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刀具推销的话术
1. 您好！我们这里有一款全新的刀具，设计独特，品质卓越，非常适合各种使用场合。
2. 这把刀具采用了先进的材料和工艺，确保了强度、耐久性和切割效果的最佳平衡。
3. 这款刀具的切割效果非常出色，能够轻松应对各种材料，让您的工作更加高效顺利。
4. 我们的刀具采用了人体工学设计，手握舒适，操作更加轻松自如。
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10. 作为一家专业的刀具生产商，我们有多年的行业经验，能够为您提供最优质的刀具和服务。
刀具优化推动增效降耗刀具的不断发展主要表现在切削加工工艺的不断创新，它比单纯提高刀具的切削参数得到的收效更好。
针对汽车行业的零件特点，新开发的切削工艺和新式刀具始终推动着该行业的技术进步，譬如高速切削、硬切削和干切削等早已转化成为这一行业的实用技术。
高速切削不仅能够使切削效率成倍提高，而且提高了加工质量和环保水平；以车（铣）代磨的硬切削工艺也正在改变这些行业的传统加工工艺。
对于大批量生产企业来说，开发新工艺和制造专用刀具可以提高效率和降低成本，当然，这需要机床制造商与刀具供应商之间的密切配合。
山高刀具公司近年在汽车制造业的业务开拓中取得了长足的进步，从以前的为汽车零部件加工提供部分刀具发展到为汽车主机部件提供整套的刀具和工艺方案。
实施的刀具整线总包项目也从中小型的发动机生产厂拓展到国内的三大主机厂。
山高目前已经为海马、江铃、奇瑞、重汽和东风等发动机厂装备整套的缸盖加工刀具。
此外，山高法国公司近期还与一汽大众达成了缸盖刀具项目。
下文将用几个应用案例来说明如何通过刀具产品提高加工效率、降低成本。
优化刀具提高加工效率表：刀具加工情况对比山高为中国重汽集团发动机有限公司提供整套的缸盖和曲轴箱加工刀具以及部分缸体加工刀具。
曲轴箱的外型尺寸为970mm×354mm×100mm，设计年生产纲领为5万件，单件加工节拍要求低于8s。
在曲轴箱上下面的精加工中，采用直径160mm和200mm的Quatt roMil l快豹铣刀，刀片型号为S EEX1204AFT N-D16-LF，CBN200。
CBN200是一种CB N含量85%、颗粒度2μm、采用Co-W-Al 陶瓷进行烧结的立方氮化硼材质等级。
6种数控刀具的种类、性能、特点、应用专业知识先进的加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。
随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。
一.刀具材料应具备基本性能刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。
刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。
因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性。
刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。
刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
(2)强度和韧性。
刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。
(3)耐热性。
刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。
(4)工艺性能和经济性。
刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能;磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。
二.刀具材料的种类、性能、特点、应用1.金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。
金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。
尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。
可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。
⑴金刚石刀具的种类①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。
②PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauine diamond，简称PCD刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。
先进机械加工技术在航空发动机制造中的应用先进机械加工技术在航空发动机制造中的应用随着航空业的迅速发展，航空发动机的制造要求也越来越高。
为了满足航空发动机的制造要求，各种先进的机械加工技术被应用于航空发动机的制造过程中。
这些先进的机械加工技术在提高生产效率、降低制造成本、提高产品质量和实现设计创新等方面发挥了重要的作用。
本文将重点介绍先进机械加工技术在航空发动机制造中的应用，并对其技术特点和优势进行分析和讨论。
先进机械加工技术在航空发动机制造中的应用主要包括数控加工技术、激光加工技术和高速切削技术等。
数控加工技术是航空发动机制造中最常用的机械加工技术之一。
数控加工技术通过计算机控制加工工具的运动轨迹和加工参数，可以实现复杂零件的高效加工。
航空发动机制造中的许多关键零部件，如涡轮盘、涡轮叶片和涡轮内衬等，需要进行高精度的加工才能满足其工作要求。
数控加工技术可以实现加工精度的大幅提高和加工工艺的优化，从而提高产品的质量和性能。
此外，数控加工技术还可以实现加工过程的自动化和集成化，提高了生产效率和制造成本的控制。
激光加工技术是一种通过高能激光束对材料进行加工的技术，其特点是无接触、无切削力和可非常精细的控制加工区域和深度等。
在航空发动机制造中，激光加工技术主要应用于涡轮盘的开槽、孔洞的加工和涡轮叶片的修整等方面。
由于航空发动机的旋转部件需要在高转速下工作，因此对其平衡性能的要求非常高。
激光加工技术可以实现对涡轮盘上的开槽进行精密加工，提高其平衡性能。
此外，激光加工技术还可以实现对涡轮叶片进行精细修整，优化叶片的气动性能，提高发动机的效率和推力。
高速切削技术是一种通过提高切削速度和切削深度来提高加工效率和降低加工成本的技术。
航空发动机制造中的许多零部件，如转子、压气机叶片和涡轮叶片等，需要通过切削加工来获得其精确的几何形状和表面质量。
传统的切削加工技术由于切削速度较低，加工效率不高，制造成本较高。
而高速切削技术可以实现切削速度的大幅提高，加工效率的显著提升和加工表面质量的改善。
先进刀具使用现状和未来发展方向摘要：制造业开始致力于发展适用于各种特定加工条件的现代高效刀具，来代替传统的千篇一律的标准刀具。
这种新的发展战略首先在汽车行业取得了巨大效果，并迅速推广到各行各业。
20多年来，“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的现代高效刀具取代传统的标准刀具，成为发达国家工具工业发展的主流。
关键词：高效刀具；现代刀具；发展趋势1 现代高效刀具和工具工业的发展特点1.1 现代高效刀具的内涵现代高效刀具是相对传统标准刀具而言的。
传统的工具工业以生产供应标准化、通用化的刀具为基本特点。
长期以来，制造业有一种共识：除了少量特殊需要，尽量选用标准刀具。
标准刀具虽然性能不是最优，但因经济实用而被广泛接受。
但到20多年前，这种观念在发达国家开始发生变化。
产生这种变化的背景：第一，经济全球化的发展使制造业面临日益剧烈的竞争，提高效率、降低成本的压力空前加大；第二，全球性的资源、能源短缺和环境问题迫使制造业走上一条“高效、低耗、节能、环保”的发展道路；第三，信息技术推动了数字化制造技术的发展，为提高生产效率提供了物质基础。
在这种背景下，全球制造业都在千方百计地为“降低成本、提高效率”进行不懈的努力。
在这个过程中，人们愈来愈认识到，尽管传统的标准化刀具价格很低，采购和管理也十分简单，但它的通用性却使加工效率大大降低，这是一个致命的缺点。
