深孔钻镗床设备优势特点

深孔钻床主要技术参数_深孔钻床加工厂家现如今我们的生活条件越来越好，使用的高科技也越来越多了，科技的不断开展，带动了各行各业的提高，在机械方面，深孔钻床的使用就相当普遍。

在深孔钻床深孔加工时，深孔钻床是不可少的机械产品，那么深孔钻机床的加工有什么特点呢？你知道深孔钻床主要技术参数以及深孔钻床生产厂家吗，如果你想购买使用深孔钻床这些都是要了解的，快来看看吧~#详情查看#【深孔钻床：技术参数】#详情查看#【深孔钻床：生产厂家】【深孔钻床主要技术参数】深孔钻床工作范围钻孔直径范围——————Φ40～Φ80mm镗孔直径范围——————Φ40～Φ350mm镗孔大深度————1-16m（每一米一种规格）卡盘夹持直径范围————Φ100～Φ400mm深孔钻床主轴部分主轴中心高———————450mm床头箱主轴孔径——————Φ75床头箱主轴前端锥孔————Φ851:20床头箱主轴转速范围————42～670r/min；12级深孔钻床进给部分进给速度范围———————5-300mm/min;无级托板快速移动速度——————2m/min深孔钻床电机部分主电机功率————————30kW液压泵电机功率——————1.5kW快速移动电机功率——————3kW进给电机功率————————4.7kW冷却泵电机功率———————5.5kW×4深孔钻床其他部分导轨宽度——————————650mm冷却系统额定压力——————2.5MPa冷却系统流量————100、200、300、400L/min 液压系统额定工作压力——————6.3MPa授油器承受大轴向力——————68kN授油器对工件的大顶紧力————20kN深孔钻床钻杆箱部分（选配）钻杆箱前端锥孔——————Φ100钻杆箱主轴前端锥孔————Φ1201:20钻杆箱主轴转速范围————82～490r/min；6级钻杆箱电机功率——————30KW【深孔钻床加工厂家_走进三嘉机器】我们可为用户提供如下产品:深孔加工机床：加工孔径范围3mm--1600mm。

