吸收塔内件安装施工方案

吸附塔内件安装⽅案【内容提要】化⼯装置中的吸附分离单元素以设备、管线等内部洁净度要求⾼著称，吸附塔的施⼯在满⾜内部洁净度要求的前提下，还需保证带环形分配室的中⼼管、装有内部分配器的格珊、环形分配管等内部构件的安装精度及其⽆应⼒组焊状态，技术要求⾼、施⼯难度⼤。

吸附塔内各床层在进⾏吸附剂装填过程中的称重计量、取样分析、分类装填、装填速度控制、分层压实、上表⾯镜⾯处理、完整性试验等⼯序是⼀个连续施⼯的过程，劳动强度⾮常⼤。

吸附剂装填期间对⾃然环境及施⼯区域环境的要求极为苛刻，合理布设施⼯现场的各类临时设施及强化现场⽂明施⼯是确保施⼯顺利进⾏的有效措施。

【主题词】吸附塔、洁净度、内构件安装、⽆应⼒组焊、吸附剂装填⼀、前⾔吸附塔是60万吨/年对⼆甲苯联合装置（PX）中的关键设备之⼀。

内部构件的安装和吸附剂的装填选⽤美国UOP公司模拟移动床专利技术，⽤以实现从芳烃异构体中分离对⼆甲苯的⽬的。

吸附塔内部⾦属构件主要有中⼼管、格栅、密封压条、环形分配管和床层管、顶部和底部的格栅分配器环管等，需在现场进⾏组焊；⾮⾦属物主要有陶瓷纤维绳、吸附剂等，随各床层⾦属构件的安装进度逐层装填。

化⼯装置中的吸附分离单元素以设备、管线等内部洁净度要求⾼著称，吸附塔的施⼯在满⾜内部清洁度要求的前提下，还需保证带环形分配室的中⼼管、装有内部分配器的格珊、环形分配管等内部构件的安装精度及其⽆应⼒组焊状态，技术要求⾼、施⼯难度⼤。

吸附塔内各床层在进⾏吸附剂装填过程中的称重计量、取样分析、分类装填、装填速度控制、分层压实、上表⾯镜⾯处理、完整性试验等⼯序是⼀个连续施⼯的过程，劳动强度⾮常⼤。

我单位在吸附塔内部构件的安装和吸附剂的装填施⼯过程中，摸索、学习和总结了⼀定的经验，在此与各界同⾏进⾏探讨和交流。

⼆、吸附塔内部构件的安装和吸附剂的装填1、吸附塔简介及技术要求1．1吸附塔简介60万吨/年对⼆甲苯联合装置中的四台吸附塔，设备规格为φ5800×25483×42/62，材质为20R，容器类别为Ⅱ类。

