关于深井固井的几个问题(06.2.18)

固井复杂问题固井作业不仅关系到油气井能否顺利完成，影响投产后油气井质量的好坏、油气井寿命的长短及油气井产量的高低，而且其成本在整个钻井工程中也占有很大的密度（占20%～30%）。

固井技术发展的目标一直围绕如何进一步提高固井质量及减少固井事故等。

固井又是一个系统工程，影响因素复杂多样，具有其特殊性，主要表现在以下几个方面：（1）固井作业是一个一次性工程，如质量不合格，即使采用挤水泥等补救方法也难以取得良好的效果。

（2）固井作业是一项系统工程、隐蔽性作业，涉及到材料、流体、化学、机械、力学等多种学科，施工时未知因素多，风险大。

（3）固井作业施工时间短，工作量大，技术性强，费用高。

因此，要求固井作业要精心设计、精心准备、精心施工，并要有较完备的预防固井复杂情况的预处理方案，确保优质高效地完成固井作业。

固井作业涉及套管、水泥浆浆体性能设计、注水泥现场施工、水泥胶结质量等方面，为此，固井复杂问题和事故也可以分为以下几类。

第一类：套管及下套管复杂情况，包括下套管阻卡、套管断裂、套管泄漏、套管挤毁、套管附件和工具失败、下套管后漏失或循环不通等。

第二类：水泥浆浆体性能事故，包括水泥浆闪凝、水泥浆触变性、水泥浆过度缓凝等。

第三类：注水泥现场施工复杂情况，包括注水泥漏失、环空堵塞、注水泥替空等复杂情况和事故。

第四类：水泥胶结质量复杂情况，包括油气水层漏封、水泥胶结质量差、环空气（水）窜等。

下面就上述固井复杂情况及事故发生的主要原因及预防、处理方法分别加以论述。

1、下套管复杂情况1、1套管阻卡套管阻卡一般可分为以下三类：一是套管粘吸卡，二是井眼缩经卡，三是井眼坍塌或砂桥卡。

1）管阻卡的原因及影响因素1.套管粘吸卡是由于套管的外径往往大于钻杆的外径，套管与井壁的接触面积大于钻杆的接触面积，上扣时间要大于钻杆的上扣时间，且下套管时又难以旋转，因此，卡套管的发生机率较大。

2.井眼缩径卡套管是由于井眼不稳定，特别是钻遇蠕动性岩盐层或由于钻井夜性能不好形成较厚的假泥饼，导致井眼缩径，造成缩径卡套管事故。

固井专业知识问答（1-181）1．常规井固井工序有哪些？接水泥头→管线试压→注前置液→注水泥浆→压胶塞→顶替→碰压→试压→候凝。

2．连接水泥头要求多长时间内完成？从卸完循环接头到开始注前置液的时间，调整井、开发井夏季20min以内，冬季25min 以内。

探井夏季25min以内，冬季30min以内。

3．普通调整井管线试压值是多少？注水泥管线试压值为10.0MPa，替顶替液管线试压值15.0MPa.4．常规密度水泥浆要求的密度范围是多少？单点密度范围为设计密度±0. 05 g/cm3，水泥浆平均密度范围为设计密度±0.03 g/cm3。

5．内管注水泥的固井工序有哪些？下套管→洗井→密封插→插入密封座→注水泥→顶替→起出钻具→候凝。

6．内管注水泥法的优点是什么？(1)防止水泥浆在套管内窜槽。

(2)减少顶替量，缩短施工时间。

(3)节约水泥用量。

7．双塞法套管注水泥固井工序有哪些？压下胶塞→注前置液→注水泥浆→压上胶塞→替钻井液→碰压→试压→候凝。

8．套管外封隔器有什么作用？固井后，封隔器能在环空中立即形成永久性“桥堵”，阻止压力传递，能有效提高水泥环的抗窜性能和水泥环界面的胶结质量。

9．套管试压的时间及要求有哪些？套管串试压时间：表层套管在二开前试压。

常规方法固井的技术套管和生产套管在注水泥碰压后试压。

分级注水泥的技术套管与生产套管在注水泥碰压后试压或钻完分级箍后试压，尾管固井的生产套管应在测声变后，也可在注水泥碰压后。

试压介质需用原钻井液或清水。

试压要求（见下表）：10．引起水泥浆“失重”的原因有哪些？水泥浆胶凝和桥堵。

11．如何保证固井过程中环空稳定？(1)要求注替水泥浆的动液柱压力加静液柱压力小于地层的破裂压力。

(2)施工结束后，环空的静液柱压力大于油层孔隙压力。

12．固井施工中发生井漏的危害有哪些？(1)可造成水泥面低返、油气层漏封事故。

(2)若水泥浆漏入生产目的层，将对油气层造成伤害。

关于深层定向井常见问题与应对措施摘要：钻井动力的不断提高，以及钻井技术快速发展，深层定向井的应用与布置越来越普遍。

但是，从实际情况来看，深层定向井经常会涉及到井底环境恶劣、底层不稳定等问题，这提高了作业风险。

因此，需要加强对深层定向井常见问题与应对措施的探讨。

关键词：深层定向井；定向钻井技术；泥浆；钻头通过对深层定向井进行分析可以发现，其控制起来难度较大，在具体操作期间也存在一定难点，为了确保起作用能够得到合理发挥，需要加强对其的探讨，确保油田开发作业顺利开展。

