焊接工艺评定条件

焊接工艺评定条件５．３．１焊条手工电弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定：１焊条熔敷金属抗拉强度级别变化；２由低氢型焊条改为非低氢型焊条；３焊条直径增大１ｍｍ以上。

５．３．２熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定：１实芯焊丝与药芯焊丝的相互变换；药芯焊丝气保护与自保护的变换；２单一保护气体类别的变化；混合保护气体的混合种类和比例的变化；３保护气体流量增加２５％以上或减少１０％以上的变化；４焊炬手动与机械行走的变换；５按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的１０％、７％和１０％。

５．３．３非熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定：１保护气体种类的变换；２保护气体流量增加２５％以上或减少１０％以上的变化；３添加焊丝或不添加焊丝的变换；冷态送丝和热态送丝的变换；４焊炬手动与机械行走的变换；５按电极直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的２５％、７％和１０％。

５．３．４埋弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定：１焊丝钢号变化；焊剂型号变换；２多丝焊与单丝焊的变化；３添加与不添加冷丝的变化；４电流种类和极性的变换；５按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度变化分别超过评定合格值的１０％、７％和１５％。

５．３．５电渣焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定：１板极与丝极的变换，有、无熔嘴的变换；２熔嘴截面积变化大于３０％，熔嘴牌号的变换，焊丝直径的变化，焊剂型号的变换；３单侧坡口与双侧坡口焊接的变化；４焊接电流种类和极性变换；５焊接电源伏安特性为恒压或恒流的变换；６焊接电流值变化超过２０％或送丝速度变化超过４０％，垂直行进速度变化超过２０％；７焊接电压值变化超过１０％；８偏离垂直位置超过１０°；９成形水冷滑块与挡板的变换；１０焊剂装入量变化超过３０％。

５．３．６气电立焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定：１焊丝钢号与直径的变化；２气保护与自保护药芯焊丝的变换；３保护气类别或混合比例的变化；４保护气流量增加２５％以上或减少１０％以上的变化；５焊丝极性的变换；６焊接电流变化超过１５％或送丝速度变化超过３０％，焊接电压变化超过１０％；７偏离垂直位置超过１０°的变化；８成形水冷滑块与挡板的变换。

钢结构焊接工艺评定要求1 焊接工艺评定准备根据现场的钢结构焊接节点形式，钢材类型、规格，采用的焊接方法，焊接位置，制定焊接工艺评定方案，确定相应的焊接工艺评定指导书，按照GB50661-2011《钢结构焊接规范》的规定施焊试件，切取试样并由具有相应资质的检测单位进行检测试验，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，并出具检测报告；应由相关机构对施工单位的焊接工艺评定施焊过程进行见证，并由具有相应资质的检测单位根据检测结果及规范要求的相关规定对拟定的焊接工艺进行评定，并出具焊接工艺评定报告。

焊接工艺评定的环境应反映本工程的施工现场条件；焊接工艺评定中的焊接热输入、预热、焊后处理等施焊参数，应根据被焊材料的焊接性制定；本工程现场所采用的焊接方法为手工电弧焊（SMAW）和半自动药芯焊丝二氧化碳气体保护焊（FCAW-G）。

焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应处于正常工作状态，焊接工艺评定所用的钢材、焊接材料必须能覆盖实际工程所用材料并应符合相关标准要求，并具有生产厂出具的质量证明文件及焊接材料的化学成分表和力学性能表。

焊接工艺评定试板：由制作厂提供，提供所使用的母材质量证明书、焊材质量证明书。

如果是角接，还应有宏观酸蚀试样加工，并提供镜像照片。

焊接过程处理：焊前采用约束板将两块板进行固定，预热的加热区应在焊缝坡口两侧；大于板厚1.5倍且不小于100mm；焊接完成后沿焊缝两侧大于150mm 范围均匀加热至≥150C°，采用保温棉等材料进行围裹。

