中心架盖的加工工艺规程及工装夹具设计

摘要本毕业设计的课题是支架零件的机械加工工艺及夹具设计。

从图纸中可以清楚的知道，支架类零件的作用是用来支撑运动零件和其他的基本零件，支架类零件的组成部分形状多种多样，支架类零件也各有不同，但是按照其结构功能大体可以分为三大部分：工作主题部分、安装部分和连接支承部分，随着科学技术的迅猛发展，支架类零件的制作和使用过程中得到了一致好评，应用的范围一直在扩展，这种零件在机械的使用中具有良好的稳定性和操纵性，一直是气密性要求高适应好等高要求铸件应用的主要对象。

这种设计是必须要培养自主学习以及自我创新的能力。

所以这种设计是全面和实用的，涵盖广泛的知识。

因此，我们不仅要关注设计中的基本概念，也需要关注生产实践。

把理论和生产实践结合起来，我们才能完成好这次的设计。

这篇论文会对国内支架零件加工工艺夹具的历来的情况进行一个简要的概述，而且加上了支架零件加工工艺夹具工作的理念简述，综述国内外支架零件加工工艺夹具的现在的发展情况后，也综合了它的装置构造是如何设计概念。

论文中，做好了支架零件加工工艺夹具构造与设计的方案，对该装置的参数进行设计，校对其强度，分析其运动，支架零件加工工艺夹具的每个机械构造和尺寸分别得到确认和完善。

关键词：支架，工艺，夹具ABSTRACT:The subject of this graduation project is the mechanical processing technology and jig design of the disk parts. It is clear from the drawing that the disc type is the box of the transmission type part and is usually cast into grey cast iron. It must have strong rigidity and strength to resist the vibration caused by its transmission system. It is necessary to correctly solve a series of factors such as the positioning and clamping of parts, the arrangement of process routes, and the determination of process dimensions in the processing program, and then design a dedicated fixture to ensure the quality of the parts. This kind of design must be able to cultivate the ability of independent learning and self-innovation. So this design is comprehensive and practical, covering a wide range of knowledge. Therefore, we must not only pay attention to the basic concepts in design, but also need to pay attention to production practices. Combining theory with production practice, we can complete this design.Special fixture design, first according to the processing requirements of the parts, positioning the parts through the positioning pins, clamping plates to clamp the parts, complete the relatively high-precision positioning, ensure a higher processing accuracy, through the design of the cylinder, pressure plate, guide key, Make fixtures fit more reasonably. This manual analyzes the structure and characteristics of fixtures, the positioning and clamping of fixtures, etc. In addition, it also makes necessary explanations for fixture assembly, processes, etc., as well as some necessary errors in the machining process. instruction of. Special machine tools can greatly improve efficiency, improve product quality and grade, shorten production cycle and increase market competitiveness.Key word:Bearing, Processes, Fixture目录摘要 (I)ABSTRACT ......................................................................................................................................................... I I 第1章绪论. (2)1.1 课题的目的及意义 (2)1.2 国内外发展动态 (3)1.3主要研究内容 (4)第2章零件分析 (6)2.1零件详细分析图 (6)2.2零件的作用 (6)2.3零件加工表格面的详细技术分析 (7)2.4把毛坯的余量跟形状确定 (7)2.5绘制毛坯图 (8)第3章机械加工的工艺流程设计 (9)3.1准确选择定位基准 (9)3.2 拟订的工艺过程 (9)第4章加工设备跟工艺装备的选选取 (12)4.1依照不同的工序来选择不同的机床 (12)4.2如何选选取刀具，夹具以及量具 (12)4.3 切削用量的计算和确定 (12)第5章钻床专用夹具设计 (26)5.1确定出设计的任务跟收集并分析原始的资料 (26)5.2夹具的结构以及类型 (28)5.3工件定位基准的选择和自由度分析 (28)5.4夹具的内部结构 (29)5.5对夹具的精度进行分析 (30)5.6夹紧力计算 (32)5.7夹具设计及操作的简要说明 (32)第6章车床专用夹具设计 (34)6.1确定出设计的任务跟收集并分析原始的资料 (34)6.2工件定位基准的选择和自由度分析 (34)6.3夹具的内部结构 (34)6.4对夹具的精度进行分析 (35)6.5夹紧力计算 (35)6.6夹具设计及操作的简要说明 (36)第7章总结与展望 (38)7.1总结 (38)7.2展望 (39)参考文献 (40)致谢 (42)第1章绪论1.1 课题的目的及意义本课题来源于生产实践。

