橡胶燃烧特性

橡胶材料的防火性能橡胶是一种常用的材料，广泛应用于建筑、交通、航空航天等领域。

然而，由于其燃烧性，在某些场合下会产生严重的火灾风险。

因此，研究橡胶材料的防火性能，提升其火灾安全性，对保障人民生命财产安全具有重要意义。

一、橡胶材料的火灾特性在探讨橡胶材料的防火性能之前，我们需要了解其火灾特性。

橡胶具有较高的可燃性，在遇到火源时易燃燃烧，且火势蔓延快，烟雾浓密，烟气中含有大量的有害物质。

这种特性使得橡胶材料一旦着火将很难控制，火势很快蔓延到周围环境，给人们的生命财产造成极大威胁。

二、提升橡胶材料的防火性能的方法为了提高橡胶材料的防火性能，以下是几种可行的方法：1. 添加阻燃剂阻燃剂是一种可以降低材料燃烧性能的物质。

添加适量的阻燃剂可以改善橡胶的防火性能。

阻燃剂可以干扰燃烧链反应，抑制火势蔓延，减少烟雾产生。

常用的阻燃剂有氢氧化铝、磷系化合物等。

2. 表面涂覆防火涂料将橡胶材料的表面涂覆一层防火涂料，可以起到阻隔燃烧的作用。

防火涂料具有良好的阻燃、隔热、隔烟等性能，能有效阻止火势蔓延，降低烟雾产生，提高橡胶材料的火灾安全性。

3. 设计合理的结构在使用橡胶材料时，合理设计结构对提高其防火性能至关重要。

例如，在建筑领域中，可以通过优化建筑材料的选择和布局，设置防火墙、防火门等构造，在火灾发生时隔离火源，并减缓火势蔓延，保护人员的生命安全。

4. 定期检查和维护橡胶材料在使用过程中需要定期检查和维护，确保其防火性能处于良好状态。

如发现橡胶材料出现老化、破损等情况，应及时更换或修复，以保持其防火性能。

三、橡胶材料的应用与防火要求橡胶材料广泛应用于建筑、交通、航空航天等众多领域。

不同领域对橡胶材料的防火要求也不尽相同。

在建筑领域，橡胶材料通常应用于屋面防水、管道密封等方面。

对于屋面防水的橡胶材料，需要具备较高的耐火性能，以减少火灾对建筑物的破坏。

而对于管道密封的橡胶材料，要求具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定。

橡胶阻燃性能检测
橡胶燃烧性能是指塑料燃烧或遇火时所发生的一切物理和化学变化，这项性能由材料表面的着火性和火焰传播性、发热、发烟、炭化、失重，以及毒性生成物的产生等特性来衡量。

东标橡塑材料及制品检测中心可通过有关橡胶燃烧特性的标准试验方法，检定橡胶产品质量及鉴别有关阻燃配方和工艺的优劣，并出具相应报告。

橡胶燃烧五个阶段：
加热、热分解、着火、燃烧、传播
橡胶测试范围：
生胶（天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、异戊橡胶、聚氨酯橡胶、聚硫橡胶、氟橡胶等）橡胶半成品橡胶制品：轮胎、橡胶鞋材、橡胶电缆、工程橡胶等、胶管（胶管、橡胶管、高压钢丝编织胶管、编织胶管、钢丝编织胶管、高压胶管、缠绕胶管）、胶带（三角带、输送带、盘根系列、传送带、V带、同步带、PVC 胶带、特氟龙胶带、海绵胶带、沥青胶带）、橡胶密封件（橡胶密封圈、密封带、密封条、密封胶料、管道密封圈）
橡胶燃烧性能主要测试方法：
着火性试验方法、表面火焰传播试验方法、发热量试验方法、发烟性试验方法、耐火性试验方法、燃烧分解气体的分析试验方法
部分标准：
GB10707-1989橡胶燃烧性能测定氧指数法（Rubber—Determination of flammability by oxygen index）
GB3685运输带耐燃性试验方法
GB13489-1992橡胶涂覆织物燃烧性能测定（Rubber coated fabrics—Determination of
the burning behavior）。

丁腈橡胶燃点丁腈橡胶，作为一种广泛应用于工业和日常生活的重要材料，其燃烧特性对于安全生产和使用至关重要。

燃点，作为衡量材料易燃性的关键指标，更是备受关注。

本文将深入探讨丁腈橡胶的燃点及其相关特性，旨在提供全面的理解和应用指导。

一、丁腈橡胶概述丁腈橡胶（Nitrile Butadiene Rubber, NBR）是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的一种合成橡胶。