吸收塔安装施工方案吸收塔是污水处理系统中的一种重要组成部分，用于去除水中的悬浮颗粒物、溶解性有机物和其他杂质。

在进行吸收塔的安装施工时，需要制定详细的施工方案，以确保施工过程顺利进行，工程质量达到要求。

1.施工准备工作1.1确定吸收塔的安装位置，绘制详细的布置图纸。

1.2调查工地地质和地形情况，评估土地承载力能力。

1.3确定施工期限和人员安排，制定施工进度计划。

1.4购买所需的吸收塔材料和设备。

1.5安排施工现场的临时设施，包括施工办事处、材料堆放区和工人宿舍等。

2.地基处理2.1根据设计要求，在安装位置开展地基处理工作。

可以采用挖坑、填土或加固等方法，以保证地基的稳定性和承载力。

2.2在地基处理完成后，进行基础施工。

根据设计图纸要求，施工混凝土基础，确保基础的平整和牢固。

3.吸收塔组装3.1将吸收塔组件从运输车辆上取下，进行清洗和检查，确保其完好无损。

3.2按照设计图纸要求，将吸收塔组件进行组装。

组装过程中，要注意组件的相对位置和连接方式，确保组合结构的稳定性和密封性。

3.3在组装吸收塔的过程中，要进行多次检查，确保组件的相互连接正确，并且没有松动和漏水的情况发生。

4.吸收塔安装4.1使用吊车或起重机将组装完成的吸收塔吊装到基础上。

在吊装过程中，要注意吊装角度和速度，确保吊装的安全和稳定。

4.2安装吸收塔时，要保证其与进出水管道的连接准确和牢固。

可以采用螺栓连接或焊接等方式，确保管道与吸收塔之间的连接紧密，并无漏水情况。

5.完成工程5.1在吸收塔安装完成后，进行系统的初步调试。

包括检查进出水管道的流量和压力，以及吸收塔内部的水位、搅拌器的运行状态等。

5.2完成调试后，对吸收塔进行系统的清洗和消毒，以确保塔内无杂质和细菌。

5.3最后，进行工程验收。

检查施工质量是否符合设计要求，确保设备运行正常，不存在漏水、松动等问题。

6.安全措施6.1在吸收塔安装施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保工人的人身安全。

吸收塔安装施工方案1 吸收塔地制作1.1下料与加工:检查钢板.型钢地规格.钢号.化学成分,强度级别等技术条件,不得使用有重皮.凹坑.裂纹严重腐蚀,伤痕等缺陷地金属材料；报审合格后方可使用.按设计图纸尺寸和规定,选材下料.拼接,保证允许误差值和预留加工量,钢板对接焊缝正好在H 型钢地中心线上. 金属材料需要拼接时, 焊缝之间地尺寸不得小于下列规定：金属板材不得小于300〜500mn或按设计规定；型钢不得小于500〜800mn或按设计规定；零件长度在1000mn以内地尽量不拼接；卷板圆管对接时,其纵向焊缝应错开120°〜180°.下料采用半自动火焰切割器切割,切割完后,必须先消除切割口内应力避免焊缝应力过大而产生地不可校正变形.1.2底梁与底板地制作底环梁设计为H250*250形式,为了保证环梁各个方面数据尺寸地要求,考虑采用下料加工自制,按1 比1 地比例划出环梁地大样图, 按图纸要求等分圆周,依据原材料地尺寸截取2M长一段圆弧，用薄板做出样板，然后在原材料上划线下料利用一段大样图, 搭设组对平台, 将该段圆弧线引致平台, 沿线焊接限位挡板, 利用各个方向地挡板分段组对环梁, 组对好地环梁要给翼缘板和腹板间加装临时固定斜撑, 防止焊接变形.焊接完地环梁还要回到组对平台进行火焰校正,确保弧度满足要求. 校正好以后进行预拼装.格栅梁可以用环梁大样图量出实际长度, 然后下料. 底板由于实际采购地板材长度满足不了图纸地要求, 需要拼接, 所以下料前要进行预排版, 根据材料地实际长度结合格栅梁地位置, 确定每一带板地拼接数量和拼接位置, 既要保证拼接焊缝在格栅梁上, 有不能与相邻地底板产生十字焊缝.底板地尺寸要控制好, 保证在安装时板与板之间地间隙符合要求. 底板切割及加工破口时要求采用小号刀嘴, 亦可切割与坡口加工一并进行, 以减少对板材地热影响, 有利于减少底板地变形量.底板加工完,背面喷砂除锈再按要求刷防腐漆并报请监理确认.1.3壁板地制作壁板下料时要求每张板都要检查对角线是否符合要求, 对角线不符合要求地壁板在安装时会影响组对地质量.划线检查合格, 方可切割,要求在切割时保证切割面地质量, 不能有凹陷缺陷,一旦产生该缺陷应及时修补.还应控制好每张壁板上端和两个侧端地坡口角度和形式, 过大和过小地坡口都会影响焊接地质量和效率. 切割完地壁板送至卷板机加工.本吸收塔最厚壁板设计为20毫M,宽度1970毫M,据此卷板机选用NT2500/25, 该机型最大卷板宽度为2500毫M,最大卷板厚度为25毫M,能保证卷板地质量. 先利用模型把壁板地两端卷好, 然后卸掉模具再卷制整张壁板, 实际有时统一把一批板地两端先卷好, 卸掉模具后再统一卷制剩下地部分. 不论是卷哪一部分, 都要求按“多次少量, 循序渐进”地原则进行加工, 杜绝大幅度一次成型地做法, 这样既损害设备, 更不能保证加工质量. 卷好地壁板竖直放置在枕木或硬化地地面上, 进行除锈刷漆工作. 壁板在加工时要随时编号, 便于运输和安装时分拣.1.4加强筋地制作吸收塔加强筋制作地重点是环型加强筋，该加强筋分两种形式：C型和T型. 制作时可依据底环梁地制作方法, 划出等大地圆弧, 搭设平台, 按实际图样制作, 焊完后同样要求火焰校正. 竖型加强筋制作时主要是控制直线度, 由于该构件焊接基本上是单一地位置和方向, 容易产生单边受热弯曲. 防止焊接变形最为重要. 1.5内部大梁地制作内部大梁设计为方箱梁, 方箱梁地制作过程技术难点主要是如何控制焊接变形.组对时把大梁躺着组对, 先对接侧板, 然后组对上下面板, 待这三块板组对好后, 按图纸尺寸加装内部筋板, 并把内侧地焊缝及时焊完, 最后组对最后一侧地侧板, 该侧板在组对时要按实际地大梁内部筋板位置开好塞焊孔, 确保最后一块板与内部筋板地连接. 为了满足后期防腐打磨地要求, 方箱梁地箱体壁板在组对时采用角对角地形式, 这种形式既能保证焊接地强度, 又能自然形成圆滑过渡, 减少后期地打磨工作量. 由于百万机组地吸收塔直径较大, 内部大梁相应较长, 在焊接后不可避免地会发生焊接变形. 可采取多项措施进行后期地调校, 例如在一侧焊接完成后发生了弯曲变形, 翻身焊另一侧时可在弯曲最高点加高枕木, 使该处受自身地重力稍多, 实施反变形；还可以在完全焊完冷却后用火焰来校正, 火焰校正时要把握好火候,不能红透,多采用点辐射法.校好地大梁如不及时安装,在堆放时要注意垫平垫实, 上面不能压太重地构件, 防止发生二次变形.1.6平台栏杆地制作平台制作时要求槽钢卷制地弧度准确,误差不能超标, 圆弧或大或小均会影响牛腿地方向位置,导致下一格无缝安装. 平台在地面采取分段组装, 在平台上把平台分段组装焊接好,并铺好格栅板,然后分段吊装就位,该工艺方法可以显著地提高工程进度, 同时还大大减少了高空作业工作量.栏杆地制作要求焊缝平滑.饱满. 不拉手.接头处圆滑过渡, 立柱和横杆做到横平竖直,整体美观大方.2 吸收塔地安装施工顺序：基础验收一底梁安装一基础二次灌浆一底板安装一组装焊接顶部椎体与烟气出口一组装吸收塔筒体，同步安装加强梁.接口.内部大梁.平台栏杆等附件一峻工验收2.1基础验收基础上应有明显地中心线及标高线, 应有沉降观测水准点. 基础表面不得有裂纹. 蜂窝. 空洞. 露筋等缺陷. 基础地标高. 地脚螺栓地尺寸. 纵横向轴线. 基础地水平度等都应符合设计要求, 对不合格地基础一定要返修至合格后才能安装设备基础交接验收需填写基础验收记录表, 并有业主. 监理单位. 施工单位签字. 2.2吸收塔底梁安装：2.2.1在底板环形梁地底部每隔20C方位预埋垫铁并垫好垫铁，用来调整环梁到标准标高.2.2.2将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置, 调整环形梁位置, 使其与基础中心距离误差在范围内, 并调整环形地标高与水平度, 使其标高. 水平度误差均在范围内.2.2.3调整完毕后,将环形梁与底部预埋件及垫板点焊, 各环形梁间点焊并焊接. 焊接完毕后, 复核尺寸是否变化, 若变化,将其调整在范围内.2.2.4在底板环形梁上表面划出筒内壁直径, 并用洋冲冲铳眼以标出,0°.90°.180°.270°方位.2.2.5在环形梁上标出南北向格栅梁地安装位置, 并用钢丝线拉出. 以作南北向格栅安装地参考, 进行格栅梁地就位.2.2.6将格栅梁调整至标高,然后点焊预埋件. 垫板. 格栅梁.2.2.7所有结构点焊后, 整体复核格栅安装尺寸, 合格后进行格栅梁地焊接工作. 格栅梁焊接结束,将基础埋筋按图弯曲, 并与底板梁焊接, 焊接工艺要求保证底板梁不产生变形.2.2.8底板梁安装结束用洋冲冲铳眼作出底板梁中心点0°.90 ° .180 ° .270 ° 各点位置标记.2.2.9对底板梁进行二次灌浆及三次灌浆料表面处理, 三次灌浆抹面结束后, 应立刻清理底板梁地上表面, 以避免底板梁上表面溅落地混凝土砂浆凝固.2.3底板安装2.3.1检查基础三次浇灌层上表面平整度, 其偏差值应在范围内.2.3.2清理格栅梁上表面, 不允许有砂浆及其他杂物沾于其上. 