数控木工钻孔机床的特点与优势随着科技的不断发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。

作为木工行业中常用的工具之一，数控木工钻孔机床以其高效、精准的加工特点，成为现代木工行业中不可或缺的设备。

本文将重点介绍数控木工钻孔机床的特点与优势。

1. 高精度加工特点传统的手工钻孔方式往往存在加工精度不高、人工操作负担大的问题。

而数控木工钻孔机床采用先进的数控技术，能够实现高精度的加工。

通过数控程序，可以精确控制钻孔位置、孔径大小和深度，从而保证加工的准确性和一致性。

无论是单孔加工还是多孔加工，都能够满足木工行业对于精度的需求。

2. 提高生产效率数控木工钻孔机床具有自动化、高效率的特点。

传统的手工操作需要较多的工时和人力，而数控机床的自动化操作可以大大节省生产时间和人力成本。

只需简单设置好加工程序，机床就能够自动完成钻孔过程，实现批量、连续、高效的加工。

同时，数控机床还能够实现多工位同时加工，进一步提高生产效率。

3. 灵活多样的加工方式数控木工钻孔机床能够根据不同的加工需求，灵活调整加工方式。

通过更换不同的工具和钻头，可以实现不同形状、不同规格的孔位加工。

同时，机床还可以根据加工程序的设置，实现不同位置、不同深度的钻孔加工。

这种灵活多样的加工方式使得数控木工钻孔机床可以满足不同木材加工的需求，提高了木工行业的生产灵活性和适应性。

4. 操作简便、安全可靠数控木工钻孔机床采用了先进的数控技术，但其操作却相对简单。

操作人员只需掌握基本的操作指令和程序编制技巧，就能够对机床进行快速、准确的运行。

同时，机床还配备了安全保护装置，如防护罩、急停按钮等，能够保证操作人员在加工过程中的安全性。

这种简便、安全可靠的操作方式，降低了操作人员的技术要求和安全风险，提高了工作效率和操作的稳定性。

5. 适应性强、重复性好数控木工钻孔机床具有较好的适应性和重复性。

不论是批量生产还是个性化定制加工，机床都能够满足不同的需求。

通过简单编写相应的加工程序，改变钻孔的位置、孔径、深度等参数，机床就能够灵活应对各种加工需求。

深孔钻镗床主要用于深孔钻孔，扩孔，镗孔等深孔加工。

但由于加工深度常达到十几米甚至几十米，在加工过程中，刀具损坏状况很难掌握，通常都由操作者根据自己的工作经验来判断。

因此当刀具损坏时，十分不容易被发现，常常会加工的精度，并造成生产上的损失，甚至使机床受到损坏。

经过多年的摸索实践出如下，很好地解决了这一。

深孔钻镗床的性能特点及工作方式一、性能特点表达形式：深孔钻镗床是一种高效、高精度、高自动化的专用深孔钻床，采用外排屑钻削法，通过一次连续钻削即可代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。

深孔钻镗床采用数字数控系列控制，不但有单动功能，它还具有自动循环的功能。

因此。

它能适合于小批量的加工，特别适合大批量的生产加工要求。

它既能钻削通孔，也能加工盲孔或阶梯孔。

二、深孔钻镗床根据工件的情况，可选择不同的工作方式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转和往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。

以上简单介绍深孔钻镗床的性能特点及工作方式，希望给大家带来更多的帮助，如果需要更多的帮助，可以在线咨询我们的在线客服。

深孔钻床是深孔钻镗床的简称，深孔钻床分为卧式深孔钻床，立式深孔钻床和三坐标钻床。

技术篇——深孔钻镗床的工作原理在普通的深孔钻镗床中，床头箱主轴，钻杆箱主轴通常选用直流调速装置控制直流电机来实现调速。

直流调速具有调速范围宽，低速性能好等特点。

2、深孔钻镗床刀具工作原理：在正常加工过程中，随着钻孔的深入，刀具所受钻削扭矩基本保持不变，电机的功率也基本保持不变。

当刀具损坏后，则刀具所受扭矩变大，从而引起电机电流增大，通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号，利用PLC的运算功能与设定值进行比较，来确定刀具是否损坏。

利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号，输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换，然后与设定值进行比较。

TS2163型深孔钻镗床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、气缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔。

