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橡胶材料的防火性能橡胶是一种常用的材料，广泛应用于建筑、交通、航空航天等领域。
然而，由于其燃烧性，在某些场合下会产生严重的火灾风险。
因此，研究橡胶材料的防火性能，提升其火灾安全性，对保障人民生命财产安全具有重要意义。
一、橡胶材料的火灾特性在探讨橡胶材料的防火性能之前，我们需要了解其火灾特性。
橡胶具有较高的可燃性，在遇到火源时易燃燃烧，且火势蔓延快，烟雾浓密，烟气中含有大量的有害物质。
这种特性使得橡胶材料一旦着火将很难控制，火势很快蔓延到周围环境，给人们的生命财产造成极大威胁。
二、提升橡胶材料的防火性能的方法为了提高橡胶材料的防火性能，以下是几种可行的方法：1. 添加阻燃剂阻燃剂是一种可以降低材料燃烧性能的物质。
添加适量的阻燃剂可以改善橡胶的防火性能。
阻燃剂可以干扰燃烧链反应，抑制火势蔓延，减少烟雾产生。
常用的阻燃剂有氢氧化铝、磷系化合物等。
2. 表面涂覆防火涂料将橡胶材料的表面涂覆一层防火涂料，可以起到阻隔燃烧的作用。
防火涂料具有良好的阻燃、隔热、隔烟等性能，能有效阻止火势蔓延，降低烟雾产生，提高橡胶材料的火灾安全性。
3. 设计合理的结构在使用橡胶材料时，合理设计结构对提高其防火性能至关重要。
例如，在建筑领域中，可以通过优化建筑材料的选择和布局，设置防火墙、防火门等构造，在火灾发生时隔离火源，并减缓火势蔓延，保护人员的生命安全。
4. 定期检查和维护橡胶材料在使用过程中需要定期检查和维护，确保其防火性能处于良好状态。
如发现橡胶材料出现老化、破损等情况，应及时更换或修复，以保持其防火性能。
三、橡胶材料的应用与防火要求橡胶材料广泛应用于建筑、交通、航空航天等众多领域。
不同领域对橡胶材料的防火要求也不尽相同。
在建筑领域，橡胶材料通常应用于屋面防水、管道密封等方面。
对于屋面防水的橡胶材料，需要具备较高的耐火性能，以减少火灾对建筑物的破坏。
而对于管道密封的橡胶材料，要求具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定。
常用塑胶材质判定方法简介目前市场上线缆用常规塑胶材料的判定，大部分都是采用燃烧的方法，根据是否易燃，燃烧火焰，是否有滴落物，是否延燃，气味等现象来判定，下表为我们统计的常用塑胶材料的燃烧现象，供大家参考交流，谢谢！基本判定方法：燃烧时，黄色火焰，冒黑烟，底边有火焰呈绿色，气味恶臭难闻，肯定大概率就是聚乙烯（PE）；聚乙烯（PE）具有优良的电绝缘性（介电常数及介质损耗角正切tgδ都很小）具备良好的化学性能，很低的透气性和较小的吸水性，比重小、无毒性，并有良好的塑性，易于加工成型；主要用于通讯电缆绝缘.基本判定方法：软化或熔融温度范围：75~90°C；燃烧情况：点燃后自熄；燃烧火焰状态：上黄下绿有烟；离火后情况：离火熄灭；气味：刺激性酸味,肯定大概率就是聚氯乙烯（PVC）,基本判定方法：表面比较光滑，燃烧时，火焰上黄下蓝，呈液态滴落，气味类似蜡烛的味道，肯定大概率就是聚丙烯（PP）；聚丙烯（PP）的外观呈白色蜡状固体，较透明，无毒性、吸水性小(仅为0.03-0.04%),可燃。
比重为0.91，是目前常用塑料中最小的一种。
主要用于芯线绝缘。
基本判定方法：表面比较光滑，比PE较硬些，燃烧时，火焰上黄下蓝，呈液态滴落，气味较为难闻，臭过之后稍微有轻微的蜡烛味；XLPE/XL-PVC；其为热固性材料，主要用作绝缘，最高耐温等级可达150℃。
基本鉴别方法：剪一段线材，去掉导体，用火从中间开始烧，然后用力将线拉断，端面非常圆整；PU具有很好的物理和化学性能，常用于工程机械等设备连接线和弹簧线的护套，基本鉴别方法：带磁性、弹性好，燃烧时膨胀并伴有液态物滴落.如果阻燃实验室配置不够，没办法进行量测，也不用担心，我们再分享另外一种测试比重的方法给您来判断材料的属性，不同塑胶材质的密度一般是不一样的，可以采用测密度的方法来判定塑胶的材质，下表为常用塑胶的密度表：PVC 是目前市场最常见的材料，其颜色片的比重为1.35~1.45，一般是1.38左右。