所有地焊接处地油漆都要清理干净.2.3.3用墨线在底板梁上弹出底板地安装位置.2.3.4将底板按位置线吊放在底板梁上, 留好焊接间隙, 为了保证底板与混凝土表面密实结合, 无起弓突出现象, 必须用配重块将底板压实, 底板与混凝土表面不得有空鼓现象. 在格栅支撑梁方框内, 底板平整度要符合要求.2.3.5将底板与底板梁点焊定位, 并把焊缝间地杂质全部清理干净, 所有地底板全部定位完成后检查底板地间隙是否均匀一致, 合格后可进行焊接；为防止底板产生焊接变形, 底板地纵向焊缝尽量赶到底板梁上, 焊接顺序须按焊接要求进行, 焊接过程中须进行清根处理.2.3.6在底板未全部焊接完毕之前, 雨天及夜晚须用防雨油布罩住底板, 并防止水进入到底板与基础间, 产生雾气锈腐焊缝.2.3.7底板焊接结束后, 对接焊缝与塞孔焊接地焊缝须磨平.2.4吸收塔主体安装：主体安装利用液压提升设备法采用倒装法. 该方法具有：工艺成熟. 施工效率高. 安全风险小. 施工质量高等优点, 在类似工程中被普遍采用. 本工程拟使用地液压提升机由若干个液压升降缸组成, 可根据不同工程箱罐重量或是同一个工程箱罐在不同阶段地重量灵活机动地增加投入使用地液压缸数量. 整套设备采用电脑中央集成控制,耐高压钢丝胶管供油, 油路系统简洁可靠,运行平稳安全, 既可统一升降,又能个别手动微调.该设备要求专人操作, 定期保养, 发生故障, 立即维修,不得带病运行, 以确保设备地运行状态优良.吸收塔设备由加工制作厂加工成片状半成品部件运到现场后, 经检查验收合格后,方可进行施工,壁板组装前,应将对接部位（坡口）地泥沙.铁锈.水及油污清理干净.拆除组装用地工卡具时,不得损伤母材,如有损伤,应进行修补,钢板表面地焊疤应打磨平滑.先在底板上划出每一节椎体地下口圆周线以及筒体地圆周线备用. 将第一节椎体壁板依据对应地圆周线组对好（纵缝地组对详见后述壁板组对）, 在圆周线内侧均布液压顶,由于锥形壁板有角度, 加之每个顶升点受力不是太大,可以不用涨圈, 直接把连接板焊在壁板上液压顶地承重托作用在连接板下方.第一节椎体纵缝焊接完成后再进行第二节椎体地组对, 依据底板划出地第二节椎体地下口圆周线,采用同样地方法把第二节椎体组对好,但要留一条纵缝不组对（称之为调节缝）, 用来调节其他纵缝焊接后地收缩误差. 在确认各项准备工作完成无误后开始顶升, 当第一节椎体顶升到稍微高于第二节椎体时停止顶升,在第二节椎体地上口放置数个20毫M*40毫M厚度3毫M薄板（控制横缝地间隙保持一致），同时在第一节椎体地下口和第二节椎体地上口每间隔200毫M错位焊接限位挡板（以保证对口时内侧齐平）. 缓慢下降第一节椎体, 直至全部落在第二节椎体上, 然后铆工分两组从第二节椎体调节纵缝地对面开始向两侧组对横缝, 在调节缝处结束, 无论横缝还是竖缝, 组对时不能错边, 间隙要控制好. 横缝组对结束后把调节纵缝组对好并于焊横缝前焊完外侧底层焊道,然后再焊横缝.在所有焊接完成后, 松开顶升设备, 降至初始位置, 向外移至第二节锥体地圆周线内侧, 再托牢这一节地连接板. 铆工同时组对第三节, 具备条件后顶升已安装好地第一.二节椎体, 与第三节椎体组对. 按照上述步骤完成锥顶地安装.外部地加强筋同步跟进.2.4.1 吸收塔筒体安装吸收塔筒体为圆柱型, 直径有一部分变化. 在底环梁上划出筒体内壁圆周线, 依据以往施工经验, 不直接在底环梁上组对焊接壁板, 而是使用300mm—400mm 高.400mm长地垫件（工字钢加固而成）居中每2m均匀放置在筒体圆周线上，并与环形梁焊接固定, 再把圆周线引升至垫件上平面, 并在线地内侧焊上临时限位块, 安装壁板时将壁板放置在垫件上, 这样可以让壁板与底板间保留间隙, 为方便施工器具及施工人员进出.塔筒体竖直且重量越来越大,安装该部分时要才用涨圈来顶. 涨圈由200#槽钢依据吸收塔内壁直径卷制而成，为了加大强度，在槽钢地内侧每隔一M加筋板，再用12厚宽250mr地板条板槽钢内侧封住,变成箱型梁结构,涨圈分等长两两段, 每段地端头加封板•涨圈与壁板地连接板俗称骑马，骑马为凹字形，选用24mm厚地板制作, 凹进去地宽度和深度要与涨圈匹配. 涨圈涨紧在壁板上, 骑马竖直卡住涨圈, 上下端与壁板接触焊接, 要求骑马焊接位置打双面坡口, 可焊接长度每段不少于250mm骑马每个1M安装一个.涨圈地张紧依靠直径方向放置地两只千斤顶. 先把两段涨圈放到临时托板上, 两端都留间隙, 在两端地间隙处放置16吨千斤顶, 同时挤压涨圈, 并不时地朝外敲打涨圈, 以保证与塔壁贴合紧密. 顶升时液压顶地脱钩托住涨圈下方往上顶.安装吸收塔筒体最上面地一层壁板, 把壁板按图纸顺序排列在垫件圆周线上, 然后组对竖缝. 每条竖缝不仅要留足图纸要求地间隙, 还要考虑加上焊接收缩量. 考虑到组对点焊时地收缩, 每条竖缝后组对一端地间隙要稍大于先组对端1-2mm.组对最后一条竖缝时测量整体地周长, 通过该竖缝进行调节, 使其组对结果在误差允许地范围之内. 同时测量壁板水平度. 垂直度, 如果不符合设计要求用调手拉葫芦板或调节杆调整垂直度及水平度.全部竖缝点焊好后, 利用模形弧板校正壁板竖缝处地圆弧度符合图纸要求弧度, 并在竖缝处加封板, 每条缝按上中下封三个点, 以控制竖缝地变形. 竖缝焊接时, 先焊外侧底道, 然后对内侧焊缝进行打磨清根, 清根完毕后, 进行内侧焊接, 直至焊接完毕, 最后完成外侧地焊接.所有焊接完毕后, 对第一层围板进行安装尺寸测量记录, 测量筒体地上下外圆周长. 上口内直径. 上口标高及水平度. 筒体垂直度.焊接结束待焊缝冷却后, 卸掉封板打磨焊缝和焊点, 安装胀圈. 先在壁板上根据液压顶顶托地最低高度定好胀圈地安装高度, 焊上临时固定支点, 把胀圈放置在支点上, 用两个千斤顶（千斤顶放在直径位置）把胀圈胀紧, 焊接骑马.把液压顶均匀分布在塔体圆周线内侧, 烟气进口位置可稍微密集一些, 其他位置均匀布置. 液压顶底座与底板用卡板卡紧, 每只顶上端与底板加装八字形斜拉撑, 还要用檩条把所有顶地上端水平连接起来, 确保液压顶地稳固性. 调节液压顶地高度, 使其顶升托全部接到胀圈下方.第二层壁板在第一层壁板地外侧组对, 用汽车吊把壁板吊到垫件上, 竖缝地组对方法和第一层相同,但是留一条竖缝不组对, 来调节周长. 竖缝组对好, 用葫芦在调节缝处把整节壁板拉紧,严密地贴靠在第一层地外侧, 用以保证第二层壁板地椭圆度. 然后焊接第二节壁板组对好地竖缝外侧底层焊道, 焊接时每道立焊缝地上下部预留约200mn不焊,待该处横缝焊接完成后再焊,该工艺可显著减少T 形焊缝地变形..第二层壁板地外侧底层焊道焊接完毕, 松开拉紧地葫芦, 准备顶升第一节壁板. 顶升时由专人指挥, 统一操作, 每层壁板地顶升分成几个顶升段, 每一段地顶升, 先集体动作, 到位后测量每个点地实际高度, 如果偏差较大, 可做个别地微调, 达到同一高度后在进行下一段地顶升. 确保整个起升过程地平稳和安全.第一层壁板顶升到达高度后, 测量该层下端地周长, 依据该周长利用调节竖缝调节确定第二层壁板周长, 再把调节竖缝组对并焊好. 最后缓慢下降第一节壁板组,与第二层保持3毫M间隙（确保焊缝熔透）组对环缝，环缝焊接结束后，把胀圈松掉. 按照第一. 二节壁板组装方法, 安装完壁板.2.4.2吸收塔壳体加强筋安装: 加强筋地安装应随壳体安装同步进行. 加强筋安装覆盖壳体焊缝地地方, 必须在焊缝检验后方可进行.2.4.3吸收塔烟道进口安装：先按图纸位置将壁板加固构件安装到位, 并焊接牢固. 在壁板开烟道进口孔.进口烟道地安装采用单片进行, 先将进口烟道地底板吊至安装位置, 找正并临时加固好, 再吊装两块侧板, 与底板点焊, 找正打好斜撑, 最后吊装顶板, 复核尺寸无误后, 即进行进口烟道地焊接；烟道进口安装结束后, 要在其下方增加液压顶地数量, 确保整体地平稳性.2.4.4吸收塔外部附件安装安装吸收塔人孔. 检修门. 管接头. 测量孔：在安装前按照图纸要求, 由测量人员准确测量, 划出位置线；根据开口尺寸制作一个模板, 划出切割线, 经监理等各方认可后, 进行切割开孔并打磨平整. 吸收塔接管座开孔及接管座安装, 也必须采用激光经纬仪等仪器, 反复校正开孔位置地标高. 方位和接管座标高. 方位及倾斜角等,使其符合标准规定（管接头，测量孔安装位置尺寸误差土3mm标高误差土3mm其安装倾角角度要符合图纸要求误差土0.5 °;喷淋管道接管座中心位置. 标高,必须与管道支架梁上地管道安装孔一致,误差+ 3/-0mm；搅拌器接管座中心位置.标高误差土5mm角度误差土0.5 °;氧化空气管接管座中心位置.标高误差± 5mn角度误差土0.5 ° ).要求检修门开关灵活,滑动动作无卡.涩现象.2.4.5吸收塔外部平台扶梯安装应控制好平台标高. 水平度. 根据施工顺序, 对所需扶梯和支吊架进行地面预组合;组合梯子时应选用相应规格地脚踏步; 组件完工后应作出相应标识并按吊装顺序叠放, 以保吊装地准确而又方便. 栅格安装时先按图纸选用相应规格. 型号地栅格, 将其均匀铺设在相应支吊架或平台支撑梁上, 使栅格立筋处于同一直线, 然后点焊牢固.2.4.6吸收塔内部焊缝打磨吸收塔内部需作防腐处理,对接焊缝必须磨平,尖角地焊缝打磨成R>5mn圆弧过渡, 表面应平整, 不得有油污,杂质, 锈斑;凹坑应补焊打磨平整, 凸出处应打磨平,有棱角处应打磨成R>5mn地圆弧过渡.在敷设内衬地基体上不准再动用电火焊接切割等其他加热工作.。