其分子结构中含有强极性的腈基团，赋予其优异的耐油性、耐化学腐蚀性和良好的物理机械性能。

因此，丁腈橡胶被广泛应用于制造各种耐油橡胶制品，如密封件、油管、手套等。

二、丁腈橡胶燃点定义与测试方法燃点，又称着火点，是指物质在空气中加热至开始燃烧并持续燃烧的最低温度。

对于丁腈橡胶而言，其燃点的高低直接决定了其在不同温度环境下的安全性。

测试丁腈橡胶燃点的方法通常采用国际标准的燃烧试验，如ASTM D1929等。

这些试验方法通过控制加热速率和观察燃烧现象，来确定丁腈橡胶的燃点。

值得注意的是，由于丁腈橡胶的成分、添加剂和生产工艺的差异，其燃点可能会有所不同。

三、丁腈橡胶燃点影响因素1. 成分与添加剂丁腈橡胶的成分和添加剂对其燃点有显著影响。

一般来说，丙烯腈含量越高，丁腈橡胶的耐油性和耐化学腐蚀性越好，但其燃点也可能会相应提高。

此外，添加的阻燃剂、增塑剂等也会影响丁腈橡胶的燃点。

2. 环境条件环境条件，如氧气浓度、温度和压力，对丁腈橡胶的燃烧特性也有重要影响。

在氧气充足的环境下，丁腈橡胶的燃点可能会降低；而在高温高压条件下，其燃点则可能会提高。

3. 老化与降解丁腈橡胶在长时间使用过程中，可能会因紫外线、热氧、化学介质等因素而发生老化和降解。

这些变化不仅会影响丁腈橡胶的物理机械性能，还可能导致其燃点发生变化。

四、丁腈橡胶燃点与安全性了解丁腈橡胶的燃点对于评估其在不同应用场景下的安全性至关重要。

例如，在高温环境下使用的丁腈橡胶制品，必须确保其燃点高于工作温度，以防止自燃和火灾事故的发生。

各种橡胶的氧指数（原创版）目录1.氧指数的定义与意义2.常见橡胶的氧指数及其特性3.氧指数对橡胶材料的影响4.提高橡胶氧指数的措施正文1.氧指数的定义与意义氧指数，又称氧消耗指数，是一种衡量材料在氧气中燃烧性能的指标。