简易的判别橡胶材料的方法：1，NR(天然胶)；外观；淡黄色半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；橡胶臭味，残渣无粘性。
2，IR（异戊）;外观；淡黄色半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；橡胶臭味残渣无粘性。
3，BR（顺丁）；外观；淡黄色半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；残渣无粘性。
4，SBR（丁苯松香），外观；淡黄色，或淡褐红色半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；苯乙烯臭味，略膨胀，无粘性。
5，NBR（丁腈）;外观；淡黄色-淡褐色，半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；蛋白质燃烧气味，无粘性。
6，IIR（丁基），外观；无色，透明-半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；无烟，散束状火焰。
残渣气味；溶融,甜臭气味。
7，EPDM（三元乙丙）,外观；白色，不透明。
燃烧性；无烟，散束状火焰,火焰呈兰色.残渣气味；石蜡气味。
8, CR（氯丁）,外观；淡黄-淡褐色，不透明。
燃烧性；难。
火焰特征；火焰呈绿色.残渣气味；膨胀，盐酸气味。
9，Q（硅橡胶）,外观；白色。
半透明-不透明。
燃烧性；中等易燃；火焰特征；白烟，亮白色火焰。
残渣气味；白灰，臭味少。
10，FKM（氟橡胶），外观；白色，不透明。
燃烧性；极难。
火焰特征；自熄,火焰呈绿色.残渣气味；变软，有毒气体。
曹寅处的样品燃烧特征：1、PlumbQwik是持续燃烧、黑烟、有少许白灰。
2、NO Hub Coupling是：离开明火后灭掉，黑灰。
常用橡胶的氧指数及阻燃级别介绍天然橡胶和大多数橡胶都是易燃或是可燃材料。
目前主要采用添加阻燃剂或阻燃补充剂的方法及阻燃材料共混改性来提高阻燃性。
测定橡胶板阻燃性主要方法是依据国标 (GB/T2406-93)执行的氧指数法。
氧指数是阻燃橡胶必测的数据：氧指数在22以下属于易燃材料，没有阻燃性；在22~27之间为难燃材料；在27以上为阻燃性材料，离火自熄。
以上表可以看出CR氯丁橡胶板具有很好的阻燃性，FPM氟橡胶板阻燃仲相当高。
(UL-94-1985标准）将塑料和橡胶板的阻燃等级由燃烧试验分为四个等级，阻燃级別由低及高：
1、HB： UL94标准中最底的阻燃等级。
要求对于3mm13mm厚的样品，燃烧速度小于40mm每分钟；小于3mm 厚的样品，燃烧速度小于70mm每分钟；或者在100mm的标志前熄灭；
2、V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。
可以有燃烧物掉下；
3、V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下；
4、V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下。
可燃性UL94等级是使用最广泛的可燃性能标准，它用来评价橡胶板试样在被点燃后熄灭的能力。
根据试样的燃烧的速度、燃烧时间、抗滴能力及滴珠是再燃烧等，来判定橡胶板的阻燃级别。
测试出的UL等级应与厚度值一起报告，只报告UL等级而没有厚度是不够的。
橡胶材料的阻燃性能测试方法橡胶材料的阻燃性能测试是一项重要的工作，它能够评估橡胶材料在火灾中的表现以及对火势的扩散起到的作用。