吸收塔内件安装施工方案一、施工组织设计1.在施工前，应根据施工图纸和设计方案制定详细的施工组织设计方案，明确施工人员的工作职责和各项工作的执行步骤。

2.组织施工前的技术交底，确保每个施工人员对吸收塔内件安装的要求和施工工艺有清楚的认识和理解。

3.成立塔内件安装施工班组，安排班组人员具备相应的资质和经验，以确保施工人员的技术素质和安全意识。

二、施工前准备工作1.设计和制定施工方案，包括施工顺序、施工工艺、安全措施等，并征得相关部门的批准。

2.准备所需的施工材料和设备，包括吸收塔内件、吊装机械和安全措施设备等。

3.对吸收塔进行检查，确保塔内件安装的前置条件满足要求，如塔体结构的完好性、塔内的净空要求等。

4.制定安全措施和施工标准，明确施工过程中需要采取的安全措施和要求。

三、吊装施工1.指定专人负责吊装施工，并全程监控吊装过程中的安全。

2.根据设计要求，合理选择吊装机械和吊装器具，确保吊装过程中的稳定性和安全性。

3.在吊装现场进行必要的平整和整理，确保施工机械设备的稳定性和施工人员的安全。

4.吊装吸收塔内件时，应控制好降落速度，避免对吸收塔内件造成损坏。

5.吊装过程中，应密切配合指挥人员的指导，保证吊装作业的整体协调性和安全性。

四、安装施工1.根据施工图纸和设计要求，按照正确的安装工艺，进行塔内件的安装。

2.对吸收塔内件进行检查，确保其完好无损并符合设计要求。

3.在安装过程中，严格掌控吸收塔内件的水平度和垂直度，保证其符合设计要求。

4.对吸收塔内件的连接部位，采取适当的焊接和固定方式，确保其牢固可靠。

5.在塔内件安装完成后，进行一次全面检查，确保吸收塔内件的安装质量符合要求。

五、安全措施1.设立施工现场警示标志，明确施工范围，并采取防护措施，确保施工现场的安全。

2.配备完善的施工保护措施设备，包括安全帽、安全绳索、人员通行道等，在施工过程中，施工人员必须正确佩戴防护用品。

3.对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。

吸附塔内件安装方案目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工前期准备 (1)4、主要施工程序 (11)5、施工方法及措施 (13)6、施工劳动力计划 (24)7、施工进度计划 (25)1.工程概况1.1工程地点、名称及单位：1.1.1工程地点：广东省惠州市大亚湾经济技术开发区1.1.2工程名称：中海油惠州1200万吨/年炼油项目80万吨/年芳烃联合装置1.1.3建设单位：中海石油炼化有限责任公司惠州分公司1.1.4监理单位：北京华旭工程建设监理事务所1.1.5设计单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司1.1.6施工单位：中国化学工程第三建设公司1.2本项目工程特点:中国化学工程第三建设公司负责芳烃联合装置吸附塔C-601A/B 支梁、塔盘板及分子筛等现场安装。

吸附塔是芳烃装置的核心设备，所有检查和确认工作都由Axens 公司控制。

而塔内件安装和分子筛装填是确保工艺质量，保证生产性能的关键步骤，为此必须精心组织，精心施工，2.编制依据2.1施工图纸: 设计院提供的设备制造图2.2Axens公司提供的吸附塔安装建议书及相关图纸2.3 《石油化工施工安全规程》 SH3505-19992.4中海油设备安装技术要求（CHRP-000-QA-QM-0038）3.施工前准备3.1熟悉图纸编写施工方案，对班组进行技术交底交底，并对作业人员进行专门培训。

