异形零件加工
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大理石花岗岩异型加工工艺页数:20
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高速走丝线切割机床上下异形零件加工的研究
题。研究表 明在编制加工程序 时从上下异形零 件的加工原理 出发 ， 依据零件的具体情况 ， 正确确定 上下面上 的对应 点的位置
和数量， 正确输入相关参 数， 正确指定 编程面及 参考 面是加工成功 的关键 ， 并分析 了常见加工失败 的原 因， 出 了对 策。另外 提 指 出不 同种类的线切 割机床加工上下异形零件的能力不 同。
用， 技术较成熟 。但线性化计算较 复杂 ， 尤其 对圆
弧线 性化 的计 算 ， 需要 把 一 段 圆 弧分 为 很 多直 线段 来表 示和模 拟 ， 易失 去 圆弧 特 征 而造 成 相 当大 的 拟 合误 差 ， 低加 工 精 度 ； 降 同时 也 大大 增 加 了加 工程 序 的条 数 ， 响加 工效率 。 影
第 ｌ ０卷
第３期 ｌ
２１ ００年 ｌ １月
科
学
技
术Байду номын сангаас
与
工
程
Ｖｏ Ｏ Ｎｏ １ Ｎｏ ． ０１ Ｌ１ ．３ ｖ２ ０
ｌ７ — １１ （ ００ ３ —７ １０ ６ １ ８ ５ ２ １ ） １７ ３ —４
Ｓ ｉｎ ｅ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｎ ｇｎ ｅ ｉ ｇ ｃｅ ｃ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｄ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ
的原理 图 ，Ｏ 为工 件 加工 时 的 回转 轴 ， 为 电极 Ｏ
丝 的起 始位 置 ， Ｂ 为加 工 过 程 中 电极 丝 的某 一 位 Ｂ
置， 当工 件在工 作 台的带 动下绕 Ｏ 回转 Ａ ０轴 Ｏ角度
时， 切割零件所使用 的那段丝的下面一点始终在圆 周上 ， 如不采取其它措施 ， 丝的上面一点将 同样沿
种加 工 的一种 ， 已广 泛 应 用 于 各 种 难 加 工 材 料 、 刀 具、 具、 模 复杂表 面 和有 特殊 要 求 的零 件 的加 工 ｕ ， ２ 如加 工异形 孔 、 缝 、 窄 带锥 度 的零 件 Ｊ还 具有 加 工 ， 上下 异形 零 件 的功 能 。 由 于上 下异 形 零 件 形 状 多 种多样 ， 以 ， 所 目前 我 国高 速 走 丝 线 切 割 机 床 中所 配备 的软件 ， 主要 是 为用 户 提 供一 个 加 工 上下 异 形 零件 的平 台。在 加 工 具 体 零 件 时需 要 操 作 者 根 据 具体情 况 来 编 制 加 工 程 序 。 由于 上 下 异形 零 件 形 状 比较 特殊 ， 以加 工 有一 定 难 度 。若 编 制加 工 程 所
常见异形件施工方案(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展，建筑行业在技术创新和施工工艺方面不断取得突破。
异形件作为一种新型建筑构件，具有独特的造型和良好的功能性，广泛应用于现代建筑中。
为了确保异形件施工的质量和进度，本文将针对常见异形件的施工方案进行详细阐述。
二、施工方案概述1. 工程概况（1）工程名称：XX项目异形件施工（2）工程地点：XX市XX区（3）工程规模：总建筑面积XX万平方米（4）结构形式：框架结构（5）主要异形件类型：曲面造型、圆形构件、多边形构件等2. 施工目标（1）确保异形件施工质量，达到设计要求（2）确保施工进度，按时完成工程任务（3）降低施工成本，提高施工效益（4）确保施工安全，避免安全事故发生三、施工准备1. 技术准备（1）收集异形件设计图纸、技术规范和施工工艺要求（2）组织技术人员进行图纸会审和技术交底（3）编制异形件施工方案，明确施工工艺、施工顺序和质量要求2. 