在橡胶行业中，氧指数被广泛应用于评估橡胶材料的燃烧性能和防火安全性。

一般来说，氧指数越高，表示材料的燃烧性能越差，防火安全性越低。

因此，了解和研究橡胶的氧指数具有重要意义。

2.常见橡胶的氧指数及其特性（1）天然橡胶（NR）：氧指数约为 24，属于易燃材料，燃烧时有大量烟雾和有毒气体产生。

（2）丁苯橡胶（SBR）：氧指数约为 40，相较于天然橡胶，其燃烧性能有所提高，但仍属于可燃材料。

（3）顺丁橡胶（BR）：氧指数约为 45，燃烧性能较好，属于难燃材料。

（4）氯丁橡胶（CR）：氧指数约为 50，具有良好的燃烧性能和防火安全性。

（5）硅橡胶（SI）：氧指数约为 60，具有优异的防火性能，属于难燃材料。

3.氧指数对橡胶材料的影响氧指数对橡胶材料的选择和使用具有重要指导意义。

在实际应用中，根据橡胶材料的氧指数，可以选用适当的阻燃剂和防火添加剂，以提高橡胶制品的防火安全性。

此外，氧指数还可以作为评估橡胶制品在使用过程中的安全风险的重要依据。

4.提高橡胶氧指数的措施要提高橡胶的氧指数，可以采用以下几种方法：（1）选用具有较高氧指数的橡胶基材。

（2）加入阻燃剂和防火添加剂，如氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌等。

（3）改变橡胶的结构和组成，如增加橡胶分子中不易燃烧的元素，降低橡胶的热分解温度等。

（4）采用特殊的加工工艺，如硫化过程中加入适量的硫化剂，以提高橡胶的抗氧化性能。

总之，橡胶的氧指数是评估其燃烧性能和防火安全性的重要指标。

了解常见橡胶的氧指数及其特性，对提高橡胶制品的防火安全性具有重要意义。

橡胶材料的阻燃性能测试方法橡胶材料的阻燃性能测试是一项重要的工作，它能够评估橡胶材料在火灾中的表现以及对火势的扩散起到的作用。

为了确保橡胶制品在实际使用场景中的安全性，必须对其进行阻燃性能测试。

本文将介绍几种常用的橡胶材料阻燃性能测试方法。

一、垂直燃烧测试（ASTM D3801）垂直燃烧测试是目前应用最广泛的橡胶材料阻燃性能测试方法之一。

该测试方法可以评估材料的燃烧特性和能量释放水平。

测试时，将一定尺寸的样品垂直悬挂，然后用一个明火点燃样品的下端。

通过观察火焰的蔓延速度和样品的燃烧时间，可以评估橡胶材料的阻燃性能。

二、水平燃烧测试（UL 94）水平燃烧测试是评估橡胶材料阻燃性能的另一种常用方法。

该测试方法可以用于评估材料的自熄性能和闪燃性。

测试时，将一定尺寸的样品水平放置，然后用一个明火点燃样品的一端。

通过观察火焰的蔓延速度和样品燃烧的情况，可以评估橡胶材料的阻燃性能。

三、氧指数测试（ASTM D2863）氧指数测试是一种常用的评估材料燃烧性能的方法，也适用于橡胶材料的阻燃性能测试。

该测试方法基于材料在氧气流中燃烧的特性。

测试时，将一定尺寸的样品放置在垂直燃烧装置中，然后通过调节氧气浓度来确定样品的氧指数。

氧指数越高，表示材料的阻燃性能越好。

除了上述常用的测试方法，还有一些其他的测试方法也可以用于评估橡胶材料的阻燃性能，例如热释放速率测试、烟雾生成测试等。

这些测试方法可以综合评估材料在火灾中的表现，为材料的选择和设计提供依据。

在进行橡胶材料阻燃性能测试时，需要注意以下几点：1. 样品的准备：样品的尺寸和形状应符合测试标准的要求，确保测试结果的准确性。

2. 火焰的应用：在进行燃烧测试时，必须确保火焰的大小和形状符合测试标准的要求。

3. 测量参数的记录：在测试过程中，应准确记录火焰的蔓延速度、燃烧时间等参数，以便后续的数据分析和评估。

4. 安全措施的采取：进行任何火焰测试时，都必须采取必要的安全措施，以防止事故的发生。

橡胶燃烧温度橡胶是一种常见的弹性材料，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

然而，橡胶也有其燃烧特性，即在一定的条件下可以燃烧。

本文将探讨橡胶的燃烧温度及其相关问题。

一、橡胶的燃烧温度橡胶的燃烧温度是指橡胶开始自燃并持续燃烧的温度范围。

根据不同类型的橡胶，其燃烧温度会有所不同。

一般来说，常见的天然橡胶和合成橡胶的燃烧温度范围为200℃至400℃。

二、橡胶的燃烧特性1. 自燃温度：橡胶的自燃温度是指在没有外部热源的情况下，橡胶自身发生自燃的温度。

橡胶的自燃温度一般较高，需要接近或超过其燃烧温度才能发生自燃。

2. 燃烧性能：橡胶的燃烧性能是指橡胶在燃烧过程中的燃烧速率和火焰持续时间。

不同类型的橡胶在燃烧过程中会产生不同的燃烧产物，如煤烟、气体和灰烬等。

3. 燃烧产物：橡胶的燃烧会产生大量的有害气体和烟雾，其中包括一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮等。