1深层定向钻井技术随着人们的石油资源需求的不断增多，油田企业需要不断扩大的生产规模，加大产能，确保石油资源的供需平衡。

开发石油资源中，深层定向井的应用不断增多，其在油田开采也取得了不错应用效果，从而为油田企业营造更高效益。

目前，各种先进技术都被广泛应用到了石油开采中，各种技术的应用都需要从行业标准出发，从而确保石油开采作业顺利进行[1]。

从深层定向钻井技术的应用情况来看，随着人们对其研究的不断深入，该项技术日益成熟，该项技术也被广泛应用到了油田开采中，通过对该项技术的合理应用，一方面能够提高开采石油效率，另一方面也能够提高石油产能，这对于促进整个行业的发展来说也有着重要意义。

2采用深层定向钻井技术的重要性石油行业的快速发展在一定程度上加快了深层定向钻井技术脚步，该项技术也为开采和利用石油资源提供了强有力的技术指导。

目前，采用的深层定向钻井技术能够应用在不同斜度钻井中，一方面具有良好的适用性，另一方面应用起来也十分便捷。

深层定向钻井技术与其他钻井技术相比，开采范围、深度都会有所提高，有效地克服了传统开采工艺面临难题，尤其是在沙漠、海洋油田中，如果在油田开发中开采中采用传统工艺，成本高[2]。

而采用深层定向钻井技术不仅能够大幅度缩短石油开采时间，提高开采效率，而且能够降低成本，有效减少石油开采中的各种不可因素的影响，更好完成石油开采作业。

3深层定向钻井技术存在的问题深层定向钻井技术在具体应用过程中存在的问题：深层定向钻井施工作具有复杂、特殊等特点，施工开展时需要穿越许多地层，而且井壁稳定性差，难以精准把控地层倾斜角度，以及造斜率，情况严重时会引起断层问题，上述问题都是采用深层定向钻井技术时施工人员需要重点探讨的内容[3]。

固井施工安全工作要点提示一、泥浆服务方：1、固井前要调整好泥浆性能，并进行充分洗井，洗井不少于两周，确保泥浆有较好的流变性。

2、固井时不得提前放掉泥浆，罐内泥浆量应确保在特殊情况下能够建立正常井下循环。

3、注水泥前，要校好密度计，注水泥期间要做好水泥浆密度的测量，发现密度达不到设计要及时告诉固井工程师，确保水泥浆密度达到设计要求。

4、固井期间要落实专人坐岗，发现问题及时汇报，防止固井期间溢流井喷事故发生。

二、钻井队：1、钻井队在固井前要配合泥浆方做好泥浆性能调整和洗井工作。

2、做好水泥头的安装，确保各连接部位密封可靠，防止发生刺漏。

3、固井前要做好泥浆泵的检查，确保完好，防止在需要使用时不能正常工作。

4、固井前做好人员分工，准备好作业工具，固井时听从固井工程师的指挥，保证固井施工连续正常。

5、固井使用长杆泵转浆的井队，必须有一台备用长杆泵，并能保证随时都能替用。

6、拔地锚时刹把操作只能由司钻操作，其它任何人不得操作刹把，操作刹把要听从相关方人员指挥。

7、侯凝期间井场井控设施、电器电路不得提前拆除，侯凝时间不得少于8小时。

三、固井服务方：1、固井队上井固井，必须安排一辆泵车和一台供水泵作为备用，确保固井安全。

2、固井前要做好泵车施工前的安全检查，有问题及时处理，固井泵车绝对不得带着故障实施固井作业。

3、固井高压软管线与硬管线连接部位要栓好安全绳，高压区内要拉好警戒绳才能施工。

4、固井前要做好固井管线的试压工作，试验压力应大于碰压压力的1.2～1.5倍。

5、按固井设计密度进行注水泥，确保固井质量符合规定要求。

6、注水泥期间泵车工作人员和水泥浆密度测量人员应佩戴口罩，做好个人劳动保护。

7﹑碰压前提前降低排量，碰压要缓慢，防止碰压过高造成井下事故发生。

8﹑固井结束后洗车，要在指定的位置洗车，严禁随便排污，造成环境污染。

驻新港钻井监督组2012年4月1日。

浅谈深井井下复杂情况及故障预防与处理探究深井是指井口至地下水面或井水面到井底深度在30米以上的井，深井的开挖需要考虑地质构造、水文地质、水文地质条件和地下水动力学等多方面因素。

