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抗渗混凝土工程施工方案一、工程概况二、施工前准备1. 施工前进行详细的现场勘测，了解工程的地质条件、水文条件和周围环境。
2. 按照设计要求选择合适的抗渗混凝土材料。
3. 制定详细的施工计划和施工方案，明确施工过程中的各项要求和控制。
三、工程材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的硅酸盐水泥。
2. 骨料：选用粒径符合要求的石子作为骨料。
3. 外加剂：根据设计要求选择适合的减水剂、防水剂等。
4. 混凝土搅拌设备：选择质量好、性能稳定的混凝土搅拌设备。
四、施工步骤1. 基础处理：对基础进行清理和修复，确保基础平整、无杂物。
2. 模板安装：按照设计要求安装模板，确保模板的平整和稳固。
3. 配置混凝土：按照设计配合比，将水泥、骨料、外加剂等按一定比例放入混凝土搅拌设备进行搅拌。
4. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板内，用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡。
5. 抹平混凝土：用刮板将浇筑好的混凝土表面抹平，确保表面光滑。
6. 养护处理：在浇筑完成后，对混凝土进行湿润养护，维持一定的湿度和温度，以促使混凝土的早期强度发展。
7. 二次施工：根据需要，对已完成的混凝土表面进行二次施工，如喷涂防水剂、涂刷防水阻隔层等。
五、质量控制1. 配合比控制：严格按照设计要求进行配合比的控制。
2. 原材料检验：对水泥、骨料等原材料进行检验，确保其符合质量要求。
3. 混凝土强度检测：采用现场取样，进行混凝土强度检测，确保达到设计要求的抗渗能力。
4. 施工过程控制：对施工过程中的各个环节进行严格把控，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 设立警示标识，明确施工区域和禁止入内人员。
3. 建立安全监控机制，定期检查现场的安全状况。
4. 加强施工人员的安全教育与培训，提高他们的安全意识。
七、环保措施1. 在施工现场周围搭设围挡，防止施工过程中的混凝土碎片和污水溢出。
2. 施工过程中对废弃的混凝土和废水进行分类处理，确保环境的清洁和卫生。
水池、地坑类地下混凝土结构（防渗）施工方案水池、地坑类地下混凝土结构（防渗）施工方案1.工程概况水池、地坑均为地下式或半地下现浇钢筋混凝土结构，底板和池壁钢筋为双层钢筋。
其施工重点是防止混凝土开裂和提高混凝土抗渗性能，搞好混凝土的养护是施工的关键。
2.编制依据2.1招标文件及我单位多项类似工程的施工经验。
2.2现行的国家和行业施工及验收规范、标准及检验评定标准。
3.施工准备3.1技术准备：3.1.1认真熟悉图纸，提出图纸问题并交由设计、建设、监理等单位共同会审，并形成图纸会审记录。
计算工程量并进行工料分析，提出材料计划。
3.1.2根据现场的实际情况，编制合理可行的单位工程施工方案和各分项工程技术交底。
3.1.3了解当地的气候特点及气候条件，编制合理的施工进度计划。
3.1.4提供砂、石子、水泥、钢筋等材料样品交由实验室做原材检测，并根据图纸要求做相应的混凝土、砂浆配合比，取样品必须经监理见证。
3.2现场准备：3.2.1平整施工场地，清除现场建筑垃圾。
绘制施工平面布置图，并根据施工平面布置图合理规划现场机具材料的布置。
3.2.2及时与业主等相关部门联系，使施工现场具备“四通一平”条件。
3.2.3按照施工进度计划合理的组织相关施工人员进场，新进厂的工人必须进行三级安全教育及相应技能培训，特殊工种必须持证上岗。
3.2.4组织机具设备及周转材料进场，并及时检修，保证不影响施工进度。
3.2.5工程用材料按计划进场，并按规定进行合理堆放、保管。