⽀架加⼯⼯艺规程及⼯装夹具设计⽬录摘要 (1)引⾔ (1)第⼀章．零件的⼯艺分析及⽣产类型的确定 (5)1.1．零件的技术要求 (5)第⼆章确定⽑坯.绘制⽑坯简图 (6)2.1．选择⽑坯 (6)2.2．确定⽑坯的尺⼨公差和机械加⼯余量 (6)第三章拟订⼯艺路线 (7)3.1．定位基准的选择 (7)3.2．加⼯阶段的划分 (7)3.3．⼯序的集中与分散 (7)3.4．⼯序顺序的安排 (7)3.5.确定⼯艺路线 (8)第四章机床设备及⼯艺装备的选⽤ (8)4.1.机床设备的选⽤ (9)第五章加⼯余量.⼯序尺⼨和公差的确定 (9)5.1⽑坯余量及⼯序余量的确定 (9)5.2切削⽤量的选择 (11)第六章切削⽤量.时间定额的计算 (11)6.1 确定切削⽤量及基本⼯时 (12)第七章夹具设计 (16)7.1 问题的提出 (16)7.2 夹具的设计 (17)总结 (16)参考⽂献 (16)摘要能通过运⽤机械制造⼯艺学课程中的基本理论以及在⽣产实习中学到实践知识，正确的解决⼀个零件在加⼯过程中的定位.夹紧以及⼯艺路线安排.⼯艺尺⼨确定等问题，保证零件的加⼯质量学会使⽤图表资料以及⼿册，掌握与本本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练运⽤。

因此，它在我们的⼤学⽣活中占有重要的地位。

就我个⼈⽽⾔，我希望能通过这次课程设计对⾃⼰未来从事的⼯作进⾏⼀次适应性训练，从中锻炼⾃⼰分析问题，解决问题的能⼒，为今后参加⼯作打下⼀个良好的基础。

由于能⼒有限，设计当中可能会有不⾜之处，恳请各位⽼师给予批评指正。

Abstract：Can through the utilization machine manufacture technology curriculum in elementary theory as well as in theof material with the notebook the name, the source, can achieve the skilled utilization. Therefore, it holds the important status in ours university life. To my own opinion, I hoped that can the work which will be engaged to own future carry on an adaptability training through this curriculum project, will exercise itself to analyze the question, will solve the question ability, will start the work for the present to build a good foundation. Because ability is limited, middle the design will possibly have the deficiency, will request earnestly fellow teachers to give the criticism to point out mistakes.引⾔机械⼯业是⼀种基本⼯业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民⽣的⽅⽅⾯⾯。

广东技术师范学院天河学院毕业设计题目：支架零件加工工艺规程及夹具设计系别：机电工程系专业：机械制造与自动化姓名：学号：指导教师：日期：2112年 4 月10 日广东技术师范学院天河学院毕业设计（论文）任务书————————————☆————————————设计（论文）题目：支架零件加工工艺规程及夹具设计姓名：系别：机电工程系专业：机械制造与自动化班级：机制091 学号：指导老师：教研室主任：一、基本任务及要求：设计任务是：按照支架零件的技术要求，设计一套工艺规程和一副专业机床夹具;其具体要求如：1）支架零件的生产批量为中批;2）要求在通用机床中采用专用夹具加工;3）保证支架的装配性，根据支架的技术要求，重要的是要保证其位置精度要求；4）设计夹具合理的工艺规程和专用机床夹具;二、进度安排及完成时间：1.宣布设计任务、收集阅读有关设计资料2012年3月1日~2012年3月15日2.调查研究、分析设计课题完成开题报告、实习2012年3月16日~2012年3 月25日3.总体方案设计：1）工艺线路方案的确定2012年3月25日~2012年3月27日2）绘制加工工序图2012年3月27日~2012年3月31日3）主要技术参数的确定2012年4月1日~2012年4月4日4）详细设计：1）工艺规程设计（工艺过程卡1张、工序卡2张）2012年4月4日~2012年4月10日2）草图设计2012年4月10日~2012年4月12日3）夹具总装配图设计2012年4月12日~2012年4月15日4）夹具零件工作图设计(全套) 2012年4月15日~2012年4月20日5）撰写设计、计算说明书2012年4月20日~2012年4月25日6）毕业答辩2012年4月26日~2010年5月1日摘要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其质量、性能要求有了新的变化。