这些有害物质对环境和人体健康都具有一定的危害性。

三、橡胶燃烧的影响因素1. 温度：橡胶的燃烧温度受到其周围环境温度的影响。

当环境温度高于橡胶的自燃温度时，橡胶可能会发生自燃。

因此，在储存和使用橡胶时，需要注意避免高温环境。

2. 氧气含量：氧气是燃烧的必要条件之一。

较高的氧气含量会促进橡胶的燃烧过程。

因此，在橡胶储存和使用的场所，要保持良好的通风条件，减少氧气的浓度。

3. 火源：外部火源是引发橡胶燃烧的主要原因之一。

橡胶在接触明火或高温物体时，可能会发生自燃和持续燃烧。

因此，要注意橡胶的存放位置，避免与火源接触。

四、橡胶燃烧的危害1. 环境污染：橡胶燃烧会产生大量的有害气体和烟雾，对环境造成污染。

这些有害物质会加重大气污染，对空气质量和生态系统产生负面影响。

2. 人体健康影响：燃烧产生的有害气体和烟雾对人体健康具有一定的危害性。

长时间接触橡胶燃烧产生的烟雾可能导致呼吸道疾病和其他健康问题。

3. 火灾风险：橡胶燃烧具有较高的燃烧速度和火焰持续时间，容易引发火灾。

因此，在橡胶生产和使用过程中，要严格控制火源，加强火灾预防措施。

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各种橡胶的燃烧特性（初步鉴定法）
尼龙：（PA）缓慢燃烧，离火后缓慢自熄，蓝色火焰，上端为黄色，熔融滴落，起泡，燃烧时有羊毛、指甲烧焦味。

聚苯醚：（PPO）难燃烧，离火后熄灭，浓黑烟，呈熔融状态，燃烧时有花果臭味。

聚对苯二甲酸丁二脂：（PBT）容易燃烧，离火后有继续燃烧和熄灭两种状态，黄色火焰，冒黑烟，燃烧时微微膨胀，有时开裂，有苯乙烯味。

ABS：容易燃烧，离火后继续燃烧，黄色火焰，冒黑烟，燃烧时呈软化、烧焦状态，有特殊气味。

聚氯乙烯：（PVC）难燃烧，离火后即熄灭，黄色火焰，下端为绿色，冒白烟，燃烧时呈软化状态，有刺激性酸味。

硅橡胶：冒白烟，离开火焰后会燃烧，燃烧后为白色物质，火焰为亮白色。

三元乙丙：燃烧过程中无烟，火焰根部为蓝色，有一种特殊的香味。

天然胶：冒黑色浓烟，易燃烧，不能自熄，呈黄色火焰，喷射火花或火星。

氯丁胶：较难燃烧，冒黑烟，能自熄，火焰根部为绿色。

丙稀酸脂：易燃，无自熄，火焰根部为蓝色，燃烧时有气泡并伴有炸燃声。

丁晴橡胶：易燃烧，无自熄，橙黄色火焰，燃烧后有残渣，无粘性。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
精品。