4.钢筋砼水池施工工艺流程图5、施工技术措施5.1定位放线：5.1.1从总平面图上找出定位点，并绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上(主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等)。
5.1.2用全站仪等测量仪器将其各主要控制点测出并固定好，控制桩四周用C20混凝土浇筑(可在定位点四周打三根钢管，再用三根同样的钢管将其锁住加以保护)。
5.2土方开挖：5.2.1由测量员进行定位放线，打入定位桩并采取保护措施。
施工方案抗渗混凝土施工方案一、施工前准备工作1.1首先，要确定施工的具体位置和范围，并制定详细的施工方案。
1.2对施工现场进行勘测和测量，了解地下水位、土质情况和周边环境等相关信息。
1.3对应的施工人员进行安全培训，熟悉施工方案和相关操作规程。
二、材料准备2.1混凝土材料的选用：(1)选择适当的混凝土等级，确保达到抗渗要求。
(2)选择合适的骨料和砂料，保证混凝土的强度和稳定性。
(3)确保水泥的质量，避免掺杂杂质。
2.2防水材料的选用：(1)根据具体要求选择合适的防水材料，如水泥砂浆、防水涂料、聚合物改性沥青等。
(2)保证防水材料的质量，避免掺杂有害物质，影响施工效果。
三、施工工艺3.1预备工作：(1)清理施工现场，确保施工区域干燥、洁净。
(2)将施工现场划定好区域，做好标示，确保施工顺利进行。
3.2基础处理：(1)如果基础土质较差，需进行处理，如填筑加固、排水等。
(2)进行基础的清洁和消毒处理，确保基础面干燥、洁净。
3.3防水层施工：(1)根据具体需求选择合适的防水材料，如水泥砂浆、聚合物改性沥青等。
(2)按照标准施工规程，进行防水材料的混合和搅拌，确保达到施工要求。
(3)使用专用防水施工工具施工，保证防水层的平整和牢固。
(4)施工后，需进行验收，确保防水层的质量和效果。
3.4混凝土浇筑：(1)按照混凝土设计比例，将材料进行配比和搅拌。
(2)使用输送设备将混凝土运输到施工现场。
(3)在防水层上进行混凝土的浇筑，需要保持连续、均匀、一致。
(4)配合使用振动器进行混凝土的振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
(5)浇筑完成后，做好混凝土的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制4.1施工过程中，对混凝土材料的质量进行抽检，确保达到设计要求。
4.2防水层施工完成后，进行防水层的质量验收，确保达到防渗要求。
4.3在混凝土浇筑过程中，进行质量监控和抽检，确保混凝土的强度和稳定性。
4.4施工结束后，进行验收和测试，确保施工质量符合相关标准和要求。
防渗混凝土施工方案一、背景介绍防渗混凝土是一种特殊的混凝土，它具有防止水、气体、化学物质渗透的性能。
在一些需要对结构物进行防渗处理的工程中，防渗混凝土被广泛应用。
本文将介绍防渗混凝土的施工方案，包括材料准备、施工步骤、施工要点等。
二、材料准备在施工防渗混凝土之前，需要准备以下材料：1.普通混凝土材料：水泥、砂、骨料等。
2.防水剂：选择经过测试合格的优质防水剂。
3.抗渗剂：如果需要提高混凝土的抗渗性能，可以添加抗渗剂。
4.其他辅助材料：如纤维、增塑剂等。
防渗混凝土的施工可以按照以下步骤进行：1.基础处理：确保基础表面平整、干燥和清洁。
如有需要，可以进行补强和防水处理。
2.模板搭设：按照设计要求搭设好模板，确保混凝土浇筑后形成预期的形状。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋绑扎工作。
确保钢筋符合要求，与模板配合良好。
4.施工预处理：在混凝土浇筑之前，可以进行浇水预处理或防渗底涂。
5.混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑工作。
控制好浇筑时间和浇筑层厚度，确保混凝土牢固、均匀。