材料准备（1）根据设计要求，采购合格的原材料，如钢材、木材、混凝土等（2）确保异形件加工厂具备相应的生产能力和资质（3）检查异形件加工厂的生产设备和工艺水平，确保产品质量3. 人员准备（1）组建专业的施工队伍，包括施工技术员、质检员、安全员等（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识（3）确保施工人员具备相应的资质和证书4. 设备准备（1）根据施工需求，准备必要的施工设备，如切割机、焊接机、吊装设备等（2）确保设备完好，定期进行维护和保养（3）对设备操作人员进行培训，提高操作技能四、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）曲面造型异形件施工①切割：根据设计图纸，使用切割机对板材进行切割，确保尺寸准确②拼接：将切割好的板材进行拼接，注意拼接缝的平整度③焊接：对拼接缝进行焊接，确保焊接质量④防腐处理：对焊接后的异形件进行防腐处理，提高使用寿命（2）圆形构件施工①切割：使用切割机对板材进行切割，确保尺寸准确②拼接：将切割好的板材进行拼接，注意拼接缝的圆度③焊接：对拼接缝进行焊接，确保焊接质量④防腐处理：对焊接后的圆形构件进行防腐处理，提高使用寿命（3）多边形构件施工①切割：使用切割机对板材进行切割，确保尺寸准确②拼接：将切割好的板材进行拼接，注意拼接缝的平整度③焊接：对拼接缝进行焊接，确保焊接质量④防腐处理：对焊接后的多边形构件进行防腐处理，提高使用寿命2. 质量控制（1）原材料质量控制：对采购的原材料进行检验，确保符合设计要求（2）加工质量控制：对异形件加工厂的生产过程进行监督，确保加工质量（3）施工质量控制：对施工过程中的各个环节进行监督，确保施工质量（4）成品质量控制：对异形件成品进行检验，确保符合设计要求五、施工进度计划1. 施工阶段划分（1）施工准备阶段（2）异形件加工阶段（3）异形件运输阶段（4）异形件安装阶段2. 施工进度计划（1）施工准备阶段：预计耗时1个月（2）异形件加工阶段：预计耗时2个月（3）异形件运输阶段：预计耗时1个月（4）异形件安装阶段：预计耗时1个月六、施工安全管理1. 安全管理目标（1）确保施工人员生命安全（2）确保施工设备安全运行（3）确保施工现场环境安全2. 安全管理措施（1）建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全责任（2）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识（3）定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患（4）配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等（5）严格执行施工现场操作规程，确保施工安全七、施工成本控制1. 成本控制目标（1）降低施工成本，提高施工效益（2）合理利用资源，减少浪费2. 成本控制措施（1）优化施工方案，提高施工效率（2）加强材料管理，降低材料损耗（3）严格控制施工过程中的各项费用，如人工费、设备租赁费等（4）加强合同管理，确保合同执行到位八、总结本文针对常见异形件的施工方案进行了详细阐述，包括施工准备、施工工艺及质量控制、施工进度计划、施工安全管理、施工成本控制等方面。
异形齿轮模仿实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过模仿加工异形齿轮，研究其加工工艺和精度保证方法，验证理论知识的实际应用，提高对齿轮加工工艺的理解和操作技能。
二、实验原理异形齿轮是指齿形、齿宽、齿高、齿数等参数不满足标准齿轮要求的齿轮。
其加工难度较大，精度要求较高。
本实验采用磨齿加工方法，通过调整磨齿参数，模仿加工异形齿轮。
三、实验设备与材料1. 设备：磨齿机、三坐标测量仪、砂轮、齿轮毛坯等。
2. 材料：45号钢齿轮毛坯。
四、实验步骤1. 齿轮毛坯准备：将齿轮毛坯进行粗加工，使其达到一定的精度和尺寸要求。