深井井下环境通常比较复杂，故障发生的可能性也比较大。

为了确保深井的正常运行，预防和及时处理故障非常重要。

对于深井井下的复杂情况及故障预防与处理，我们需要从以下几个方面进行探究。

一、深井井下复杂情况1. 地质条件：深井通常有较深的井底，地层中可能存在各种岩石、土层和构造，地下水流动性也比较强，地下水动力学非常活跃。

这些因素会给深井的开挖和使用带来一定的不确定性。

2. 地下水条件：深井井下的地下水条件对井的使用和维护有重要影响。

地下水的水质状况、水位变化、水力压力等因素都需要考虑进去。

3. 设备维护难度：深井井下的设备维护难度较大。

由于深井的深度，井下设备的安装和维护需要特殊的技术和设备，而且操作空间狭小，工作环境恶劣。

4. 井下环境监测难度：深井井下环境的监测难度较大，因为井下环境复杂多变，需要采用各种先进的监测技术和设备。

二、故障预防与处理1. 地质勘察和设计：在深井的建设前，需要进行充分的地质勘察和设计，了解井区地层构造、地下水条件和地质构造等情况，合理设计井的结构和设备。

2. 设备选择与安装：在深井井下选择合适的设备至关重要。

需要选择能够适应复杂环境和变化条件的设备，并严格按照要求进行安装和调试。

3. 定期维护和检修：定期对深井井下的设备进行维护和检修工作，及时发现并处理潜在的故障。

4. 数据监测和分析：对深井井下的环境和设备进行实时监测，并对监测数据进行分析，及时发现异常情况并采取相应措施。

5. 应急预案制定：针对深井井下的常见故障，制定相应的应急预案，明确人员责任和处置程序，确保在发生故障时能够迅速有效地处理。

三、故障处理探究1. 故障诊断：当深井井下出现故障时，需要迅速进行故障诊断，确定故障原因并进行分类。

2. 故障处理技术：根据故障分类和原因，采取相应的处理技术，包括修复、更换损坏部件、调整设备参数等。

固井复杂问题固井作业不仅关系到油气井能否顺利完成,影响投产后油气井质量的好坏、油气井寿命的长短及油气井产量的高低,而且其成本在整个钻井工程中也占有很大的密度(占20%～30%)。

固井技术发展的目标一直围绕如何进一步提高固井质量及减少固井事故等。

固井又就是一个系统工程,影响因素复杂多样,具有其特殊性,主要表现在以下几个方面:(1)固井作业就是一个一次性工程,如质量不合格,即使采用挤水泥等补救方法也难以取得良好的效果。

(2)固井作业就是一项系统工程、隐蔽性作业,涉及到材料、流体、化学、机械、力学等多种学科,施工时未知因素多,风险大。

(3)固井作业施工时间短,工作量大,技术性强,费用高。

因此,要求固井作业要精心设计、精心准备、精心施工,并要有较完备的预防固井复杂情况的预处理方案,确保优质高效地完成固井作业。

固井作业涉及套管、水泥浆浆体性能设计、注水泥现场施工、水泥胶结质量等方面,为此,固井复杂问题与事故也可以分为以下几类。

第一类:套管及下套管复杂情况,包括下套管阻卡、套管断裂、套管泄漏、套管挤毁、套管附件与工具失败、下套管后漏失或循环不通等。

第二类:水泥浆浆体性能事故,包括水泥浆闪凝、水泥浆触变性、水泥浆过度缓凝等。

第三类:注水泥现场施工复杂情况,包括注水泥漏失、环空堵塞、注水泥替空等复杂情况与事故。

第四类:水泥胶结质量复杂情况,包括油气水层漏封、水泥胶结质量差、环空气(水)窜等。

下面就上述固井复杂情况及事故发生的主要原因及预防、处理方法分别加以论述。

1、下套管复杂情况1、1套管阻卡套管阻卡一般可分为以下三类:一就是套管粘吸卡,二就是井眼缩经卡,三就是井眼坍塌或砂桥卡。

1) 管阻卡的原因及影响因素1、套管粘吸卡就是由于套管的外径往往大于钻杆的外径,套管与井壁的接触面积大于钻杆的接触面积,上扣时间要大于钻杆的上扣时间,且下套管时又难以旋转,因此,卡套管的发生机率较大。

2、井眼缩径卡套管就是由于井眼不稳定,特别就是钻遇蠕动性岩盐层或由于钻井夜性能不好形成较厚的假泥饼,导致井眼缩径,造成缩径卡套管事故。

浅谈固井施工中常见问题及处理方法固井施工是开采油气前的一项重要性预备工作，施工质量的好坏打算着油气井的寿命长短，关系着后续的开采量和开采效益。

在固井施工中，由于工程的特别性，打算着固井技术简单发生质量问题。

本文就对固井施工中的常见问题及处理方法做个探讨。

固井工程是一项简单的工程，施工时间段、工序简单、作业量大枪、技术性强，施工质量的好坏直接影响着后续油气开采，而且，固井施工是在井下作业，不易观看和推断，因此，质量的掌握就显得尤为重要。