6.养护防渗混凝土：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间根据具体情况而定，一般为7-28天。
1.混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土配合比。
搅拌混凝土时，要控制好水灰比，以提高混凝土的密实性和抗渗性。
2.防水剂添加：在混凝土搅拌过程中，适量添加防水剂。
根据防水剂的使用说明，确定添加的比例，确保混凝土的抗渗性。
3.抗渗剂添加：如果需要提高混凝土的抗渗性能，可以添加抗渗剂。
添加抗渗剂时，要根据标准要求和使用说明进行控制。
4.浇筑控制：在混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑时间和浇筑层厚度。
过早浇筑或浇筑层厚度过大，都会影响混凝土的密实性和抗渗性。
5.养护措施：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间根据具体情况而定，一般为7-28天。
养护期间要保持混凝土湿润，避免外力损坏。
五、施工质量控制在防渗混凝土施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量符合要求。
砼防渗墙施工方案一、施工原理砼防渗墙是指在建筑工程中为了阻止地下水的渗透而设置的一种墙体结构。
其主要原理是利用砼的高密度和耐水性能，通过合理的设计和施工工艺，将地下水有效地隔离在墙外，避免对建筑结构造成损害。
二、施工材料和设备1. 施工材料•水泥：用于制备砼的主要原材料之一。
•碎石：作为骨料，用于增强砼的强度和抗渗性能。
•混凝土外加剂：用于改善砼的性能，如减水剂、防水剂等。
2. 施工设备•搅拌车：用于搅拌混凝土。
•混凝土泵车：用于将混凝土输送到施工现场。
•手持振动器：用于振实砼，提高密实性。
三、施工工艺1. 基槽开挖首先，在施工现场按设计要求开挖基槽，保证基槽的平整和垂直度。
2. 墙体浇筑在基槽中设置模板，然后按照比例将水泥、碎石和水混合搅拌成砼，利用搅拌车将砼输送到现场，通过混凝土泵车将砼浇筑至模板内，同时利用手持振动器将砼振实。
3. 表面处理砼浇筑完成后，对墙体表面进行修整，确保墙体的光滑和平整。
4. 防渗处理待砼初凝后，对墙体进行防渗处理，如喷涂防水剂、涂抹防水材料等，提高墙体的防渗性能。
四、施工质量控制1. 材料检验在施工前对水泥、碎石等原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
2. 现场验收在施工过程中对墙体进行验收，查验墙体的平整度、强度等指标是否符合设计要求。
3. 质量记录及时记录施工过程中的关键参数和质量数据，确保施工过程可追溯。
五、施工安全1. 安全设施在施工现场设置警示标识、安全绳索等安全设施，确保施工人员的安全。
2. 监测定期对施工过程进行监测，确保施工质量和安全。
六、施工注意事项•施工时应严格按照设计要求执行，避免出现质量问题。
•施工现场应保持干净整洁，确保施工环境舒适。
•施工人员应接受培训，熟悉施工工艺和安全规范。
砼防渗墙施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，同时严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能确保施工质量和工程安全。
抗渗砼施工方案一、工程概况本工程为现浇纯框架钢筋砼结构,其中水泵房、防空洞、电梯井±0.00以下结构和水池砼采用抗渗砼，水泵房底板及-3.75M以下墙板为C30P6，其它为 C25P6。
为保证工程质量和安全施工，特制定本方案.二、施工质量要求1、材料选用水泥:采用湘乡韶峰32.5＃复合硅酸盐水泥；砂:中砂，含泥量不大于2%;石:选用10~30mm石子，含泥量不大于1%;外加剂：采用UEA膨胀减水剂,掺量为水泥用量的10％。
