采用反浮选降低强磁选精矿中SiO2含量的试验研究

山西某磁选铁精矿浮选脱硫试验王英姿;胡义明;周永诚【摘要】山西某磁选铁精矿铁品位为65.16％,S含量高达2.62％,主要铁矿物为磁铁矿,占总铁的92.23％;含硫矿物主要为磁黄铁矿和黄铁矿,分别占总硫的53.72％和45.67％,硫在粗粒级(+100目)和细粒级(-325目)的含量相对较高,超过70％的硫分布在-200目粒级.为降低该铁精矿中的硫含量,进行了反浮选脱硫试验.结果表明,试样采用1粗1精—粗选与精选尾矿合并扫选,扫选精矿返回粗选的闭路浮选流程处理,在粗选+精选丁基黄药用量为400+100 g/t、H106用量为950+450 g/t、松醇油用量为50+20 g/t的情况下,可获得铁品位为66.59％、含硫0.29％、铁回收率为91.40％的铁精矿和硫品位为22.13％、含铁52.75％、硫回收率为90.07％的硫精矿.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2019(000)007【总页数】5页(P70-74)【关键词】磁选铁精矿;黄铁矿;磁黄铁矿;反浮选;脱硫【作者】王英姿;胡义明;周永诚【作者单位】太钢集团岚县矿业有限公司,山西岚县030027;安徽工业大学冶金工程学院,安徽马鞍山243002;安徽工业大学冶金工程学院,安徽马鞍山243002【正文语种】中文【中图分类】TD923+.7硫超标铁精矿的烧结冶炼不仅生产成本高，产生污染性气体，还会使钢发生“热脆”现象，降低钢的延展性、韧性和耐腐蚀性等［1］。

对于硫超标的铁精矿，国内外主要采用浮选工艺脱硫［3-8］，从研究和生产实践看，效果普遍良好。

1 试样、试验方法及药剂1.1 试样试样为山西某磁选铁精矿，其主要化学成分分析结果见表1，XRD分析结果见图1，铁相态分析结果见表2，硫相态分析结果见表3，粒度筛析结果见表4。

由表1可知，试样铁品位为65.16%；主要杂质成分为SiO2和MgO，含量分别为4.56%和2.47%，其他2种造渣成分含量略低，Al2O3为1.35%，CaO为1.68%；有害元素P含量较低为0.06%，S含量为2.62%，高于国家规定的铁精矿含硫标准。

68矿产资源M ineral resources铁尾矿资源综合利用及研究进展张 彪1，姜春志2（1.中条山有色金属集团有限公司，山西 运城 044000；2.国家煤化工产品质量监督检验中心（安徽），安徽 淮南 232000）摘 要：概述了国内铁尾矿资源现状，综述了铁尾矿综合利用及研究进展，指出了研究利用的问题，并进行了展望。

关键词：铁尾矿；综合利用；研究进展中图分类号：TD926 文章标识码：A 文章编号：11-5004（2020）21-0068-2收稿日期：2020-11作者简介：张彪，男，生于1990年，汉族，河南周口人，助理工程师，研究方向：矿物加工工程。

铁矿资源是我国经济社会发展的重要基础性资源。

近年来，铁矿石消耗量日益增大，铁尾矿排放量逐年增多。

铁尾矿大量堆积，既造成土地资源浪费，又极易产生空气和土壤污染，破坏自然生态环境，尤其面对极端自然天气，存在着巨大的安全隐患，导致铁尾矿处理成本提高，严重制约企业可持续发展。

当前，尾矿综合利用是固废综合利用的重要方面，也是矿产资源高效与循环利用的必然要求。

铁尾矿综合利用不仅能回收有价成分，提高资源利用效率，还能变废为宝，改善生态环境，促进经济社会良好发展。

1 铁尾矿资源现状铁尾矿通常指在铁矿石分选铁精矿过程中排出的尾砂废料。

我国铁尾矿主要以磁铁尾矿和赤铁尾矿为主，分布多集中于内蒙、四川、辽宁、河北、湖北等地区。

近些年，我国铁尾矿综合利用率不断提升，由2008年的7%上升到2018年的27.69%，但仍低于国外水平[1]。

2018年我国铁尾矿总产生量约4.76亿t，约占全国尾矿总产生量39.3%，相较其它尾矿，铁尾矿占比最大[2]。

受矿石产地和选矿工艺等因素影响，铁尾矿虽然成分和含量不尽相同，但化学组成基本相似，主要有SiO 2、Al 2O 3、Fe 2O 3、CaO、MgO、Na 2O 等[3]。

2 综合利用及研究现状我国铁尾矿资源的综合利用主要集中在有价成分回收、矿山回填、路基填筑、土地复垦、土壤改良及制备建筑材料等方面。

柿竹园磁铁矿反浮选探索性试验报告前言公司多金属的生产中，在球磨或硫化矿浮选之后采用弱磁选回收了原矿中的磁铁矿，由于磁铁矿嵌布粒度细，铁精矿的品位低。

多金属选厂和野鸡尾选厂采用了搅拌磨进行再磨，细度达到-400目80%以上，通过弱磁选后，铁精矿的品位从40%左右提高到50%左右，野鸡尾选厂高一些，可以达到55%左右，但品位仍比较低。

通过搅拌细磨，使磁铁矿颗粒与脉石矿物解离，是提高铁精矿品位的有效手段和必然手段。

因公司磁铁矿的嵌布粒度偏细，且在磨矿分级时存在“反富集”现象（即含少量磁铁矿的连生或包裹颗粒应该再磨的随溢流出去，这部分磁选后将进入精矿而影响铁精矿品位，而部分已解离的较粗单体磁铁矿却仍返回再磨），因而品位难以提高。

当细度达到-400目90%～95%时，铁精矿的品位才能达到60%以上，而公司目前的磨矿条件难以达到这样的细度。

湖南有色金属研究院原磁铁矿的工艺矿物学研究表明，铁精矿中脉石矿物以含硅、钙的矿物为主，铁矿物主要是磁铁矿，其次为赤铁矿，占总铁的90%左右，硫化物（主要为磁黄铁矿）和硅酸盐中的铁约占总铁的10%左右磁铁矿的嵌布粒度极细，一般为0.015~0.05mm。

采用搅拌磨进行再磨再选后的铁精矿，品位仍比较低（TFe50%左右），其工艺矿物学与此也相近。

本次试验用反浮选法对多金属选厂磁铁系统中相关产物及不同时期进行了试验，试验结果表明：二段磁选磁精矿和卧磨机排矿的反浮选效果不理想；而搅拌磨后的磁铁精矿的反浮选取得了较好的指标，7月中旬(1#样) 和8月10号（2#样）两个样试验指标比较理想，9月下旬(3#样)所取样品的试验结果稍差一些。

三个试验样品400目筛的筛析结果2#样的开路试验结果3#样的开路试验结果此外，对野鸡尾的铁精矿进行了验证试验，开路试验结果如下：1工艺矿物学摘要1.1试样试样主要由多金属选厂搅拌磨后的铁精矿取得（并探索性考查了搅拌磨前面和野鸡尾选厂搅拌磨后的产品），送至中心试验室后，沉淀并抽掉上面的清水，搅拌混匀后称取一定重量进行试验。