2. 磨齿参数设置：根据实验要求，设置磨齿参数，包括磨齿速度、磨削深度、磨削宽度等。
3. 磨齿加工：将齿轮毛坯安装在磨齿机上，按照设定的磨齿参数进行磨齿加工。
4. 齿轮精度检测：使用三坐标测量仪对加工后的齿轮进行精度检测，包括齿形、齿距、齿高、齿宽等参数。
5. 结果分析：根据检测结果，分析磨齿参数对齿轮精度的影响，找出最佳磨齿参数。
五、实验结果与分析1. 齿形精度：通过调整磨齿参数，发现磨齿速度对齿形精度影响较大。
当磨齿速度过高时，齿形出现较大的误差；当磨齿速度过低时，齿形精度虽然较好，但加工效率较低。
综合考虑，选择合适的磨齿速度，可以保证齿形精度。
2. 齿距精度：磨削深度对齿距精度影响较大。
当磨削深度过大时，齿距误差增大；当磨削深度过小时，齿距精度较好，但齿轮表面粗糙度较大。
综合考虑，选择合适的磨削深度，可以保证齿距精度。
3. 齿高精度：磨削宽度对齿高精度影响较大。
当磨削宽度过大时，齿高误差增大；当磨削宽度过小时，齿高精度较好，但齿轮表面粗糙度较大。
综合考虑，选择合适的磨削宽度，可以保证齿高精度。
4. 齿宽精度：磨齿参数对齿宽精度影响较小。
在保证其他参数精度的基础上，适当调整磨削宽度，可以保证齿宽精度。
六、实验结论1. 磨齿参数对异形齿轮精度有较大影响，选择合适的磨齿参数是保证齿轮精度的关键。
2. 通过实验验证了理论知识的实际应用，提高了对齿轮加工工艺的理解和操作技能。
MasterCAM在线切割上下异形零件中的应用
领 域广 泛使 用 的 Ｃ Ｄ／ Ａ 软件 。通 过 一个 典型 的加 工 实例 ， 探 讨 零件 的加 工原 理 和 加 工工 艺 Ａ Ｃ Ｍ 在 的基础 上 ， 零件 的造 型和 ＣＮ 从 Ｃ加 工 两个方 面详 细 阐述 了该 软 件 的应 用 方 法与 技巧 。使 用该 软 件 进 行 自动编 程 ， 有效 提高 上 下异形 零件 的加 工精 度和 加工效 率 。 能
Ｔｈ ａ ｓ ｅｎ ｎＴ 工艺与检测 ｃ０ ｄｅ ｌ
Ｍａ ｔ ｒＡＭ 在线 切 割 上 下异 形 零 件 中 的应 用 ｓｅＣ
侯 春 霞
（ 南京理 工 大 学， 江苏 南京 ２０９ ） １０４
摘 要 ： 电 花线切 割机 床 上加 工上 下异形 零件 是 特种 加 工 中 的一 项关 键 技术 ， ｓ ｒ ＡＭ 是数 控 加 工 在 Ｍａｔ Ｃ ｅ
加工是 电火花 线切 割 加工 的难 点 和 关 键 技术 ， 用 自 采
动编程软件编制这类零件 的加工程序 ， 以实现零 件 可 的三维信息在设计 、 数控加工及有 限元分析模块之间 的共享 ， 编程方便快捷 ， 更新迅速。Ｍ ｓ ｒＡ ａ ｅ Ｍ是美国 ｔＣ
Ｃ ＣＳ ｆ ａｅ Ｉｃ公 司开 发 的 Ｐ Ｎ ｏｗｒ， ｔ ｎ Ｃ级 Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ 系统 ， Ａ ／Ａ
2确定合适的穿丝孔并找正穿丝孔的中心321穿丝孔的位置大小及加工穿丝孔是零件上用来穿过电极丝而预先钻出或镗出的小孔在电火花线切割加工中起着重要的作用用来保证零件的待加工部位与已加工部位的位置精度在加工零件的外轮廓比如凸模时可以减小零件的变Байду номын сангаас加工零件的内轮廓比如凹模时可以保证内轮廓的完整
维普资讯
（ Ｔ ．Ｍ ｓ ｒ Ａ Ａ ／ Ａ ｏｔａｅｂ ｉｇｕｅ ｉｅｙｉ Ｃ Ｃ ｍａｈｎｎ ．Ｂ ｓｄｏ ｒｂｎ Ｎ Ｍ） ａｔ Ｃ Ｍ ｉ ａＣ Ｄ Ｃ Ｍ ｓｆ ｒ ｅ ｓｄｗｄ ｌ ｎ Ｎ ｃ ｉｉｇ ａｅ ｎｐｏｉｇ ｅ ｓ ｗ ｎ
一种铝制异形薄壁零件的加工方法
0 引言 工 业经济的飞速发展，对铝合金结构件的需求日益
增 多 。尤其是对高速运转的机器来说，由于铝合金的低密 度 特 性 带 来 的 低 质 量 ，铝 合 金 零 件 的 应 用 就 更 加 普 遍 。铝 合金通过合理地配以其他金属(例 如 铜 、镁 等 ），可以产生 多 种 不 同 型 号 的 合 金 。这 些 合 金 各 自 的 性 能 特 点 可 以 满 足 不 同需求。本文讨论的星形轮盘就是一个铝制异形薄 壁 轮 盘 状 零 件 ，是我公司生产的超高速包装机的重要部 件之一。 1 加工方法