2、作业条件a、完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作;b、自防水砼结构施工时，模板提前浇水湿润，并将模板内的杂物清除干净；c、选定配合比，保证砼强度等级比设计等级提高0.2Mpa,并满足坍落度为3～5cm左右的要求.3、操作工艺a、防水砼一次浇捣完毕，不留垂直施工缝.竖向水平施工缝留在底板面上500处，施工缝处设钢板止水带（电梯井除外)，如图1-7：图1—7 钢板止水带b、施工期间做好基坑排水工作,采用排水沟及留泥井，使地下水面低于施工面300mm，严防地下水及地面水流入基坑造成积水,影响砼的正常硬化,导致防水砼强度及抗渗性降低.c、钢筋绑扎严格按设计及验收规范要求，不能踩踏。
d、止水钢板厚度为3㎜，宽度为300㎜。
止水钢板焊接必须牢固且在同一水平线上,钢板在接缝处上下均为150mm.e、模板固定采用带止水片的对拉螺栓，螺栓间距为500×500,对拉螺栓两端设置橡皮头,模板拆除后挖除橡皮头,沿端部将对拉螺栓切除，采用膨胀水泥砂浆填塞（见图1—8).图1-8 防水型对拉螺栓f、砼入模时的自由倾落高度不超过2m,超过2m使用下料串筒和溜槽。
g、按配合比准确称量原材料，雨季应注意测定砂石含水率,以调整施工配合比，确定用水量。
h、防水砼的施工，采用机械振捣,达到表面泛浆、无气泡排出为度,插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振;底板砼采用分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循环推进、一次到顶的方法浇捣,墙体采用斜面分层推进浇捣;梁板采用退浇法浇筑。
防渗地坪工程施工方案一、前期准备工作1. 安排专业人员进行现场勘测和分析，确定施工范围和工程要求。
2. 确定施工图纸和技术方案，包括施工工艺流程、施工方法、施工设备等。
3. 通过审核后，开始准备施工材料和设备，包括混凝土、固化剂、抗渗材料、施工机械等。
4. 按照相关法规和安全标准，编制施工计划和安全预案，保障施工过程中的安全和质量。
二、施工工艺1. 地面处理：清理施工场地，清除油污、灰尘和杂物，保障施工基础平整、牢固。
2. 基础处理：进行基础封闭处理，包括填充坑洼、修补龟裂部位，并进行表面清洗和除油除尘处理。
3. 分层浇筑：根据设计要求，进行混凝土分层浇筑，确保各层厚度和密实度符合要求，并进行水平检查和修正。
4. 固化处理：在混凝土表面喷涂固化剂，对地面进行固化处理，提高地坪的耐磨、耐腐蚀和抗渗性能。
5. 抗渗处理：根据设计要求，使用抗渗材料进行涂刷或渗透处理，提高地坪的抗渗性能和耐腐蚀能力。
6. 表面整理：对施工完毕的地坪进行表面整理和清洁，确保地面平整、光滑、美观。
三、施工注意事项1. 安全生产：严格执行相关安全规定，穿戴好安全防护用具，保证施工人员的人身安全。
2. 施工质量：严格按照施工图纸和技术方案进行施工，确保地坪的平整度、强度和抗渗性能满足设计要求。
3. 施工热点：对关键工艺节点和施工热点，进行重点监督和检查，确保施工质量和进度。
4. 施工环境：施工过程中对周围环境进行保护，防止污染和噪音扰民。
四、施工设备1. 混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌和制备。
2. 平整机：用于混凝土表面的平整和打磨。
3. 喷涂机：用于固化剂和抗渗材料的喷涂。
4. 清洗机：用于清洗和除油除尘处理。
五、施工验收和收尾工作1. 施工验收：对施工完毕的地坪进行验收，检查施工质量和工艺符合要求。
2. 整改修复：若发现施工质量不合格或者存在问题，进行整改和修复工作，直至满足设计要求。
3. 环境整理：对施工场地进行整理和清扫，恢复原貌。
抗渗碎施工作业指导书一编制说明由于本工程一部分池、槽、坑、沟道等结构抗渗要求较高，而要达到抗渗要求主要取决于碎施工质量，为了控制施工各个环节、保证施工质量，特编制此作业指导书。
本工程具有抗渗要求的部位有：主厂房渣池、垃圾池、渗滤液沟及渗滤液收集池，附属工程综合水泵房、冷却塔、净水站及沉淀池，渗滤液工程预处理池及A/0池。