支架力口工工艺规程及工装设计模板1引言 (2)2课程设计的目的 (2)3支架的工艺分析 (3)3」支架的结构及其工艺性分析 (3)3.2支架的技术要求分析 (3)4毛坯的选择 (3)5支架机械加工工艺路线的制定 (4)5」定位基准的选择 (4)5.L1精基准的选择 (4)5.1.2粗基准的选择 (4)5.2拟定工艺路线 (4)521加工方法的选择和加工阶段的划分 (4)5.2.2工艺路线的拟定 (5)5.3加工余量和工序尺寸的拟定 (6)5.3切削用量的确定 (7)6夹具设计设计 (15)6.1确定设计方案 (16)6.2选择定位方式及定位元件 (16)6.3确定导向装置 (16)6.4定位误差的分析与计算 (16)6.5设计夹紧机构 (16)7致谢 (16)参考文献 (17)1引言工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也杲一门实践性和综合性很强的课程，必须经过实践性教学环节才资料内容仅供您学习参考，如有不半或者侵权，请联系改正或者删除。

能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有经过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。

因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。

2课程设计的目的工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。

（1）在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，经过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。

培养我们全廁综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。

（2）经过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册.图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料,并学会结合生产实际正确使用这些资料。

（3）经过设计使我们树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该是技术上先进的,经济上合理的，而且在生产实践中是可行的。

挂架加工工艺规程及钻孔的夹具设计是在工程制造领域中常见的任务，它要求设计师和工程师充分理解材料特性、加工工艺和设备操作，以确保最终产品符合要求。

以下将详细介绍挂架加工工艺规程及钻孔夹具设计的相关内容。

挂架加工工艺规程是指对挂架进行加工的具体步骤和要求的规定。

在挂架加工过程中，首先需要根据设计图纸确定加工要求，包括尺寸、形状、材料和表面处理等方面的要求。

设计师需要仔细审查设计图纸，确保了解每个细节和要求，为后续加工工作做好准备。

在确定加工要求之后，制定工艺路线是非常关键的一步。

工艺路线应该明确规定各道工序的顺序、参数和方法，以确保加工过程能够顺利进行。

例如，切割、成型、焊接和钻孔等工序的顺序和要求都需要在工艺路线中得到明确规定。

编写工艺文件是将工艺路线具体化的过程。

工艺文件应该包括每个工序的详细参数、设备要求和操作方法。

通过编写工艺文件，操作人员可以清晰地了解每个工序的要求，确保按照规定进行操作，提高加工效率和产品质量。

选择合适的设备和工具也是实施工艺规程的重要环节。

根据工艺文件的要求，选用适合的切割机、弯曲机、焊接设备、钻床等工具和设备。

这些设备应该能够满足加工要求，并且操作人员需要熟悉设备的操作方法，确保安全生产。

进行加工试验是验证工艺文件和设备选择的关键步骤。

通过加工试验，可以检验工艺文件的准确性和可行性，发现潜在问题并及时调整。

加工试验的结果将为正式生产提供重要参考，帮助确保产品质量和工艺稳定性。

培训和操作指导是保障工艺规程执行的重要保障措施。

对操作人员进行培训，传授正确的操作方法和注意事项，帮助他们掌握加工技术和安全操作常识。

操作指导应该清晰明了，确保操作人员能够正确执行工艺规程，避免意外和质量问题的发生。

质量控制和检验是在加工过程中不可或缺的环节。

建立质量控制体系，设置关键检验点，对加工过程进行监控和检验，确保产品质量符合要求。

通过质量控制和检验，可以及时发现问题并采取纠正措施，保证挂架加工的质量和稳定性。

毕业设计设计题目：中心架盖加工工艺规程及工装夹具设计系别:专业:班级:姓名:学号:设计小组:指导教师:完成时间:注：1.此任务书由指导教师填写。

如不够填写，可另加页。

2.此任务书最迟必须在毕业设计（论文）开始前一周下达给学生。

3.此任务书可从教务处网页表格下载区下载中心架盖已经广泛被用到各个技术领域，随着技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。