机床不但可以承担钻削、镗削，还可以进行滚压加工。

钻削时采用内排屑法。

机床床身刚性强，精度保持性好。

TS2163型深孔钻镗床主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。

授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。

【TS2163型深孔钻镗床——图例1】1.深孔钻镗床主要用于深孔钻孔，扩孔，镗孔等深孔加工。

这种深孔钻镗床刀具选用优质可以转位涂层刀片，具备加工效率高、转换刀片方便、刀体可长期使用、刀具消耗费用低等多种特优势特征。

可对碳素钢、高强度合金钢、不锈钢等多种材料进行加工。

2.深孔刀具大致可分为分为粗刀与精刀。

A.该深孔钻刀具的粗刀有硬质合金焊接结构的T型深孔粗、半精镗头专用刀具和单刃可转位刀片结构的机夹刀具。

B.精刀（浮动镗刀）采用硬质合金焊接结构，长度方向可微量调整，刀块与精镗头体之间采用浮动联接，适用于深孔的精加工。

TS2163型深孔钻镗床主要技术参数：工作范围钻孔直径范围——————Φ40～Φ120mm镗孔最大直径——————Φ630mm套料直径范围——————Φ120～Φ340mm镗孔最大深度————1-16m（每一米一种规格）卡盘夹持直径范围————Φ100～Φ800mm【TS2163型深孔钻镗床——图例2】主轴部分主轴中心高————————630mm床头箱前端锥孔——————Φ100床头箱主轴前端锥孔————Φ120 1:20床头箱主轴转速范围————16～270r/min ；12级进给部分进给速度范围———————5-500mm/min;无级托板快速移动速度——————2m/min电机部分主电机功率————————45kW液压泵电机功率——————1.5kW快速移动电机功率——————5.5 kW进给电机功率————————7.5kW冷却泵电机功率————5.5kWX3+7.5kW（4组）其他部分导轨宽度——————————800mm冷却系统额定压力——————2.5MPa冷却系统流量————100、200、300、600L/min 液压系统额定工作压力——————6.3MPa授油器承受最大轴向力——————68kN授油器对工件的最大顶紧力————20 kN钻杆箱部分（选配）钻杆箱前端锥孔——————Φ100钻杆箱主轴前端锥孔————Φ120 1:20钻杆箱主轴转速范围————82～490r/min ；6级钻杆箱电机功率——————30KW【TS2163型深孔钻镗床——图例3】德州三嘉机器制造有限公司位于山东省德州市经济开发区，是集开发、设计、制造、销售普通深孔加工机床（深孔钻床、深孔钻镗床、深孔镗床），以及数控深孔加工机床（数控深孔钻床、数控深孔钻镗床、数控深孔强力珩磨机）于一体的专业厂家。

前言人类对深孔加工技术的需求至少可以上溯到14世纪欧洲滑膛枪的问世，远比第一次产业革命现代化机械技术革命来的要早。

至上世纪60年代深孔加工技术被用来应用于石油、煤炭采掘、水火力发电机组制造、船舶、航空航天、冶金化工、木材加工机械、饲料机械、等不同行业的装备制造。

以深孔零件外特征的民品装备不断涌现出新的品种，成为20世纪下半页装备制造业中的一只新秀。

深孔钻是加工深孔的专用设备。

钻深孔时为保证加工质量、提高工效，加工中钻头的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题。

传统的控制方案是采用继电器－接触器控制与液压控制相结合的方法，由于进给次数多，且有快进、快退、工进等多种进给速度的变换，控制系统较复杂，大量的硬件系统接线使系统的可靠性降低，也间接的降低了设备的工作效率，影响了设备的加工质量。

本次课程设计维持两周，在老师的辛勤布置和指导下，我们采用可编程控制器与液压相结合可以较好的解决这一问题，可大大的减少系统的硬件接线，提高了工作可靠性。

而且在加工工艺改变时，只需要修改程序，就可适应新的加工要求，大大的提高了工作效率。

可编程控制器是应用最广泛的以计算机技术为核心的自动控制装置。

我们这次课程设计采用西门子公司的S7-200系列小型PLC,S7-200的编程软件为PID控制、网络通信、高速输入输出、位置控制、文本显示器等提供了大量的向导，只需要在向导的对话框中输入一些参数，就可以自动生成用户程序。

机床数控化改造的目的和实现方法传统机床为什么要数控化改造一、机床数控化改造的意义一般说来，数控机床比传统机床有以下突出的优越性。

1. 可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。

2. 可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。

3. 加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要工人“修配”。

4. 可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。

5. 拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。

深孔钻枪钻钻孔具有的优点
1．在小深孔加工范畴，它几乎是唯一的最有效的刀具，长径比越大，优越性越显著。

2．生产效率高，由于转速高，所以进给量在30~180mm/min以上，而且连续进给，不需要中途退刀排屑。

3．较稳定的孔径尺寸，及孔径变化范围较小，一般可稳定地获得H9级精度的孔，在条件较好时，也可达到H8级精度
4．被加工孔表面粗糙度较高，标准钢材可达Ra1.6~0.8以下，有色金属可达Ra0.4~0.05，铸铁Ra0.8以下。

5．高的形位公差，孔圆度<0.005mm，轴线平行度<0.2mm/1000mm (要根据孔径和材料的硬度确定)
6．适应范围广，被加工材料硬度大HRC45，仍可加工。

7．刀具耐用度高，加工钢材为4~15m/刃磨一次，铸铁约为100m/刃磨一次，铝约为380m/刃磨一次。

刀头一般允许重磨10-20次，其寿命是相当可观的。

8．孔钻通后，孔口无飞边、毛刺。

深孔钻镗床的主要构造深孔钻镗床的主要构造1)、数控深孔钻镗床床头箱和卡盘体:机床的主轴机构采用滚动轴承，主轴头为短锥法兰盘机构。

主轴的轴向定位轴承安装在主轴的前支点上，利用螺母可调整前支点上的双列滚柱轴承的径向滚动间隙，主轴制动时采用液压控制，制动装置在III轴上，当按动刹车按钮后，主轴可以立即停止。