根据现有施工图纸各部位抗渗均要求达到P6及P8o二施工准备1、原材料：粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1.0%,泥块含泥量不大于0.5%o细骨料的含泥量不大于3.0%,泥块含量不大于1.0%o外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂等，本工程外加剂主要采用UNF-3B减水剂。
浇筑碎前，水泥、粉煤灰等材料必须齐备，并有质保书及复试报告。
2、技术准备：根据施工图合理安排施工缝的位置以及施工缝处理方式。
控制碎质量，根据施工实际情况合理调整配合比，例如浇筑时遇雨则合理调整原配合比中的用水量。
选择经验比较丰富的班组进行施工。
施工前对各班组举行有征对性的施工技术交底。
施工员、质量员加强过程指导。
三、施工工艺1、施工缝处理水平施工缝：提前满焊止水钢板，浇筑完成后水平施工缝在施工缝第一段碎浇筑结束且碎达到一定强度后,对施工缝进行凿毛，凿除表面浮浆及松动石子，然后用水进行冲洗直至表面干净无杂物。
在第二段碎浇筑前浇水对施工缝进行充分湿润，然后浇筑一层50mm厚与碎同等强度的水泥砂浆，再进行碎浇筑。
垂直施工缝：满焊钢板止水带，焊接牢固，止水带满足图纸设计要求，混凝土浇筑结束碎达到一定强度后对止水带进行清理并对施工缝进行凿毛，凿除表面浮浆及松动石子，然后用水进行冲洗直至表面干净无杂物。
2、支模工艺支模加固措施：抗渗碎施工时支模加固措施基本同一般碎支模加固措施。
对拉螺栓：对于抗渗碎，在普通支模螺栓中间焊一块止水片，止水片厚3mm,长宽各为60mm,止水片与对拉螺栓一圈的接触面进行满焊，焊缝要求致密不渗水，支模时确保止水片居于坑壁、沟壁等正中位置。
抗渗混凝土施工方案一、工程概况本文档旨在阐述抗渗混凝土施工方案。
该方案适用于需要具备抗渗性能的混凝土工程，以确保工程的密实性和耐久性。
二、工程要求1.耐久性要求–混凝土结构应具备防水功能，确保其在服役期间不会渗漏水分。
–结构材料应具备耐久性能，以抵抗化学物质和环境因素对混凝土的腐蚀。
2.施工质量要求–混凝土浇筑应均匀、密实，无气孔和裂缝。
–表面光滑度应符合相关标准。
三、施工步骤1.施工前准备–调整施工方案和施工时机，避免降水期间施工。
–检查施工现场，确保地面平整，清理杂物和尘土。
–准备所需的施工设备和工具。
2.混凝土材料配制–根据工程要求，选用合适的水泥、砂、骨料和添加剂。
–严格按照施工方案的要求进行配制，以获得理想的混凝土性能。
3.混凝土浇筑–按照工程图纸和设计要求，预先标志出浇筑线，并设置导板。
–保证混凝土的均匀浇注，避免水分分离和堆积现象。
–混凝土应适时振捣，以减少气孔和提高浇筑质量。
4.混凝土养护–浇筑完成后，及时进行养护措施。
–采取覆盖保湿措施，以防止混凝土过早失水和开裂。
–根据气候条件和混凝土类型，制定相应的养护计划。
四、质量控制措施1.混凝土材料检查–确保选用符合标准的水泥、砂、骨料和添加剂。
–进行原材料的外观检查和化学成分检测。
2.混凝土浇筑质量控制–采用振捣机械设备对混凝土进行振捣，确保浇筑质量。
–避免振捣时间过长导致过度振实。
–考虑采用颗粒掺合剂和化学添加剂来改善混凝土工作性能。
3.混凝土养护质量控制–严格按照养护方案进行操作。
–每天检查混凝土的养护情况，并根据需要进行补充养护。
–避免养护过程中的短时间、大幅度温度变化，以免损害混凝土结构。
五、安全措施1.混凝土施工现场安全–工作人员应穿戴好安全装备，包括安全帽、手套和防滑鞋。
–确保施工现场的通风良好。
–将施工区域划定出来，防止无关人员进入。
2.混凝土材料安全处理–水泥应存放在干燥通风的库房中，避免受潮。
–涉及混凝土配制的材料须按照相关规定进行存储和处理。
地面防渗施工方案地面防渗施工方案为了保护地下水资源以及避免地下水对地面造成渗透和破坏，必须采取有效的地面防渗措施。
本文提出了一项地面防渗施工方案，以保护地下水资源和地面的完整性。