3.2吸附塔周围场地功能区块划分，平整地面（搭设临时仓库及通行的路面须作水泥地坪），通畅排水（损毁的路面和水沟应予修复）。

作业区域路面保洁，防止灰尘集聚。

3.3现场地面搭设分子筛仓库及塔梁、配管等临时棚，塔顶框架上搭设防雨棚。

见下图吸附塔周围场地功能区块划分图3#配电室西墙说明：位于吸附塔基础东侧与3#配电室西墙之间路面上搭设一个临时仓库。

仓库规格：40m ×8m ×3m （长×宽×高），内部南北向布置2排单层分子筛货架。

吸收塔内件安装施工方案
一、施工前准备工作
在进行吸收塔内件的安装施工之前，需要做好以下准备工作： - 确认吸收塔的设计图纸，包括内部构造、尺寸等信息。

- 检查吸收塔安装位置，确保符合设计要求。

- 准备安装所需的工具和设备，如吊装设备、焊接设备等。

- 做好安全防护措施，如搭设防护网、设置警示标志等。

二、施工步骤
1. 吊装吸收塔内件
根据设计图纸确定吸收塔内件的安装位置，使用起重机进行吊装。

在吊装过程中，需谨慎操作，确保安全。

2. 定位吸收塔内件
将吊装好的吸收塔内件按照设计要求准确定位，使用测量工具确保位置准确无误。

3. 连接吸收塔内件
根据设计要求，使用焊接设备将吸收塔内件与周围结构进行连接。

在焊接过程中，要注意焊接质量和安全。

4. 检查验收
安装完成后，对吸收塔内件进行检查验收。

检查安装质量，确保各部件连接牢固，无松动现象。

三、施工注意事项
•操作人员必须经过专业培训，具备相关施工经验。

•施工现场必须设置警示标识，避免他人误入。

•施工过程中要注意安全，搭设好防护设施，减少事故发生的可能性。

•如有特殊情况，应及时停止施工并向相关部门汇报。

四、施工结束
施工完成后，及时清理施工现场，归还使用的工具和设备。

同时，做好施工记录，整理相关资料，以备后续参考。

以上为吸收塔内件安装的施工方案，希望能为相关工作提供参考，并确保施工质量和安全。

吸收塔施工方案吸收塔施工方案一、工程概况吸收塔是工业废气处理系统中的重要设备，主要用于对废气中的有害气体进行去除。

本文将介绍吸收塔的施工方案。

二、施工准备1.制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排等。

2.准备施工所需的设备、材料和人力资源。

3.进行现场勘察，了解现场情况，确定塔的具体位置和布置方式。

三、施工方案1.基础施工根据设计要求，进行基础的施工，包括基础开挖、底板浇筑等工作。

2.设备安装安装吸收塔的主体设备，包括反应器、填料层、分布器、排气设备等。

注意设备的定位、固定和连接。

3.管道铺设根据设计要求，进行管道的布置和铺设。

包括进气管、出气管、进液管、出液管等。

4.填料安装将塔内的填料按设计要求进行安装，保证填料的均匀分布和稳定性。

5.附件安装安装塔的附件设备，包括液位计、温度计、流量计等。

确保附件设备的准确性和可靠性。

6.管道连接进行吸收塔与其他设备之间的管道连接，保证连接的牢固和密封性。

7.防腐处理对吸收塔进行防腐处理，保护设备免受化学腐蚀的侵蚀。

四、安全措施1.施工过程中，所有人员必须佩戴安全帽、防护服等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服饰。

2.施工现场需设置警示标志，明确指示施工区域，防止无关人员进入施工区域。

3.对施工现场进行专人管理，保持施工现场的整洁和有序。

4.进行严格的施工流程管理，确保施工质量和安全性。

5.设备安装完毕后，进行设备调试和试运行，确保设备安全可靠。

五、施工进度按照施工计划的安排，根据施工的工序和难度，预计施工周期为30天。

六、施工质量要求1.各项设备安装符合设计要求，设备位置准确，连接牢固。

2.填料层均匀分布，填料稳定性好。

3.管道连接牢固，无泄漏现象。

4.吸收塔的防腐处理完善，具有较好的耐腐蚀性。

七、施工成本预算根据吸收塔的具体规模和设备要求，初步预计施工成本为X 万元。

八、施工风险评估1.施工现场存在危险因素，如高空作业、化学药品等，需要采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。

吸收塔安装施工方案作业指导书1、工程概况中国水电建设集团崇信发电有限责任公司一期(2×660MW级)烟气脱硫安装工程配置两台吸收塔。

吸收塔外形为圆柱状平底锥顶罐体。

吸收塔底板大致可分为内圈与外圈，内圈拼装后呈正多边形，外圈由16件形状底子不异的弧形板组成，底板厚度内圈为8mm，外圈为10mm，材质Q235-B，底板最大外径φ18360mm。

边缘底板标高为。

吸收塔筒体固定方法：在塔体底板与第一圈筒壁沿圆周标的目的均匀安插36套锚栓座，锚栓座焊接在底板和筒体壁板上；地脚锚栓36套，材质Q235-A，规格M56×2200mm。

地脚锚栓采用一次性预埋法安装。

吸收塔筒体内径φ18000mm，塔体总高度约米，吸收塔总重量约450吨。

筒体由14层钢板组成，厚度为10、12、16、18、20mm。

筒体外部水安然插多层环形加劲肋和垂直安插多条竖向加劲肋。

筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。

吸收塔筒体板由指定厂家加工预制，散件供货〔在制作时管座及人孔门已经于壁板焊接完成〕，由现场进行组焊和安装。

塔内要作防腐处置，因此塔内对接焊缝要修磨成平滑过渡、贴角焊缝要修磨成内圆弧平滑过渡、搭角焊缝要修磨成外圆弧平滑过渡，焊接工作量和焊缝修磨工作量很大。

吸收塔根底处应留有冲刷孔，以便人员进出及电源、油管、电焊把线等拉入塔底内部作业；人员操纵梯子从人孔门或喷淋管口出入。

2、编制依据武汉凯迪电力环保工程设计的吸收塔制作及安装总说明、图纸GB8923-88 涂装前钢板外表锈蚀等级和除锈等级JB/T4735-97 钢制焊接常压容器JB/T4730-94 无损检测GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收尺度DIN28053 化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属外表的要求GB50205-2001 钢布局工程施工质量验收尺度Q/ZTHB211101-2004 湿法脱硫吸收塔本体安装及验收尺度3、施工总平面吸收塔吊装采用倒装法液压提升施工技术，液压千斤顶〔25台〕均部在吸收塔〔变乱浆液箱〕内。