于是制造业开始致力于发展适用于各种特定加工条件的现代高效刀具，来代替传统的千篇一律的标准刀具。
这种新的发展战略首先在汽车行业取得了巨大效果，并迅速推广到各行各业。
20 多年来，“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的现代高效刀具取代传统的标准刀具，成为发达国家工具工业发展的主流。
从字面上来理解，现代高效刀具就是性能好、效率高、质量过硬的刀具，但是这种理解是不够全面的。
可将现代高效刀具归纳为“高精度、高效率、高可靠性和专用化”，关键是“专用化”。
“专用化”就是针对用户特定需要，提供一整套高效率的加工方案。
提高数控机床机械加工效率的有效途径探讨【摘要】数控机床在机械加工中扮演着重要的角色，提高其加工效率对企业发展至关重要。
现阶段数控机床机械加工效率存在着一些问题，如加工工艺参数不合理、刀具夹具陈旧、操作人员技术水平不高、设备维护管理不到位以及生产流程规划不合理等。
为了解决这些问题，企业可以通过优化加工工艺和参数、引入先进的刀具和夹具、提高操作人员的技术水平、加强设备维护和管理、以及合理规划生产流程等途径来提高数控机床机械加工效率。
通过综合应用上述措施，企业可以有效提升加工效率，实现更好的发展。
提高数控机床机械加工效率是企业发展的关键，企业应该重视这一点并采取有效措施来提升加工效率。
【关键词】数控机床、机械加工效率、优化加工工艺、先进刀具、技术水平、设备维护、生产流程规划、企业发展、综合措施、提升效率1. 引言1.1 数控机床机械加工效率的重要性数控机床机械加工效率的重要性在当前制造业中占据着至关重要的地位。
随着市场竞争日益激烈，企业需要通过提高生产效率来降低成本、提高竞争力。
而数控机床作为机械加工领域的重要设备，其加工效率直接影响着整个生产线的效率和效益。
高效率的机械加工可以大大缩短产品的生产周期，提高生产效率。
这样不仅可以更快地满足市场需求，还可以节约生产成本，提高企业的盈利能力。
提高加工效率还可以减少人工操作时间，降低人为误差的可能性，提高产品的精度和质量。
高效率的机械加工也能减少设备的闲置时间，充分利用生产资源，提高设备的利用率和生产效益。
提高数控机床机械加工效率对企业而言至关重要，不仅可以带来经济效益，还可以提升企业的竞争力和市场地位。
企业应该重视加工效率的提升，并采取相应的措施来优化生产流程、提高设备利用率，以实现更高效的生产。
1.2 现阶段数控机床机械加工效率存在的问题1. 加工效率不高：传统数控机床通常受到加工速度、切削深度等参数限制，导致加工效率不高，无法满足大批量、高精度的加工需求。
金刚石的刀具发展与技术侯文文0840202211摘要：本文主要对金刚石刀具的分类、加工方法、金刚石刀具的发展现状及应用领域作了简单的介绍，对聚晶金刚石刀具的刃磨技术作了详细的研究分析。
1、引言：随着现代加工制造业对高速切削加工的要求不断提高，对于各种难切削复合材料、工程陶瓷材料等，传统的切削加工刀具已不能满足高速切削的需要，而超硬切削刀具是解决以上问题的有效手段，其中，金刚石刀具的应用较为广泛。
金刚石具有极高的硬度、良好的耐磨性和导热性、低摩擦系数和热膨胀系数，在现代切削加工中体现出难以替代的优越性，被誉为当代提高生产率最有希望的刀具材料之一。
目前，金刚石刀具在机械加工中的应用日渐普及，已成为现代材料加工中不可或缺的重要工具。
2、金刚石刀具的基本介绍2.1 天然金刚石(ND)刀具为天然金刚石拉蔓峰谱，具有以下特征：(1)1332尖锋处显示存在金刚石。
(2)波型幅度(FWHM)为4.1cm-1显示为纯金刚石。
ND是目前已知矿物中最硬的物质，主要用于制备刀具车刀。
天然金刚石刀具精细研磨后刃口半径可达0.01～0.002µm。
其中天然单晶金刚石(Single Crystalline Diamond，SCD)刀具切削刃部位经高倍放大1500倍仍然观察到刀刃光滑。
SCD车削铝制活塞时Ra可达到4µm，而在同样切削条件下用PCD 刀具加工时的表面粗糙时的Ra为15～50µm。
故采用SCD刀具配合精密车床进行精密和超精密加工，可获得镜面表面。
2.2 聚晶金刚石(PCD)刀具PCD是高温超高压条件下通过钴等金属结合剂将金刚石微粉聚集烧结合成的多晶体材料，又称烧结金刚石。
