轴承检测器

微小型深沟球轴承振动检测及识别周兴荣,王志坚(无锡光洋轴承有限公司,江苏无锡214072)摘要:介绍测振仪类型、性能、使用注意事项及检测项目,详细说明速度型测振仪对微型深沟球轴承振动的识别方法以及对轴承运转异常内容的推断。

关键词:深沟球轴承;振动;检测;识别;测振仪中图分类号:TH133.33;TG806文献标识码:B文章编号:1000-3762(2003)06-0040-03高精度低噪声深沟球轴承的生产中,异常声占不良率的60%以上,因此,降低异常声是低噪声轴承生产的重要课题。

一般生产过程中异常声产生的主要原因为:加工异常、组装异常和洗净异常。

测量人员由于对轴承振动机理和测量原理了解不足,不能充分利用测定数据、图像进行分析判断,及时查明异常发生原因而延误时机,带来经济损失。

本文根据我们的使用经验就测振仪检测原理、识别方法作一介绍。

1测振仪类型和检测原理目前,国内用于轴承振动检测的仪器主要有两类:加速度型(如S0910)和速度型(如B VT-1A)。

1.1加速度型测振仪S0910加速度型测振仪的传感器由加速度计、测杆和弹簧组成,其系统谐振频率一般在4 kHz左右。

该仪器检测的加速度信号转变为电信号,经过测量放大并经带通滤波器将250Hz~10 kHz频带内信号输出进行处理,由表头显示振动加速度分贝值。

加速度型传感器谐振频率在轴承的振动工作频区内,易使拾取的测定信号失真。

传感器测定力为5~10N,这相当于测试时在轴承外径上加了一个较大的径向力,测量微小型轴承时,使得轴承的结构响应发生变化,导致测值不准。

1.2速度型测振仪BVT-1A速度型测振仪的速度传感器谐振频率一般在10kHz以上。

该仪器检测信号收稿日期:2002-03-18作者简介:周兴荣(1965-),男,汉族,硕士,制造部部长,工程师。

经过三个带通滤波将50~300Hz,300~1800Hz,1 800~10000Hz频带内的信号分别输出进行处理。

轴承安装后的四点检测方法
1. 外观检查，安装轴承后，首先需要进行外观检查，包括检查轴承表面是否有损坏或者磨损，检查轴承外圈和内圈是否有裂纹或者变形，以及检查轴承密封件是否完好。

