本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。
2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。
2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。
2.1.4 107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量 30%，pH值13，相对密度1.23。
2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。
2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。
2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8″氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。
滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。
弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。
2.2 作业条件：
2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。
2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。
2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。
2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。
喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。
弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。
滚涂用的滚子若干个。
2.2.5 根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。
2.2.6 提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。
2.2.7 操作时施工现场的温度不低于+5℃。
3.1 工艺流程：
墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂(滚涂、弹涂) →
起分格条→勾缝→养护
3.2 基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。
基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点：
3.2.1 底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm 的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2～4mm。
3.2.2 面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。
喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。
滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。
根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。
喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。
施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。
3.3 备料：
3.3.1 将水泥过筛后，装袋备用。
3.3.2 石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。
3.3.3 按其配合比配料，要有专人负责掌握。
3.4 面层施工：
3.4.1 喷涂面层：
拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按1∶2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。
按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。
喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管
有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l～2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3～4mm。
波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。
花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。
起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。
喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。
3.4.2 滚涂面层：
材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2，即为水泥∶砂=1∶1体积比，并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是：将砂子过纱绷筛，与水泥按1∶1体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%的107胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。
粘分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。
滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。
起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g的水拌合均匀，常温下滚涂24h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，必须重喷。
3.4.3 弹涂面层：
配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，107胶20，颜料同样板；白水泥100，水80，107胶13，颜料同样板。
配色点浆（重量比）：水泥 100，水40， 107胶 10，颜料同样板，按上述配合比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。
按设计要求粘分格条。
刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。
弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力器平柄，将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近似圆粒状。
3.5 冬期施工：可在初冬期施工，严寒阶段不宜施工。
3.5.1 冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于+5℃。
3.5.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。
3.5.3 大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等，其掺量由设计决定。面层喷、滚、弹涂，外加剂掺量及品种应根据试验确定。
3.5.4 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙上的冰霜。
3.5.5 为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为增加砂浆的和易性，可用同体积的粉煤灰代替。
4.1 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
4.2 基本项目：
4.2.1 喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
4.2.2 分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
4.2.3 流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。
4.3 允许偏差项目，见表9-9。
喷涂、滚涂、弹涂允许偏差表9-9
项次项目允许偏差 (mm) 检查方法
1 立面垂直 5 2m托线板检查
2 表面平整 4 2m靠尺及楔形塞尺检查
3 阴、阳角垂直42m托线板检查
4 阴、阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查
5 分格条 (缝) 平直 3 拉5m线，不足5m拉通线检查
5.1 施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。
5.2 喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
5.3 拆架子时严防碰损墙面涂层。
5.4 油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
5.5 室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。
5.6 阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。
6.1 颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随墙脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。
6.2 喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。
6.3 底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。
6.4 面层施工接槎明显：主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩搓；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。
6.5 施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水。中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 原材料的材质证明及试验报告。
7.2 水泥出厂证明。
7.3 胶粘剂、外加剂等附加材料的出厂合格证。
7.4 质量检验评定记录。
地坪漆施工流程 一.底材调整： 1、目的：清除混凝土面上的浮尘、松散层及皮壳，使涂层能直接附着于坚固的混凝土表面， 并对地面的平整度作进一步调整，确保整体效果。 对切割缝及结构缝应作相应处理，以保证车间地面的整体统一性。 2、平整度修正基本方法： 用地面抛光打磨机将混凝土表面的松散层，隆起部分打磨平整。 （1）将切割缝两侧特别是侧缘不稳定部分清除干净； （2）涂低粘度环氧底漆； （3）用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填； （4）打磨平整，使两侧大面基本一致。 3、结构结合缝处理： （1）将结构结合缝周围不稳定部分清除干净； （2）涂低粘度环氧底漆； （3）用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填平整； （4）打磨平整，使其和四周大面一致。 4、表面清洁 用高功率吸尘器将施工区域清洁干净，为后续施工做准备。 5、底材处理标准： （1）将水泥地面上所有的浮尘、松散层及皮壳全部清除； （2）使混凝土表面抗拉强度均达到1.5N/mm2； （3）使混凝土表面平整度小于5毫米（一个测量段上的直线距离为2米）； （4）填补好所有地面接缝及结构接缝； （5）清除干净所有杂物，为涂料施工提供干净、牢固的混凝土地面。 二、底漆的涂装 1、目的：用粘度极低的高性能环氧底漆，使其能充分有效地渗透到混凝土毛细孔内（渗透 深度≥2mm），从而与混凝土颗粒形成坚固的整体，并能和后续涂层有效结合。 2、材料：w-1001环氧封闭底漆。 3、施工方法： （1）按主漆/固化剂=5/1（重量比）混合并充分搅拌均匀。 （2）耗漆量（使其充分渗透在混凝土表面形成30-50微米厚涂膜取得的数据），大约为 0.15千克/平方米； （3）混合后的涂料必须在1小时内使用完。 4、标准：充分渗透，并在混凝土表面形成30微米厚的涂膜。