一、前期准备工作1. 确定施工区域：根据地下水位和地面防渗的需求，确定需要进行防渗的地区。
2. 测量与勘察：对施工区域进行测量和勘察工作，了解地质情况和地下水的走向，确定施工方案。
3. 设计施工方案：根据测量和勘察结果，设计出合理的施工方案，包括防渗材料的选择、施工方法等。
二、施工过程1. 清理施工区域：清理施工区域的杂草、垃圾等，确保地面的整洁。
2. 挖掘坑槽：根据施工方案，采用机械或人工挖掘坑槽，坑槽深度根据地下水位和防渗要求确定。
3. 处理坑槽底部：在坑槽底部进行压实处理，确保坑槽底部的平整度和密实度。
4. 铺设防渗材料：在坑槽底部铺设防渗材料，如防渗膜、防渗布等，确保地面防渗效果。
5. 进行接口处理：对防渗材料的接口进行处理，确保接口处的质量和密封性。
6. 进行防渗材料的压实：对铺设的防渗材料进行压实处理，确保其紧密贴合地面，避免渗漏。
7. 围护工程：在施工区域的外围进行围护工程，如设置防护墙、挡水坡等，进一步保护地下水资源。
8. 清理施工场地：施工完毕后，及时清理施工场地，恢复整洁。
三、施工注意事项1. 施工材料选择：根据地下水位、地质条件等，选用合适的防渗材料，确保其耐腐蚀性和耐老化性。
2. 施工质量控制：加强对施工质量的控制，确保防渗材料的压实度和接口的密封性，避免渗漏。
3. 施工进度控制：根据施工计划，合理安排施工进度，确保施工质量和施工周期的兼顾。
4. 安全措施：在施工过程中，要加强安全防护，采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
通过执行以上的地面防渗施工方案，可以有效地防止地下水渗透和地面的破坏，保护地下水资源和地面的完整性。
同时，施工过程中需要加强对施工质量和安全的控制，确保施工的有效性和安全性。
地坑及抗渗砼施工方案一、工程概况本工程根据现有图纸：窑头车间地坑坑底标高为-5.000米，底板厚度为400㎜，壁板厚度300㎜、400㎜不等；熟料储存输送工程地坑坑底标高最低点为-6.100m,底板厚度从800㎜、450㎜、350㎜不等，壁厚从600㎜、400㎜、350㎜不等，顶板厚度从1200㎜、350㎜不等；石灰石预均化堆场地坑坑底标高最低点为-6.350m，底板厚度、壁板厚度、坑顶板厚度从900㎜、700㎜、400㎜、350㎜、250㎜不等。
设计要求Ⅱ级防水地下工程防水措施：主体部分：防水混凝土+水泥基渗透结晶型防水涂料（XYPEX赛柏斯三遍）；施工缝：遇水膨胀止水条+外涂水泥基渗透结晶型防水涂料（XYPEX赛柏斯三遍）；后浇带：膨胀混凝土+遇水膨胀止水条；变形缝：中埋式止水带+外涂防水涂料（XYPEX赛柏斯三遍）。
二、编制依据1、设计施工图纸2、已批准的项目施工组织设计3、工程地质勘察报告4、施工技术规范三、施工程序定位、放线土方开挖地基验槽垫层模板、砼底板模板、钢筋、砼壁板及顶板模板、钢筋、砼拆模水泥基防水涂料施工外脚手架拆除基坑回填零星收尾四、施工方法及技术措施1、定位、放线根据业主提供的控制点，利用全站仪引入，并在现场设置二级控制点A、B点。
根据A、B点定出轴线控制桩，经检验复核无误后方可撒开挖灰线。
2、土方开挖2.1基础开挖前，应再次复核轴线及标高控制桩，并对开挖灰线进行共检合格后方可进行开挖。
2.2深基坑开挖按施工组织设计及深基坑土方开挖专项施工方案进行。
2.3基坑采用反铲挖掘机配合人工进行开挖。
因场地限制，所有土方均外运至指定的土方堆放点（1KM里内）。
基坑周边1.0m范围内不允许堆放土方。
放坡系数0.67，开挖深度超过4.5m,采用两台反铲配合施工，一台挖土上翻，一台装车外运。
2.4 基坑不允许超挖，土方开挖过程中，测量跟班控制标高，机械挖土留100~200mm人工清理层，待施工垫层时，人工清理至设计标高。
2.5 基坑每侧留设1200mm工作面，基坑周边挖300×300排水沟,拐角设1000×1000×1000(深)集水坑,水泵昼夜排水,防止基坑浸泡。