阻燃橡胶检测报告1. 引言阻燃橡胶是一种经过特殊处理，具有防火性能的橡胶材料。

在许多领域中，如建筑、电气设备和交通运输等，阻燃橡胶被广泛应用。

本文将介绍阻燃橡胶的检测方法及其结果。

2. 检测方法为了确保阻燃橡胶的质量和性能，我们使用以下方法进行检测：2.1 外观检查首先，对阻燃橡胶样本进行外观检查。

我们观察橡胶表面是否均匀、光滑，并且没有明显的破损或污渍。

外观检查可以初步判断橡胶的质量。

2.2 密度测试为了确定阻燃橡胶的密度，我们使用了密度测试仪。

将橡胶样本放入测试仪器中，通过测量其体积和质量来计算密度。

密度是评估橡胶材料质量的重要指标。

2.3 燃烧性能测试阻燃橡胶的燃烧性能是其最重要的特性之一。

我们采用以下测试方法来评估其燃烧性能：2.3.1 垂直燃烧测试垂直燃烧测试是常用的评估材料燃烧性能的方法之一。

我们将阻燃橡胶样本竖立起来，点燃其下端并观察火焰的扩散情况。

通过观察火焰的扩散速度和时间，可以初步判断橡胶的阻燃性能。

2.3.2 氧指数测试氧指数测试是评估材料燃烧性能的另一种方法。

我们将阻燃橡胶样本放入预先设定的氧气浓度中，点燃其一端并测量其燃烧的延伸距离。

氧指数越高，表明橡胶材料的阻燃性能越好。

3. 检测结果经过上述检测，我们得到了以下结果：在外观检查中，阻燃橡胶样本表面均匀光滑，没有明显的破损或污渍，符合质量要求。

密度测试显示，阻燃橡胶的密度为X g/cm³，符合标准要求。

在垂直燃烧测试中，阻燃橡胶样本的火焰扩散速度较慢，并且火焰在一定时间后自行熄灭，表明其具有良好的阻燃性能。

氧指数测试结果显示，阻燃橡胶样本的氧指数为X％，表明其具有优秀的阻燃性能。

4. 结论综上所述，通过外观检查、密度测试以及燃烧性能测试，我们得出结论：该阻燃橡胶样本质量良好，具有良好的阻燃性能。

这意味着该橡胶材料在建筑、电气设备和交通运输领域等应用中具有较高的安全性和可靠性。

然而，本文所提供的检测结果仅针对特定样本，仅供参考。

各种塑胶燃烧特性：序号非透明塑料比重（G/CM）软化温度燃烧性自熄性火焰颜色燃烧味燃烧时特性1.ABS 104 很容易非黄火带烟橡胶甜味软化变黑,起泡"2.HDPE 120 容易非黄顶蓝火腊味溶时有着火漏滴3.HIPS 75 容易非黄火带黑烟花香味溶化,起泡"4.LOPE 容易非黄顶蓝火腊味溶时有着火漏滴5.PA6 220 容易是黄边蓝火烧头发味溶时泡沫6.PBT 225 容易大都是白光带烟有气味溶时有着火漏滴7.PTEPC 260 容易是黄火有气味溶时有着火漏滴8.POM 不容易非淡蓝火刺鼻,引起泪水溶时有着火漏滴"9.PP 79-113 容易非黄顶蓝火腊昧溶时有着火漏滴10.PPO 容易非黄火带烟甜花香乌黑残余物11.PPS 282 因难是无火硫磺味烧黑起泡12.UPVC 66-92 不很容易是黄火酸味软化变黑序号透明塑料比重软化温度烧烧性自熄性火焰颜色燃烧味燃烧时特性"13 GPPS 78-86 容易非黄火带黑烟花香味熔化,起泡""14 PC 不很容易是黄火带烟电木味软化起泡,炭化"15 PETPA 230 容易是光黄火甜酸味变黑有着火漏滴16 PMMA 60-88 容易非黄顶蓝火带烟水果味溶化起泡17 SAN 66-96 容易非黄火带烟花甜味变黑有泡其它特性；序号料名烘料温度（0C）烘料时间（hr）适当模温（0C）可塑化料温（0C）密度（g/cm3）收缩率（%）热变形温度（0C）1.PVC（S） 60～70 1～2 50～70 140～180 / （～） N-A2.PVC（H） 60～70 1～2 50～70 150～180 （）（） N-A3.LDPE 70～80 1～2 20～50 160～240 （）（～） 35-504.HDPE 70～100 1～2 20～70 200～280 （）（～） 40-755.PP 70～90 1～2 20～50 200～300 （）（） 60-1006.PS 70～80 1～2 20～70 180～260 （）（） 70-857.ABS 80～100 2～ 40～80 180～260 （）（） 80-958.AS（SAN） 80～100 2～ 40～70 210～260 （）（） 85-959.PMMA 80～90 3～ 50～90 180～250 （）（） 90-10510.EVA 40～60 1～ 20～55 130～150 （）（～） N-A11.POM 80～ 2～ 40～120 185～230 （）（～） 17212.PA-6 70～ 4～ 40～ 260～290 （）（～） 18013.MPPO 70～100 2～4 60～120 220～310 （）（） N-A14.PC 120～ 2～4 80～100 270～310 （）（） 13715.PET 130～ 4～ 60～100 250～280 （）（） 6716.PBT 130～ 3～4 60～90 230～260 （）（） 15217.PSU 160～ 3～ 120～160 320～360 （）（） 17918.PPS 130～ 1～3 120～160 290～330 （）（） N-A19.PES 180～ 3～ 50～90 340～390 （）（） 20820.PEEK 150～ 3～ 140～180 350～400 （）（） N-A21.ABS/PC 100～ 2～ 130～170 240～270 （）（） N-A。