2 焊接位置现场钢结构焊接位置主要为平焊、立焊和横焊。

横焊H 立焊V3 焊接工艺评定替代规则本工程所使用钢板材质为Q345B、Q345C、 Q345GJC,和Q390GJC、Q420GJC,其中Q345属于Ⅱ类钢材，Q390属于Ⅲ类钢材，Q420属于Ⅳ类钢材，根据钢结构焊接规范要求，Ⅱ、Ⅲ类别钢材中高级钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材，因此本工程选用Q345GJC钢材做Ⅱ类钢材焊接工艺评定，可代替Q345B、Q345C钢材材质。

焊接工艺评定学习总结2020年11月27号晚上七点，我们通过腾讯会议的方式学习了关于焊接工艺评定的培训课程，现对学习进行总结：焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。

分为预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、焊接作业指导书。

一、焊接工艺评定一般过程：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。

二、焊接工艺评定的条件和目的：1）焊接工艺评定应在本单位进行。

2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，并由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。

3）焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位拟定焊接工艺规程的正确性。

4）评定承压设备制造、安装单位在限定条件下焊成符合技术规定的焊接接头能力。

三、焊接工艺评定因素及类别分类1）重要因素：是影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。

2）补加因素：是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。

当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。

3）次要因素：是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。

3.1焊接方法的类别分为10种：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、磨擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。

其中比较常用的是焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊。

3.2焊后热处理及分类类别号为Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I，Fe-10H的材料焊后热处理类别：a.不进行焊后热处理；b.低于下转变温度进行焊后热处理；c.高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）d.先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回）；e.在上下转变温度之间进行焊后热处理。

消防工程焊接工艺评定方案一、前言焊接是从事消防工程的一项重要工艺技术，其质量直接影响到工程的安全性和可靠性。

为了保证焊接质量，提高工程的安全性，有必要对消防工程焊接工艺进行评定，制定相应的评定方案。

二、评定范围此次焊接工艺评定将覆盖以下范围：1. 消防管网的焊接工艺2. 消防设备的焊接工艺3. 消防设施的焊接工艺三、评定依据本次评定将依据以下标准进行：1. GB 50661-2011 建筑工程金属结构焊接规范2. GB 50009-2001 建筑结构荷载标准3. GB 50728-2011 消防给水设施工程设计规范4. GB 50974-2014 消防给水施工及验收规范5. 消防相关标准和规范四、评定方式焊接工艺评定将采用以下方式进行：1. 焊接工艺试验2. 焊接现场质量检查3. 焊接工艺书评审五、评定内容1. 焊接工艺试验（1）试验项目：焊缝外观、焊缝质量、焊接接头强度等（2）评定标准：GB 50661-2011 建筑工程金属结构焊接规范（3）评定方法：对焊接试验样进行外观检查、力学性能测试等2. 焊接现场质量检查（1）检查项目：焊接操作规程、焊接参数控制、焊接设备检查等（2）评定标准：GB 50661-2011 建筑工程金属结构焊接规范（3）评定方法：对现场焊接工艺进行质量检查，主要关注焊接操作规程的执行情况、焊接参数的控制等3. 焊接工艺书评审（1）评审项目：焊接工艺书的合规性（2）评定标准：GB 50661-2011 建筑工程金属结构焊接规范（3）评定方法：对焊接工艺书进行逐项评审，确保其符合相关标准和规范的要求六、评定结果1. 评定合格条件：（1）焊接工艺试验合格（2）现场质量检查合格（3）焊接工艺书评审合格2. 评定合格后的监督与检查：评定合格后，需要进行定期的焊接工艺质量监督与检查，确保焊接质量能够持续符合要求。

七、评定责任与权限1. 评定责任：（1）焊接工艺试验由消防工程负责人组织实施（2）现场质量检查由消防工程监理单位负责实施（3）焊接工艺书评审由消防工程设计单位负责实施2. 评定权限：评定合格的焊接工艺将由消防工程负责人批准并应用到相关工程中。