这可以通过肉眼观察和触摸来完成。

2. 转动检测，安装轴承后，需要进行转动检测，确保轴承能够自由旋转且没有异常声音。

可以通过手动旋转轴承或者使用工具进行旋转，观察是否有卡滞或者异常阻力。

3. 温度检测，安装轴承后，可以通过红外线测温仪或者接触式温度计来检测轴承的温度。

正常工作的轴承温度通常会有一个基准范围，超出这个范围可能意味着存在问题。

4. 振动检测，安装轴承后，可以使用振动测量仪器来检测轴承的振动情况。

异常的振动可能意味着安装不良或者轴承损坏。

总的来说，轴承安装后的四点检测方法包括外观检查、转动检测、温度检测和振动检测。

通过这些方法的综合应用，可以全面检测轴承的安装质量和工作状态，确保设备的正常运行。

目录第一章国外滚动轴承部件的检测方法一、滚动轴承套圈沟道表面质量的检查方法 (1)二、轴承套圈内表面伤痕的检查方法 (2)三、用频谱分析法评定滚动表面的波纹度 (4)四、用干涉仪测量球轴承滚道表面轮廓 (8)五、陶瓷球超声波探伤法 (11)六、采用振动测量技术确定球与滚子的柔量 (12)七、电机轴承部件的使用故障 (15)第二章滚动轴承异常的检测方法一、用电测法检查滚动轴承缺陷 (18)二、几种诊断滚动轴承疲劳剥落的发生位置 (19)三、用振动标定滚动轴承异常的方法 (22)四、用声发射法诊断滚动轴承的异常 (24)五、用声传感器监视滚动轴承的损伤 (27)六、用应变仪检测故障的方法 (28)七、用复合传感器检测轴承的异常 (29)八、利用振动分析检测 (33)九、滚动接触亚表面疲劳裂纹的AE检测技术 (34)十、FAG应用信号处理和频率分析技术检测轴承 (36)十一、用手提式润滑脂铁粉浓度计测量轴承磨损状态 (38)十二、借助振动和声发射诊断滚动轴承的失效 (40)十三、模式识别在线检测轴承局部缺陷 (43)十四、轴承异常的逐次模糊诊断 (50)十五、近几年普遍应用的检测滚动轴承异常的方法 (50)十六、燃气涡轮发动机转子支承轴承的诊断 (53)第三章滚动轴承其它方面检测方法一、径向负荷下轴承力矩的测量方法 (55)二、滚动轴承非重复性旋转精度的动态测量 (57)三、测量轴承负荷的方法 (60)四、滚动轴承主轴径向旋转精度评定方法 (62)五、滚动轴承工业状态的振动与噪音监测技术对比 (65)六、超声波测试硬度的方法 (70)第四章国外滚动轴承检测的先进设备一、国外几种轴承振动测量仪简介 (70)二、前苏联研制的几种测量装置 (73)三、球轴承用径向游隙测量机 (76)四、瑞典SKF公司研制的检测设备 (77)五、飞机发动机轴承钢球的检测设备 (78)六、表面粗糙度测量仪 (78)七、大型轴承测量装置 (78)八、其它几种轴承检测仪器及装置 (79)、八、-前言近年来，人们对各种零件性能的要求，尤其是对滚动轴承性能的要求有了很大的提高。

轴承的振动检查和温度检查引言概述：轴承是机械设备中非常重要的零部件，它承担着支撑和传递旋转部件载荷的功能。

轴承的正常运行对设备的稳定运行至关重要。

为了确保轴承的正常运转，振动检查和温度检查是必不可少的。

本文将详细介绍轴承的振动检查和温度检查方法。

一、振动检查1.1 使用振动计进行振动检查振动计是一种专门用于检测轴承振动情况的仪器。

通过将振动计放置在轴承附近，可以实时监测轴承的振动情况。

如果振动超过了正常范围，说明轴承可能存在问题，需要及时进行维护。

1.2 检查轴承的振动频率不同类型的轴承在运转时会产生不同的振动频率。

通过检测轴承的振动频率，可以判断轴承是否正常运行。

如果振动频率异常，可能是轴承损坏或者润滑不足的表现。

1.3 观察轴承的振动图谱振动图谱是振动信号的频谱分析图，可以清晰地展示轴承的振动情况。

通过观察振动图谱，可以判断轴承的损坏类型，有助于及时采取相应的维护措施。

二、温度检查2.1 使用红外测温仪检测轴承温度红外测温仪是一种非接触式测温仪器，可以快速、准确地测量轴承的温度。

通过监测轴承的温度变化，可以及时发现轴承是否存在过热的情况。

2.2 检查轴承的工作温度范围不同类型的轴承具有不同的工作温度范围，超出工作温度范围会导致轴承损坏。

因此，在进行温度检查时，需要了解轴承的工作温度范围，确保轴承在正常温度范围内运行。

2.3 观察轴承周围的热量分布通过观察轴承周围的热量分布情况，可以判断轴承是否存在异常发热的情况。

如果轴承周围存在局部过热的情况，可能是轴承损坏或者润滑不足的表现，需要及时进行检修。

结论：振动检查和温度检查是轴承维护中非常重要的环节，可以及时发现轴承是否存在问题，确保设备的正常运行。

通过采取适当的检查方法和措施，可以延长轴承的使用寿命，提高设备的运行效率。

希翼本文对读者了解轴承的振动检查和温度检查有所匡助。

轴承振动仪表安全操作及保养规程前言轴承振动仪表是一种常见的机械设备监测仪器，常用于检测轴承的运行状态和故障。

在使用过程中，为了保证设备的安全和正常运行，需要遵守一定的操作规程和保养规程。

本文将介绍轴承振动仪表的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 熟悉仪器的基本性能和操作原理在使用轴承振动仪表之前，应该先了解仪器的基本性能和操作原理。