地面上基坑周边挖设排水沟，按现场水的走向将水及时排走，防止坑上水流入基坑。
2.6 基坑挖至设计标高后，立即进行验槽。
验槽合格后，立即进行垫层砼的施工。
3、垫层施工垫层为C15砼100厚，砼采用平板震动器振实，垫层表面采用木抹子抹平，垫层施工完毕后，将原基坑上轴线控制桩引测到垫层上，标注清楚，弹出底板边线，报验合格后，方可进行下道工序的施工。
4、主体施工4．1模板工程4.1.1 底板与壁板、顶板分两次浇筑完毕，先施工底板，后施工壁板及顶板，施工缝留在底板板面以上300mm 处，施工缝处设δ=3.0mm成品钢板止水带300mm（宽），相邻钢板止水带接头采用搭接焊，搭接长度200mm，止水钢板安装时带直线调直并与壁板钢筋焊牢。
伸缩缝按设计构造要求施工，橡胶止水带选用450㎜宽，分别锚入两端混凝土内各225㎜，橡胶止水带端部一定要用镀锌铁丝固定在两边钢筋上，确保居中和混凝土浇筑时不会因侧压力导致变形和跑位。
4.1.2 本工程模板采用1.5~1.8cm厚建筑木模（胶合板），木模不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。
所有模板在安装前必须清理干净，满刷隔离剂，晾干；4.1.3 底板模板内背楞采用50*100mm的木方，间距400，外楞采用φ48×3.0钢管搭设支撑系统，钢管立杆间距500~600，斜杆间距1000。
壁板吊模时，底口采用钢筋撑脚进行支撑。
壁板施工前，外搭设双排架,内搭设满堂架，外双排架立杆间距为：横向900，纵向1200，步距1200-1400；内满堂架立杆间距1200×1200，步距为1500；顶板梁底立杆按纵向间距600，横向间距1200。
弯曲、变形的钢管严禁使用，外双排脚手架底部基土应夯实找平。
现场排水处理通畅，脚手架底部基土严禁积水浸泡，立杆底支垫厚50mm厚木板，满设扫地杆。
4.1.4 壁板设M12对拉螺栓（中间带止水片60×60，δ=3，与螺栓满焊，螺栓两端加焊30×30×3的钢板挡片并加设小木块），纵横向间距均为400mm。
壁板模板内背楞采用50*100mm的木方，间距300，模板外楞采用双层φ48×3.0钢管加固，间距为400。
模板拼缝上下要互相错开，拼缝处采用防水胶带粘牢。
壁板支模时，必须带通线校直，垂直度采用线锤或仪器校直。
壁板支模见后附图1。
4.1.5 内外模板安装完毕后，采用钢管斜撑将内外模支撑与内、外架连接牢固。
斜杆纵横向间距为900mm。
模板安装结束后，要在模板上抄出砼顶标高控制点，并用红三角标出。
4.4.1.6 模板拆除时应由上至下将支承件、连接件、模板、钢管逐件逐块拆除下传递，不得用撬棍大片拆除，保护好施工成果，对拆下的模板应及时清理干净并堆放整齐。
4.1.6 模板拆除完毕后，人工沿螺栓杆将小木块凿除，并沿平凹处将外露的螺栓杆切除，清理干净，将钢筋头用红丹防锈漆涂刷一遍，凹处湿润后用纯水泥浆刷一遍，并用1：2.5干硬性防水砂浆将凹槽封堵抹压平。
4.1.7 壁板模板及其支撑验算计算参数：木方与木板：E=9×103N/mm2，fm =15N/mm2，fv=1.2N/mm2；18厚木胶合板：E=6.5×103N/mm2，fm =13N/mm2，fv=1.4N/mm2；φ48×3.0钢管：E=2.06×105N/mm2，I =12.19cm4，fm =215N/mm2；荷载计算：砼侧压力：砼侧压力标准值：假定砼温度T=10℃，β1=1.2，β2=1.0，rc =24，砼浇筑速度V=3，则F1=0.22rct0β1β2 V1/2 =0.2224×200/（10+15）×1.2×1.0×31/2 =63KN/m2 F2=rc H=24×4.0=96KN/ m2 ，取两者最小值，即F=63 KN/m2砼侧压力设计值：F=63×1.2×0.9=68 KN/m2倾倒砼产生的水平荷载：倾倒砼的冲击力取4 KN/m2 荷载设计值：4×1.4×0.9=5.04 KN/m2 。
荷载组合：F= 68+5.04=73.04 KN/m2 。