外墙弹涂施工工艺 一、材料需求： 1、水泥：325号普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证、性能检测报告及复试报告等， 一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。 2、细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香 石屑等。 3、颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、 赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。 4、分格条：分格条宽度为20mm。 5、美纹纸：宽度20mm，提前备好。 二、主要机具： 应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8″氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、弹涂器、窗纱、料桶、灰勺、，计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。 三、作业条件： 1、门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口 四周的缝隙堵抹是否符合要求。 2、墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安 装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。
3、脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手 架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。 4、根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。 5、根据设计需要在9层提前做好弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。 6、提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。 四、质量标准： 1、所用材料的品种、型号和性能应符合设计要求。 2、弹涂的颜色、图案应符合设计要求。 3、弹涂工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 4、基层处理在涂饰涂料前应涂刷抗碱封底漆一道。 5、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 6、涂层与墙砖衔接处吻合，界面清晰。 五、工艺流程： 墙面基层处理→弹线、分格、粘条→涂刷封底漆→刮腻子→涂刷第二遍油漆→弹涂→刷涂料 六、施工工艺： 1、基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上 凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺和10%界面剂的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝、槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点：
精品文档 1. 施工工艺 (1) 外墙涂装工程的基底应该干燥、其含水率W 10% PHC 10。相对温度湿度W 85%勺条件下 方可施工。基层不应有开裂、掉粉、起砂、起壳、空鼓、剥离、石灰爆裂点等缺陷。 (2) 专业外墙腻子 ;满刮腻子一遍、找平腻子一遍，基层砂纸打磨平整，养护 7 天以上至含水率、碱性达标，选购油漆就选邦韵漆。 (3) 涂装工程的基底必须清洁，无尘土、油污、溅浆等污染物。若发现有上述附着物，应用铲刀，钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用高压水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应该尽快施工，以免重新污染。 (4) 涂料工程的基底不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用 5%草酸水溶液刷洗，再用清水冲洗干净。 (5) 底漆施工，采用滚涂施工时，使用短毛滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用溶剂浸润。涂饰时应采用均匀，同向平行的湿涂覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆，应使用均料板，避免发生流挂。漆膜待干透后方可涂饰下一层。 (6) 面漆施工，先以不超过 100 微米湿膜的厚度使用普通滚筒先涂第一道漆，之后在采用花纹滚筒施涂第二遍。采用滚涂施工时，先使用花纹滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用清水加少量清洁剂浸润，使用时洗净、甩干。涂饰时应采用均匀、同向、平行的涂湿覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆，漆膜待干透后方可涂饰下一层。 2、工艺流程墙面基层处理T满刮腻子一遍T找平腻子一遍T基层砂纸打磨T刷底漆T刷弹性面漆二遍T 局部修补 (1) 基层处理及满刮腻子 1) 人员进场后，用铲刀、砂纸等对基层的灰尘、浮砂，凹凸、庇点、堆痕进行清理、修补，如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝，即采用补缝胶嵌实，同时做好相关设施的防污染保结工作。 2) 使用腻子加入清水搅拌均匀调节至合适的施工黏度后即可批刮，批刮用专用的刮铁板 或油漆刀批刮，直至基层平整。混合后的腻子在25C可供2小时使用，超过时间回引起固 化而报废，表干60min/25 C。批刮下道腻子时间间隔至少12小时以上，上底漆前要养护 5 —7 天，达到最佳强度后用砂纸打磨平整。 3) 质量要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。 (2) 底漆使用抗碱封固底漆，施工时无需稀释，施工不易时可加清水1%--5%搅拌均匀，施工 工艺可采用滚、喷、刷的方法施工，要求滚刷均匀、无漏刷、无堆积、涂层表干30min(25 C ), 实干24h(25 C )，下涂时间间隔》12h。选购油漆就选邦韵漆。 (3) 刷面漆两道外墙漆在常规情况下不宜加水稀释，施工不易时可加2%-4%清水稀释，并要 充分搅拌均匀，但不要高速搅拌。在刷漆之前，要求基面达到平整、光滑，线条平直，然后刷面漆。滚刷时要求：涂刷均匀，无漏刷、无堆积、无透底现象。涂层表干50min(25 C )， 实干48h(25 C )，下涂时间间隔24h。保养10天后完全成膜并达到最佳状态。 3. 注意事项 (1) 涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。 ⑵涂料贮存和施工应符合产品说明书规定气温条件，通常应在5C以上。 (3) 涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场 需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。 (4) 注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到污物污染，可
喷涂滚涂弹涂施工工艺 标准精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。 2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。 2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。 2.1.4 108胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固 量?30%，pH值13，相对密度1.23。 2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。 2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。
2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台(排气量0.6m3/min)、耐压胶管、接头、喷斗等，还有压浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。 滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。 弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。 2.2 作业条件： 2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。 2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。 2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。 2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。 喷涂：用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。 弹涂：用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。
弹涂外墙涂料施工工艺流程 1、基层检查标准和验收 基层抹面砂浆质量是保证涂料施工质量的关键和基础，应符合外保温质量验收标准，以保证涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果。 1) 清除墙面污物、浮沙，基面要求整体平整、坚实，墙面平整度按国家标准应以2M靠尺检查，平整度偏差应小于3mm； 2) 混凝土抹灰基底干燥期在28天以上，干燥、PH值小于10，含水率≤10%； 3) 用抹面砂浆找平缺陷,应养护超过14天，使其碱性降低； 4) 门窗边框密封找平； 5) 外墙面霉变、苔藓、泛碱物必须用钢丝刷或铲刀清除，然后清洁干净； 2、基层处理工艺 1) 基层处理目的：
a) 基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节，基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量。 2) 基层处理的内容包括： a) 清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物； b) 减轻或消除表面缺陷； c) 改善基层表面的物理或化学性能使涂料基层平整光滑。 3) 基层处理施工步骤方法 a) 除去浮浆和附着的杂物； b) 修补基层上的孔洞、蜂窝、麻面微裂纹；（要求及时修补） c) 除去基层油污； d) 检查开裂、孔鼓现象； e) 处理墙面钉头、铁丝等金属物件； f) 外粉墙面接搓印； g) 小面积的突起应用打磨机打磨平 整。
3、基面处理的技术要求： 1) 必须使墙面彻底干燥，以确保涂层的最佳效果。 2) 注意建筑物表面的颜色，如果颜色很深，表示其水份含量仍很高； 3) 清理欲涂刷表面，去除滴溅的水泥粒和任何松脱或碎裂的附着物，填平接缝，清理突出部位。 4) 用砂浆修补较大的裂缝和凹陷，但需注意，若是其材质过份粗糙，因其吸水率的不同，可能会影响到最后的涂刷效果和涂刷面积。 技术要求： n 基层平整度要求小于或等于3㎜； n 目测无污垢，松散物和其他障碍物； n 墙体湿度，要求小于或等于10% ； n 用PH试纸测试墙体酸碱度，要求小于或等于10。 5、涂料施工步骤方法 1）腻子批刮：