聚晶金刚石刀具整体烧结成铣刀，用于铣削加工，PCD晶粒呈无序排列状态，属各向同性，硬度均匀，石墨化温度为550℃。
刀具具有高硬度、高导热性、低热胀系数、高弹性模量和低摩擦系数。
刀刃非常锋利等特点。
刀具技术最新研究报告一、引言刀具技术作为制造业的基础和关键环节，对于提高生产效率、保证加工质量和降低生产成本具有举足轻重的作用。
近年来，随着我国制造业的快速发展，刀具技术的创新与突破显得尤为重要。
然而，目前我国刀具技术与国际先进水平相比仍有一定差距，尤其在高端刀具领域。
因此，深入研究刀具技术，推动我国刀具行业的技术进步，具有重要的现实意义。
本研究报告旨在探讨刀具技术的最新发展动态，分析现有技术存在的问题与不足，提出针对性的研究假设，并对刀具技术的未来发展进行展望。
研究问题的提出主要围绕以下几个方面：一是刀具材料的研究与应用；二是刀具结构设计与优化；三是刀具加工工艺的创新与发展。
通过本研究，力求为刀具行业提供有益的理论指导和实践参考。
研究目的与假设：本研究旨在提高刀具性能，降低生产成本，假设通过优化刀具材料、结构和加工工艺，可以显著提升刀具的使用寿命和加工效率。
研究范围与限制：本报告主要针对金属切削刀具展开研究，不包括非金属切削刀具和其他特殊用途刀具。
研究范围涵盖刀具设计、制造、应用及维护等方面。
本报告简要概述了刀具技术的背景、重要性、研究问题、目的与假设以及研究范围与限制，为后续内容的展开奠定了基础。
以下是本报告的主要研究内容与发现。
二、文献综述在刀具技术领域，国内外学者进行了大量研究。
早期研究主要关注刀具材料的研究与应用，如高速钢、硬质合金等。
随着技术的发展，研究者逐渐转向刀具结构设计与优化，以及加工工艺的创新。
以下对相关研究成果进行简要回顾。
在理论框架方面，研究者提出了刀具寿命模型、切削力模型等，为刀具设计和优化提供了重要依据。
同时，有关切削稳定性、切削温度和表面质量等方面的研究，为刀具技术在实际应用中的性能评估提供了理论支持。
主要研究发现包括：一是刀具材料对刀具性能具有重要影响，新型材料如陶瓷、金刚石等具有较高硬度和耐磨性；二是刀具结构优化可显著提高加工效率，如采用非对称刀具结构、涂层技术等；三是加工工艺参数的合理选择与调整，有助于提高刀具使用寿命和加工质量。
金刚石涂层在刀具上的应用综述【摘要】随着金刚石涂层被广泛应用，其在切削刀具上的应用也引起了广泛关注。
本文对金刚石涂层的市场，金刚石薄膜的制备及工艺，涂层性能评价指标进行了综述，希望对评价、提高和改进金刚石涂层刀具产品性能有指导意义。
【关键词】金刚石涂层；超硬刀具；刀具寿命[Abstract] With the diamond coating is widely used，its application in the cutting tool also attracted wide attention. By reviewing the market for diamond coating，preparation and process，coating performance evaluation of diamond films，we want to evaluate，enhance and improve the performance of diamond coated tool.[Keywords] diamond coating；Superhard tool；tool life1.引言随着汽车，航空和航天等工业的发展，有色金属及合金、纤维增强塑料、纤维增强金属以及石墨、陶瓷等新型先进材料越来越多的应用到这些工业产品中，这对机械加工提出了高效率，高精度等要求，普通刀具已经不能满足需求，而迫切需要一种耐磨性更高、能稳定实现高精、高效、寿命更长的超硬刀具，金刚石涂层刀具因其具有十分接近天然金刚石的硬度和耐磨性高的弹性模量、极高的热导率、良好的自润滑性和化学稳定性等优异性能，成为加工难加工材料的理想刀具。
1.1金刚石涂层介绍金刚石是自然界最硬的材料，摩擦系数很小，导热性很好，是用于制作切削工具的最佳材料，但金刚石很脆，因此普通的金刚石工具只能用于精加工，而不能用于粗加工。
金刚石单晶工具和金刚石聚晶工具虽然凭借其使用寿命和加工质量的优势在国内外市场销售多年，但因其价格昂贵，抗冲击性差，应用范围较小。