当加工工件过重或机床长期使用后，制动装置内的磨擦片磨损，而制动不灵时可调整活塞的阻尼孔提高制动的灵敏性。

主轴的正转操纵室用按钮、电磁滑阀等元件控制的，推动磨擦片的油缸在I轴上，活塞固定，油缸移动，按动正转按钮，油缸右腔进油，摩擦片3被压紧，齿轮4被带动的正转;按动反车按钮，油缸左腔进油，磨擦片1被压紧，齿轮2被带动得正转加速，当切削负荷不大时，在上述情况下，正转变换到正转加速可不停车，用按钮直接操纵。

床头箱主轴上固定着卡盘体。

在本机床上，工件采用两种装夹方式:一采用四爪单动卡盘夹紧，卡爪经过加长淬火处理，二是采用锥盘顶紧。

镗孔时应使卡盘体端面与工件之间留有100-130mm的间隙，以便排出切屑和冷却液。

2)、深孔钻镗床床身机床的床身是由多节床体组合而成，床体是三面封闭且有斜置筋板的结构，刚性较好。

床身导轨式矩形的，承受能力大，导向精度好，导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。

床身导轨的凹槽中，安装着进给丝杠，丝杠是由多节组合而成，两端由支架支撑，中间由两个拖架铺助支撑，拖架可以沿凹槽底部的导轨移动，其行程与停留时靠拖板部分上的拉板和滚柱来控制。

床身的前壁有一T型槽，其上装有镗杆支架定程座和拖板定程座，以便控制拖板和镗杆支架的位置。

床身前壁装有齿条，与手动装置的齿轮啮合，供移动中心架、托架、镗杆支架用。

(3)、深孔钻镗床拖板及镗杆箱镗杆箱固定在拖板上，进给时，进给箱(固定在床体后端)带动丝杠旋转，使与蜗轮固定在一起的螺母作轴向移动，带动拖板进给。

当拖板快速运动时，托板后面的快速电动机驱动蜗轮付，带动蜗母旋转，带上拖板快速移动。

TS2225型深孔镗床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工各种机械液压油缸、气缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔。

机床可以承担镗削，还可以进行滚压加工。

机床床身刚性强，精度保持性好。

主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。

授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。

【TS2225型深孔镗床——图例1】TS2225型深孔镗床为系列产品，还可以按照客户需要提供各种变形产品。

深孔钻镗床工作原理是：在模具加工正常加工过程中，伴随着钻孔的深入，刀具所受钻削扭矩基本保持不变，电机的功率也基本保持不变。

而当刀具损坏后，则刀具所受扭矩变大，从而引起电机电流增大，通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号，利用PLC的运算功能与设定值进行比较，来确定刀具是否损坏。

利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号，输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换，然后与设定值进行比较。

这个设定值由工艺人员根据工件材质，刀具，加工量等参数得到，通过拔段开关来选择。

当检测值大于设定值20%时，则判定扭矩过载，即刀具受损，PLC发出报警，停止加工，更换刀具, 工件深孔加工。

TS2225型深孔镗床主要技术参数工作范围镗孔直径范围——————Φ40～Φ250mm镗孔最大深度————1-16m（每一米一种规格）卡盘夹持直径范围————Φ60～Φ300mm【TS2225型深孔镗床——图例2】主轴部分主轴中心高———————350mm床头箱前端锥孔——————Φ75床头箱主轴前端锥孔————Φ85 1:20床头箱主轴转速范围————42～670r/min ；12级进给部分进给速度范围———————5-500mm/min;无级托板快速移动速度——————2m/min电机部分主电机功率————————30kW液压泵电机功率——————1.5kW快速移动电机功率——————3 kW进给电机功率————————4.7kW冷却泵电机功率———————7.5kW其他部分导轨宽度——————————650mm冷却系统额定压力——————0.36 MPa冷却系统流量————————300L/min液压系统额定工作压力——————6.3MPa授油器承受最大轴向力——————68kN授油器对工件的最大顶紧力————20 kN【TS2225型深孔镗床——图例3】镗杆箱部分（选配）镗杆箱前端锥孔——————Φ100镗杆箱主轴前端锥孔————Φ120 1:20镗杆箱主轴转速范围————82～490r/min ；6级镗杆箱电机功率——————30KW【TS2225型深孔镗床——图例4】德州三嘉机器制造有限公司位于山东省德州市经济开发区，是集开发、设计、制造、销售普通深孔加工机床（深孔钻床、深孔钻镗床、深孔镗床），以及数控深孔加工机床（数控深孔钻床、数控深孔钻镗床、数控深孔强力珩磨机）于一体的专业厂家。