仪器的使用手册可以提供详细的信息，包括仪器的安装、操作、范围、精度、保养和维修等方面。

在使用过程中，应严格按照说明书的要求进行操作。

2. 确保电气安全在使用轴承振动仪表之前，必须确保电气安全。

应检查供电电路、接线和仪器的接地，确保电气连接正确、牢固可靠，并且符合电气安全要求。

在操作仪器时，应小心避免接触电线和元件，尽可能使用安全的电气连接器和工具。

3. 加载和放置样本在操作轴承振动仪表时，样本的加载和放置是至关重要的。

样品必须正确安装，不得存在失稳、飞出和掉落等情况。

在样品装载和卸载过程中，需要使用适当的工具和设备，并严格按照操作手册的要求进行。

4. 避免人为误差在操作仪器过程中，需要尽可能避免人为误差。

应遵循操作手册的要求，按照标准程序进行操作。

避免对样品进行过多的操纵或过度处理，并使用合适的检测方法和参数。

操作时，应尽量减少噪声和振动的干扰，保持仪器的稳定状态。

保养规程1. 定期清洁和维护轴承振动仪表是精密仪器，要保证正常的运行状态必须定期进行清洁和维护。

在清洁过程中，应避免对仪器造成损伤。

使用柔软的干布或特殊的清洁剂进行清洁，不得使用含有酸、碱或溶剂的清洗剂。

同时，应注意清洗仪器的孔口、开关和接口等部位，保持排水畅通。

维护时，应按照操作手册的要求，更换磨损和老化的元件。

2. 正确存放仪器在使用轴承振动仪表前，要确保仪器的正确存放。

仪器应放置在干燥、通风、无尘、无腐蚀性气体的地方，保持仪器的清洁和干燥。

在仪器暂时不用时，应关闭电源并拔下电源插头。

同时，应把探头掩盖包装，以免探头受到损坏。

轴承检测器原理
轴承检测器是一种用于检测轴承运行状态和性能的仪器。

轴承检测器可以通过测量轴承内部的振动、温度、声音等参数，来判断轴承是否正常运行。

轴承检测器的原理是利用传感器检测轴承中的振动信号，然后通过信号处理和分析，得出轴承的运行状态和性能。

轴承检测器主要包括振动传感器、信号处理器、分析软件等组成部分。

在轴承运行过程中，由于轴承受到了外部载荷和内部摩擦力的作用，轴承内部会产生一些振动信号。

这些信号可以通过振动传感器采集到，并转换成电信号，然后送入信号处理器进行处理和分析。

信号处理器会对采集到的振动信号进行滤波、放大、调制等处理，以便更好地分析和诊断。

然后，分析软件会对处理后的信号进行分析和诊断，得出轴承的运行状态和性能指标，如轴承的寿命预测、故障诊断等。

通过轴承检测器，可以及时发现轴承的故障和缺陷，提高设备的可靠性和安全性。

同时，轴承检测器也可以为轴承的维护和保养提供科学的依据。

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轴承测量仪B系列跳动测量仪B系列跳动测量仪是用于成套轴承径向跳动、端面跳动测量的机械式测量仪器。

B002测量深沟球轴承的内外圈径向跳动及内圈端面的跳动；B02系列用于测量深沟球轴承、圆锥轴承内圈径向跳动及端面跳动；B01系列用于深沟球轴承外圈径跳及端面跳动的测量；B72系列用于测量圆锥滚子轴承内圈径跳及端跳；B71系列测量圆锥滚子轴承外圈径跳及端跳；B20系列用于圆柱滚子轴承的跳动测量。

B912B002B204 B023 主要技术参数单位：mmC系列轴承垂直度测量仪C系列轴承垂直度测量仪系比较法机械式轴承套圈轴心线对端面垂直度仪器。

出于习惯列入C系列的还有圆柱、圆锥滚子、端面圆跳动测量仪。

C924C443C923 C912 主要技术参数单位：mmD系列轴承直径测量仪D系列轴承直径测量仪为比较法机械式测量器,多用于不同类型轴承的套圈(垫圈)、滚动体直径及相关参数的测量。

其中D02、D01系列可分别测量球轴承内、外套圈沟径与圆度、沟位置、厚度变动量、端面对沟道的跳动等；D05系列用于测量钢球的直径与圆度；D41适于测量滚针轴承圈内径及深度；D34用于测量球面滚子的直径与圆度；D72、D71系列可分别测量圆锥滚子轴承内、外套圈滚道直径与圆度、厚度变动量、滚道表面素线对基准端面倾斜度误差等；D74系列用于测量圆锥滚子直径和圆度、角度及直线度；D80系列用于测量推力球轴承套圈沟径与圆度、径向跳动等；D90、D92、D9系列用于轴承内、外径与圆度、厚度变动量等的测量。