Q235B钢板-焊接工艺评定概述Q235B钢板作为常用的低碳结构钢，广泛应用于制造各种零部件和结构。

而焊接作为常见的加工工艺，也广泛应用于各种行业中。

本文将对Q235B钢板的焊接工艺进行评定，以保证焊接成果的质量。

焊接工艺评定标准在Q235B钢板的焊接过程中，由于钢板本身的特点和使用环境的不同，需要根据实际情况选择适当的焊接方法和工艺。

下面列举几个评定标准，供参考：1. 焊接接头的可靠性与强度这是评定焊接工艺的最基本条件。

焊接接头的可靠性与强度直接影响到焊接零部件的使用寿命和安全性。

一般来说，焊接接头的强度要比母材强度低，因此需要通过针对不同工件和焊接方法的强度试验，来确定最佳的焊接工艺。

2. 焊接变形的控制焊接过程中会产生较大的热量，容易导致变形，影响焊接质量和精度。

因此，需要控制焊接时的热输入，调整焊接的工艺参数，合理设计焊接接头的几何形状，以控制焊接变形。

3. 焊接缺陷的控制焊接过程中可能会出现各种缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。

这些缺陷会影响焊接接头的强度和使用寿命，所以需要通过检测、控制、预防等多种方法，来保证焊接接头的质量。

4. 焊接工艺的经济效益焊接工艺的成本和效率也是评定标准之一。

在选择焊接工艺时，需要考虑到产品的使用寿命、结构要求、焊接材料和设备的成本等因素，以确定最佳焊接方案。

焊接工艺评定方法焊接工艺评定需要基于实验数据和经验，有效提高焊接接头的质量和可靠性。

下面介绍几种常见的评定方法：1. 标准焊板试验法标准焊板试验法是一种比较简单和有效的焊接工艺评定方法。

其基本原理是通过对一块标准焊板进行系列焊接试验，评定不同焊接工艺对焊接接头强度的影响。

试验结果可以作为指导生产中正确选择焊接工艺的依据。

2. 模拟焊接试验法模拟焊接试验法是通过专门的模拟装置，模拟出实际焊接过程中的热输入、冷却过程等参数，评定焊接工艺的可行性。

这种评定方法相对准确，可以提前发现和解决潜在的焊接质量问题。

3. 现场焊接试验法现场焊接试验法是在现场进行的焊接试验，可以更直接地评定焊接工艺的可行性和优缺点。

钢结构焊接工艺评定标准1. 引言钢结构焊接工艺评定标准是为了确保钢结构焊接工艺的质量和可靠性，在建设工程和制造行业中起到重要的作用。

该标准旨在提供焊接工艺评定的规范要求，以便评估焊接工艺的合格性，并为相关工程项目的实施提供指导。

2. 焊接工艺评定的定义和目的焊接工艺评定是指对特定焊接条件下的焊接工艺进行评估和审查的过程。

评定的目的是确定焊接工艺的适用性、可行性和优劣。

通过焊接工艺评定，可以评估焊接工艺的质量和可靠性，并为后续的焊接工作提供指导和依据。

3. 焊接工艺评定标准的适用范围钢结构焊接工艺评定标准适用于所有涉及钢结构的焊接工艺评定。

包括但不限于以下方面： - 钢结构的焊接工艺评定；- 焊接人员的焊接工艺评定； - 焊接设备和材料的焊接工艺评定。

4. 焊接工艺评定的基本要求焊接工艺评定应符合以下基本要求： ### 4.1 焊接工艺记录焊接工艺评定应包含完整的焊接工艺记录，包括焊接参数、检测方法、评定结果等信息。