这就要求企业提高生产率，提高利用率。

减少浪费降低成本。

在中心架盖越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。

特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使中心架盖进入了一个新的发展阶段。

为适应机械设备的要求，中心架盖的设计要求和技术领域的拓展还需要不断的更新。

关键词：中心架盖.自动化.技术领域AbstractC e n t e r i n g l i d c o n n e c t o r h a s b e e n w i d e l y u s e d i nv a r i o u s f i e l d s o f t e c h n o l o g y,a s t e c h n o l o g y a d v a n c e s t o w a r d t h e p r o d u c t i o n o f a u t o m a t i o n, S p e c i a l i z a t i o n a n d a l a r g e n u m b e r o f q u a n t i z a t i o n d i r e c t i o n.T h i s w i l lr e q u i r e t h e e n t e r p r i s e s t o i n c r e a s e p r o d u c t i v i t y,i m p r o v e u t i l i z a t i o n.R e d u c e w a s t a g e t o r e d u c e c o s t s.C e n t e r i n g l i d i n j o i n t i n c r e a s i n g l y r e f l e c t s i t s b r o a d a p p l i c a t i o n a r e a s a n d m a r k e t p r o s p e c t s.E s p e c i a l l y i n r e c e n t y e a r s a n d m i c r o e l e c t r o n i c s, c o m p u t e r t e c h n o l o g y i n t e g r a t i o n, t h e c r o s s c o n n e c t o r e n t e r e d a n e w s t a g e o f d e v e l o p m e n t. M e c h a n i c a l e q u i p m e n t t o m e e t t h er e q u i r e m e n t s o f C e n t e r i n g l i d c o n n e c t o r d e s i g nr e q u i r e m e n t s a n d t e c h n i c a l f i e l d s i s a l s o e x p a n d i n g t h e n e e d t o c o n s t a n t l y u p d a t e.K e y w o r d s:C e n t e r i n g l i d.A u t o m a t i o n.T e c h n o l o g y绪论毕业实践工作对于每一位即将毕业的毕业生来说都是非常重要的，它对我们以后走上工作岗位很有帮助。

机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定支架的加工工艺，设计钻2-Φ9的钻床夹具专业：机电一体化班级：机械11-2学号： 1130320233姓名：张宝成指导教师：张学伟机械工程系2013年11月15日目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择 (3)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (8)三夹具设计 (15)3.1问题的提出 (15)3.2定位基准的选择 (16)3.3切削力及夹紧力计算 (17)3.4定位误差分析 (19)3.5夹具设计及简要操作说明 (20)总结 (21)参考文献 (23)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

支架的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。

正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学与创新能力。

因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

一、零件的分析1.1零件的作用支架的作用，待查1.2 零件的工艺分析支架有2个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。