固井施工的主要工序分为下套管、注水泥、候凝和检测评价。

其中，注水泥的过程是最简单消失问题的工序，涉及到材料、流体、机械、力学等多种因素的影响，也受到水泥性能、底层结构、施工工艺等影响，导致注水泥过程失败。

在笔者多年的施工阅历总结来看，固井施工中的问题主要有：套管阻卡、水泥浆过快或过慢凝聚、注水泥漏失、灌香肠、注水泥替空、油气水层漏封等问题。

下面，就主要从这几个问题进行一一分析。

1.套管阻卡的问题分析1.1.定义：套管阻卡指的是层套管和井眼之间的协作缝隙不够，导致套管无法深化井下进行作业。

1.2.缘由：发生套管阻卡的缘由有许多。

一是套管粘吸时卡住，就是套管外径比钻杆的外径要打，或者上扣的时间比钻杆的时间长，在下管的时候难以转动，导致卡管。

二是在下管套前的预备工作不充分，没有认真通井，简单导致套管阻卡。

三是下套管过程过长，停滞不前，简单发生。

四是钻井液不符合质量要求，导致摩擦系数大，简单发生。

五是在初期遇到阻卡时，没有准时订正，在连续下压过程中卡死。

1.3.措施：一是在下管前应当仔细通井，特殊是对缩径段肯定要反复划眼，确保不在该段卡住。

二是在下管前要对钻井液的性能进行检测，保证合理的粘度。

三是在下管过程中遇到特别状况时，应当立刻拔出套管，等状况处理完后重新下管。

四是下套管是遇到卡管，不得用力连续下压，防止卡死。

2.水泥浆过快或过慢凝聚的问题分析2.1.定义：在注水泥的过程中，由于水泥稠度等发生变化，导致水泥浆的凝聚快于或者慢于设计凝聚时间。

固井配合工作及安全注意事项1.固井工作有一定的危险性，为安全顺利施工，井队配合施工人员必须听从施工技术人员的统一指挥。

2.协助固井人员及时更换水泥头，并将水龙带用绳套或棕绳拴挂在大钩上摽紧，为防止水龙带来回摆动，再用棕绳将水龙带固定在井架一、二号大腿角铁上。

3.固定前详细检查两台泵保险凡尔销钉是否可靠好用，两台泵运行是否正常，汇压管保险绳齐全标准、方向合适。

冬季施工压力表和保险凡尔要提前预热。

4.固井队自带碰压阀在立管安装时，应检查闸门各短节丝扣是否上紧，并拴好保险绳。

泄压出口不能对准机房、泵房和井场。

5.水泥车冲洗管线出口必须对准大循环池，并用绳套固定牢靠，防止管线出口端摆动刺伤人。

6.固井车高压管汇试压时，井队配合人员应及时脱离危险区，不得在危险区内来回走动。

7.注水泥浆时，要派两名专业人员及时准确测量水泥浆性能，并按指定路线行走，注意安全。

8.替钻井液时泵房、机房、循环系统及危险区以内的人员及时撤离危险区。

9.替钻井液时柴油机司机、司钻必须坚守岗位听从施工技术人员统一指挥，升降油门、摘挂泵及时无误。

10.固井后套管试压时，钻台上下停止其它工作，协助固井队人员进行套管试压时，高压管线附近不得站人。

11.固表层套管，如环形空间不畅通，容易造成套管蹩压上升，改变套管下深位置或将水泥帽蹩飞容易伤人。

因此,固表层时先把表层套管连同水泥帽和转盘用Ф16mm钢丝绳双根固定在一起。

12.协助外钳工拉外钳的人员要与拉猫头和外钳工配合一致，同时与外钳工配合一退一拉，与猫头人员一拉一松，配合紧凑，并注意内钳钳柄位置不要被伤。

固井配合工作及安全注意事项（二）固井是钻井过程中的一个重要环节，它的主要目的是将水泥浆注入井筒，以加固井壁并防止井筒塌陷。

固井作业需要配合钻井和完井等阶段的工作，确保整个油气井工程的顺利进行。

同时，在进行固井作业时，也需要高度重视安全问题，因为固井作业属于高风险的作业环节。

下面将介绍固井配合工作及安全注意事项。

固井施工中常见问题及处理策略分析固井施工质量的提升，能促进油气井能负工作的顺利完成，投产后的油气井质量更好，使用周期更长。

在整个钻井过程中，成本占有较大部分，在固井技术积极发展下，将其作为工作目标，能避免固井施工隐患的产生。

在固井施工中，由于该工程具备系统性，其存在的影响因素多。

因此，需要针对固井施工中的常见问题详细分析，同时给出合理的处理策略，以达到整个工程的稳定发展。

标签：固井施工；常见问题；处理策略固井施工为系统工程，其具备的隐蔽性更强。

在整体施工中，不仅时间短，其工作量也更大，技术水平更高。

尤其是材料、化学、机械以及力学等方面，都会引起一些问题。

