交底。
(2)沟槽开挖宜采用放坡的形式。
沟槽支护方案应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载等条件制定,通常采用槽钢、工字钢等钢板桩进行支护。
(3)相关分项工程之间,必须进行交接检验,所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收,未经检验或验收不合格不得进入下一道工序施工(4)沟槽施工前,必须摸查清楚地下管线及构筑物的情况(采用人工探坑),施工过程中必须采取有效的保护措施。
(5)管材及配件的使用应符合《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统》(GB/T19472.1-2004)的要求。
(6)施工作业宜避开居民休息时间进行,施工过程中应严格控制噪音,尽量减少噪声扰民。
(7)管道安装完成后,需进行闭水试验的,应在沟槽回填前进行闭水试验。
5、施工工艺流程施工准备测量放线沟槽开挖管道安装及连接闭水试验沟槽回填路面恢复验收施工工艺流程框图6、施工方法(1)施工准备1)对作业现场进行施工围档。
2)检查施工作业周边环境情况,包括上游接户井位置、下游接入井位置、管道标高、管径、水位等。
3)探明地下管线及构筑物的位置,做好标识。
(2)测量放线1)根据有关单位的现场交桩,进行复核测量,做好记录。
H D P E双壁波纹管施工
技术交底
集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
HDPE双壁波纹管施工技术交底
一、施工准备
1、材料
HDPE双壁波纹管,承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具
电动工具:平板振捣器
手动工具:吊链或收紧器,棉纱绳。
二、施工工艺
管道铺设方式为在砂基础上铺设HDPE双壁波纹管承插口橡胶接口管道,管道铺设施工工序流程如下图:
三、施工方法
1、沟槽开挖及砂垫层回填
明开法施工的HDPE双壁波纹管采用砂基础,沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂,由人工铺筑,平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料,含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整,其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内,压实系数不低于,以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:水泥砂浆抹面,波纹管检查井基础砼采用C15,基础厚150mm,下设200mm20%石灰土垫层,遇地下水采用干砌片石垫层。
2、工作坑
由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状,每节管承口处需要挖一稍深的工作坑,以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
随安管随挖工作坑,保证工作坑有足够尺寸,使管子大口悬空。
承插安装后,用砂填实工作坑。
3、下管
管道安装采用人工安装。
槽深不大时由人工抬管入槽,槽深大于3m 或管径大于公称直径DN400mm时,用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽,采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运送到位。
砂基础垫层经验收合格后进行下管施工,下管前将管道内外壁清扫干净,并进行外观检查,合格品用于吊放。
按设计要求进行排管(布管),排管从下游开始排放,管道承口为进水方向,两管节间搭接300~400mm。
调整管材长短时用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。
4、管道安装:
(1)、安装前管床处理
管床必须处理得连续平整,不得有大颗粒圆石(直径大于38mm)或尖角形石块(大于25mm),防止应力集中损伤管道。
(2)、稳管
由于管道承口为进水方向,管道安装从下游开始安装,朝上游连续铺设。
先将设计井段第一节管按检查井井位稳好(符合设计中心、高度要求),回填管道两侧砂基础,以提高此节管道的稳定性,同时增大管道安装过程中的摩阻力。
事先在该节管管体上套好两根棉纱绳,留做以后管节撞口时用。
采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
管道安装前挖工作坑,工作坑尺寸满足管道安装要求,且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。
管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面,以减少管子与砂层的摩擦,同时减少安装力。
(3)、上橡胶圈
管道撞口前再检查一边承口和插口,在承口上安装打压嘴,承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂(黄油或凡士林、肥皂水),然后把“O”型胶圈套装在插口上,并涂抹液体润滑剂,胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
胶圈质量必须符合设计要求,使用前逐个检查,保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。
(4)、撞口连接
管道撞口采用收紧器拉入法进行
①、接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
②、接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。
③、接口方法按下述程序进行:De400mm以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置;De500mm以上管道可由2台吨手板葫芦/拉紧器将管材拉动就位。
接口合拢时,管材两侧的手板葫芦/拉紧器应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。
④、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。
管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
(5)、管道修补
①管道敷设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施。
②管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
③管壁局部损坏孔洞为20~100mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。
④管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形。
⑤修补前应先将管道内水排除,用刮刀将管壁面破损部分剔平修整,并用水清洗干净。
对异形壁管,必须将贴补范围内的肋剔除,再用砂纸或锉刀磨平。
⑥粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。
外贴用的板材宜采用,从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。
外贴板材的内侧同样必须先清洗干净,采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
⑦对不大于20mm的孔洞,在粘贴完成后,可用土工布包缠固定,固化24小时后即可还土;对大于20mm的孔洞和裂缝,在粘贴完成后,可用铅丝包扎固定。
⑧在管道修补完成后,必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
⑨对损坏管道采取修补措施,施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意;对出现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施。
⑩如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施,必须取得管理单位同意后方可实施。
当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时,应将损坏的管段更换。
当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时,可砌筑检查井或连接井连接。
(6)、管道与检查井
①管道与检查井的衔接,宜采用柔性接口管件连接,视具体情况由设计确定本次工程采用的是中介法短管连接。
②当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时,采用中介层作法。
即在管道与检查井井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内
中介层的做法:先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净然后均匀地涂一层塑料粘接剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10—20分钟,即成表面粗糙的中介层。
中介层的长度与检查井井壁厚度相同。
③检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接
四、质量要求
1、主控项目
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求。
管道交付使用前,必须进行通水试验,并做好记录。
2、一般项目
管道应有1%~2%编的坡度,坡向下游管道或管井
橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落
管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求,且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。
五、成品保护
1、管道的运输、安装要谨慎操作,避免与硬物刮碰损伤。
安装完毕要及时对外表进行保护,防止交又作业污染管道
2、埋墙管要避免受外荷载破坏而产生变形,试水完毕后要及时泄水,防止受损。
3、在管道安装过程中,管道未堵口前应对接口处做临时封堵,以免污物进入管道。