墙模板验算：18厚木胶合板：木方间距L=400,q=73.04×0.4=29.22KN/m=29.22N/mmM=1/10ql2 =0.1×29.22×3002=262980N.mmW=1/6bh2=1/6×400×182=21600mm3，f=M/W=262980/21600=12.2N/mm2〈fm=13 N/mm2。
挠度计算：υ=0.677 ql4 /100EI=0.677×68×0.3×3004 /100×6.5 ×103× 1/12×300×18×18×18=1.18mm〈L/250=300/250=1.2mm。
满足要求。
内楞验算：内楞抗弯强度：q =0.3×73.04=22KN/m=22N/mm，L=400（外楞间距）M=1/10q L2=0.1×22×4002=35200N.mm，W=1/6bh2=1/6×50×1002=83333mm3f =M/W=35200/83333=4.2N/mm 〈 fm =15N/mm2，满足要求。
内楞的挠度：υ=0.677 ql4 /100EI=0.677×68×0.3×4004 /100×9 ×103× 1/12×50×1003=0.094mm 〈L/250=400/250=1.6mm。
满足要求。
外楞验算：外楞采用φ48×3.0钢管，W=5.08cm3，L=400P=73.04×0.4×0.3=8.76KN，M=0.175PL=0.175×8.76×0.4=0.613KN.m=0.613×106 N.mm，f =M/W=0.613×106/5.08×103=121N/mm2 〈fm =215N/mm2挠度：υ=1.146 Pl3 /100EI=1.146×8.76×103×4003 /100×2.06 ×105×12.19×104=0.26mm 〈L/250=400/250=1.6mm。
满足要求。
对拉螺栓验算：（间距400×400）M12螺栓净截面面积A=76，容许拉力为12.90KN，则对拉螺栓拉力N=68×0.4×0.4=10.88KN 〈12.90KN所以选用M12对拉螺栓满足要求。
4．2 钢筋工程4.2.1 钢筋进场必须要有材质合格证并经共检取样复试合格后方可使用。
钢筋进入现场后，必须分类、分规格挂牌存放在钢筋预制场地，并标识清楚。
钢筋制作完毕后，应按施工部位进行放置，并挂牌标识清楚。
4.2.2 绑扎钢筋规格，数量，位置及搭接长度均应符合设计要求和规范规定，钢筋接头采用焊接接头或机械连接，接头位置应按规范要求相互错开。
浇砼前要垫好垫块。
钢筋搭接、锚固长度，绑扎间距位置，保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
4.2.3 底板（或顶板）钢筋绑扎前，先在垫层上用墨线弹出钢筋间距线，按线进行绑扎。
上下层钢筋网之间用ф20钢筋做铁码支撑牢固，间距750mm。
所有双向受力钢筋必须全部绑扎。
4.2.4 壁板钢筋绑扎应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行。
搭接处应在中间和两端用铁丝绑牢。
壁板钢筋按@800设Ø10拉结筋，保证壁板钢筋的位置正确和稳定。
4.2.5 顶板梁钢筋安装时，对于纵向筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25或等于钢筋直径的短钢筋，以保持其设计距离。
梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
4.2.6 钢筋绑扎完毕后，应按设计要求的保护层厚度（底板50，池壁及顶板30，梁30，迎水面钢筋保护层厚度为50㎜，保护层指主筋外皮至混凝土外皮距离）用成品的塑料垫块支垫，垫块@750mm。
经共检合格，办好隐蔽验收手续后，方可浇筑砼。
4．3 砼工程窑头车间地坑采用C30防水混凝土，混凝土抗渗等级不小于P6，熟料库地沟C30防水混凝土，混凝土抗渗等级不小于S8，石灰石预均化堆场地坑采用C25防水混凝土，混凝土抗渗等级不小于P8。