1 刀具在切削加工中的重要性金属切削加工是用刀具从工件表面切除多余的金属材料，从而获得在几何形状、尺寸精度、表面粗糙度及表面层质量等方面均符合要求的零件的一种加工方法。
其核心问题是刀具切削部分与工件表层的相互作用，即刀具的切削作用和工件的反切削作用。
这是切削加工中的主要矛盾，而刀具的切削作用则是矛盾的主要方面。
切削刀具是支撑和促进切削加工技术进步的关键因素。
近年来，高速高效数控机床的广泛应用使现代切削加工技术发展到了一个新的阶段，先进高效刀具的应用是使昂贵的数控机床充分发挥其高效加工能力的基本前提之一。
刀具是切削加工的基础工艺装备之一，刀具的性能和质量直接影响到切削加工效率的高低和加工质量的好坏，直接影响到整个机械制造业的生产技术水平和经济效益。
采用先进刀具，适当地增加刀具费用的投入，是制造业提高劳动生产率和企业竞争力的有效手段，是我国制造业当前必须重视的问题。
切削机床的快速发展为现代制造业的发展提供了基本的前提和技术保障，但无论是什么样的金属切削机床，都必须依靠与工件直接接触、从工件上切除材料的刀具才能发挥作用。
刀具性能和质量直接影响到切削机床生产效率的高低和加工质量的好坏，直接影响到整个机械制造业的生产技术水平和经济效益[1]。
我国工具工业的发展情况我国2005年消费刀具约17亿美元。
2006年消费刀具约20亿美元，其中进口刀具约10亿美元。
2007年工具工业空前高速发展，销售收入增加达28％左右。
2008年前三季度工具工业仍继续高速发展，增长超过20％，l0月以后下滑明显，但全年增长仍在12％以上。
受世界经济危机影响，2009年上半年工具工业继续下滑，但7-8月以后整个经济形势已开始回暖，工具工业亦已逐步好转。
数控高速切削加工技术在机械制造中的应用摘要：随着科技的快速发展，机械制造行业正面临着前所未有的挑战和机遇。
传统的加工方法已无法满足现代机械制造的高效、高质量和低成本的需求。
因此，数控高速切削加工技术作为一种先进的加工技术，在机械制造领域的应用日益受到关注。
本文将深入探讨数控高速切削加工技术在机械制造中的应用，分析其优势和存在的问题，并提出相应的解决方案。
关键词：数控高速切削加工；机械制造；技术应用引言：为了满足现代机械制造的高效、高质量和低成本的需求，各种先进的加工技术不断涌现。
其中，数控高速切削加工技术作为一种具有显著优势的加工技术，在机械制造领域的应用日益受到关注。
数控高速切削加工技术是一种先进的制造技术，它结合了计算机数控（CNC）技术、高速主轴系统、高速进给系统、高性能刀具等先进技术，实现了高效率、高质量的切削加工。
1数控高速切削加工技术概述1.1概念数控高速切削加工技术的基本原理是通过计算机数控技术控制切削工具的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，以实现最优化的切削过程。
在切削加工过程中，通过采用超硬材料的刀具和磨具，以及优化后的高速主轴系统、快速进给系统和高性能CNC控制系统，实现对工件材料的高效切除和高质量加工。
具体工作步骤如下：编程与设定：首先，根据工件的加工要求和材料特性，编写相应的数控程序。
这个程序会设定切削工具的进给速度、切削深度、切削速度等关键参数。
刀具与主轴：高速切削加工需要高速旋转的刀具和主轴。
刀具通常采用超硬材料，如硬质合金或陶瓷，以增加其耐磨性和寿命。
主轴则通过电力或液压方式驱动，以实现高速旋转。
切削过程：当刀具与工件接触时，刀具的高速旋转会带动切削刃对工件进行切削。
同时，进给系统按照数控程序设定的速度和深度，控制刀具的进给，实现连续的切削过程。
冷却与润滑：在切削过程中，为了降低切削温度和减少刀具磨损，通常会使用冷却液和润滑剂。
这些流体可以有效地带走切削热，并减少摩擦。
先进刀具使用现状和未来发展方向先进刀具的使用与先进制造技术水平有着密切的联系。
从20 世纪80年代在世界制造业发展及制造技术进步的带动下，切削技术和刀具逐渐进入了高速、高效、创新工艺的发展新阶段，切削加工效率成倍提高，为制造业发展作出了重要贡献。
至今，应用创新的切削工艺和先进刀具，提高加工效率和加工质量，降低制造成本，从而提高企业的竞争实力，已成为工业发达国家机械加工企业的共识，也引起我国机械加工企业的关注。
因此，注重应用先进刀具，提高切削刀具的应用水平，不断进行技术革新，在机械金属切削行业具有重要的现实意义。