成型 后 磨 削 ），很难保证其变形量在工艺要求范围之内。
在 详 细 分 析 零 件 外 形 和 加 工 特 性 后 ，我 们 讨 论 出 一 套 较 为 新 颖 的 工 艺 方 案 ，先 半 精 磨 一 面 获 得 精 基 准 ，然 后 水 切
割 外 形 释 放 结 构 造 成 的 内 应 力 ，接 下 来 热 处 理 去 应 力 ，稳 定 材料组织结构，最后精磨两面保证平面度符合工艺要 求 ，改进后的工艺具体为:1)粗磨一面，平面度小于0.1 m m 〇
加 工 变 形 ，从 而 得 到 各 项 尺 寸 都 符 合 要 求 的 成 品 。
关 键 词 : 铝 制 零 件 ; 磨 削 ；异 形 零 件 ；薄 壁 零 件 ; 工 装 设 计
中图分类号:TH 162
文 献 标 志 码 ：B
文 章 编 号 ：1 0 0 2 - 2 3 3 3 ( 2 0 1 7 ) 0 2 - 0 1 5 3 - 0 2
首 先 ，针对零件加工过程中控制内应力，我们提出了
改 进 的 工 艺 路 线 。原 工 艺 设 定 为 精 磨 两 面 后 直 接 水 切 割
外 形 ，该工艺方案为一般平板类磨削成型方案，对于星型
铝合金薄壁异形件数控加工及工装设计毕业设计
毕业设计(论文)题目：铝合金薄壁异型件数控加工及工装设计学院：应用技术学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导老师：2012年03 月01 日目录●摘要 (3)●ABSTRACT (4)●第一章概论………………………………………………………………………………1.1引言………………………………………………………………………………………1.2数控加工的特点……………………………………………………………………1.3国内外研究状况……………………………………………………………………1.4数控加工发展现状…………………………………………………………………1.5结论………………………………………………………………………………………●第二章零件分析及设计任务书 52.1铝合金薄壁异形件分析 (5)2.2零件的结构特点 (5)2.3零件的技术要求 (5)2.4零件加工要求 (5)2.5 数控加工的特点 (7)●第三章工艺规程的制定 83.1 生产类型及工艺特征 (8)3.2 零件材料及毛坯 (8)3.3 定位基准的选择 (8)3.4 工艺路线的拟定 (9)3.41毛坯制造 (9)3.42.强化处理 (10)3.5数控加工 (10)3.6钳工 (10)3.7表面处理 (11)●第四章切削用量的选择 114.1主轴转速 (11)4.2背吃刀量 (11)4.3进给速度 (11)4.4铣削功率校验 (12)●第五章专用夹具设计 135.1被加工零件工序图 (13)5.2专用夹具设计 (16)●第六章数控加工程序编制 176.1 数控加工程序 (17)全文总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)摘要铝合金薄壁异形件主要应用在航空航天等机载设备中,因此要求壁厚薄以达到减轻重量的目的,同时需要保证一定的强度与刚度。
通过它将若干只微波器件按一定的相互位置关系装配在一起，按电信设计要求实现微波信号的发射与接收。
数控车床不规则零件的加工
工 许 多不 规 则 的零 件 。
关键 词: 不 规则零件 非传 统工艺 专用 夹具 复合刀 具 数控车 削加工
中图 分类号: TH1 31
文献标识码: A
文章编号: 16 72 - 3 79 1( 2 00 8) 02 ( c ) - 006 4- 02
