下载文档原格式
铝合金门窗检验记录表检验： 校队： 日期：工程名称 数量 规格型号检验项目 技术要求实测结果型材壁厚 窗可视面≥1.4mm ；门可视面2.0mm 外观 可视面应平滑，无色差、裂纹、气泡、无影响外观的擦划伤，无铝屑、毛刺，连接处不应有外溢的胶粘剂排水通畅 应有排水通道，规格应符合要求中梃连接 处和拼接处的密封 密封胶缝应连续、平滑；各连接部位应做防水处理门窗外形尺寸 ≤2000mm 误差±2.0mm ＞2000mm 误差±3.0mm对角线尺寸 ≤3.0mm门窗框、门窗扇相邻件 装配间隙 ≤0.3mm相邻构件同一平面度 ≤0.4mm 门窗框、门窗扇搭接量 窗：b ±1mm 门：b ±2mm五金件安装 五金件安装位置应正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，便于更换，质量符合标准要求 密封条、毛条装配 装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象压线装配 装配应牢固，高低差≤0.3mm ，长度差≤0.3mm ，不得在一边使用两根压线玻璃装配 应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm ，应考虑嵌入深度，前后部余隙执手开关力 平开窗≤80N开关力推拉窗：推拉窗≤100N 上下推拉窗≤135N 平开窗：平合页≤80N 摩擦铰链30-80N铝合金门窗过程检验记录表工程名称数量规格型号检验项目技术要求实测结果结论下料长度≤±0.5mm端面与侧面不垂直度≤0.1mm角度±0.1°水槽孔平开窗应在下方距滑撑对角的内角100mm开水槽缺，长度为8mm—10mm；推拉窗水槽孔加工距端部230±3mm锁孔五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为准，考虑实际使用功能，以使用灵活，使用不变形为宜端铣各型材端部铣及端部拼装缺应根据所配型材尺寸铣缺其误差为±0.3mm，其端铣面应无飞边、毛刺部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为±0.3mm,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为±0.3mm门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等门窗组角≤2000mm 误差±2.0mm＞2000mm 误差±3.0mm对角线之差≤±3.0mm相邻构件平面高度差≤0.4mm组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀，组角成形后表面余胶要清除干净门窗组装核对装配方向、型材拼接方向窗框拼装时端面需做防水处理，如平开窗拼接时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜）；推拉窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见防水片做切割处理检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并密实。
铝合金窗过程和成品检验记录表1. 引言本文档为铝合金窗的制作过程和成品检验记录表，旨在记录制作铝合金窗的各个环节，并对成品进行检验，确保产品质量。
2. 制作过程记录2.1 材料准备在制作铝合金窗之前，需要准备的材料如下： - 铝合金型材 - 玻璃 - 玻纤带 - 安装螺丝 - 密封条2.2 切割铝合金型材首先，根据窗户的尺寸要求，采用切割工具将铝合金型材进行切割。
确保切割的长度和角度准确。
2.3 组装窗框将切割好的铝合金型材进行组装，使用螺丝将各个零件连接成窗框的形状。
注意螺丝的紧固度，以确保窗框的稳固性。
2.4 安装玻璃在窗框上安装玻璃，使用玻纤带固定玻璃的位置。
确保玻璃安装平整，不出现倾斜或者松动的情况。
2.5 安装密封条在窗框上安装密封条，确保窗框和玻璃之间的间隙得到有效的密封，防止水和风的渗透。
3. 成品检验记录表序号检验项目是否合格备注1外观检查是2尺寸检查是3玻璃固定是4密封性检查是5功能性检查是3.1 外观检查外观检查主要是对铝合金窗的外观进行观察，确保没有明显的划痕、凹陷或者颜色差异。
3.2 尺寸检查尺寸检查是比对制作铝合金窗时所参考的规格要求，对窗框和玻璃的尺寸进行测量，确认是否与要求一致。
3.3 玻璃固定检查玻璃是否牢固地固定在窗框上，使用轻力按压玻璃，确认是否存在松动或者倾斜的情况。
3.4 密封性检查检查窗框和玻璃之间的密封是否有效，可以通过水压试验或者烟雾测试来确认。
3.5 功能性检查功能性检查包括打开、关闭窗户，检查窗户的开启和关闭是否顺畅，是否存在卡滞或者其他异常情况。
4. 结论通过制作过程记录和成品检验记录表的记录和检查，铝合金窗的制作和检验工作基本完成。
所有的检验项目均合格，产品达到制作要求。
铝验收记录表
文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
铝模板验收记录表
2、本工程标准层层高，支撑系统选用工具式钢支柱。
工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示：
第1节质量验收标准
1）在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。
检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。
2）面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。
3）拼合板处不平整度不大于2mm。
4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。
5）支承面高度误差，允许偏差±5mm。
6）轴线位移，允许偏差±15mm。
7）截面尺寸±2mm。
8）立杆垂直度≤%且≯60mm。
9）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
模板支架工程安全技术综合验收表
工程名称：杭政储出（2013）40#地块商品住宅兼商业用房验收部位：。
001专业监理工程师
(建设单位项目技术负责人)：
结论：经检测，钢结构构件侧弯测量记录符合规范要求，合格。
监理（建设）单位
施工单位专业工长专业质检员施工班组长附简图：
201×年××月××日十二层1/A轴≤256检测仪器
经纬仪检定有效截止日期 年 月 日测量日期
1检测位置允许偏差(mm)实测结果(mm)施工单位
广东电白建设集团有限公司分部/子分部/分项
主体结构/钢结构/检验批编号/钢（铝合金）结构构件（整体）侧向弯曲测量记录
GD-C4-6230单位（子单位）工程名称商住楼（和平碧桂园二标段）
结构型式钢结构。
铝合金门窗（或塑钢窗）工程实测实量记录表中国建筑项目实测实量记录表工程名称项目管理表格表格编号CSCEC-SC-栋号检查检查评判标准项内容目型材拼缝宽度（不适[0， 0.3]mm 用塑钢窗）铝相同截合面型材[0，0.3]mm 拼缝高金低差门窗窗框正铝合金（面垂直[0，2.5]mm 度或窗框正塑钢窗面垂直塑[0， 3]mm 度楼层检检测测选点规则区点该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。
户内每一樘门或窗都可以作为 1 个实测区 .在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇，目测选取 1 条疑似缝隙宽度最大的型材拼接缝。
用0.3MM 钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。
不合格点均按 0.5MM 记录，合格点均按 0.1MM 记录。
该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。
户内每一樘门或窗都可以作为 1 个实测区 .目测选取 1 条疑似高低差最大的型材拼接缝，用钢尺跨过接缝以0.3MM钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。
1 条接缝高低差的测量值，作为该实测指标合格率的1个计算点。
不合格点均按 0.5MM 记录，合格点均按 0.2MM 记录。
户内每一樘门或窗都可以作为 1个实测区 . 用 2M 靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度，取 2 个实测值中的最大值，作为该实测指标合格率的 1 个计算点户型（部位）合检查情况格率原始数据——检测点拼缝宽高低差垂直度垂直度钢窗）窗框固定角部固定片距门窗洞口四个角不大于150-200mm；中间各固定片中心距离不大于 600mm；以1.5mm 厚的镀锌板裁制，采用金属膨胀螺栓或射钉固定，应根据预留混凝土块位置，按对称顺序安装。
户内每一扇外门窗都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 15 个实测区。
窗1 个实测区作为 1框固个实测合格率计定算点。
同一套房内的所有外门窗全测。