各种机床加工内孔的特点机床是用于金属材料加工的设备，包括铣床、车床、钻床、镗床等。

加工内孔是机床的重要应用之一，下面将针对各种机床加工内孔的特点进行介绍。

1.车床加工内孔特点：车床是用来加工旋转对称零件的机床，它通过旋转工件，同时将刀具沿轴向移动来进行切削。

在车床上加工内孔主要有以下特点：-切削速度高：车床具有高速切削的特点，能够在较短的时间内完成内孔的加工。

-切削精度高：车床具有较高的切削精度，能够满足对内孔直径和精度的要求。

-对于较长内孔，需要使用横切车刀具来进行切削，并进行多次进给和回退来完成加工。

2.铣床加工内孔特点：铣床是用来加工平面、曲面和复杂形状工件的机床，通过旋转刀具将工件上的材料切削除去来进行加工。

在铣床上加工内孔主要有以下特点：-加工效率高：铣床能够进行连续的切削操作，因此加工效率较高。

-切削稳定性差：由于铣削过程中工具接触面积较小，因此切削稳定性较差，容易产生振动和切削力变化。

-内孔形状复杂：铣床可以通过刀具的移动轨迹来实现内孔的各种复杂形状。

3.钻床加工内孔特点：钻床是用来加工圆孔的机床，主要通过具有多个切削刃的钻头进行孔加工。

在钻床上加工内孔主要有以下特点：-加工精度高：钻床具有较高的加工精度，能够满足对内孔直径和精度的要求。

-内孔深度有限：由于钻头的长度限制，钻床加工内孔时需要对孔深度进行限制。

-切削速度低：钻床的切削速度较低，切削效率较低，适合对孔加工要求较高的工件进行加工。

4.镗床加工内孔特点：镗床是用于加工定位精度要求较高的内孔的机床，通过刀具的直线运动将孔加工到所需尺寸和精度。

-加工精度高：镗床具有较高的加工精度，能够满足对内孔直径和轴向精度的要求。

-内孔形状可调节：镗床可以通过刀具的调节来实现内孔的形状和尺寸的调整。

-加工速度较慢：由于镗床需要进行多次进给和回退来完成加工，因此加工速度较慢。

综上所述，不同机床加工内孔的特点各有不同，根据工件的要求和加工工艺的需要，选择合适的机床来进行内孔加工是非常重要的。

镗床名词解释镗床是一种用于加工内孔的金属切削机床，具有高精度、高效率、高刚性和多功能的特点。

它是制造机器和精密零件的不可或缺的设备之一，广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车、电子、仪器仪表、机械制造等各个领域。