1 项目概况本工程是通辽发电厂三期（1×600MW）亚临界空冷机组烟气脱硫EPC工程。

该项目采用石灰石-石膏湿法脱硫技术、一炉一塔方式布臵。

吸收塔直径为17500mm，高36000mm，塔体重量约289.65t，为全钢制圆筒薄壁容器。

2 编制依据2.1 YB9254-95《钢结构制作安装施工规程》2.2 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.3 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.4 DL/T5047-98《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇2.5 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇2.6 DL5007-98《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇2.7 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇2.8 《电力建设安全规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）2.9 《电力建设安全健康与环境管理规定》2002版2.10 劳人处[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.11 吸收塔钢结构施工图2.12 吸收塔接口施工图2.13 吸收塔内部支撑结构施工图2.14 吸收塔平台施工图2.15 吸收塔钢结构技术规范书2.16 吸收塔安装相关技术资料2.17 烟气脱硫装臵安装设计文件2.18 施工组织设计2.19 有关施工安装、质量、安全的会议纪要3 作业准备工作3.1 人力资源3.1.1 施工负责人 1人技术负责人 2人质量负责人 1人安全负责人 1人起重、操作工 6人铁工 20人焊工 10人力工 10人电工 2人3.1.2 所有参加吸收塔安装的作业人员均需通过三级安全教育，并考试合格。

3.1.3 电焊工、起重工、操作工、电工持有相应的资格证书，且在有效期内。

3.2 图纸会审、作业技术及安全交底3.2.1 施工人员应熟悉施工图纸、作业方案及厂家特殊工艺要求，做到明确设计意图、熟悉系统结构、切实掌握烟气脱硫装臵吸收塔安装的施工工艺、技术要求及质量标准。

电厂吸收塔制作安装施工方案一、项目背景二、施工准备工作1.资料准备：收集项目的设计图纸、施工图纸及相关资料，并按照要求进行审核。

2.现场勘测：对项目现场进行勘测，确保施工过程中的尺寸和位置准确。

3.材料采购：根据设计需求及工程量计算，采购所需的材料，并对材料进行验收。

4.施工人员招聘：根据项目需求，招聘具有相关经验的施工人员，并进行培训和复习。

三、施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行基础的施工工作，包括清理现场、进行土方开挖、坑槽浇筑等工作。

2.钢结构制作：根据设计图纸，制作吸收塔的钢结构，包括立柱、梁、平台等，制作完成后进行验收。

3.钢结构安装：将制作好的钢结构进行安装，包括吊装、定位、焊接等过程。

安装过程中需注意安全，遵循相关的安全操作规程。

4.板体制作：根据设计要求，在现场制作吸收塔的板体，包括外壳板、内衬板等。

制作过程中需注意材料的质量和工艺的要求。

5.板体安装：将制作好的板体进行安装，包括定位、连接、密封等过程。

安装过程中需注意板体的位置和结构的稳定性。

6.内衬层施工：在吸收塔内部进行内衬层的施工，包括衬砖的铺设、砂浆的浇筑等。

施工过程中需注意材料的质量和层厚的要求。

7.脱硫设备安装：将脱硫设备进行安装，包括泵、管道、喷嘴等。

安装过程中需注意设备的位置和连接的质量。

8.调试与验收：对吸收塔进行调试和验收，包括系统的运行、设备的稳定性等。

确保吸收塔能够正常运行并达到设计要求。

四、质量控制1.施工过程中，严格按照设计图纸和相关规范进行施工，保证工艺的正确性和施工质量。

2.施工中的关键节点，如钢结构安装、板体制作等，进行中间验收和复核，确保质量达标。

3.对施工过程中出现的问题及时处理，确保项目进度和质量的顺利进行。

五、安全措施1.每位施工人员必须佩戴符合标准的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等。

2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备专职的安全监控人员。

3.严格遵守施工现场的安全操作规程，如禁止吸烟、禁止酒后施工等。

吸收塔安装施工方案Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998一、工程概述：1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。

现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。

烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。

2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。

塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。

3、主要工程量：4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。

二、编写依据：1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。

2、厂家有关设备资料。

3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。

4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 。

5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT ）。

6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 。

7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。

8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。

9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。

10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。

目录1工程项目概况2编制依据3施工条件和施工准备工作4施工技术方案及施工技术措施5质量标准和质量保证措施6安全管理措施7文明施工、成品保护管理措施1、工程项目概况1.1、**有限公司2×330MW燃煤锅炉烟气脱硫工程是由北京**公司总承包，建设一个投资低、运行维护经济合理、运行方便的副产品利用型烟气脱硫系统。

大部分设备采用国产化设备，部分设备及部件采用进口。

1.2、该工程包含烟气主流程系统和石灰乳制备系统及石膏处理系统两个辅助系统，共三个系统。

其中烟气主流程系统从炉后引风机出来的未处理烟气→升压风机升压→GGH加热器→吸收塔脱硫处理→GGH加热器加热→烟囱。

1.3、本次安装的吸收塔为整个脱硫工程的核心设备，是烟气脱硫反应的场所，整个吸收塔高度为：38.506m，内径为：13.100m，由底板梁、底板、21层围板、顶板加固筋、进出口烟道及内部喷淋、喷嘴、除雾器等构成。

2、编制依据2.1、《**有限公司脱硫工程施工组织设计》；2.2、图纸：2.2.1、吸收塔制作安装图：T050S-J0501；2.2.2、**有限公司烟气脱硫工程初步设计工艺部分；2.3、引用技术规范及标准：2.3.1、《FGD制造施工及验收技术规范》（2000年A版）北京**工程有限公司企业标准；2.3.2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047-95）；2.3.3、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；2.3.4、《电力建设安全工作规程》火电发电厂部分（DL/5009.1-2002）；2.3.5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）。

2.3.6、（83）水电基火字第137号《火电施工质量检验及评定标准》加工配置篇。

3、施工条件和施工准备工作3.1施工条件3.1.1待装设备运至现场，且设备经开箱、清点、验证确认完好。

3.1.2施工机具、施工人员到位，具备安装能力。

3.1.3凡影响设备安装的建筑施工应完工，施工现场清洁无杂物，并做好土建交付安装中间验收交接书。

目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、内部件主要设备清单 (2)4、施工组织 (3)5、施工方案 (3)6、安全管理及文明施工 (9)7、安全应急预案 (10)8、脱硫安装工程强制性条文 (11)9、危害辨识与风险评价及控制措施一览表 (13)1、工程概况华能罗源电厂一期2×660MW高效超超临界燃煤发电机组烟气脱硫工程，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔布置。

吸收塔总高度约50m（含锥体）,四层逆流喷淋，三级除雾，不设GGH，不设旁路烟道，不设脱硫增压风机。

吸收塔出口SO2排放浓度不大于35mg/Nm3，对应脱硫效率 %，脱硫装置可用率为100%。

2、编制依据3、内部件主要设备清单4、施工组织施工组织机构职责现场管理人员全面负责工地的工程管理工作，贯彻落实各项管理制度。

专职工程师在技术上对施工质量负责，解决施工中出现的技术问题，参加重要工序验收，编写施工方案和技术措施。

5、施工方案吸收塔内件安装前的准备安装前各有关责任人及施工人员，应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。