为了确保橡胶制品在实际使用场景中的安全性，必须对其进行阻燃性能测试。
本文将介绍几种常用的橡胶材料阻燃性能测试方法。
一、垂直燃烧测试（ASTM D3801）垂直燃烧测试是目前应用最广泛的橡胶材料阻燃性能测试方法之一。
该测试方法可以评估材料的燃烧特性和能量释放水平。
测试时，将一定尺寸的样品垂直悬挂，然后用一个明火点燃样品的下端。
通过观察火焰的蔓延速度和样品的燃烧时间，可以评估橡胶材料的阻燃性能。
二、水平燃烧测试（UL 94）水平燃烧测试是评估橡胶材料阻燃性能的另一种常用方法。
该测试方法可以用于评估材料的自熄性能和闪燃性。
测试时，将一定尺寸的样品水平放置，然后用一个明火点燃样品的一端。
通过观察火焰的蔓延速度和样品燃烧的情况，可以评估橡胶材料的阻燃性能。
三、氧指数测试（ASTM D2863）氧指数测试是一种常用的评估材料燃烧性能的方法，也适用于橡胶材料的阻燃性能测试。
该测试方法基于材料在氧气流中燃烧的特性。
测试时，将一定尺寸的样品放置在垂直燃烧装置中，然后通过调节氧气浓度来确定样品的氧指数。
氧指数越高，表示材料的阻燃性能越好。
除了上述常用的测试方法，还有一些其他的测试方法也可以用于评估橡胶材料的阻燃性能，例如热释放速率测试、烟雾生成测试等。
这些测试方法可以综合评估材料在火灾中的表现，为材料的选择和设计提供依据。
在进行橡胶材料阻燃性能测试时，需要注意以下几点：1. 样品的准备：样品的尺寸和形状应符合测试标准的要求，确保测试结果的准确性。
2. 火焰的应用：在进行燃烧测试时，必须确保火焰的大小和形状符合测试标准的要求。
3. 测量参数的记录：在测试过程中，应准确记录火焰的蔓延速度、燃烧时间等参数，以便后续的数据分析和评估。
4. 安全措施的采取：进行任何火焰测试时，都必须采取必要的安全措施，以防止事故的发生。
橡胶燃烧温度橡胶是一种常见的弹性材料，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
然而，橡胶也有其燃烧特性，即在一定的条件下可以燃烧。
本文将探讨橡胶的燃烧温度及其相关问题。
一、橡胶的燃烧温度橡胶的燃烧温度是指橡胶开始自燃并持续燃烧的温度范围。
根据不同类型的橡胶，其燃烧温度会有所不同。
一般来说，常见的天然橡胶和合成橡胶的燃烧温度范围为200℃至400℃。
二、橡胶的燃烧特性1. 自燃温度：橡胶的自燃温度是指在没有外部热源的情况下，橡胶自身发生自燃的温度。
橡胶的自燃温度一般较高，需要接近或超过其燃烧温度才能发生自燃。
2. 燃烧性能：橡胶的燃烧性能是指橡胶在燃烧过程中的燃烧速率和火焰持续时间。
不同类型的橡胶在燃烧过程中会产生不同的燃烧产物，如煤烟、气体和灰烬等。
3. 燃烧产物：橡胶的燃烧会产生大量的有害气体和烟雾，其中包括一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮等。
这些有害物质对环境和人体健康都具有一定的危害性。
三、橡胶燃烧的影响因素1. 温度：橡胶的燃烧温度受到其周围环境温度的影响。
当环境温度高于橡胶的自燃温度时，橡胶可能会发生自燃。
因此，在储存和使用橡胶时，需要注意避免高温环境。
2. 氧气含量：氧气是燃烧的必要条件之一。
较高的氧气含量会促进橡胶的燃烧过程。
因此，在橡胶储存和使用的场所，要保持良好的通风条件，减少氧气的浓度。
3. 火源：外部火源是引发橡胶燃烧的主要原因之一。
橡胶在接触明火或高温物体时，可能会发生自燃和持续燃烧。
因此，要注意橡胶的存放位置，避免与火源接触。
四、橡胶燃烧的危害1. 环境污染：橡胶燃烧会产生大量的有害气体和烟雾，对环境造成污染。
这些有害物质会加重大气污染，对空气质量和生态系统产生负面影响。
2. 人体健康影响：燃烧产生的有害气体和烟雾对人体健康具有一定的危害性。