支架加工工艺规程及工装夹具设计一、引言支架是工业生产中常用的金属制品，其用途极为广泛。

支架的加工工艺和工装夹具设计对于支架生产的质量、效率和成本非常重要。

本文将详细介绍支架的加工工艺规程及其工装夹具设计。

二、支架加工工艺规程2.1 材料准备支架的材料通常为冷轧板、热轧板或铸铁件。

在材料准备阶段，应对原材料进行质量检查，包括检查材料的化学成分、物理性质和机械性能等指标，以确保加工后的支架具有所需的性能和质量。

2.2 加工工序2.2.1 图纸分析在进行支架加工之前，需要对支架的图纸进行分析，以确定加工方案和工序顺序，并完成生产计划表。

2.2.2 板料切割板料切割是支架加工的第一道工序，其目的是按照图纸要求将材料裁剪成所需的尺寸和形状。

2.2.3 冲孔冲孔是支架加工中比较常见的工序，其目的是为了安装时方便与加强支架的稳定性。

2.2.4 折弯折弯是将板材按照图纸要求形状进行折叠，通过调整对位板，达到强度和严格的尺寸控制要求。

2.2.5 焊接支架的连接部分通常通过焊接工艺进行，根据具体的情况，可以采用手工焊接、气焊或电弧焊等焊接方式。

2.2.6 支架整形经过上述工序处理后，支架最后需要进行整形，以保证其外观和精度符合要求。

2.3 检验经过支架加工之后，需要进行质量检验，检验项目包括外观、尺寸、材料性能、连接部位的强度等方面。

三、工装夹具设计在支架加工过程中，工装夹具是非常重要的辅助工具，能够大大提高加工效率和加工质量。

以下是工装夹具设计的主要要点。

3.1 工装夹具分类常见的工装夹具类型包括夹具、模具、卡具、检测治具等。

3.2 工装夹具设计要点3.2.1 定位准确准确的定位是加工质量的基础，工装夹具的设计应当充分考虑定位问题，并采用合适的夹具或卡具来实现定位。

3.2.2 稳定可靠工装夹具的稳定性和可靠性对于加工质量和加工效率有很大的影响，设计时需要根据具体情况进行合理的优化。

3.2.3 便于调整在生产过程中，需要根据具体情况进行调整，工装夹具的设计应当考虑到这一点，并能够方便进行调整。

支架加工实用工艺规程和工装设计支架加工的实用工艺规程和工装设计是确保支架加工过程能够达到预期要求的关键。

在本文中，将讨论支架加工的实用工艺规程和工装设计，以提供了解和指导。

一、实用工艺规程1.材料选择和准备：选择适合支架加工的材料，通常是钢材，确保材料的质量和性能符合要求。

在加工前，对材料进行清洗和去油处理，以确保表面光洁和无污染。

2.加工工艺和参数：根据支架的设计要求，确定加工工艺和参数。

包括切削速度、进给量、切削深度等，确保加工过程稳定和切削刀具寿命。

3.加工顺序和方法：根据支架的复杂程度和零件结构，确定加工顺序和方法。

可以采用分步加工、多道次加工等方式，确保加工过程顺利和效率高。

4.加工设备和工具的选择：选择适合支架加工的设备和工具。

例如，数控机床、切削刀具等，确保加工设备和工具的精度和性能符合要求。

5.质量控制和检测：在加工过程中进行质量控制和检测，确保支架的加工质量符合要求。

可以使用各种测量仪器和设备，如千分尺、显微镜等，进行尺寸、形状和表面质量的测量和检查。

二、工装设计工装设计是指设计和制作用于支架加工过程中的夹具和工装，以提高加工质量和效率。

以下是支架加工的工装设计的一些建议。

1.夹具设计：根据支架的零件结构和加工过程的需求，设计夹具。

夹具应具备固定工件、定位工件和实现加工所需切削力的功能，确保加工过程稳定和工件精度高。

2.定位和夹持：确保工件在加工过程中的准确定位和夹持。

可以使用定位销、定位块、夹紧螺栓等方式，确保工件的位置和角度的精确性。

3.导向和限位：为了确保加工过程的稳定性和工件的精度，需要设计导向和限位元件。

导向元件用于引导切削力和减小振动，限位元件用于限制切削深度和确保加工精度。

4.切削油和冷却液的输送：支架加工过程中需要切削油和冷却液的输送。

设计相应的管道、阀门和喷嘴，确保切削油和冷却液能够有效地达到切削区域并起到相应的作用。

5.工装的稳定性和可靠性：设计的工装应具备稳定性和可靠性，以确保在加工过程中不会发生变形、松动等情况。

支架加工工艺规程及工装设计模板目录1 引言 (2)2 课程设计的目的 (2)3 支架的工艺分析 (3)3.1支架的结构及其工艺性分析 (3)3.2支架的技术要求分析 (3)4 毛坯的选择 (3)5 支架机械加工工艺路线的制定 (4)5.1定位基准的选择 (4)5.1.1 精基准的选择 (4)5.1.2 粗基准的选择 (4)5.2拟定工艺路线 (4)5.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 (4)5.2.2 工艺路线的拟定 (5)5.3加工余量和工序尺寸的拟定 (6)5.3切削用量的确定 (7)6 夹具设计设计 (15)6.1确定设计方案 (16)6.2选择定位方式及定位元件 (16)6.3确定导向装置 (16)6.4定位误差的分析与计算 (16)6.5设计夹紧机构 (16)7 致谢 (16)参考文献 (17)1 引言工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课, 内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等, 因而也是一门实践性和综合性很强的课程, 必须经过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解, 也只有经过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。

因此, 工艺综合课程设计应运而生, 也成为机械类专业的一门重要实践课程。

2 课程设计的目的工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上, 让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼, 其目的如下。

（1）在结束了机械制造基础等前期课程的学习后, 经过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。

培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。

（2）经过设计提高我们的自学能力, 使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料, 特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料, 并学会结合生产实际正确使用这些资料。