焊接工艺记录应该清晰、详细，并符合相关的标准和规范要求。

4.2 焊接工艺试样制备焊接工艺评定应制备代表性的焊接工艺试样，确保试样的准确性、可重复性和可比性。

焊接工艺试样的制备应符合相关的国家标准和规范。

4.3 焊接工艺试验焊接工艺评定应进行严格的焊接工艺试验，确保焊接工艺的性能和可靠性。

焊接工艺试验应包括焊缝质量检测、焊接接头强度测试、焊接材料性能检测等内容。

4.4 焊接工艺评定结果焊接工艺评定的结果应准确、可靠，并符合相关的标准和规范要求。

评定结果应详细记录并及时通报，以便对焊接工艺的改进和调整提供依据。

5. 焊接工艺评定的程序和方法钢结构焊接工艺评定应按照以下程序和方法进行： ###5.1 焊接工艺评定计划制定焊接工艺评定计划，明确评定的目标、范围和方法。

评定计划应充分考虑实际的工艺条件和评定的要求，确保评定的合理性和可行性。

5.2 焊接工艺评定试验按照评定计划进行焊接工艺试验。

试验包括但不限于以下内容： - 焊接参数的选择和调整； - 焊接质量的评估和检测；- 焊接接头的强度和韧性测试； - 焊接材料性能的检验。

焊接工艺评定
焊接工艺评定是指根据焊接部件的要求和条件，选择合适
的焊接工艺和焊接参数，以保证焊接质量，并提高生产效率。

焊接工艺评定主要包括以下几个方面：
1. 材料评定：评定焊接材料的化学成分、力学性能和焊接
性能是否符合要求。

通过对材料进行化学分析、拉伸试验、弯曲试验等评定其性能，并确定焊接材料的规格和编号。

2. 焊接工艺选择：根据焊接部件的材料、形状、尺寸、性
能要求以及工艺条件等因素，选择合适的焊接工艺，包括
焊接方法、焊接设备、焊接电流和电压、焊接材料和辅助
材料等。

3. 焊接参数确定：确定焊接工艺的具体参数，包括焊接电流、电压、速度、温度、压力等。

这些参数需要根据焊接
部件的材料及其性能要求，通过试验和实际生产经验进行
确定和调整。

4. 焊接工艺试验：在焊接生产之前，进行焊接工艺试验，
验证所选择的焊接工艺和参数是否满足要求。

通过对试验
焊接部件进行检测和评定，确定焊接质量是否符合要求，
并根据实际情况进行调整和改进。

5. 焊接工艺文件编制：根据焊接工艺评定的结果，编制焊
接工艺文件，包括焊接工艺规范、焊接工艺说明书、焊接
过程卡等。

这些文件将作为指导焊工进行生产操作的依据，确保焊接质量的稳定性和一致性。

总的来说，焊接工艺评定是一个综合考虑焊接材料、工艺
和设备等因素的过程，通过科学的评定和确定，可以确保
焊接质量，提高生产效率。

焊接技术人员培训手册第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。

（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。

（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。

（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。

（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。

（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。

三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。

焊接工艺评定（含试验、检验）规程1 一般要求1.1 评定人员的资格（1）主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。

（2）评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。

（3）对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。

1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定，且应有出厂质量证明书或复验证明。

1.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定。

1.4 焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态，仪表、气体、流量计等应合格。

1.5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据，并在产品的焊接之前完成。

属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理，不属于本规定的范围。

2 焊接工艺评定规则2.1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。

（1）锅炉行业的焊接工艺评定应选用JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》。

（2）钢制压力容器行业应选用JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。

（3）压力管道行业应选用GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

（4）石油化工行业应选用SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》。

（5）水利电力行业应选用SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。

（6）钢结构焊接工艺评定按JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。

（7）铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB10212—98《铁路、钢桥制造规范》进行评定。