学 生加工零件通常采 用传统的加工工 艺方 法,当 这些传 统的加工 工艺方 法运用 到 较 复 杂 工 件 的 加 工 时特 别 是 外 形 不 规 则 的零 件,经 常会出 现加工 辅助时间 长、外 形以及工 件误差不符 合图样要求 的现象。 异 形壳 体 零 件如 图 1 － 1 所 示 。如 图 1 － 1 所示 是某机械 上升降 器壳体 图,现 需要加 工 和蜗 杆 配 合 有关 的 孔 径尺 寸 M39 × 1. 5、 Φ 3 9 、 Φ 3 5 、Φ 3 5. 5 、 Φ 34 . 5 、Φ 2 2 等 尺 寸 。 这 个 壳 体 零件 很 多 学 生 原 来 是 在 镗 床 上 或 采 用 四 爪 单 动 卡盘 在 数 控 车 床 上 加
冷 却 液和 排 屑 问 题 , 选 用 纯 碱 , 皂粉 3 ∶1( 4 斤 ) 加水 8 0 斤 混 合稀 释 而 成 , 该 切削 液主 要特点 是令切屑 顺利排 出, 散热效果 好, 使加工表 面光洁。
专用 夹具关键 技术说 明: ( 1) 锁 紧 装 置 的 设 计 :这 个 专 用 夹 具 实 际 上就是 一个特 殊角铁, 它与 一般的 角铁 有 所不同 ,主要 区别在 于我们为 该特殊 角 铁专门设计了用于定位和紧固该零件的两 个 内 螺 纹 通 孔 ( 如 图 1 －2 所 示 )。 长 为 109mm 的蜗 杆孔轴线与角铁的基准面(如 图 1 － 2 箭 头所 示 ) 平行 , 零 件 可 通过 特 制 的 螺 栓螺母 固定装 夹在角 铁上, 并且角 铁直 接 安 装 到 数 控 车 床 主 轴 上 (卸 下 卡 盘 ), 因 角 铁 和主轴 一起旋 转,工 件在夹 具上又 压紧 可 靠,整体刚性好, 所以可选择较高 的切削 速 度。 ( 2) 加 工 精 度 的 保 证 :中 央 心 轴 与 主 轴 的 距 离 ( 45 ± 0 . 1) m m 尺 寸 的 保 证 极 为 重 要 ,因为 该尺寸 涉及到 将来蜗 杆与蜗轮 配 合 精度的问题,如 图 1 － 3 箭头 所示。 为 保证 该尺 寸, 我们 可在 角铁 放置 工 件 的 基 准 平 面 处( 如图 1 － 2 箭 头 所 示) 锁 紧 一 高 为 3m m, 直 径 为 Φ 8 3 mm 的 圆 环 铁 片 , 如 图 1 － 3 所 示。 该 圆环 铁 片与 压 紧 螺栓 螺 母 、定 位螺 栓螺 母(如图 1 － 2 的 3 、4、5 、6 、 7 、 8 所 示) 一 起 紧 固 工 件 , 提 高 工 件 的 定 位
线切割上下异形的基准面
线切割上下异形的基准面
（原创版）
目录
1.线切割上下异形的基准面的概念
2.线切割上下异形的基准面的作用
3.线切割上下异形的基准面的加工方法
4.线切割上下异形的基准面的应用领域
5.线切割上下异形的基准面的发展前景
正文
线切割上下异形的基准面，是指在机械加工过程中，通过线切割技术加工出的一种具有特定形状和尺寸的基准面。
这种基准面通常用于加工上下异形的零件，可以提高零件的加工精度和效率。
线切割上下异形的基准面的作用主要体现在以下几个方面：首先，它可以提高零件的加工精度。
通过线切割技术，可以精确地加工出基准面，从而保证零件的几何形状和尺寸精度。
其次，它可以提高零件的加工效率。
通过一次性加工出多个基准面，可以大大减少加工时间和劳动强度。
最后，它可以提高零件的使用寿命。
通过合理的基准面设计，可以提高零件的耐磨性和耐腐蚀性，从而延长零件的使用寿命。
线切割上下异形的基准面的加工方法主要包括以下几种：首先是传统的线切割技术，这种方法适用于加工简单的基准面。
其次是数控线切割技术，这种方法适用于加工复杂的基准面。
最后是激光线切割技术，这种方法适用于加工高精度的基准面。
线切割上下异形的基准面的应用领域非常广泛，主要包括机械制造、航空航天、汽车制造、电子信息等领域。
在这些领域中，线切割上下异形的基准面都发挥着重要的作用。
随着科技的发展，线切割上下异形的基准面的加工技术也在不断发展。
未来，线切割上下异形的基准面将会更加精确、高效、智能化。
异形薄片零件的线切割加工工艺
件 弯 曲 变 形 量 在 允 许 的 范 围 内 ， 是 经 济 简 单 的 多 ， 产 还 生
中经常用到 ．
加 工 时 应 恰 当 安 排 切 割 图 形 在 坯 料 中 的 位 置 ． 为 因