长时间接触橡胶燃烧产生的烟雾可能导致呼吸道疾病和其他健康问题。
3. 火灾风险：橡胶燃烧具有较高的燃烧速度和火焰持续时间，容易引发火灾。
因此，在橡胶生产和使用过程中，要严格控制火源，加强火灾预防措施。
一些橡胶燃烧特征
1、NR：外观；淡黄色半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；橡胶臭味，残渣无粘性。
2、IR：外观；淡黄色半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；橡胶臭味残渣无粘性。
3、BR：外观；淡黄色半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；残渣无粘性。
4、SBR：外观；淡黄色，或淡褐红色半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；苯乙烯臭味，略膨胀，无粘性。
5、NBR：外观；淡黄色-淡褐色，半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；蛋白质燃烧气味，无粘性。
6、IIR：外观；无色，透明-半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；无烟，散束状火焰。
残渣气味；溶融,甜臭气味。
7、EPDM：外观；白色，不透明。
燃烧性；无烟，散束状火焰,火焰呈兰色.残渣气味；石蜡气味。
8、CR：外观；淡黄-淡褐色，不透明。
燃烧性；难。
火焰特征；火焰呈绿色.残渣气味；膨胀，盐酸气味
9、Q：外观；白色。
半透明-不透明。
燃烧性；中等易燃；火焰特征；白烟，亮白色火焰。
残渣气味；白灰，臭味少。
10、FKM：外观；白色，不透明。
燃烧性；极难。
火焰特征；自熄,火焰呈绿色.残渣气味；变软，有毒气体。
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各种橡胶的燃烧特性（初步鉴定法）
尼龙：（PA）缓慢燃烧，离火后缓慢自熄，蓝色火焰，上端为黄色，熔融滴落，起泡，燃烧时有羊毛、指甲烧焦味。
聚苯醚：（PPO）难燃烧，离火后熄灭，浓黑烟，呈熔融状态，燃烧时有花果臭味。
聚对苯二甲酸丁二脂：（PBT）容易燃烧，离火后有继续燃烧和熄灭两种状态，黄色火焰，冒黑烟，燃烧时微微膨胀，有时开裂，有苯乙烯味。
ABS：容易燃烧，离火后继续燃烧，黄色火焰，冒黑烟，燃烧时呈软化、烧焦状态，有特殊气味。
聚氯乙烯：（PVC）难燃烧，离火后即熄灭，黄色火焰，下端为绿色，冒白烟，燃烧时呈软化状态，有刺激性酸味。
硅橡胶：冒白烟，离开火焰后会燃烧，燃烧后为白色物质，火焰为亮白色。
三元乙丙：燃烧过程中无烟，火焰根部为蓝色，有一种特殊的香味。
天然胶：冒黑色浓烟，易燃烧，不能自熄，呈黄色火焰，喷射火花或火星。
氯丁胶：较难燃烧，冒黑烟，能自熄，火焰根部为绿色。
丙稀酸脂：易燃，无自熄，火焰根部为蓝色，燃烧时有气泡并伴有炸燃声。
丁晴橡胶：易燃烧，无自熄，橙黄色火焰，燃烧后有残渣，无粘性。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
精品。
各种塑胶燃烧特性：序号非透明塑料比重（G/CM）软化温度燃烧性自熄性火焰颜色燃烧味燃烧时特性1.ABS 104 很容易非黄火带烟橡胶甜味软化变黑,起泡"2.HDPE 120 容易非黄顶蓝火腊味溶时有着火漏滴3.HIPS 75 容易非黄火带黑烟花香味溶化,起泡"4.LOPE 容易非黄顶蓝火腊味溶时有着火漏滴5.PA6 220 容易是黄边蓝火烧头发味溶时泡沫6.PBT 225 容易大都是白光带烟有气味溶时有着火漏滴7.PTEPC 260 容易是黄火有气味溶时有着火漏滴8.POM 