2.2评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。

对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。

评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。

（1）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。

astm焊接工艺评定标准
ASTM焊接工艺评定标准包括以下内容：
焊接方法的确定：根据母材类型、焊接材料和焊接条件等因素，选择合适的焊接方法。

焊接工艺的评定标准：包括焊接材料的选择、焊接设备的调试、焊接过程的控制、焊缝质量的检验等方面。

焊接试样的制备：根据焊接工艺评定标准的要求，制备焊接试样，试样应具有代表性，能够反映整个焊接过程的实际情况。

试样检验和测试：对试样进行外观检查、无损检测、力学性能测试等，以检验焊接质量和评定焊接工艺的可行性。

报告的编写和审核：根据焊接工艺评定标准和试样检验测试结果，编写焊接工艺评定报告，报告应准确、完整、清晰地描述焊接工艺评定过程和结果。

审核和批准：对焊接工艺评定报告进行审核和批准，确保报告的质量和符合性。

ASTM焊接工艺评定标准是针对不同的材料和焊接方法进行评定的，具体的标准可以参考ASTM的相关规范和标准。

焊接工艺评定覆盖原则焊接工艺评定覆盖原则是指在焊接工艺评定过程中要考虑到不同焊接条件和材料的多样性。

本文将对焊接工艺评定覆盖原则进行深度分析，并探讨其在实际应用中的重要性和影响。

一、焊接工艺评定的基本概念和要求焊接工艺评定是指通过一系列试验和验证，确定适用于具体焊接任务的焊接工艺及其相应的参数。

评定的目标是确保焊接接头的质量，同时满足设计和工程要求。

焊接工艺评定需要充分考虑材料的特性、焊接条件和实际应用环境等因素。

二、焊接工艺评定覆盖原则的内涵和作用焊接工艺评定覆盖原则是指评定所确定的焊接工艺应该具备的广度和深度。

具体而言，焊接工艺评定应涵盖以下几个方面：1. 材料：焊接工艺评定应考虑到使用的材料特性，包括化学成分、力学性能和抗腐蚀性能等。

不同材料的焊接工艺有所差异，因此评定过程应包括不同材料的试验和验证，以确保适用性和质量。

2. 焊接条件：评定应考虑到焊接过程中的各种条件，如焊接电流、电压、电弧稳定性、气氛保护和预热温度等。

对于不同焊接条件，评定应针对性地进行试验和验证，以确定最佳的焊接工艺参数。

3. 焊接接头类型：不同的焊接接头类型对焊接工艺的要求也不同，如角焊缝、对接焊缝和搭接焊缝等。

评定应包括不同接头类型的试验和验证，以确保适用性和可靠性。

4. 特殊要求：对于一些特殊的焊接要求，如高强度焊接、低温焊接和防腐焊接等，评定应针对性地进行试验和验证，以确保满足特殊要求。

焊接工艺评定覆盖原则的作用主要有以下几个方面：1. 确保焊接接头的质量：通过充分考虑材料特性、焊接条件和接头类型等因素，评定可以确保焊接接头的质量和可靠性，避免焊接缺陷和性能不符合要求的问题。

2. 提高工艺的适应性：评定的广度和深度能够保证焊接工艺在不同材料和条件下的适用性，提高工艺的通用性和灵活性。

3. 促进技术进步：通过评定过程中的试验和验证，可以不断探索和创新新的焊接工艺和方式，促进焊接技术的进步和发展。

个人观点和理解：焊接工艺评定覆盖原则是确保焊接接头质量和适用性的重要原则之一。

青岛德通起重机有限公司焊接工艺评定(PQR)文件编号：DT1019-2012版本： B受控状态：发放编号：2012年3月1日发布2012年4月1日实施焊接工艺评定(PQR)第1条焊接工艺评定是用以评定施焊单位是否有能力焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头，验证施焊单位制订的焊接工艺指导书是否合适。

第2条焊接工艺评定是在焊接性试验基础上进行的生产前工艺验证试验，应在制订焊接工艺指导书以后，焊接产品以前进行。

焊接工艺评定是由施焊单位的熟练焊工(不允许外单位的焊工)按照焊接工艺指导书的规定焊接工艺试件，然后对工艺试件进行包观、无损探伤、力学性能和金相等项检验，同时将焊接时的实际工艺参数和各项检验结果记录在焊接工艺评定报告上，施焊单位规定的技术负责人应对该报告进行审批。