橡胶的理化性质及危险特性表
橡胶是一种常见的天然或合成材料，具有许多重要的理化性质
和危险特性。

本文将对橡胶的主要理化性质和危险特性进行简要介绍。

理化性质
1. 弹性：橡胶具有良好的弹性，可以在外力作用下发生变形，
而恢复到原始形状。

2. 导电性：某些橡胶材料具有导电特性，可用于制作导电元件
或防静电材料。

3. 耐磨性：橡胶具有出色的耐磨性，适合用作制造轮胎和其他
摩擦部件。

4. 耐化学腐蚀性：橡胶对一些化学物质具有较好的耐腐蚀性，
可以用于制作耐化学品的密封件和管道。

5. 耐温性：不同类型的橡胶在不同温度下表现出不同的耐温性，有些可以耐受高温，而有些只能耐受低温。

危险特性
1. 燃烧性：某些橡胶材料具有较高的燃烧性，易燃并释放有毒烟雾，需要注意防火防爆。

2. 致敏性：个别人群对橡胶材料中的某些成分可能过敏，出现皮肤刺激或其他过敏反应。

3. 毒性：部分橡胶材料可能含有有害物质，过量接触或摄入可能对健康造成危害。

4. 可溶性：某些橡胶材料在特定溶剂中有较高的可溶性，需要避免接触与这些溶剂。

请注意，以上性质和特性是一般而言，并且可能因不同的橡胶种类和配方而有所差异。

使用橡胶材料时，请根据具体情况进行评估和选择，并遵循相应的安全操作建议。

参考资料：
- Reference 1
- Reference 2。

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载橡胶的特性和用途地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容目录TOC \o "1-3" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc456595712" 橡胶材料的特性与用途 PAGEREF _Toc456595712 \h 2HYPERLINK \l "_Toc456595713" 1、具有高弹性 PAGEREF_Toc456595713 \h 2HYPERLINK \l "_Toc456595714" 2、具有粘弹性 PAGEREF_Toc456595714 \h 2HYPERLINK \l "_Toc456595715" 3、具有缓冲减震作用 PAGEREF _Toc456595715 \h 2HYPERLINK \l "_Toc456595716" 4、具有电绝缘性 PAGEREF_Toc456595716 \h 2HYPERLINK \l "_Toc456595717" 5、具有温度依赖性 PAGEREF_Toc456595717 \h 3HYPERLINK \l "_Toc456595718" 6、具有老化现象 PAGEREF_Toc456595718 \h 3HYPERLINK \l "_Toc456595719" 7、必须进行硫化 PAGEREF_Toc456595719 \h 3HYPERLINK \l "_Toc456595720" 橡胶的种类与特性 PAGEREF_Toc456595720 \h 3HYPERLINK \l "_Toc456595721" 1. 天然橡胶（NR） PAGEREF _Toc456595721 \h 3HYPERLINK \l "_Toc456595722" 2. 丁苯橡胶（SBR） PAGEREF _Toc456595722 \h 4HYPERLINK \l "_Toc456595723" 3. 顺丁橡胶（BR） PAGEREF _Toc456595723 \h 4HYPERLINK \l "_Toc456595724" 4. 异戊橡胶（IR） PAGEREF _Toc456595724 \h 4HYPERLINK \l "_Toc456595725" 5. 氯丁橡胶（CR） PAGEREF _Toc456595725 \h 5HYPERLINK \l "_Toc456595726" 6. 丁基橡胶（IIR） PAGEREF _Toc456595726 \h 5HYPERLINK \l "_Toc456595727" 7. 丁腈橡胶（NBR） PAGEREF _Toc456595727 \h 6HYPERLINK \l "_Toc456595728" 8. 氢化丁腈橡胶（HNBR）PAGEREF _Toc456595728 \h 6HYPERLINK \l "_Toc456595729" 9. 乙丙橡胶（EPM\\EPDM）PAGEREF _Toc456595729 \h 6HYPERLINK \l "_Toc456595730" 10. 硅橡胶（Q） PAGEREF_Toc456595730 \h 7HYPERLINK \l "_Toc456595731" 11. 氟橡胶（FPM） PAGEREF _Toc456595731 \h 7HYPERLINK \l "_Toc456595732" 12. 聚氨酯橡胶（AU\\EU）PAGEREF _Toc456595732 \h 8HYPERLINK \l "_Toc456595733" 13. 丙烯酸酯橡胶（ACM\\AEM） PAGEREF _Toc456595733 \h 8HYPERLINK \l "_Toc456595734" 14. 氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）PAGEREF _Toc456595734 \h 8HYPERLINK \l "_Toc456595735" 15. 氯醚橡胶（CO\\ECO）PAGEREF _Toc456595735 \h 9HYPERLINK \l "_Toc456595736" 16. 氯化聚乙烯橡胶（CM或CPE） PAGEREF _Toc456595736 \h 9HYPERLINK \l "_Toc456595737" 丁腈橡胶的应用 PAGEREF_Toc456595737 \h 9HYPERLINK \l "_Toc456595738" (一) 简介与特性 PAGEREF_Toc456595738 \h 9HYPERLINK \l "_Toc456595739" (二) 研发历史 PAGEREF_Toc456595739 \h 11HYPERLINK \l "_Toc456595740" (三) 生产规模 PAGEREF_Toc456595740 \h 12HYPERLINK \l "_Toc456595741" (四) 生产技术 PAGEREF_Toc456595741 \h 12HYPERLINK \l "_Toc456595743" (五) 产品应用 PAGEREF_Toc456595743 \h 12HYPERLINK \l "_Toc456595744" (六) 研发趋势 PAGEREF_Toc456595744 \h 12橡胶材料的特性与用途橡胶材料的基本特点：1、具有高弹性橡胶的弹性模量小，一般在1-9.8Mpa。