模 坯 在 热 处 理 时 表 面 冷 却 快 ， 部 冷 却 慢 ， 成 热 处 理 后 内 形
出科 学 、 理 的加 工 工 艺 ， 线 切 割加 工 质 量 是 相 当重 要 的・ 合 对
在 模 具 制 造 过 程 中 ， 常 会 遇 到 异 形 薄 片 类 零 件 ， 图 １所 示 ・ 经 如 常
用 材 料 为 Ｃ ｗ Ｍｎ 淬 火 硬 度 ＨＲ ５ ￣ ６ ， 般 都 采 用 线 切 割 加 工 ・ ｒ ， Ｃ８ ２一 由 于零 件 本 身 的 特 点 ， 加 工 时 应 考 虑 两 个 问 题 ： 次切 割 俯 视 图 所 示 导 在 一
维普资讯 切 割 加 工 工 艺
２７ ５
要求 ． 种 方法 虽然 有可 能 多切一 件 ， 成 一定 的 浪费． 这 造
但 就 单 件 生 产 来 说 ， 其 它 减小 变 形 的措 施 相 比 ， 果 零 和 如
２ １ 解 决 变 形 措 施 ． 材 料 经 过 热 处 理 、 削 加 工 后 ， 部 将 产 生 较 大 的 残 余 应 力 ， 处 磨 内 暂 于 相 对 平 衡 状 态 ． 线 切 割 加 工 时 ， 种 相 对 平 衡 被 破 坏 ， 应 力 将 重 当 这 内 新 分 布 直 至 达 到 新 的 平 衡 ． 的 平 衡 过 程 中 ｍ ｉ ｏ 发 生 了 变 形 ， 变 新 ｃｒ 改 了 已 有 的 加 工 精 度 ． １所 示 零 件 因 高 度 尺 寸 较 大 、 很 薄 ， 以 主 － 图 又 所 婴
中经常用到 ．
加 工 时 应 恰 当 安 排 切 割 图 形 在 坯 料 中 的 位 置 ． 为 因
模 坯 在 热 处 理 时 表 面 冷 却 快 ， 部 冷 却 慢 ， 成 热 处 理 后 内 形
出科 学 、 理 的加 工 工 艺 ， 线 切 割加 工 质 量 是 相 当重 要 的・ 合 对
在 模 具 制 造 过 程 中 ， 常 会 遇 到 异 形 薄 片 类 零 件 ， 图 １所 示 ・ 经 如 常
用 材 料 为 Ｃ ｗ Ｍｎ 淬 火 硬 度 ＨＲ ５ ￣ ６ ， 般 都 采 用 线 切 割 加 工 ・ ｒ ， Ｃ８ ２一 由 于零 件 本 身 的 特 点 ， 加 工 时 应 考 虑 两 个 问 题 ： 次切 割 俯 视 图 所 示 导 在 一
维普资讯 切 割 加 工 工 艺
２７ ５
要求 ． 种 方法 虽然 有可 能 多切一 件 ， 成 一定 的 浪费． 这 造
但 就 单 件 生 产 来 说 ， 其 它 减小 变 形 的措 施 相 比 ， 果 零 和 如
２ １ 解 决 变 形 措 施 ． 材 料 经 过 热 处 理 、 削 加 工 后 ， 部 将 产 生 较 大 的 残 余 应 力 ， 处 磨 内 暂 于 相 对 平 衡 状 态 ． 线 切 割 加 工 时 ， 种 相 对 平 衡 被 破 坏 ， 应 力 将 重 当 这 内 新 分 布 直 至 达 到 新 的 平 衡 ． 的 平 衡 过 程 中 ｍ ｉ ｏ 发 生 了 变 形 ， 变 新 ｃｒ 改 了 已 有 的 加 工 精 度 ． １所 示 零 件 因 高 度 尺 寸 较 大 、 很 薄 ， 以 主 － 图 又 所 婴
异形海绵加工工艺
探秘异形海绵加工，打造完美细节异形海绵材料广泛使用于各种密封、减震、隔音等工程领域，但由于其特殊的形状，加工起来十分困难。
以下介绍几种常用的异形海绵加工工艺，帮助您打造出完美细节。
1.模切工艺：采用专用的刀具和模具，将异形海绵在薄膜上打上标记后，精准地进行切割。
这种方法适用于异形海绵数量较少的情况，成本较高。
2.数控切割工艺：将异形海绵放在数控切割机上进行切割，可以根据设定的图形和尺寸进行精准的切割，且可以同时进行多张异形海绵切割，效率高、成本低。
3.热压成型工艺：利用热压机将异形海绵加热至一定温度后，经过成型模具冷却成型。
这种方法适用于异形海绵较大数量和较复杂形状的加工，但是需要设备投入较高。
4.钢模冲孔工艺：借助专用冲床和钢模，将异形海绵通过冲复合工艺进行切割、冲压，以达到所需形状、尺寸和密度。