如：水泥浆的性能下降，井下地层复杂、施工工艺不合理等，都将产生水泥漏失、灌香肠、注水泥替空等复杂情况。

1 固井施工中注水泥漏失问题的分析和处理注水泥漏失问题，是在替浆过程中，注水泥的环空液柱压力、环空摩阻之间的总和在地层破裂压力之上。

这时候，发现水泥浆的漏失情况达到底层，从而导致水泥浆的返高不够，无法保证油气水层的密封性，也不利于水泥胶质量的提升。

导致该问题的产生，多是受到多方面因素的影响。

如：基于地层方面进行分析，地层的渗透率比较，产生的泥浆渗漏，地层的胶结差。

无法保证地层承压能力的提升，破裂压力较低，随着地层的不断裂隙，断层逐渐发育，从而引起明显的水泥浆漏失问题。

由于套管和井眼环之间的空隙小，受到的循环摩擦阻值大，引起注水泥漏失问题。

当水泥浆的密度设计比较高的时候，其封固段比较长，环空液柱的压力高，在这种情况下，也会引起水泥漏失问题。

如果发现钻井液的密度、粘度更大，其循环的摩擦阻值也更大，无法保证水泥漏失。

当注水泥和替泥浆的排放量更大，这时候的循环阻值也增大，将引起注水泥漏失问题。

在具体施工的时候，由于整个时间比较长，起泵不够平稳，将增加激动压力，在这种过于压力情况下，将引起水泥浆的漏失问题。

注水泥漏失问题的技术处理。

工作中，可以适当的增加堵漏材料，促进地层承压能力的提升。

煤矿深井开采存在的问题及巷道压力特点分析1 深井开采存在的问题1.1 矿压显现加剧，巷道维护困难随着矿井采深的不断增加，矿井逐渐出现矿压显现强烈，巷道维护困难，地温升高和勘探困难，开采条件恶化，生产技术效果和经济效益下降等问题。

一方面，巷道断面必需加大，据对开滦矿区统计，近10年间采深平均增加100 m，岩石巷道断面平均增加8.1%，煤、半煤岩巷平均增加32%。

另一方面，地压增大，在深部高应力作用下，围岩移动更为剧烈，巷道产生变形破坏更为严重。

在调查的超过700 m的深井中，巷道矿压问题普遍严重，底臌成为常见的地压现象，特别在采准巷道中尤其严重。

失修和严重失修巷道比例增加，井深1000 m时巷道失修率约是同条件下500 m—600 m埋深巷道失修率的3—15倍，部分矿井巷道失修和严重失修率达20%以上。

深井巷道维护问题己成为整个矿井生产系统中的最薄弱环节。

1.2 煤岩破坏过程强化，冲击地压危险性增加我国发生冲击地压的深度在200—1000m，由于开采深度的增加，煤岩体应力升高，有冲击地压危险的煤层数量增加，有冲击地压的矿井逐渐增多。

发生冲击地压矿井50年代为7个，60年代为22个，目前己增加到33个。

经调查发现，冲击地压发生的次数、强度和危害程度随深度的增加日趋严重。

1.3 瓦斯压力增高，煤与瓦斯突出危险严重我国是世界工煤与瓦斯突出最严重的国家之一，截止1986年，己发生突出的矿井200多个，突出次数约为12000次，约占世界发生总突出次数的1/3。

从国内外开采实践工看，矿井深部开采时瓦斯涌出量一般比较大，煤与瓦斯突出的问题己成为深部开采中不容忽视的重要问题。

经研究表明，我国煤矿煤与瓦斯突出有随采深增加而瓦斯压力增高，瓦斯涌出量增大的趋势。

1.4 深热矿井增加，气候条件恶化随着矿井向深部开采，许多国家都遇到了不同程度的热害问题。

德国、俄罗斯掘进工作面温高达50℃，部分高达60℃。

矿井气温过高严重影响人体健康，引发各种疾病，造成事故率工升，劳动生产率下降，甚至被迫停产。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈固井施工中常见问题及处理方法(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process浅谈固井施工中常见问题及处理方法(标准版)固井施工是开采油气前的一项重要性准备工作，施工质量的好坏决定着油气井的寿命长短，关系着后续的开采量和开采效益。

在固井施工中，由于工程的特殊性，决定着固井技术容易发生质量问题。

本文就对固井施工中的常见问题及处理方法做个探讨。

固井工程是一项复杂的工程，施工时间段、工序复杂、作业量大枪、技术性强，施工质量的好坏直接影响着后续油气开采，而且，固井施工是在井下作业，不易观察和判断，因此，质量的控制就显得尤为重要。