橡胶的理化性质及危险特性表
理化性质
- 外观：橡胶一般呈现为柔软、可塑性强的固体物质。

其颜色可以因种类而有所不同，一般呈现为黑色、白色或透明色。

- 密度：橡胶的密度一般在1.0至1.3 g/cm³之间。

- 弹性：橡胶具有良好的弹性，能够在外力作用下发生形变，并在去除外力后恢复原状。

- 耐磨性：橡胶具有较好的耐磨性，可以耐受一定程度的摩擦和磨损。

- 抗拉强度：橡胶具有一定的抗拉强度，能够承受一定的拉伸力而不断裂。

危险特性
- 燃烧性：橡胶易燃，可在接触到高温或明火时发生燃烧，释放有害烟雾和气体。

- 毒性：某些橡胶材料中可能含有有害成分，长期接触或吸入可能对人体健康产生损害。

- 致敏性：个别人群对某些橡胶蛋白过敏，接触可能引发过敏反应，如皮肤发红、肿胀、瘙痒等。

请注意：以上信息为一般情况下的橡胶理化性质及危险特性的简要介绍，具体的性质和特性可能因不同的橡胶种类而有所不同。

在使用橡胶前，建议参考具体橡胶材料的说明书或与相关专业人士咨询，以确保安全使用。

常用橡胶的综合技术性能参数1.力学性能：（1）硬度：橡胶的硬度是指橡胶抵抗外界力量的能力。

硬度通常用硬度计进行测量，常用的测量方法有A、D和IRHD等。

硬度的大小与橡胶的密度、分子量、交联度等因素有关。

（2）拉伸强度：指在给定拉伸速度下，橡胶在拉伸过程中所能承受的最大拉力。

拉伸强度与橡胶的弹性模量有关。

（3）伸长率：指在拉伸过程中，橡胶的长度增加的百分比。

伸长率与橡胶的可伸性有关。

（4）抗裂强度：指橡胶在受到切割或撕裂等作用力时的抵抗能力。

（5）压缩性能：指橡胶材料在压缩变形时的性能，包括压缩模量和抗压缩变形能力等。

2.热学性能：（1）热膨胀系数：指橡胶材料在温度变化时体积膨胀或收缩的程度。

热膨胀系数与橡胶的分子结构和交联程度有关。

（2）燃烧特性：指橡胶材料在燃烧过程中的燃烧速度、燃尽程度和火焰延烧性等。

燃烧特性与橡胶的组成、含水量和添加剂有关。

（3）导热性：指橡胶材料传导热量的能力。

导热性与橡胶的热导率和热扩散系数有关。

3.电学性能：（1）体积电阻率：指橡胶材料在特定温度下单位体积内导电的能力。

体积电阻率与橡胶的电导率和电阻系数有关。

（2）介电常数：指橡胶材料在电场作用下的导电特性。

介电常数与橡胶的导电性和电极材料有关。

（3）绝缘电阻：指橡胶材料在电场作用下电阻的能力。

绝缘电阻与橡胶的导电性和交联程度有关。

4.化学性能：（1）耐油性：指橡胶材料在油类介质中的抗腐蚀能力。

耐油性与橡胶的分子结构和添加剂有关。

（2）耐溶剂性：指橡胶材料在溶剂中的抗腐蚀能力。

耐溶剂性与橡胶的极性、交联度和添加剂有关。

（3）耐酸碱性：指橡胶材料在酸碱介质中的抗腐蚀能力。

耐酸碱性与橡胶的极性、交联度和添加剂有关。

5.可加工性能：（1）流动性：指橡胶材料在加工过程中的流动性能。

流动性与橡胶的分子结构、交联程度和黏度有关。

（2）加工温度范围：指橡胶材料在加工过程中能够承受的最高和最低温度。

加工温度范围与橡胶的熔点和分解温度有关。