不容易非淡蓝火刺鼻,引起泪水溶时有着火漏滴"9.PP 79-113 容易非黄顶蓝火腊昧溶时有着火漏滴10.PPO 容易非黄火带烟甜花香乌黑残余物11.PPS 282 因难是无火硫磺味烧黑起泡12.UPVC 66-92 不很容易是黄火酸味软化变黑序号透明塑料比重软化温度烧烧性自熄性火焰颜色燃烧味燃烧时特性"13 GPPS 78-86 容易非黄火带黑烟花香味熔化,起泡""14 PC 不很容易是黄火带烟电木味软化起泡,炭化"15 PETPA 230 容易是光黄火甜酸味变黑有着火漏滴16 PMMA 60-88 容易非黄顶蓝火带烟水果味溶化起泡17 SAN 66-96 容易非黄火带烟花甜味变黑有泡其它特性；序号料名烘料温度（0C）烘料时间（hr）适当模温（0C）可塑化料温（0C）密度（g/cm3）收缩率（%）热变形温度（0C）1.PVC（S） 60～70 1～2 50～70 140～180 / （～） N-A2.PVC（H） 60～70 1～2 50～70 150～180 （）（） N-A3.LDPE 70～80 1～2 20～50 160～240 （）（～） 35-504.HDPE 70～100 1～2 20～70 200～280 （）（～） 40-755.PP 70～90 1～2 20～50 200～300 （）（） 60-1006.PS 70～80 1～2 20～70 180～260 （）（） 70-857.ABS 80～100 2～ 40～80 180～260 （）（） 80-958.AS（SAN） 80～100 2～ 40～70 210～260 （）（） 85-959.PMMA 80～90 3～ 50～90 180～250 （）（） 90-10510.EVA 40～60 1～ 20～55 130～150 （）（～） N-A11.POM 80～ 2～ 40～120 185～230 （）（～） 17212.PA-6 70～ 4～ 40～ 260～290 （）（～） 18013.MPPO 70～100 2～4 60～120 220～310 （）（） N-A14.PC 120～ 2～4 80～100 270～310 （）（） 13715.PET 130～ 4～ 60～100 250～280 （）（） 6716.PBT 130～ 3～4 60～90 230～260 （）（） 15217.PSU 160～ 3～ 120～160 320～360 （）（） 17918.PPS 130～ 1～3 120～160 290～330 （）（） N-A19.PES 180～ 3～ 50～90 340～390 （）（） 20820.PEEK 150～ 3～ 140～180 350～400 （）（） N-A21.ABS/PC 100～ 2～ 130～170 240～270 （）（） N-A。
塑胶料的燃烧现象 The manuscript was revised on the evening of 2021ABS防火：燃烧时伴有浓烟，烧焦处干燥，用手擦拭会黑污。
ABS普通：燃烧时伴有浓烟，烧焦处有油质，用手擦拭不会黑污。
PC：离开火焰不会燃烧，燃烧有黄色黑烟，产生特殊味后软化。
AC：燃烧时有刺激性味，火焰无烟，燃烧时黄色黑烟，产生特殊味后软化。
PP：燃烧时有柴油味，燃烧的胶液会滴落。
POM：火焰淡，燃烧时伴有刺激性福尔马林味。
PE：燃烧速度快，有石油焦味，熄灭后气味尚存一段时间。
ABS/PC防火：烟淡，气味也很淡。
PS：燃烧时有刺激性气味，伴有橙黄色黑烟。
PA（尼龙）：火焰蓝色，气味淡。
HIPS：材质较软，弯摺明显发白，燃烧有黑烟，燃烧后擦拭有黑污。
AS：燃烧时气味很臭，火焰有烟，燃烧后有气泡，用手擦拭后黑污。
PMMA：容易燃烧，火焰黄色，末端青绿，燃烧后软化，压克力味。
CA：容易燃烧，火焰黄色有黑烟，边滴边燃，有特殊味。