固井施工的主要工序分为下套管、注水泥、候凝和检测评价。

其中，注水泥的过程是最容易出现问题的工序，涉及到材料、流体、机械、力学等多种因素的影响，也受到水泥性能、底层结构、施工工艺等影响，导致注水泥过程失败。

在笔者多年的施工经验总结来看，固井施工中的问题主要有：套管阻卡、水泥浆过快或过慢凝结、注水泥漏失、灌香肠、注水泥替空、油气水层漏封等问题。

下面，就主要从这几个问题进行一一分析。

1.套管阻卡的问题分析1.1.定义：套管阻卡指的是层套管和井眼之间的配合缝隙不够，导致套管无法深入井下进行作业。

1.2.原因：发生套管阻卡的原因有很多。

一是套管粘吸时卡住，就是套管外径比钻杆的外径要打，或者上扣的时间比钻杆的时间长，在下管的时候难以转动，导致卡管。

二是在下管套前的准备工作不充分，没有仔细通井，容易导致套管阻卡。

一 深井超深井固井面临的复杂情况深井超深井固井与浅井、中深井固井相比有一个最大的不同就是深井超深井固井存在高温问题。

高温与其他任何一项复杂情况联合作用都将大幅度提高固井设计、准备和施工的难度。

深井超深井固井面临的复杂情况二、深井超深井固井的工艺流程及关键环节尽管与浅井、中深井固井相比，深井超深井固井技术将面临更多的固井技术问题，但是，其固井工艺流程（如图2）关键技术环节（如图2）和浅井、中深井固相比没有太大的差别。

一、复杂地质条件下深井超深井的固井技术难点1低压易漏长封固段问题对于低压易漏的地层来说要实现较长的封固段和较好的封固质量，固井技术难点是非常大的，其主要表现为：（1）要求水泥浆密度低（有时地层漏失压力系数在1.20以上），流变性好，沉降稳定性好，形成的水泥石要有较高的强度。

在低密度情况下要获得较高强度难度是非常大的。

（2）水泥封固段多在1000m 以上，甚至有时水泥封固段达到3000m 。

要实现一次固井作业，施工作业要求的注水泥量大，施工作业时间长，即使在平衡压力条件下施工作业，确保施工作业不漏失和获得一个良好的封固质量，其施工作业难度也是非常大的。

2高温、高压问题高温高压固井既要解决高温下稠化时间问题，又要解决高密度水泥浆流变性和沉降稳定性问题，还要解决高密度水泥浆现场混配和施工作业等问题。

其主要表现为：（1）高温条件下高密度水泥浆稠化时间、失水、流变性、强度等性能指标调整和实现难度非常大。

（2）高密度水泥浆体系材质密度相差大，加重材料容易沉淀，造成浆体失稳。

（3）在高密度水泥浆体系中，由于体系加入大量外掺料，浆体单位体积内活性材料少，水泥石强度难以保证。

（4）高密度水泥浆注水泥及替浆过程中流动压耗大，注水泥施工作业难度大。

（5）水泥浆密度超过2.53cm /g 以上，现场混配困难，施工困难。

（6）在确保高密度水泥浆沉降稳定性的同时，要求水泥浆还要有一个好的流变性。

3小井眼窄间隙固井问题对于小井眼窄间隙固井，要获得环空有效封固，确保施工作业安全，就需要特殊水泥浆设计和施工作业技术措施。

固井施工中常见问题及处理策略分析摘要：目前，我国科技水平不断提高，固井技术也有了很大的进步，在钻井作业中，固井施工质量对能源开采效率与质量水平产生直接影响。

本文主要探究固井施工中常见的问题问题，并提出相应的处理策略，希望对相关单位提供一定的帮助。

关键词：固井施工；常见问题；处理策略；固井技术引言固井作业是应用在石油开采、天然气钻井工作中，能为工作的有效实施提供合理执行程序，也能保证石油、天然气产量的提升。

在现代社会经济发展下，随着科学技术水平的提升，钻井技术也不断升级，其具备的新变化、新问题、新发展方向提出新的要求。

因此，对固井的发展形式做出探究，具有较大的现实意义。

1固井施工技术分析当前固井施工技术的发展主要体现在下面几点：第一，大温差、长封固段。

当前，温差较大、长封固段固井上是勘探开发工作开展的重要地方，大温差固井技术能够有效控制成本的同时还能提升钻井速度保证深层有效开发。

大温差固井技术之所以有着如此重要的作用一定有其自身的优势，主要拥有紊流冲洗液的配置同时与隔离液相融合保证顶替的效率，选取的水泥浆也要有巨大的强度来进行封隔环空，如果想要进行长封固段就可以采用高性能的缓蚀剂与降失水剂，确保顶面水泥浆不会缓释。

采用双密度与双凝水泥浆来平衡固井的压力。

第二，深井。

众所周知，钻井工作量在持续增长，随后更是生产了众多深井超深井，据相关报告显示，截止到2017年末我国高于6000m以上的超深井的数量已经达到300口，正是由于采用先进的技术，深井才有了如此之大的发展。