第3条对于产品上每种焊缝(按接头类型、母材、焊接材料、焊接方法和工艺等划分)，施焊单位应编制焊接工艺指导书。

如果改变其中某项条件或参数，应另行编制焊接工艺指导书。

第4条焊接工艺指导书应有下列内容；1.焊接工艺指导书编号和日期；2.相应的焊接工艺评定报告的编号；3.焊接方法及自动化程度；4.接头形式、有无衬垫及衬垫材料牌号；5.用筒图表明坡口、间隙、焊道分布和顺序；6.母材的钢号、分类号；7.母材、熔敷金属的厚度范围、管子直径范围；8.焊条、焊丝的牌号和直径，焊剂的牌号和类型，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和成分；9.焊接位置、立焊的焊接方向；10.预热的最低温度、预热方式、最高的层间温度、焊后热处理的温度范围和保温时间范围；11.每层焊缝的焊接方法，焊条、焊丝、钨极的牌号和直径，焊接电流的种类、极性和数值范围，电弧电压范围，焊接速度范围，送丝速度范围，导电嘴至工件的距离，喷嘴尺寸及喷嘴与工件的角度，保护气体、气体垫和尾部气体保护的成分和流量，施焊技术(有无摆动、摆动方法、清根方法、有无锤击等)；12.焊接设备及仪表；13.编制人和审批人的签字和日期。

焊接工艺评定基本条件《焊接工艺评定基本条件》我有个朋友叫小李，是个焊接工人。

有一次啊，他接了个大活儿，要焊接一些特殊材料结构的部件。

他觉得自己经验丰富，啥焊接没见过啊，就按照自己的老办法上手干了。

结果呢，焊完之后一检查，不合格！客户要求必须得按照焊接工艺评定来做。

小李当时就懵了，啥是焊接工艺评定的基本条件啊？其实啊，这焊接工艺评定可不是啥小事儿。

咱们先来说说焊接工艺评定的人员基本条件吧。

这里面操作人员可不是随便谁都能行的。

焊工得有相应的资质证书才行，就像开车需要驾照一样。

你不能让刚入行啥都不懂的小毛头就上去焊那些有严格要求的部件吧。

那要是监焊人员呢？监焊的人得是那种眼睛贼好使，对焊接过程的各种变化和细节特别敏感的，还得相当熟悉评定标准的要求。

有一回我和一位监焊老哥聊天，他就说：“这个监焊啊，跟警察巡逻似的，就得紧盯着，一点儿马虎不得啊。

”再说说设备方面的基本条件。

焊接设备得是靠谱的，你想啊，要是设备老出毛病，焊接的时候电流时大时小，就像人的心跳忽快忽慢一样，那哪能焊好啊？设备的精度得有保证，而且要定期的检查维护。

我之前去一个焊接车间参观的时候，看到有个负责设备维护的师傅，他就整天围着那些设备转，这儿擦擦，那儿修修的。

他还打趣说：“这设备啊，比我媳妇还娇贵呢，不好好伺候着就出乱子。

”还有焊接材料方面。

你得根据焊接对象来选择材料。

这就像做菜，不同的食材得用不同的调料。

如果是高强度钢的焊接，那用普通的焊接材料肯定不行啊。

你要选择和母材匹配的材料，从成分到强度，都得综合考虑。

再看焊接的环境。

要是环境太潮湿，就像把焊接作业放在桑拿房里似的，那对焊接质量肯定有影响。

风太大了也不行，小火苗一吹就乱晃悠。

所以啊，焊接环境要有一定的温湿度范围，风速也得控制在合适的范围以内。

我觉得呢，对于那些想要做好焊接工艺评定基本条件的企业或者工人来说，首先得加强对员工的培训，提高对基本条件重视的意识。

而且啊，每个环节的记录一定要详细，像焊工的操作数据、材料的来源和规格、环境的监测情况等等，都得记清楚了。