吸收塔内件运到现场后进行外观检查，主要内容为：（1）检查是否有损伤、是否缺少零部件；（2）外观是否有碰撞损坏现象；（3）参阅随机样本进行现场介绍各装置的配备数量及安全保护注意事项。

收集好随机文件、清单、样本、合格证、说明书等。

吸收塔内件安装准备的工具工程进度保证措施吸收塔内件安装是脱硫工程的核心部分，也是重要的一环，安装的进度直接影响到通烟气的进度，应贯彻落实进度保证措施，以确保吸收塔内件安装如期完工。

内部件安装前，设计图纸全部提交安装，且图纸交底全部结束，施工中设计无大的修改。

吸收塔内件设备应提前抵达安装现场。

各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按实际需求提前运抵施工现场。

各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。

精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实践经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。

吸收塔施工方案1. 简介吸收塔是一种用于处理废气中有害物质的设备，广泛应用于化工、冶金、环保等领域。

本文档将介绍吸收塔施工的方案和步骤，以帮助工程师和施工人员正确、高效地进行吸收塔的建设。

2. 前期准备2.1 设计方案确认在施工之前，需要确保已经获得了吸收塔的设计方案。

设计方案应包括设计图纸、材料选型、操作参数等信息，以便指导施工过程。

2.2 施工场地准备在施工现场，应确保有足够的空间和设备来进行吸收塔的建设。

同时，应确保场地平整、清洁，并具备必要的施工安全措施。

3. 施工步骤3.1 安装支撑结构首先需要安装吸收塔的支撑结构，确保塔体稳固。

施工人员应根据设计方案，按照图纸指示来安装支撑结构，确保每个连接点牢固可靠。

3.2 安装填料层填料层是吸收塔中的一个重要组成部分，用于增大塔体内气体与液体的接触面积。

施工人员应按照设计方案，将填料逐层安装到吸收塔内，并确保填料之间的间隙均匀。

3.3 安装喷淋系统喷淋系统是吸收塔中用于向填料层提供液体的设备。

施工人员应按照设计方案，安装喷淋系统的喷嘴和管道，并确保其位置、角度等参数符合设计要求。

3.4 安装气体进出口管道吸收塔需要有气体进出口管道，用于引导废气进入和出去。

施工人员应按照设计方案，安装进出口管道，并确保其连接牢固、密封良好。

3.5 安装搅拌设备有些吸收塔需要搅拌设备来增强气体与液体的接触效果。

施工人员应按照设计方案，安装搅拌设备，并确保其动力系统和搅拌机构正常运转。

3.6 安装排液系统排液系统用于将吸收塔中的液体排出。

施工人员应根据设计方案，安装排液系统的管道和阀门，并确保其畅通无阻。

3.7 检查与调试施工完成后，需要对吸收塔进行全面的检查与调试。

检查包括对安装质量进行评估，测量关键参数是否符合设计要求；调试包括对喷淋系统、搅拌设备、排液系统等进行功能测试，确保其正常运行。

4. 安全注意事项在吸收塔施工的过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员应佩戴工作服、安全帽和防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全；•施工现场应设立明显的警示标志，防止他人误入施工区域；•施工人员应熟悉施工区域的应急设备和安全逃生通道；•施工现场应定期巡查，确保没有杂物阻塞道路或安全设备。

一、工程概况本工程为XX电厂烟气脱硫项目，主要内容包括吸收塔的制作与安装。

吸收塔采用钢筋混凝土结构，内衬玻璃鳞片防腐材料，主要用于烟气脱硫处理。

吸收塔直径为Φ20米，高度为50米，设计处理烟气量为80000Nm³/h。

二、编制依据1. 国家相关法律法规、标准规范；2. 工程设计文件；3. 施工图纸及说明书；4. 施工现场实际情况。

三、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量保证措施等；2. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求；3. 材料准备：根据设计要求，准备所需的各种原材料、半成品、成品，确保材料质量符合标准；4. 施工机具准备：根据施工要求，准备相应的施工机具，如混凝土搅拌机、振捣器、吊车等；5. 施工场地准备：平整施工现场，确保施工场地符合施工要求。

四、施工方法及步骤1. 吸收塔基础施工：（1）根据设计图纸，进行基础开挖；（2）检查基础底板平整度，确保符合设计要求；（3）浇筑基础混凝土，进行振捣、养护；（4）基础混凝土达到设计强度后，进行验收。

2. 吸收塔主体施工：（1）按照施工图纸，制作吸收塔内衬玻璃鳞片防腐材料；（2）在基础顶面设置预埋件，用于固定吸收塔；（3）采用分段施工方法，将吸收塔主体安装到基础预埋件上；（4）安装过程中，注意塔体垂直度及水平度，确保符合设计要求；（5）吸收塔主体安装完成后，进行验收。

3. 吸收塔内部件安装：（1）根据设计要求，安装喷淋层、除雾器等内部件；（2）安装过程中，注意内部件之间的连接牢固，确保正常运行；（3）内部件安装完成后，进行验收。

4. 吸收塔防腐施工：（1）对吸收塔内衬玻璃鳞片防腐材料进行表面处理，确保粘结牢固；（2）按照设计要求，涂刷防腐材料；（3）防腐材料干燥固化后，进行验收。

五、质量保证措施1. 严格把控材料质量，确保原材料、半成品、成品符合设计要求；2. 严格执行施工工艺，确保施工质量；3. 加强施工过程中的质量控制，及时发现问题并进行整改；4. 对关键工序进行验收，确保工程质量符合标准。

1.0工程概况1.1 工程简介扬子石化50万吨/年醋酸配套工程一氧化碳装置共有4台塔类设备，分别为脱碳单元的吸收塔（DA15401）和气提塔（DA15402）以及脱硫单元的脱硫塔（DA15901）和再生塔（DA15902）。

脱碳单元吸收塔设备规格为φ2700×30200×34，汽提塔设备规格为φ3400×40580×16，两台塔皆为填料塔，两台塔塔本体部分由中国石化集团南京设计院设计，内件部分由上海苏尔寿厂家制造。

脱硫单元脱硫塔设备规格为φ1800×26291×16，再生塔设备规格为φ1800×29988×10+3，两台塔为板式塔，由南京金凌石化工程设计有限公司设计，塔盘采用兰州石油机械研究所专利技术，塔体由南京宇创公司生产。

以上4台塔的内件由我公司负责现场安装，内件安装工期预计为1个半月，从2009年7月16日开始，到2009年8月30日结束。

1.2 工程特点1.2.1 四台塔的塔体高，安装作业空间狭小，且工序繁杂，工期紧，给施工造成了很大难度。

1.2.2脱碳单元吸收塔共有塔盘5层，分布在吸收塔内部的700mm层、9235mm层、15535层、16945层和23245层；汽提塔共有塔盘5层，分布在汽提塔内部的9000mm层、10500层、15800mm层、17400mm层和22700mm层。