这种方法精度高，用于异形海绵冲切数量较大的生产。
以上是几种常用的异形海绵加工工艺，但鉴于异形海绵材料的特殊性，具体加工方法仍需根据实际情况选择。
在加工异形海绵时，还需要根据产品的使用场合和要求，调整相应的加工参数，如温度、压
力等。
只有掌握了正确的加工工艺以及仔细设置参数，才能保证产品的质量和精度。
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异形零件的加工
摘要：在我校校办工厂生产中遇到的一种 “拐臂” 零件，该零件具有异形零件的形状复杂、不规则特点，造成加工工艺复杂等棘手问题，使质量和进度受到了很大影响。
本文就此“拐臂”零件加工过程中遇到的一些问题为例，经过具体实践分析、总结，对异形零件工艺、夹具、刀具进行合理改良，提高了生产效率，保证了产品的质量，也为同类异形零件的加工提供了参考。
关键词：异形零件 工装 夹具 加工方法
异形零件，即一些形状复杂、不规则的零件。
在机械加工中，对于简单的长方体类、轴类零件，使用通用的工艺、夹具就能满足其要求;对于这类复杂或者不规则的零件的加工，采用一般的加工方法很难达到其要求，且其加工工艺相当复杂。
而采用科学的工艺流程、设计专用的工装设备则能较好地解决此类零件的加工，特别是批量加工时才能保证加工过程的顺利进行。
该零件形状如图1所示，其材料为铸铁。
加工要求：
① 2组厚度为0
05.040-mm 的平面，且2组005.040-的中心平面相距
35±0.1mm 。
② φ10mm 、φ16mm 两通孔相距70±0.05mm,且两孔轴线平行度0.05。
③ 35mm ×28mm 封闭孔、35mm ×20mm 封闭孔两端相切且
与φ16mm 基准孔尺寸0
1.0136-
1 最初方案一的工艺流程
工序：①铣削面Ⅰ②铣削面Ⅱ③铣削面Ⅲ④铣削面Ⅳ⑤铣削面Ⅴ
⑥钻、镗φ16基准孔⑦铣削1.0015+直槽⑧钻镗φ10⑨钻削M16螺纹底
孔⑩铣削35×28封闭孔、35×20封闭孔（预钻落刀孔省略）⑾攻M16螺纹⑿去毛刺、交检。
2 分析方案一在加工过程中出现的工艺，夹具，刀具问题
⑴ 铣削面Ⅰ中，粗基准选择不合理，没有遵循粗基准选择原则中的较大而平整这一原则。
以未加工的面Ⅴ为粗基准，该面小而不平整，加之两侧面为毛坯，很大程度上是以点接触，在受到切削冲击力时，工件的前端就会产生上浮或下沉，至使面Ⅰ过切，面Ⅱ、面Ⅴ余量不均匀甚至局部没加工余量，导致报废。
如图2所示
⑵ 铣削面Ⅲ面Ⅳ中，由于加紧力作用点不合适、远离加紧点的基准面与定位面出现虚假接触。
选用盘形平面刀具直径φ100mm 过大，铣削冲击产生的震动，导致Ⅲ面Ⅳ面尺寸不稳定，出现报废。
分析如图3所示加紧力作用点的确定：应落在定位元件上或几个定位元件所形成的支撑区域内、应作用在工件钢性较好的部位、应尽量靠近加工部位。
刀具选择：用端铣刀铣平面时，端铣刀的直径应大于工件加工面宽度的1.2～1.5倍。
加工后Ⅲ面Ⅳ面的位置关系如图4所示
⑶ 铣削面Ⅴ，图纸要求Ⅰ、Ⅴ面尺寸为0
05.040 ，在实际加工中，
Ⅰ、Ⅴ面平行度非常难保证，导致尺寸不稳定，严重者超差达0.5mm。
其原因，由于Ⅰ、Ⅴ面的两侧面不加工，加之两侧面有一定的拔模度，在平口钳加紧后，Ⅰ面不能很好与垫铁紧密贴合，产生过切。
如图5
一般平口钳，活动钳口与导轨间存在间隙t。
在平口钳导轨的下面。
在夹紧工件时，夹紧力与工件作用于活动钳口的反作用力F´不在同一直线上，将产生一转动力矩M，M=F×L该转动力矩使动钳口有顺时针转动的趋势，活动钳口与导轨间的间隙位置上移，使活动钳口上抬，产生一个转角α，α最大为arcsin(t/A)。
活动钳口顺时针转动会带动工件逆时针转动，从而使工件的定位面离开钳体导轨面，造成铣削面与地面不平行，由图6可知，该不平行面的夹角角度最大为α。
由此可知：要使该转角最小，那么转矩就得尽可能最小。
一是要让力臂L尽可能小，即尽可能选用浅钳口平口钳，让工件尽可能沉到钳口中；二是铣削加工面尽可能贴近平口钳钳口，只要在加工过程中铣刀不切到钳口即可；三是夹紧力尽可能小一些，防止固定钳口外倾，