二、燃烧不同材料在燃烧时有不同的燃烧行为，如火焰颜色和气味（在实际加工过程中由于塑料受热而降解也会有低分子特的味道），从而也是识别常用材料的基本方法。
项目内容料别燃烧程度离火后的情况火焰颜色产生烟情况熔融情况气味PE 续燃上黄下蓝很少滴落味PP 易燃续燃上黄下蓝少滴落石油味PS 易燃续燃上黄下蓝多烟不滴而起泡味ABS 易燃续燃全黄浓烟焦化味HIPS 易燃续燃全黄浓烟不滴而起泡橡胶味PMMA 慢燃续燃下顶白无不没而起泡臭PA 易燃续燃少滴烧头发味POM 能燃续燃无滴味PET 易燃续燃少不滴醋味PC 慢燃不续燃黄黑烟碳束起泡花果臭PVC 难燃自熄上黄下绿白烟白烟辛辣味6．塑料的燃烧试验鉴别燃烧试验鉴别法是利用小火燃烧塑料试样，观察塑料在火中和火外时的燃烧性，同时注意熄火后，熔融塑料的落滴形式及气味来鉴别塑料种类的方法。
燃烧性能火焰状态气化物气味材料不燃——————————刺激性（氢氟酸，HF）聚硅酮聚四氟乙烯，聚三氟氯乙烯聚酰亚胺阻燃，离开火焰后即熄灭明亮，有黑烟鲜黄色，火苗边缘呈绿色，闪亮，有黑烟黄色，有灰烟，桔黄色，有蓝烟苯酚，甲醛氨，胺，甲醛盐酸————烧焦的动物角质酚醛树脂氨基树脂氯化橡胶，聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯（无易燃增塑剂）聚碳酸酯硅橡胶聚酰胺在火焰中燃烧，离开火焰则缓慢熄灭或依旧燃烧黄色，闪亮，材料分解，桔黄色，桔黄色，有黑烟，黄色，边缘呈蓝色，黄色，中心呈蓝色苯酚，烧焦的纸有刺激性，损伤气管烧焦的橡胶新鲜芳香有刺激性（异氰酸酯）石蜡酚醛树脂聚乙烯醇聚氯丁二烯聚对苯二甲酸乙二醇酯聚氨酯聚乙烯，聚丙烯易引燃，离开火焰后继续燃烧闪亮，有黑烟黄色闪亮，有黑烟深黄色，有少许黑烟深黄色，有黑烟闪亮，中心呈蓝色放出火花有强烈刺激性苯酚芳香，天然后味乙酸烧焦橡胶芳香，水果香甲醛聚酯树脂（玻璃纤维增强）环氧树脂（玻璃纤维增强）聚苯乙烯聚乙酸乙烯橡胶聚甲基丙烯酸甲酯聚氧化甲烯易引燃，离开火焰后继续燃烧深黄色微弱的火花浅绿色，放出火花桔黄色明亮而强烈乙酸和丁酸乙酸烧焦的纸氮的氧化物乙酸丁酯纤维素乙酸纤维素纤维素硝酸纤维素过燃烧与气味来区别。
常用塑料简易燃烧鉴别法常用塑料简易燃烧鉴别法:名称英文燃烧情况燃烧火焰状态离火后情况气味聚丙烯PP 容易熔融滴落，上黄下蓝烟少继续燃烧石油味聚乙烯PE容易熔融滴落，上黄下蓝继续燃烧石蜡燃烧气味聚氯乙烯PVC难软化上黄下绿有烟离火熄灭刺激性酸味聚苯乙烯PS容易软化起泡橙黄色，浓黑烟，炭末继续燃烧表面油性光亮特殊乙烯气味聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA容易熔化起泡，浅蓝色，质白，无烟继续燃烧强烈花果臭味，腐烂蔬菜味聚碳酸酯 PC容易，软化起泡有小量黑烟离火熄灭无特殊味聚对苯二甲酸乙二酯PET容易软化起泡橙色，有小量黑烟离火慢慢熄灭酸味.聚碳酸酯(PC)外观：透明至不透明，质硬。
燃烧性：难燃。
在火焰中燃烧黑烟多、明亮，有炭化、起泡现象；可闻到酚的气味聚氯乙烯(PVC)外观：(同聚碳酸酯)燃烧性：难燃。
在火焰中燃烧呈黄色，火苗边缘呈绿色，白烟；有软化现象。
可闻到糊焦味。
.聚乙烯(PE)外观：半透明至不透明，质硬；透明薄膜。
燃烧性：在火焰中可燃，离开火焰后缓缓熄灭或继续燃烧。
燃烧时火焰上端呈黄色，下端呈蓝色；有融熔、滴落现象聚苯乙烯(PS)外观：透明至不透明，质硬。
燃烧性：易燃，离开火焰继续燃烧。
燃烧时呈橙黄色、闪光，浓黑烟；有软化、起泡现象。
可闻到芳香味。
聚酯树脂(PET)外观：透明薄片等。
燃烧性：(同聚苯乙烯)火焰呈黄色，黑烟；微微膨胀，有时开裂。
有苯乙烯气味LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）：感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，常有胶带及印刷字。