（3）经过设计使我们树立正确的设计理念, 懂得合理的设计应该是技术上先进的, 经济上合理的, 而且在生产实践中是可行的。

支架加工工艺规程及工装设计1.前言支架在现代工业中应用十分广泛，其种类繁多，质量要求高。

因此，对于支架的加工工艺规程和工装设计的研究变得越来越重要。

本文将从加工工艺规程和工装设计两个方面进行探讨。

2.支架加工工艺规程2.1.材料选择首先，需要针对不同的支架种类选择不同的材料。

一般来说，支架所使用的材料应当具备高强度、高耐热性和耐腐蚀性等特点。

常见的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。

在材料选择时，还应考虑到材料的可焊性和加工性能，以便后续加工或装配。

2.2.加工工艺支架的加工工艺主要包括下料、焊接、抛光、表面处理和质检等步骤。

下面对这些步骤进行详细说明。

2.2.1.下料支架的下料应遵循“先大后小、先粗后细”的原则，即先将原材料切割出较大的块，再进行精细的加工。

下料时需要精确掌握支架的尺寸、形状等要求，不得出现错位、变形等情况。

2.2.2.焊接焊接是支架加工的关键环节，其质量的高低直接影响支架的性能和使用寿命。

焊接时应注意以下几点：•焊接前需将工件表面清洗干净；•选择合适的焊接材料和焊接方法；•避免产生焊缝内的缺陷，如气孔、裂纹等，以提高焊接的强度和可靠性；•控制好焊接温度和焊接速度。

2.2.3.抛光和表面处理支架的表面处理与抛光也是很重要的环节。

抛光能使支架表面光洁度更高、更美观，而表面处理则可增强支架的耐腐蚀性和耐热性能。

2.3.质检为了确保支架的质量和使用寿命，必须对其进行严格的质量检测。

常用的检测方法包括无损检测、机械性能测试和化学成份分析。

对于不合格品，需及时进行处理，以免影响后续的加工和装配。

3.支架工装设计工装是支架加工中不可或缺的一环，它是加工的基础和保障。

支架工装的设计应考虑以下因素：•工装结构应简单、牢固、易于操作和调整；•工装应有足够的刚度和精度，以满足加工要求；•工装的磨损应被控制在一定范围内，以保证加工效率和加工质量；•工装应具备一定的通用性，以适应不同规格和数量的支架加工需要。

数控车床加工中空叉架轴工艺及工装夹具设计作者：翟佳彬来源：《中国新技术新产品》2015年第24期摘要：中空叉架轴是航空航天、汽车制造、工程机械领域的一种典型零件，其结构复杂不易装夹，轴颈往往与内孔有较高的同轴度要求，以传统加工工艺车削轴颈及内孔时，加工效率低，精度不易保证且由于毛坯较为昂贵，切削余量小，成品合格率也较低。

本文就以上问题介绍一种可在数控车床上一次装夹车削中空叉架轴轴颈及内孔的工艺方法及工装夹具设计。

关键词：中空叉架轴；车削；工艺；工装夹具中图分类号：TG65 文献标识码：A一、中空叉架轴结构介绍中空叉架轴为动力传输件，由头部、过渡段、轴颈、叉架段、开口、内孔及小通孔等部分组成（图1）。

其中头部多为矩形，轴颈表面光洁度要求为1.6，加工等级多为IT6级，内孔表面光洁度也为1.6，加工精度多为IT7～IT6级，且与轴颈有0.020mm的同轴度要求。

长度范围多在500mm～1000mm。

为保证强度，材料多为锻钢或钛合金件，毛坯较为昂贵，所以切削余量较小。

二、传统加工方法及其弊端1 此件矩形头部四表面为锻造表面，同批次毛坯间存在0.5mm～1mm尺寸误差。

以四爪卡盘夹持头部时，由于卡盘四爪联动，四个卡爪行程完全相等，意味着装夹下一个毛坯时，需要测量其头部尺寸相对上一件的尺寸误差，人工调整卡爪相对于卡盘底爪的位置。

若误差与底爪梳齿间距的倍数相差较大时，还需更换卡爪。

装夹前的准备工作量巨大，效率极低。

由于毛坯切削余量小，此步骤若存在误差，极易导致其后工序加工余量不足造成零件报废。

2 车削轴颈外圆时，由于叉架段开口的存在，无法使用尾座顶尖给予尾端支撑，工件下垂。

若主轴转速较高则极易发振，无法满足精度要求，使用较低的主轴转速加工又不易保证表面光洁度要求并且加工效率较低。

3 车削内孔时，同样存在工件的下垂，同时由于叉架段刚性较差，在重力及离心力的作用下，叉架开口会以一定的频率开合，造成零件振动。

三、加工方法的改进及工装夹具的设计1 选用SMW -TPT系列四爪液压卡盘、 SMW-DEC系列双活塞旋转油缸，通过拉杆和拉管联接（图2），由脚踏开关通过液压油路控制，可实现卡爪2+2两两联动，相当于两套两爪卡盘同轴且互不干扰。