本文将从镗床的工作原理、结构组成、分类及应用领域等方面进行详细解释。

一、镗床的工作原理镗床是利用回转刀具在工件内径上切削金属，将内表面加工到规定尺寸和表面粗糙度的高精度金属切削机床。

它通过刀具的旋转和进给以及工件的旋转，使切削刃进入工件内孔进行金属切削加工。

在加工过程中，工件的旋转是使得加工精度和表面质量达到设计要求的重要因素之一。

镗床可分为刀具转动式和工件转动式两种类型。

刀具转动式镗床通常用于加工较小的孔径，而工件转动式镗床则用于加工较大的孔径。

二、镗床的结构组成镗床的主体部分包括床身、工作台、立柱、横梁、主轴箱、进给箱、尾架等组成部分。

具体结构可分为以下几个方面：1.床身：它是镗床的支撑部件，是整个机床的重要组成部分。

床身通常使用铸铁或钢板烤漆，以保证机床的高强度和高刚性。

2.工作台：它用于夹持和支承工件，在工作过程中可以通过手柄或电动机调整工件高度和倾角，以实现不同形状和尺寸的工件加工。

3.立柱和横梁：它们是机床的主要支撑部件，通过精密的滚珠导轨和螺杆传动机构实现主轴箱的升降和进给箱的移动。

4.主轴箱：它是镗床的核心部件，由电机、主轴、前后轴承、变速箱及相应的控制系统组成，主要用于切削刀具的转动和进给。

5.进给箱：它通过螺杆传动、齿轮驱动和摆线针轮机构，实现镗刀在工件内径方向的进给、调速和倒切等运动。

6.尾架：它用于支撑工件的一端，在加工长孔和大孔时起到稳定工件和保持加工精度的作用。

三、镗床的分类1.按结构分类：可分为卧式镗床和立式镗床两种类型。

卧式镗床床身水平铺设，工作台固定在床身上，其适用于加工较大的孔径。

而立式镗床床身竖直设置，工作台水平行动，适用于加工较小的孔径。

2.按工作方式分类：可分为手动镗床和数控镗床两种类型。

钻、镗削的工艺特点及应用孔是组成零件的基本表面之一，钻孔是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。

常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。

一.钻削的工艺特点钻削运动构成:钻头的旋转运动为主切削运动，加工精度较低。

钻孔可在钻床上进行，也可在镗床、车床、铣床上进行，常用钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂床。

1、容易产生“引偏”引偏：1)由于钻头弯曲而引起孔径扩大，孔不圆。

2)孔的轴线歪斜引偏原因：1)麻花钻是最常用刀具，由于细长而刚性差2)麻花钻上有两条较深的螺旋槽，刚性差3)钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触，接触刚度和导向作用也很差。

4)钻头横刃处前角有很大负值，切削条件极差，钻孔时一半以上的轴向力由横刃产生，稍有偏斜将产生较大附加力矩，使钻头弯曲此外，两切削刃不对称，工件材料不均匀，也易引偏。

.钻削的应用在各类机器零件上经常需要进行钻孔，因此钻削的应用还是很广泛的，但是，由于钻削的精度较低，表面较粗糙，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5μm ，生产效率也比较低。

因此，钻孔主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺钉孔、油孔和螺纹底孔等。

但精度和粗糙度要求较高的孔，也要以钻孔作为预加工工序。

单件、小批生产中，中小型工件上的小孔(一般D 13 mrn)常用台式钻床加工，中小型工件上直径较大的孔(一般D<50mm)常用立式钻床加工;大中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工;回转体工件上的孔多在车床上加工。

在成批和大量生产中，为了保证加工精度，提高生产效率和降低加工成本，广泛使用钻模、多轴钻的或组合机床进行孔的加工。

三.扩孔和绞孔1.扩孔扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工。

2.铰孔铰孔是应用较为普遍的孔的精加工方法之一，一般加工精度可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra值为0.4～1.6μm。

四.镗孔镗削运动构成:镗刀随镗杆一起转动，形成主切削运动，而工件不动。

TS2135型深孔钻镗床是一种高效、高精度、高自动化的专用深孔钻床，采用外排屑钻削法（抢钻法），通过一次连续削即可代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。

本机床采用数字控制系统控制，不但有单动功能，它还具有自动循环的功能。

因此，它能适合于小批量的加工，特别适合大批量生产的加工要求。

它既能钻削通孔，也能加工盲孔或阶梯孔。

【TS2135型深孔钻镗床——图例1】TS2135型深孔钻镗床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、气缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔。