（注：胶带和印刷字是不可避免的，但一定要控制其含量，因这些会影响在市场上的价格）燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝。
燃烧鉴别：燃烧时与LDPE相同有石蜡的气味略带酸味；燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟。
熔融滴落，易拉丝。
注：本品为PE种类中的一种，价格同与LDPE，可用于再生造粒，质量要求与PE相同。
PP（聚丙）：感官鉴别：本品为白色透明与LDPE相比透明度较高，揉搓时有声响。
几种常见橡胶的辨别方法
几种常见橡胶的辨别方法
1、耐介质增重实验
可以从成品上取样，浸泡在选定的一种或几种介质中，一定温度时间后取称重，根据重量变化率硬度变化率推断材料的种类。
比如在100度机油中浸泡24小时，NBR,氟胶，ECO,CR质量及硬度变化率很小，而NR,EPDM,SBR增重一倍以上且硬度变化很大，体积膨胀很明显。
2、热空气老化实验
从成品中取样，放在老化箱里老化一天，观察老化后的现象。
可以分级老化逐步升温。
比如150度下CR,NR,SBR都会脆断，NBR EPDM还有弹性。
升到180度下普通NBR就会脆断；而230度下HNBR也会脆断，氟胶和硅胶仍然有很好的弹性。
3、燃烧法
取少许样品，在空气中烧。
观察现象。
一般来说氟胶，CR,CSM离火自息，即使烧着火苗也比一般NR、EPDM的要小的多。
当然，如果仔细观察，燃烧状态、颜色、气味也会提供为我们很多信息。
比如NBR/PVC并用胶，有火源时火劈啪的乱溅，似乎有水似的，离火自熄，烟浓且有酸味。
需要注意的是有时添加了阻燃剂但不含卤素的胶也会离火自熄，这要借助别的办法进一步推断。
4、测比重
用电子称或分析天平，精确到0.01克的即可，外加一杯水，一根头发丝即可。
一般来说氟胶比重最大，1.8以上，CR ECO的也多在1.3以上比重明显偏大的可以考虑是这些胶。
5、低温法
从成品上取样，用干冰和酒精制造一个合适的低温环境。
把样品泡在低温环境下2-5分钟，在选定温度下感觉软硬程度。
比如-40度下，同样耐高温耐油很好的硅胶和氟胶对比，硅胶则比较软。
橡胶材料的防火性能测试方法防火性能测试是评估材料在火灾条件下的表现和安全性的关键指标之一。
在许多应用中，特别是在建筑、交通和电气行业，对橡胶材料的防火性能要求越来越高。
本文将介绍几种常用的橡胶材料防火性能测试方法。
一、可燃性测试可燃性测试用于评估材料在受到火源作用时的燃烧性能。
其中，垂直燃烧测试（Vertical Burning Test）是最常用的方法之一。
测试中，样品以垂直状态暴露在标准焰源下，并记录燃烧时间、火焰传播速率以及火焰蔓延距离等参数。
根据测试结果，可将材料分为不燃烧、难燃烧和易燃烧等级。
二、烟气生成性能测试烟气生成性能是评估材料火灾中产生的有毒烟雾和烟雾密度的指标之一。
烟雾有时比火焰本身更危险，因为它可以导致人员窒息和视线受阻。
光学浓度烟度计法（Opacity Smoke Density Chamber Test）是评估橡胶材料烟气发生性能的常用方法。
测试中，材料样品在受热的条件下，通过记录烟雾产生的速率和烟雾密度，评估其烟气生成性能。
三、热释放率测试热释放率是评估材料火灾中热能释放速率的指标之一。
热释放率测试可以通过热释放速率计进行。
测试中，将材料样品放置在热释放速率计中，通过监测其燃烧反应产生的热量和时间，得到材料的热释放率曲线。
热释放率测试可用于比较不同材料的燃烧性能，并评估其火灾时产生的热能。
四、耐火性测试耐火性测试用于评估材料在火灾中保持结构完整性和隔热性的能力。
耐火性测试方法有多种，如火焰照射测试（Flame Contact Test）、热辐射测试（Radiant Heat Test）等。