必要性分析目前，杭州发电设备厂已成为中国建设中小型发电机组重要企业。
然而，我厂的切削加工水平与世界先进切削技术相比，仍有较大差距。
造成切削技术落后的原因，除了技术上的差距以外，还有长期以来形成的忽视切削技术和刀具的落后观念。
这种低性价比的刀具应用法实质上是牺牲了加工效率、提高了工人劳动强度，但从年度统计上又未能降低零件制造成本。
据切削加工的经济分析指出：由于刀具成本在零件成本中所占的比例仅为3%～5%，如果把刀的购买价格降低30%，企业也只能节省1%的零件制造成本，但用量相比大幅增加，总刀具前，在精加工汽发细长轴类零件时，因轴本身直径较大、且长度长，用普通刀具车削往往不能一次走刀完成，要调换多次刀，尺寸精度差，加工质量难以保证；在购进性能优异的夹固式刀具后，切削性能大大改善，从而提高生产效率、降低成本[1]。
因此，在企业快速发展的新形势下，要生产出数量多、规格多的产品，切削加工中合理应用刀具也是提高生产效率、保质保量生产的重要环节。
采用新的刀具材料，尽可能有针对性地采用新的刀具材料牌号，以更好地适应工件材料和切削条件。
被加工材料覆盖着很广的范围，包括钢铁材料、有色金属、耐热合金及合成材料等。
这些工件材料不仅大类之间可切削性能有很大差异，而且每一大类材料内部由于机械性能或金相组织的不同而出现可切削性的差异。
先进刀具在特大型工件加工中的应用
先进刀具在特大型工件加工中的应用
先进刀具在特大型工件加工中发挥着重要作用。
它们可以提高加工质量、加工精度和加工效率，帮助企业实现高效、节能、高质量的生产。
首先，先进刀具可以提高加工精度。
先进刀具的表面质量较高，能够
满足特大型工件的精度要求，有助于保证加工品质。
其次，先进刀具
可以提高加工效率。
它们具有较高的刀具硬度，且有良好的耐磨性，
能够有效减少特大型工件的加工时间，提高工件的加工效率。
同时，
先进刀具还可以提高加工质量。
它们具有稳定的切削性能，并且可以
有效降低切削温度，从而防止加工表面发生烧伤等质量问题，保证加
工质量。
此外，先进刀具还能够有效节能。
它们可以有效减少工件切削过程中
的能耗，从而降低生产成本，实现节能减排。
总之，先进刀具在特大型工件加工中发挥着重要作用，可以提高加工
质量、加工精度和加工效率，帮助企业实现高效、节能、高质量的生产。
先进刀具推广应用内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）提高先进刀具在我国制造业中的广泛应用摘要：本文简要叙述了先进刀具在我国制造业中的应用现状，分别从机械制造企业和工具企业两方面着重讲述了提高先进刀具在我国制造业中的广泛应用的措施，以此来提高我国制造工业的加工效率和效益。
关键词：先进刀具刀具推广刀具管理1制造业中先进刀具的应用现状2005年，美国消费机床58．2亿美元，消费刀具30亿美元；同一年我国消费机床107．8亿美元，而消费刀具仅17亿美元。
这种反差明显说明在我国，先进切削技术和高效刀具提高生产效率的作用未被重视，反而被大大地低估了。
机械制造厂应改变观念，重视使用现代高效刀具，充分认识并努力推广应用先进切削技术和高效刀具，提高加工生产效率和效益，降低成本，加强企业的竞争力，已是我国机械制造业发展所面临的、迫切需要解决的重大问题。
制约我国切削技术和刀具工业快速发展的原因是企业对刀具的使用停留在落后的传统观念，即采用廉价刀具来控制成本，而不是用高效刀具提高加工效率来降低成本。
很多企业花了大价钱买了高效数控机床，却舍不得再花不多的钱购买高效先进刀具，致使切削技术落后，机床加工效率甚低。
这实际上是省了小钱，却浪费了昂贵的机床工时，得不偿失。
现代切削技术和高效先进刀具，是制造业提高生产效率和效益的最重要、最活跃因素之一。
2先进刀具在机械制造企业中的推广和管理2.1先进刀具在机械制造企业中的推广先进刀具推广是一项重要的工艺技术和管理工作，为有效推动先进刀具推广应用并保证可持续发展，必须建立建全组织机构，完善运行机制。
先进刀具推广流程图：1）建立科学、规范的先进刀具推广运行机制。
工艺部门内将先进刀具推广业务并入工装设计专业，使先进刀具推广纳入正常的技术业务范畴。
刀具推广工作与工装设计业务合并后，工装设计人员能及时与刀具推广员交流，充分了解刀、辅具的最新发展技术，增强专用工装特别是自制刀具设计的实用性。