机床不但可以承担钻削、镗削，还可以进行滚压加工。

钻削时采用内排屑法。

机床床身刚性强，精度保持性好。

TS2135型深孔钻镗床主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。

授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。

TS2135型深孔钻镗床主要技术参数工作范围钻孔直径范围——————Φ40～Φ80mm镗孔直径范围——————Φ40～Φ200mm镗孔最大深度————1-16m（每一米一种规格）卡盘夹持直径范围————Φ60～Φ300mm进给部分进给速度范围———————5-300mm/min;无级托板快速移动速度——————2m/min【TS2135型深孔钻镗床——图例2】电机部分主电机功率————————30kW液压泵电机功率——————1.5kW快速移动电机功率——————3 kW进给电机功率————————4.7kW冷却泵电机功率———————5.5kWX4主轴部分主轴中心高———————350mm床头箱前端锥孔——————Φ75床头箱主轴前端锥孔————Φ85 1:20床头箱主轴转速范围————42～670r/min ；12级其他部分导轨宽度——————————650mm冷却系统额定压力——————2.5MPa冷却系统流量————100、200、300、400L/min液压系统额定工作压力——————6.3MPa授油器承受最大轴向力——————68kN授油器对工件的最大顶紧力————20 kN钻杆箱部分（选配）钻杆箱前端锥孔——————Φ100钻杆箱主轴前端锥孔————Φ120 1:20钻杆箱主轴转速范围————82～490r/min ；6级钻杆箱电机功率——————30KW德州三嘉机器制造有限公司拥有先进的深孔加工技术，拥有一支精益求精、不懈创新的科研团队。

深孔加工技术的分类和特点深孔加工技术是一种用于加工工件内部深孔的加工方法，广泛应用于航空航天、军工、汽车、模具等行业。

根据加工方法和工艺特点的不同，深孔加工技术可以分为以下几类：枪钻深孔加工、深孔钻削、镗削、铣削、磨削等。

1. 枪钻深孔加工枪钻深孔加工是一种利用枪钻进行加工的方法。

枪钻是一种特殊的工具，具有长而细的切削刃，能够在狭小的空间内进行准确的钻削。

枪钻深孔加工具有以下特点：（1）加工效率高：枪钻深孔加工采用单刃切削，切削速度快，能够在较短的时间内完成加工；（2）加工质量好：枪钻深孔加工具有良好的刚性和稳定性，能够保证加工的精度和表面质量；（3）适用范围广：枪钻深孔加工适用于加工直径较小、长度较长的孔，可以满足不同工件的加工需求。

2. 深孔钻削深孔钻削是一种利用深孔钻头进行加工的方法。

深孔钻头是一种特殊的切削工具，具有多个切削刃，能够同时进行多个孔的加工。

深孔钻削具有以下特点：（1）高效加工：深孔钻削采用多刃同时切削，能够在较短的时间内完成多个孔的加工；（2）加工精度高：深孔钻削具有良好的刚性和稳定性，能够保证加工的精度和表面质量；（3）适用范围广：深孔钻削适用于加工直径较大、长度较长的孔，可以满足不同工件的加工需求。

3. 镗削镗削是一种利用镗刀进行加工的方法。

镗刀是一种特殊的切削工具，具有多个切削刃，能够进行孔的加工和修整。

镗削具有以下特点：（1）加工精度高：镗削具有良好的刚性和稳定性，能够保证加工的精度和表面质量；（2）加工效率低：镗削采用单刃切削，切削速度较慢，加工效率低；（3）适用范围广：镗削适用于加工直径较大、长度较长的孔，可以满足不同工件的加工需求。

4. 铣削铣削是一种利用铣刀进行加工的方法。

铣刀是一种特殊的切削工具，具有多个切削刃，能够进行孔的加工和修整。

铣削具有以下特点：（1）加工效率高：铣削采用多刃同时切削，能够在较短的时间内完成加工；（2）加工精度高：铣削具有良好的刚性和稳定性，能够保证加工的精度和表面质量；（3）适用范围广：铣削适用于加工各种形状的孔，可以满足不同工件的加工需求。