这些测试方法通过模拟火灾条件下的热辐射和火焰照射，评估材料的抗热性能。
测试结果根据材料的耐火等级划分，从而指导其在实际应用中的选择和使用。
五、机械性能测试机械性能测试是评估材料在火灾条件下其结构稳定性和机械性能的重要指标之一。
其中拉伸测试和弯曲测试是常用的机械性能测试方法。
拉伸测试通过施加拉力来评估材料在火灾条件下的抗拉强度、延伸率和断裂强度。
ABS，PC，PA，POM等胶料在注塑成型肉眼区分abs用的很多,一般用是外壳(一般要电度的都是),综合性能好.pc一般透明件,(要不就是强度和精度要求高的,象手机外壳用pc,pc+abs,abs) pa用在强度要求高的外壳,但变形大,也做轴材料.pom主要是轴,齿轮方面.ABS: 摔------扔在地上声音低闷感觉质量较轻折------折去一小段，发白塑性较好烧------黄色无烟，燃烧缓慢，有橡胶味PC : 摔------扔在地上声间清脆响亮，感觉质量重，硬折------折去一小段，无发白塑性较差烧------黄色黑烟，燃烧缓慢，有酚醛味，烧后变焦炭PA : 烧------蓝色黄烟，燃烧缓慢，有烧焦毛发味，烧后成泡沫状POM: 摸------感觉很润滑看------入水口位置成一圈一圈水纹状烧------漂亮的蓝色无烟，燃烧缓慢，有甲醛味燃烧识别燃烧性能火焰烟ABS 容易燃烧黄色火焰无烟AS 容易燃烧黄色火焰浓黑烟PE 容易燃烧下黄上蓝无烟PP 容易燃烧下黄上蓝少量黑烟PS 容易燃烧橙色浓黑烟，有炭灰PC 缓慢燃烧黄色浓黑烟，有炭灰常用胶料之识别方法PVC料：化学名聚胜氯乙烯，物料很软，离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯味。
容易出现的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等。
（注：要度硬度）HIPS料：化学名聚苯乙烯，啤件表无光泽（无ABS光亮），断口无白色状，强度比ABS差，表面也不比ABS硬（用刀切可感觉到），容易燃烧（但不及ABS），燃烧时橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生（ABS 无），有淡淡香味，离开火源可继续燃烧。
GP料：即GPPS，容易出现的问题---表面不透明，困气，缺气，擦花等。
啤件透明度极高，很脆，其他特性HIPS相似。
ABS料：容易出现的问题---困气，气泡，混色，顶裂，闭孔，模印，拖花，缺胶。
啤件表面光亮，硬（相对HIPS料），强度高，折口成白色状，手摸啤伯表面光滑，极易燃烧，火焰黄色，冒黑烟，有熔液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。
各种橡胶的燃烧特性（初步鉴定法）
尼龙：（PA）缓慢燃烧，离火后缓慢自熄，蓝色火焰，上端为黄色，熔融滴落，起泡，燃烧时有羊毛、指甲烧焦味。
聚苯醚：（PPO）难燃烧，离火后熄灭，浓黑烟，呈熔融状态，燃烧时有花果臭味。
聚对苯二甲酸丁二脂：（PBT）容易燃烧，离火后有继续燃烧和熄灭两种状态，黄色火焰，冒黑烟，燃烧时微微膨胀，有时开裂，有苯乙烯味。
ABS：容易燃烧，离火后继续燃烧，黄色火焰，冒黑烟，燃烧时呈软化、烧焦状态，有特殊气味。
聚氯乙烯：（PVC）难燃烧，离火后即熄灭，黄色火焰，下端为绿色，冒白烟，燃烧时呈软化状态，有刺激性酸味。
硅橡胶：冒白烟，离开火焰后会燃烧，燃烧后为白色物质，火焰为亮白色。
三元乙丙：燃烧过程中无烟，火焰根部为蓝色，有一种特殊的香味。
天然胶：冒黑色浓烟，易燃烧，不能自熄，呈黄色火焰，喷射火花或火星。
氯丁胶：较难燃烧，冒黑烟，能自熄，火焰根部为绿色。
丙稀酸脂：易燃，无自熄，火焰根部为蓝色，燃烧时有气泡并伴有炸燃声。
丁晴橡胶：易燃烧，无自熄，橙黄色火焰，燃烧后有残渣，无粘性。