这在精加工时尤为重要。
另外，工件装夹完毕，用榔头轻敲活动钳口上部，排除平口钳导轨上部间隙。
⑷ 封闭孔35×28、35×20距φ16基准孔位置超差，窜销划线试铣来保证01.0136-。
操作过程中随机性大，并且生产工人劳动强度大 ，效率底，在此工序加工时间长，且不稳定，影响质量和进度。
3 改进工艺路线、装夹方式
⑴ 铣削面Ⅰ时由于工件各面为毛坯，选择粗基准不合适，导致报废。
经前文分析报废原因，增大粗基准面积，设计Z 型垫铁，使未加工的毛坯面Ⅱ作为辅助支撑，平口钳加紧。
如图7所示：经过Z 字型垫铁的使用，不但减小了面Ⅰ加工中产生的过切，而且生产工人劳动强度降低，效率得到大幅度的提高。
⑵ 分别铣面Ⅲ面Ⅳ产生的两面尺寸不统一，而且多余的增加了一道工序，且夹紧力方向不合适，使夹紧力作用点没分布于工件的有效支撑面内。
通过如图8形式的压板加紧方式，改变加紧力作用点，使Ⅲ、Ⅳ面一次加工成形，装夹可靠质量稳定，大大缩短了零件的加工周期。
为了减小冲击震动，选用直径φ40硬质合金力铣刀。
⑶ 铣面Ⅴ由于工件两侧毛坯且有拔模度，造成0
05.040-尺寸超差报
废。
经工序调整，把铣面Ⅴ工序调到35×20封闭槽工序之后，用压板压35×20封闭槽壁，使Ⅰ、Ⅴ面尺寸0
05.040-得以保证。
⑷ 封闭孔距φ16基准孔位置超差，其主要是采用不可靠的划线、试铣，为了保证工件相对机床有唯一、可靠得位置，做一φ16定位销轴，以φ16基准孔为基准定位，保证了尺寸0
1.0136-，也遵循了设计
基准与定位基准相重合的原则。
如图9所示
4 方案二的工艺流程 工序 工装 刀具 ①铣面Ⅰ
Z 型垫铁，平口钳 φ60平面刀排 ②铣面Ⅱ
压板、千斤顶 φ40合金立铣刀 ③铣面Ⅲ、面Ⅳ
夹具 φ40合金立铣刀 ④钻镗φ16基准孔
压板 φ15.8钻头φ16H7铰刀 ⑤加工35×20封闭孔 定位夹具，平口钳 φ16钻头φ20合金立铣刀
方案二对工艺、工装及刀具的合理调整、优化，经过对20件零件的试加工，在方案一中出现的质量问题完全成功解决。
检测结果令人满意，试加工的20件零件全部合格，且加工精度较为稳定。
在后批零件的加工过程中，生产安排畅通，车间加工者对次加工方法反映良好，也受到厂家的好评。
5 异形类零件的装夹、定位，工序的设计
⑴异形零件的结构类型是多种多样的，所以在机床上加工异形零件时，为了保证工件被加工表面的尺寸、几何形状和相互位置精度等，必须将工件正确地安装到机床上。
工件的安装一般包括定位和夹紧两个过程：即首先应使工件相对于机床及刀具占有一个正确的位置，这就是工件的定位；然后将工件固紧在这一既定位置上，使之不至因受切削力、重力、离心力或惯性力作用而发生位置改变，这就是工件的夹紧。
⑵由于形状特殊，异形类零件上不少表面加工都难以采用通用夹具安装，因此，不少情况下会采用专用夹具安装，大量采用专用夹
具也就形成异形类零件加工中的一大特点及加工关键。
设计安装方案时，应认真分析零件图纸，分析零件上主要技术条件，零件安装时，尽可能选择表面的设计基准作定位基准，以减小定位误差和保证零件加工要求。
⑶零件形状、结构不同，组成表面不同，技术要求不同，加工方法选择及顺序安排也不同，因此，该类零件加工路线无特定的规律可循。
一般根据零件表面性质、加工要求及其表面在零件上所处的位置特点选择相应的加工方法。
值得注意的是，由于零件安装不便，应尽量减小安装次数，一般尽量在一次安装中加工较多内容。
为确保加工精度和表面质量，更适当增加走刀次数，调整切削用量。
随着科技和生产的发展，机械设计与制造中具有特殊用途的异形零件越来越多。
异形零件是由于各种机械设备中的结构特点和用途而设计及制造出来的，不同的异形零件往往在结构上、材质上和技术要求上等方面都有差异，所以其机械加工的工艺性变得复杂，给加工带来了各种技术上棘手的问题，特别是工装问题。
为此应对异形零件的加工工艺性进行技术分析，选用合理的装夹方法，设计与制造出正确的夹具，并进行有理有据的深度实验，为今后在加工异形零件时奠定了坚实的基础，从而为保证产品的质量，提高企业的生产效率提供了实际性和创造性的理论依据。
参考文献：。