类似形状的机械零件生产单位亦可选用，以提高检测效率与质量。

D012C D051 D713AD923A D902/4 Y912D902Q D902d D012主要技术参数单位：mmG系列轴承宽度测量仪G系列轴承宽度测量仪系比较法机械式测量轴承套（垫）圈宽（高）度及平行度、滚动体的长度、直径等的系列仪器.G2系列用于测量圆柱子或圆锥滚子轴承内圈宽度及油沟深度;G41系列用于滚针轴承套圈的测量;G8系列用于推力轴承垫圈高度、平行度的测量;G9系列属于通用型轴承零件和成品宽度、平行度测量仪器.G203AG803AG411A G904A 主要技术参数单位：mmH 系列轴承套圈厚度变动量测量仪H 系列轴承套圈厚度变动量测量仪系机械式轴承套圈厚度变动量测量仪器。

轴承故障检测仪的原理介绍检测仪工作原理轴承故障检测仪是集冲击脉冲仪、振动仪和听诊器于一体的多功能设备故障诊断仪器。

原理关于振动的检测:速度,加速度,位移值的测量关于轴承的检测:由于轴承本身结构是内外圈加中心的滚珠的"铁与铁"的摩擦,所以轴承检测仪采集的是真正的轴承信号。

作用振动测量可测量振动速度，加速度和位移值。

当保持振动速度读数时，仪器立刻比较内置的ISO10816—3振动标准，自动指示机器报警状态。

轴承状态检测可测量轴承状态BG值和BV值，它们分别代表高频振动的加速度和振动速度有效值。

当保持轴承状态读数时，仪器按内置的阅历法则自动指示轴承报警状态。

轴承温度测量内置非接触红外测温传感器和激光指示器，可便利的测量轴承温度。

应用可用来检查旋转机械的运行状态，从而探测出机械故障并为有效的防备性检修供应数据。

可广泛应用于航空航天、冶金、化工、轻工、船舶制造等领域。

轴承故障检测仪应用滚动轴承、齿轮箱类高频故障都具有如下特点:故障初期振动冲击明显，随故障程度加深，振动冲击渐渐恢复至正常值，而振动能量值明显增大。

冲击信号是敏感的，但不够稳定；振动能量值不够敏感，但会随故障稳定增长。

这就要求在对这类故障进行诊断时，既要关注高频冲击值，又要关注低频有效值。

气体检测仪器选购的标准是气体检测仪是我们常用的仪器，是用来检测气体的成份和含量的传感器，对于各类不同的生产场合和检测要求，选择合适的气体检测仪是每一个从事安全和卫生工作的人员都必需特别注意的，接下来就来认真说明下：1、确定气体检测仪器的使用目的首先，要知道你想用气体检测仪器检测什么？在使用仪器进行检测之前，你应当对所通测仪器监测环境中的有毒有毒气体有一个大致的了解。

假如你的回答模棱两可，那么，气体检测仪器可能并不是一个很好的检测手段。

此时，气体检测的工作就要移送到“昂贵的”试验室分析仪——气相色谱（或许是质谱）上，将可疑现场采集到的气体样品送到分析试验室进行全面的分析测试，等待那些专业的分析人员给你一个详尽的气体种类、浓度范围的分析报告，然后依据这个报告，找到整个环境中较为不安全的气体传感器。

轴承检测仪使用流程说明
1．轴承检测仪共有上下左右和下面的一个圆形按钮组成键盘，按下圆形按钮，检测仪通电开启。

选择上选择键，进入主选择界面，在主选择界面中，有四个图标，中上方的为轴承检测，中下方为基本设置，左侧为温度测量，右侧为听诊器功能。

2．进入轴承测量界面后按下左选择键选择输入数据选项，按上选择键打开输入数据界面，按上下选择键设置转速后按下方圆形按钮确认后进入设置轴承直径界面，按上下键设置数值后按下方圆形确认按钮。

3．回到测量界面后按下右选择键，选择输入dBi，按上选键进入设置界面，按上下键设定数值后按圆形键确认。

4．再向左为倾听选择，按下上选择键进入倾听界面，按上下键设置振幅水平，按右选择键进入耳机音量界面，上下选择键调节耳机音量后按左键返回到测试。

5．倾听选择框左侧是存储选择框，按下上选键进入存储界面，按上下键选择存储位置，之后按右键保存。

6．基本操作：
7．打开检测仪
8．设置参数
9．顶住需测的轴承位置
10．按下下方圆形测量按钮
11．将测量数据存储在仪器中，并将主屏中的参数记录在册。