T68镗床简介T68镗床是一种高精度的金属加工设备，主要用于加工内孔以及表面的镗切工艺。

它具有高度的自动化程度和稳定性，可广泛应用于汽车、航空、航天等领域。

结构与原理T68镗床由床身、主轴、进给系统、刀架、刀杆组成。

主轴通过进给系统控制刀架的上下移动，从而实现对工件的镗切。

功能特点•高精度：T68镗床采用先进的数控技术，能够实现高精度的镗切加工，满足各类工件对尺寸和表面粗糙度的要求。

•自动化程度高：通过编程设置参数，T68镗床可实现全自动化的操作，提高工作效率和稳定性。

•多功能：T68镗床可以进行镗切、钻孔、扩孔等多种加工工艺，适用于各类金属材料的加工需求。

•节能环保：T68镗床采用高效节能的电机和液压系统，减少能源消耗，对环境友好。

应用领域T68镗床在以下领域有着广泛的应用：汽车制造汽车制造工艺对孔的精度要求极高，T68镗床可以有效满足汽车发动机、底盘等部件的高精度加工需求。

航空航天航空航天领域对孔的精度和表面质量要求严苛，T68镗床具备高精度和稳定性，可用于制造航空航天零件。

机械制造在机械制造领域，使用T68镗床可以对各类机械零件进行孔的加工，提高工件的精度和质量。

铁路装备铁路装备制造需要大量的孔加工，T68镗床可用于镗切轴承座、轴箱等关键部件，提高装备的可靠性和稳定性。

操作步骤1.将工件固定在床身上，确保工件稳定。

2.编写加工程序，并设置加工参数，如切削速度、进给速度等。

3.启动T68镗床，进行刀具预热和预冷却。

4.进行自动测量，确保刀具和工件位置的准确性。

5.开始自动化加工，等待加工完成。

维护保养为了保障T68镗床的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行以下维护保养工作：1.定期清洁床身和主轴，清除杂物和切屑，防止对设备造成损坏。

2.检查润滑油的情况，及时添加润滑油以保证设备的润滑效果。

3.定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

4.检查电气线路和控制系统的连接情况，确保设备的电路畅通。

镗床的主要功用1. 引言镗床是一种用来加工孔的机床，其主要功用是通过旋转刀具在工件上进行镗削操作，以获得精确的孔径和表面质量。

镗床广泛应用于各个领域，包括机械制造、汽车工业、航空航天、船舶制造等。

2. 镗床的基本原理镗床的基本原理是利用切削刀具的旋转和移动，对工件内部进行切削加工。

在镗床中，切削刀具通常是由硬质合金制成的。

通过旋转主轴和移动进给装置，将刀具引导到被加工孔中，并以一定速度和进给量进行切削操作。

冷却液会喷洒到切削区域，以降低温度并清洁切屑。

3. 镗床的主要部件3.1 主轴箱主轴箱是镗床的核心部件之一，它包含了主轴、主轴驱动装置和传动系统。

主轴负责带动刀具旋转，并通过传动系统将动力传递给主轴。

3.2 进给装置进给装置是控制刀具在工件上的移动速度和方向的部件。

它通常由进给电机、螺杆和导轨组成。

进给装置能够实现精确的进给控制，以确保加工出准确的孔径。

3.3 工作台工作台是支撑工件并提供加工支撑的部件。

它通常由床身、滑块和夹持装置组成。

工作台可以在水平和垂直方向上进行移动，并能够固定工件以保持稳定。

3.4 切削刀具切削刀具是镗床中最重要的部件之一，它用于切削工件并形成所需的孔径和表面质量。

切削刀具通常由硬质合金制成，具有高硬度和耐磨性。

3.5 冷却系统冷却系统用于降低加工过程中产生的热量，并清洁切屑。

冷却液会通过管道喷洒到切削区域，以保持稳定的温度，并提高加工效率和表面质量。

4. 镗床的应用领域镗床在各个行业中都有广泛的应用。

以下是一些主要的应用领域：4.1 机械制造在机械制造中，镗床用于加工各种零部件，如轴承孔、齿轮孔、铰链孔等。

它可以提供精确的孔径和表面质量，以满足机械零部件的要求。

4.2 汽车工业在汽车工业中，镗床用于加工发动机缸体、气缸套等零部件。

它能够提供精确的圆度和直径，以确保发动机的性能和可靠性。

4.3 航空航天在航空航天领域，镗床被广泛应用于加工飞机发动机壳体、燃烧室等关键零部件。