第三，固井液。

固井液技术是结合了传统的钻井液配方，并在此基础之上还添加了一些水化材料，之所以这样做的原因在于不仅能够加强钻井液的性能，更是确保钻井液与其他材料能够更好的融合在一起。

将多层界面很好的分开，从而不断提升胶结效果，避免水流与油气之间相互融合与窜通，这在一定程度上更有益于石油建设工作的开展。

2固井施工中常见问题2.1环境问题我国的地质环境更复杂，固井工程面对较大的开采难度。

固井工常见故障判断处理一、常见固井施工工程事故处理1、注前置液期间发生井漏有什么现象？是什么原因？应如何处理？故障现象：井口返出减少或不返。

故障原因：井底破裂压力低，井壁稳定性差。

处理方法：停止注前置液，循环堵漏处理。

2、在调整井注水泥初期水泥浆密度超出要求范围是什么原因？怎么处理？故障原因：灰比例不当或设备故障导致水灰比不适当。

处理方法：调整水泥浆密度，若调整后密度仍没有达到设计范围内，应更换水泥车，若无法实现更换车辆，应将水泥浆全部循环出井，待重新固井作业。

3、注水泥浆期间因灰罐出现故障，注入的水泥量没有达到设计量，应如何处理？首先判断入井水泥量是否可封固油顶，可以则开始压胶塞，顶替水泥浆作业。

若经过计算判断入井水泥量不能封固油顶，可依据水泥浆稠化时间决定是否可以将水泥浆洗出地面, 若不能将水泥浆全部洗出，则开始压胶塞，顶替水泥浆作业，待声幅测井后，决定后续作业。

4、注水泥浆后期出现井漏有什么现象？是什么原因？怎么处理？故障现象：井口返出减少或不返。

故障原因：环空液柱压力高于地层破裂压力。

处理方法：首先根据钻井工程情况和井漏时循环泵压判断井漏层位，若断定漏失层位在油顶以上, 可继续注水泥作业，直到施工结束。

若断定漏失层位在油顶以下，则停止注水泥，可根据水泥浆稠化时间决定是否可以拔套管。

若不能拔套管，则开始压胶塞，顶替水泥浆作业，待声幅测井后，决定后续作业。

5、压胶塞时发现胶塞已提前入井，应如何处理？处理方法：立即停泵，拔套管，洗井，等待重新固井。

6、替钻井液中途出现井漏有什么现象？是什么原因？应如何处理？故障现象：井口返出减少或不返。

故障原因：环空液柱压力高于地层破裂压力。

处理方法：降低顶替排量继续进行顶替作业，直至碰压为止，待声幅测井后再决定后续作业。

7、顶替过程中压力突然超，过正常替压4〜5MPa是什么原因？应如何处理？故障原因：水泥浆“闪凝”、环空不畅、管线憋堵以及套管附件故障。

处理方法：注意观察泵压，在设备允许的情况下，仍以原来的速度顶替，若压力继续增加，可适当降低泵速，不可停泵，防止再开泵后顶替困难，直至碰压为止，待声幅测井后再决定后续作业处理。

深水固井工程的难点与解决对策深水固井作为深水油田钻井的核心技术，为了实现深水固井技术的发展与应用，对深水固井工程的难点进行分析，并有针对性地提出解决对策，以优化深水固井工程，提高经济效益与社会效益。

标签：深水固井；难点；对策在海洋钻井工程施工过程中，如果水深超过500m，则属于深水范畴。

深水钻井就是针对水深500m以上的海域开展钻井作业。

随着深水钻井作业费用的与日俱增，如何高效、安全地完成钻井工程，已成为当前深水作业的工作要点。

固井作为钻井的一部分，同样具有重要作用。

考虑到深水作业的特点，深水固井工程也面临各种难题，但正是这些难题的客观存在，推动了深水固井技术向更高层次、更高科技的发展。

1 深水固井工程的难点1.1 温度偏低一般情况下，阳光仅能照射到海水的表层，或者由于风浪、海流等作用，引起海水热量的交换，但也仅仅限于海面以下100-400m范围之内。

但是在400以下的深度范围，温度则呈下降趋势，即温跃层。

在温跃层下部，海水温度极低；从温跃层到海底的温度，其变化幅度随着深度增加而有所降低。

对于深水固井工程来说，所处的海底正位于温跃层以内或者以下区域，因此温度非常低。

一般深水海域的海底温度约为2-6℃。

1.2 水泥浆应用效率不高在深水固井工程中，水泥浆的应用效率较差，可主要分析为以下几种原因：（1）井身结构不合理，给套管居中处理带来难度。

（2）对于表面较为松软的地层来说，在钻井时会受到高压砂层或者浅层“水-气”完流动的影响，影响井身结构，造成流体的摩擦阻力加大，紊流顶替作用不易于实现。

（3）在深水海底的表层，大多属于没有胶结的松软状态，再加上破裂压力与地层孔隙压力之间出现狭窄的”窗口”现象，难以实现紊流顶替或者分级梯度顶替。

（4）由于套管结构较为复杂，因此在表层套管和井眼之间的空隙较大，而井下位置的空隙反而减小。

1.3 浅层“水—气”流动造成浅层的“水-气”流动问题，主要由于海底存在着浅层气、高压层或者气体水合物等现象，出现不稳定分解。

固井等系列问题固井是钻井工程的最后一个环节,也是最重要的一个环节,固井的主要任务是在地层与井口之间建立可靠的联系通道,并能可靠的封隔开油、气、水层,为油气井长期稳定有效的进行生产奠定基础。