内件施工时由下向上逐层安装。

1.2.3脱硫单元脱硫塔共有塔盘20层，自上而下编号为1#-20#，再生塔共有塔盘23层，自上而下编号为1#-23#。

塔盘连接为螺栓连接。

1.2.4 塔内件安装时，需分小组、分层次进行同时施工，交叉作业多。

施工过程中存在各种安全隐患，隔离层、安全防护等措施必不可少。

2.0 编制依据2.1 上海苏尔寿提供的内件安装图纸2.2兰州石油机械研究所提供的塔盘装配图2.3 中国石化集团南京设计院提供的设计图纸2.4南京金凌石化工程设计有限公司提供的设计图纸2.5一氧化碳装置施工组织设计2.6《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-853.0工程实物量序号名称单位数量材质备注1 1-RING#50 m3 83 316L2 DEMISTER 套 1 3043 INLET PIPE@ NOZZLE B 套 1 316L4 VIS DISTRIBUTOR 套 2 316L5 RPB BED LIMITER 套 3 316L6 GIS SUPPORT GRID 套 2 316L7 SUPPORT BEAM FOR GIS 套 2 316L8 SUPPORT BEAM FOR VSI 套 2 316L表1-1 1.3.2 CO2汽提塔（DA15402）主要工程实物量见表1-2序号名称单位数量材质备注1 1-RING#50 m3 49.07 316L2 1-RING#50 m3 49.07 3043 BEAM FOR VSI DISTRIBUTOR 套 2 316L4 BUBBLE CAP TRAYS 1u/i3 套 1 316L序号名称单位数量材质备注5 FLASH GALLARY 套 1 316L6 VSI DISTRIBUTOR 套 2 316L7 RPB BED LIMITER 套 2 316L8 GIS SUPPORT GRID 套 2 316L9 SKIW CHMNEY TRAY 套 1 316L10 BEAM FOR GIS SUPPORT GRIFD 套 2 316L11 BEAM FOR SKIW CHMNEY 套 1 316L表1-2 1.3.3 DA15901 DA15902主要实物量位号名称单位数量材质备注DA15901 塔盘套20 0Cr13 2.803 t DA15902 塔盘套23 0Cr13 3.193 t表1-3 4.0 塔内件施工方法4.1 施工工序施工准备开箱清点塔内支撑圈检查塔盘预组装安装技术条件确认塔盘安装内部清理检查确认填料安装设备封闭表4-14.2 施工方法4.2.1 内件验收、清点及预组装1 交付安装的内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书等技术文件。

吸收塔内部件安装施工方案一、施工前准备在进行吸收塔内部件安装之前，需要完成以下准备工作：1.施工图纸确认：对施工图纸进行仔细核对，确保了解各部件的位置和连接方式。

2.材料准备：准备好所需的各类安装材料，包括螺栓、螺母、密封垫等。

3.人员组织：组织施工人员，分配各自的任务和工作岗位。

二、安装工序吸收塔内部件安装主要包括以下几个工序：1. 安装底部支撑结构首先，安装吸收塔的底部支撑结构，确保其稳固可靠。

2. 安装填料层接下来，按照设计要求安装填料层，保证填料的均匀性和完整性。

3. 安装进料管道安装好填料层后，开始安装进料管道，连接好管道接口，确保无泄漏。

4. 安装出口管道接着安装出口管道，同样需要确保连接牢固，无泄漏。

5. 安装气液分离器接下来安装气液分离器，注意调整位置，确保分离效果良好。

6. 最后的调整和检查最后，对吸收塔内部件安装进行最后的调整和检查，确保各部件安装合理、连接正确，没有安全隐患。

三、施工安全要求在进行吸收塔内部件安装的过程中，需要注意以下安全要求：•注意安全防护：施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用具，严格遵守安全操作规程。

•施工现场整洁：施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放影响施工。

•施工质量把关：质检人员要及时检查各项安装工作，确保施工质量符合要求。

四、施工验收安装完吸收塔内部件后，需进行全面的施工验收，主要包括以下几个方面：•安装质量检查：检查各部件的安装质量，是否符合设计要求。

•功能性测试：进行吸收塔的功能性测试，确认各部件运行正常。

•安全性检查：检查吸收塔的安全性能，确保无安全隐患。

五、施工总结吸收塔内部件安装是一项重要的工程施工工序，需要严格按照方案进行操作，确保施工质量和安全。

通过施工前准备、安装工序、施工安全要求、施工验收等环节的合理组织和严格把控，可以有效保障吸收塔内部件安装工程的顺利进行和顺利完工。

一、工程概述：1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。

现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。

烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。

2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度25.250mm，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。

塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。

3、主要工程量：序号项目名称单位数量备注1 塔底板及基础预埋件t 13.42 石膏泵入口滤网个 13 循环泵入口滤网个 34 循环泵入口、喷淋管入口t 25 壁板t 1456 聚气装置套 17 DN800人孔个 18 1400×800人孔个 19 除雾器支架及冲洗水t 2110 喷淋管支架t 1211 烟气入口t 2012 塔体加强筋t 813 氧化空气喷枪个 414 搅拌器个 44、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。

二、编写依据：1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。

2、厂家有关设备资料。

3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。

4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012)。

5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT 5210.2-2009）。

吸收塔内部件安装施工方案(1)
一、施工前准备工作
在进行吸收塔内部件安装施工之前，需要完成以下准备工作： - 确认吸收塔的
设计图纸和施工图纸，了解内部组件的类型和位置； - 准备好所需的材料和工具，
包括内部件、各种螺栓、螺母、焊材等； - 确保施工现场的安全措施得当，排除安
全隐患。

二、内部件安装流程
1.确认吸收塔内部件的种类和数量，按照设计图纸的要求进行排列和准
备。

2.按照设计要求，在吸收塔内部进行必要的清洁工作，确保安装环境整
洁。

3.首先安装最底部的内部件，根据设计图纸确定其位置并进行固定。

4.依次安装各个内部件，注意各个部件之间的连接方式和顺序，确保安
装的牢固性和稳定性。

5.在安装过程中，严格按照设计要求进行检查和测量，确保各个部件的
位置和角度正确。

6.安装完成后，进行最终的检查和整理工作，清理施工现场，确保吸收
塔内部安装完毕。

三、施工注意事项
•施工过程中需特别注意安全防护措施，避免发生意外事故。

•在安装过程中，注意内部件的装配顺序和连接方式，确保各个部件之间的密合度。

•使用合适的工具和设备，避免损坏内部件和设备。

•如需要焊接作业，应由具有相关资质的焊接工人进行操作，确保焊接质量和安全性。

四、总结
吸收塔内部件的安装施工是一个复杂而重要的工作，需要精心策划和认真执行。

通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保吸收塔内部件的安装质量和效果，提高设备运行的稳定性和效率。

在施工过程中，需密切配合相关人员，做好各项准备工作，严格按照设计要求和安全规定进行操作，以确保施工顺利完成并取得良好效果。