借助于工装设计的技术力量，进一步促进刀具推广工作深入。
刀具推广业务归口后，便于工艺技术准备和工装设计紧密结合，工艺人员在技术报价和工艺准备中发现难题，及时与刀具推广员联系，制订解决方案，刀具推广员与工艺人员共同攻关，发挥出解决加工难题的综合技术能力。
建立新增设备刀附具配置审核制度和制定各类设备基本配置和特殊配置标准，保证刀辅具配置统一并在设备投产之前采购到位。
规范先进刀具引进试验及管理。
在计划审核中，归口部门从分厂设备、加工产品特点出发，综合考虑各主流品牌刀具技术、服务优势、刀具性价比以及现有刀具使用情况，以技术为先导，以提高加工效率、降低刀具使用成本为宗旨，做到优化刀具品牌、刀型和数量，使配置刀具满足生产需要，杜绝无效引进、实现资源共享。
建立技术归口与采购部门联系制度。
在具体实施中，归口部门严格技术审查把关、采购部门紧密配合，互通信息、加强沟通交流，尽量杜绝独家采购和技术垄断，保证类似产品的采购价格合理、服务质量优良，降低刀具采购成本。
通过多种形式广泛深入开展先进刀具推广。
同时在方针目标管理中，也将先进刀具推广应用纳入考核，从而调动分厂的积极性，配合主管部门抓好推广工作安排的落实，通过几年的努力，公司先进刀具应用水平不断提高，对提高生产效率，加快产出起到保障和促进作用。
2）夯实先进刀具推广应用的技术基础先进刀具推广应用包括两个方面：刀具的正确选型和合理使用。
近几年，公司引进先进刀具和技术的步伐较快，分厂推广员和机床操作者对先进的切削理念和切削知识明显不足，而公司生产方式（大型成套、单件小批）完全不同于专业化生产企业，加工工艺无法细化到每一工序或工步，机床操作者选择刀具的自由度很大。
为尽快提高分厂推广员业务水平和机床操作者的应用水平，采取了以下一系列措施：定期撰写《刀具推广简报》、编制《先进刀具实用手册》、举办刀具知识系列讲座、组织内外技术交流和培训。
先进刀具推广组坚持“请进来、走出去”的工作方式，结合集团公司先进刀具的实际应用现状及需要解决的加工问题，每年不定期地邀请国际上知名品牌的刀具专家来集团公司举办讲座，重点就公司的加工难点和加工瓶颈问题所涉及到的刀具如可转位齿轮加工刀具、难加工材料刀具、高效加工刀具等进行技术交流；还组织刀具推广员和采购员参加国、内外切削技术培训及《新产品推介会》，使相关人员及时掌握先进刀具的最新发展动态，增强先进刀具推广工作能力。
3）完善先进刀具推广成果评价体系从以前的粗略估计，无法真实反映先进刀具的应用成果，到现在对成果评价数据来源做了规范要求，设计了“先进刀具推广记录卡”并要求及时如实填写，下发了《先进刀具推广成果评价原始数据采集、填写规定》，保证了成果评价依据的真实性、可靠性，从而使评价结果真实有效，奖励有依据，激励广大员工积极推广先进刀具[1]。
2.2提高先进刀具的管理水平与刀具使用相关的管理费用占制造成本的12％，提高刀具的管理水平可节省刀具的费用。
但是，信息化的刀具管理技术只有在纳入数控机床网络化技术的情况下才能发挥很好的作用，可及时为数控机床提供适用的刀具，对发挥数控机床的效率十分有利。
因此，受到了刀具制造商和刀具用户的关注，其应用面在不断地扩大，还出现了专业化的刀具管理技术供应商，使这项技术得到快速的发展。
在应用先进刀具提高数控机床效率的过程中，企业尽管需要培养自己的专业人才或队伍，但必须更新观念，把企业切削技术的进步建立在依靠刀具制造商的专业力量的基础上。
刀具制造商是现代切削技术和刀具的开拓者，是切削加工的“总工艺师”。
刀具制造商每年都要面向不同的制造部门推出新的切削技术和刀具，并且还为用户解决具体的切削问题。
他们以强大的科研开发队伍、现代化的装备手段、长期的技术积累、崭新的服务理念和经营宗旨，推动着切削技术和刀具的迅速发展，是切削技术进步的主力军，是用户提高切削水平可以依靠的专业力量和社会资源[2]。
3工具企业生产高效先进刀具3.1工具企业亟需改变理念，生产高效先进刀具我国的工具企业现在主要还是向用户提供传统的标准刀具产品。
应看到，我国现在正在从制造大国向制造强国奋进，国内的制造业拥有的高速高效数控机床和加工中心数量正在迅速增加，已经需要大量的高效先进刀具。
现代高效先进刀具(含高效数控刀具和个性化的高效专用刀具)今后将逐步成为市场的主流。