固井工作又是一次定型的工作,•如果固井工作出现问题,将会导致油气井终身残废或前功尽弃,所以人们对固井工作都非常重视。

但是由于各方面的原因,•还是经常出现一些问题,使人们回天无术,抱憾终身。

固井的重要环节是下套管和注水泥,我们就将这两个环节中出现的问题分别加以论述。

并且对一些特殊的固井方法加以介绍。

第一节下套管过程中可能出现的问题下套管和下钻杆的程序一样,•只是要求一次下入,并不希望起出,所以要求对下套管的工作要做得非常认真仔细。

下套管过程中容易出现的问题有:一 .卡套管卡套管的原因有两种:•一是粘吸卡,由于套管接箍外径相对的小于钻杆接头外径,套管本身的外径又往往大于钻杆外径,•套管与井壁的接触面积大于钻杆与井壁的接触面积,而套管的连接螺纹时间又多于钻杆的连接螺纹时间,所以粘卡的机会比钻杆多,•特别在钻井液性能不好的情况下,卡套管的机会更多。

七十年代初江汉油田会战时,使用的是钻井粉处理的钻井液,油层套管的粘卡率在25%以上,每次下油层套管都是一场攻坚战,以最快的速度操作,•尚不能逃脱厄运。

二是井壁坍塌或砂桥卡。

在下套管过程或下套管以后发生井塌或砂桥,卡住套管,阻塞了钻井液和水泥浆的循环通道,这是灾难性的后果。

1 卡套管的原因:(1)钻井液性能不好,越是高密度的钻井液,越是分散性的钻井液,卡套管的机会越多,可参看卡钻一章。

(2)电测和井壁取心时间过长,通井时没有很好的循环处理钻井液,没有把井内的砂子带乾净,井壁的稳定性不够。

或者在电测、取心后不通井循环，直接下套管，以致环空堵塞，把套管卡住。

(3)下套管时没能按技术要求及时足额灌好钻井液,把回压阀挤毁,产生强烈的倒流抽吸,环空液面下降,•液柱压力下降,造成井壁坍塌或钻屑集中,堵塞环空。

深井井点在安装和使用阶段注意哪些问题深井井点在配备阶段应安装注意以下问题;（1）成孔成孔时一要注意可以保证竖直井孔垂直;二要注意保护井壁、井口，防止井壁和井孔坍塌;三要注意保证钻孔深度;四要注意井管沉放前很大要清孔。

成孔可根据土质条件和孔深要求，采用冲击钻、回转钻、潜水电钻钻孔，也可利用少量设护壁的人工挖孔桩作临时性降水深井用。

钻探钻杆应垂直钻进，保证成孔垂直，这样井管安设时才能居中，滤料厚度才能一致。

在软土中成孔，一般要用泥浆桥基，孔口还要设置护筒，以防坍塌。

钻孔深度要超越透水层，一般宜深入到透表层6～9m，当不设沉砂管时，钻孔深度应适当加深，加深度应比抽水沉积期间可能沉积的泥砂高度略大。

田心井管沉放前应清底，一般用压缩空气洗井或用吊筒上下取出泥渣洗井，或用压缩空气与潜水泵联合体洗井。

清底是重要关键环节的一个施工环节，井内的沉渣过多，井点运作后将会堵塞滤管，造成井孔淤塞，抽不上水来。

清底排渣后，应复测井孔的实际深度和井底沉淀物的厚度，保证它们达到装配要求。

（2）安设井管、填充滤料井管下放时，将预先制作好的井管用糟吊车或三木塔借卷扬机分段下设，分段焊接牢固，直下到井底。

位于井管安放应力求垂直并坐落于井孔中间，管顶部比外在地面高出500mm左右。

当采用无砂钢板管作为井管时，可在成孔完成后，逐节坠入无砂混凝土管，外壁绑上长竹片导向，使接头对正。

井管滤水管部分应放置在湿湿水层适当范围内。

井管沉入后，要及时在井管与孔壁间填充砂砾滤料。

滤料规格应按照土层实际情况选用，粒径还应多于滤网的孔径，一般是3～8mm的细砾石。

砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%。

应用铁锹下料，不得用装载机直接填料，以防砂砾分层不平滑和冲歪井管，上填滤料要一次连续完成，从井底填到井口下1m左右，上部用粘土封口。

（3）洗井井管与孔壁间填充砂砾滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。