已有一些先进的机械制造厂向工具厂提出了供应某些高效先进刀具和高效专用刀具的要求，但由于工具厂思想准备和技术准备不足，未能满足供应(或仅能少部份供应)机械制造厂的要求，因而这些厂就大量使用进口刀具和外资刀具企业的产品。
2006我国进口刀具达10亿美元，占刀具总消费量的一半，2009年上半年进口刀具达5.3亿美元(不包括国内的外资企业产品)，这情况亟需改变。
我国的工具企业呕需改变理念，应尽快从单纯向用户提供“传统的标准刀具产品”为主，转变成生产“先进高效刀具和个性化的高效专用刀具”为主。
这生产理念的改变和生产任务的改造，是很艰巨并且需要投入很大人力物力的，首先必须改变生产经营理念，重视生产高效先进刀具，认识到这是今后工具企业的发展方向，必须将生产高效先进刀具作为企业的主要生产任务和发展方向；第二，需要投入很大技术力量来研制、开发、生产各种现代高效刀具和个性化的高效专用刀具；第三，为适应高效先进刀具的生产，还需要更新增添昂贵的生产设备，改进提高制造技术，使能快速、优质、低成本的制造出高效先进刀具；第四，要重视生产服务，帮助解决生产中使用高效先进刀具时遇到的各种技术问题。
我国的工具企业只有完成上述生产理念和生产技术的改造，将国产高效先进刀具成功地代替进口产品，我国的工具企业才能有大发展，我国的工具工业才能得到振兴。
国外的工具企业在上世纪80一90年代，完成了从主要生产传统的标准刀具产品到大量生产高效先进刀具的转变，并以其技术优势现在占领了我国很大一部分工具市场。
我国工具厂原有较好的基础和较强的技术力量，只要能充分重视这问题的严重性，改变生产理念，投入充足的人力物力，努力认真提高刀具产品的性能和质量，供应满足制造工业对高效先进刀具的需求，用优质和较低价格的国产高效先进刀具代替昂贵的国外产品，夺回工具市场中最有发展前景的部份。
使我国工具企业在技术发展的通路上，上升一个台阶，获得新的快速发展，振兴我国的工具工业，这是完全可以达到的。
工具企业必须改变理念、重视生产服务。
过去工具企业生产传统的标准刀具为主，只管销售，不管(或很少管)生产服务。
但改变成生产高效先进刀具以后，售后服务需要投入很大力量，特别是还需要面向生产，开发生产个性化高效先进刀具，更需要投入很大的技术力量，这只有改变工具企业的生产理念，才有可能去进行和实现。
必须认识到今后发展生产高效先进刀具和个性化高效先进刀具，须要改造企业，需要投入大量的人力物力，但这是工具企业今后发展的必由之路，无法回避。
只有早日实现这转变，工厂才主动，才能有发展，否则工厂只能衰落而被淘汰。
工具企业必须重视为生产服务并树立为生产服务的思想。
需要到生产单位推广使用各种高效先进刀具。
高效先进刀具使用技术要求高，常因掌握不好而在使用中出现问题，因此工具企业的售后服务极为重要，需要派入下到车间解决高效先进刀具使用中发生的各种技术问题，需要有必要的技术力量才行。
此外工具企业还应派技术人员深入生产企业，针对生产需要，提出使用个性化的新高效刀具的加工方案，研制提供新的专用高效先进刀具，在生产中试用，并解决使用中的问题，最终达到实际使用新刀具而提高了加工效率。
工具企业为生产服务的任务是极为重要和繁重的工作，必须给予重视。
3.2组织联合体、实行三结合、振兴我国工具工业组成刀具企业和刀具材料企业的联合体，提高刀具性能质量。
刀具材料的性能质量是决定刀具切削性能的最根本因素。
国外的几个大工具厂，如瑞典的Sandvik厂、美国的Kennametal厂等都有自己的刀具材料生产部门，它们的刀具产品很大部份用的是自己生产的刀具材料。
刀具材料水平的提高也就成为企业自己的要求，因此，他们特别重视提高刀具材料的性能和质量，并积极研制开发新刀具材料，这保证了他们工厂的刀具产品的高性能和高质量。
我国当年因计划经济时代的分工安排，刀具材料生产由钢铁厂和硬质合金厂承担，归属到冶金部，而刀具生产则由刀具企业具体承担，归属到机械部，这种划分直接影响到今天刀具材料生产与刀具生产的脱节。
刀具对材料本身的要求是极高、极严格的，因此刀具行业向刀具材料生产企业不断提出新的更严格的要求，而钢铁厂和硬质合金厂则因不生产刀具，对刀具材料性能和质量的严格要求体会不深，重视不够，使高速钢和硬质合金等刀具材料产品的性能质量，与刀具企业的要求出现了较大的脱节。
刀具材料的性能和质量不高，长期严重地影响了我国刀具产品的性能和质量。