建筑外墙涂装工程施工方案及工艺流程 一、施工工序 施涂前应将基层的缺棱掉角处，用1:2水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。同立面应用同一批号的乳胶漆，每遍乳胶漆不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。抹灰施涂工序为：清扫→填补、缝隙、局部刮腻子→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨平→第二遍乳胶漆→磨平→第三遍乳胶漆。 1.1 足够的养护期 新的水泥砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，并充分干燥，要求其含水率小于10％，PH 值小于10后方可施工。但墙体表面含水率和pH的测定并不方便。理论上讲，在温度25 度，相对湿度65％的条件下，水泥砂浆墙面须干燥21天以上，而在不同的季节，根据经验，夏天通常需2周以上，冬天通常需4周以上。目前一些高层建筑在外墙粉刷完工后，常常先拆除脚手架养护两个月以上，再用吊篮进行外墙涂装施工，这样不仅降低了含水率和pH值，而且如果墙面有收缩开裂等缺陷，也可及时处理，很大程度上保证了外墙涂装的质量；但是一些多层建筑由于工期原因、脚手架等问题，常常不能保证足够的养护期，为外墙涂装留下隐患。 （1）：首先充分的养护时间是很难做到的，现在的工程工期不长，留给外墙涂料的施工工期就更短，很难保证其完全达到自然养护期的要求，因此让其完全“吐碱”是不可能的。有必要时,进行”酸洗”. （2）：不同性质的涂料对底面的要求也不一样，溶剂型涂料要求底面含水率小于8%，水溶性涂料要求底面含水率小于10%，如果底面是木制含水率可以小于12%。 1.2 底层处理要合格 底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝。疏松等缺陷。外墙涂装的底层根据对涂装的要求分为普通、中级、高级抹灰底层或混凝土底层。建筑外墙涂料施工前必须对抹灰和混凝土底层进行验收，未经验收或验收不合格的墙面不能进行涂装施工，如墙面有起砂、裂缝、疏松等现象应要求土建单位进行处理，要铲除疏松层，修补裂缝、缺棱掉角等缺陷，待验收合格后方可施工。 应该说墙面质量缺陷中，空鼓对涂料施工的威胁最大。涂料开始施工，即表示对墙面认可，许多工程因工期紧张，工序不到位，致使墙面质量留下隐患，因此，在涂料进场施工前一定要配合监理，土建方严格验收墙面。如果缺少这样的验收，将对未来的施工造成不小的麻烦。 1.3 底层表面清洁 底层表面必须清洁，无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸。洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂装。墙面经处理后应尽快进行施工，以免重新污染。 对窗的保护，特别是现在流行的大面积落地塑钢窗。塑钢上一但污染腻子或涂料极难清洗，而且
外墙涂料-普通平涂施工工艺 1、基层处理 在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，一般新水泥墙面冬天养护的时间为28天，夏天养护的时间为14天。养护到基层的PH值小于10后再进行基面处理。 批刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、纷化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。 用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨使基层平整。 平涂施工对基层的平整度要求很高，如果基层不平，涂料施涂后，在光的反射作用下，基层的缺陷表露无疑，特别是有光涂料，表现更为明显。 外墙腻子为水泥体系的，同样需要进行养护，一般养护时间为14天，至PH值小于10、含水率小于10%后方可进行下一道工序的施工。 2、涂刷封闭底漆 当水泥基腻子达到要求后，涂刷一遍配套的封闭底漆，封闭底漆一般不需要另外加稀释剂进行稀释。涂刷前应将基层打磨平整，清理浮尘，施工工具应保持清洁，确保封闭底漆不受任何污染，不带任何杂物。封闭底漆一般选用辊涂的施工方法，既方便
又快捷。 3、涂刷中间漆 待封闭底漆干燥后，涂刷一遍中间漆。施工黏度根据产品说明书和施工工具进行调节。为了使涂料具有很好的流平性和施工性，施工时一般都要加入一定的稀释剂对涂料进行稀释。一般刷涂和喷涂施工时，需要把涂料的黏度降低，稀释剂的量可以达到说明书的上限。辊涂施工时，黏度相对要高些。但为了保障涂膜的厚度和丰满度，防止流挂和色漆发花现象，施工时禁止过量兑稀释剂。 4、涂刷面漆 待中间漆干燥后，涂刷一遍面漆。涂刷一遍中间漆是为了降低面漆的综合成本，但有时不采用中间漆，而直接涂两遍面漆。 面漆的施工黏度根据产品说明书和施工工具进行调节。为了使涂料具有很好的流平性和施工性，施涂时一般都需要加入一定的稀释剂对涂料进行稀释。一般刷涂和喷涂施工时，需要把涂料的黏度降低，稀释剂的量可以达到说明书的上限。为了保障涂膜的厚度和丰满度，防止流挂和色漆发花现象，施工时禁止过量兑稀释剂。
弹涂的施工工艺 就是用空压机喷的那种，现在可能已经很少了....麻烦哪位高人指点下，说的越具体越好!(要用什么材料，喷枪的装法之类....) 答:弹涂的施工工艺，是聚合物水泥砂浆弹涂饰面是在墙体中层抹灰表面刷一道聚合物水泥色浆后，用电动(或手动)弹涂器分几遍将不同色彩的聚合物水泥色浆弹到己涂刷底色浆的墙面上，形成直径2~4mm大小的圆粒状色奌，这些不同颜色的色奌互相交错，相互衬托，其立面直观效果类似干粘石饰面。 色浆以用白色水泥为主，刷底色浆的配合比(重量比)为水泥∶水∶107胶(现已淘汰)=1∶0.8∶0.13，再加适量颜料。弹色点浆的配合比(重量比)为水泥∶水∶107胶1∶0.4∶0.10，再加适量颜料。色浆稠度以13~14cm为宜。 弹色点面层时，按色浆分工、毎人操作一种色浆，按流水作业逐一紧跟弹涂。几种色点要弹得分布均匀，相互衬托一致，弹出的色浆应为近似圆粒状。若出现色浆流坠，应适当增加水泥，以调整色浆的稠度。若色浆中水分较少，胶液过多，则会造成拉丝现象，此时，应往色浆中加入适量的水和相应量的水泥调解。 色点面层干噪后，应随即喷一道甲基硅树脂或聚乙烯醇缩丁醛酒精溶液罩面，以提高其耐污染性能。 就是用空压机喷的那种，现在可能已经很少了....麻烦哪位高人指点下，说的越具体越好!(要用什么材料，喷枪的装法之类....) 答:这不同于弹涂的施工工艺。这是聚合物水泥砂浆喷涂施工。喷涂施工主机具有:空气压缩机、砂浆泵、喷枪或喷斗等。 浅色面层用白水泥加颜料配置，如条件不许可，也可用普通水泥加石灰膏调配。深色面层采用普通水泥。细骨料宜采用中砂或浅色石屑，含泥量不大于3%，
平涂施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
目录 一编制依据 二工程概况 三施工组织 四施工工艺及流程 五质量标准及检验方法 六技术质量保证措施 七成品保护措施 八雨季施工措施 九防预案措施 外墙涂料工程施工方案 一、编制依据 1、建设单位提供的技术资料； 2、建设单位提出的施工要求及技术交底； 3、施工现场条件； 4、《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）； 二、工程概况 1、工程简介 2、工程施工难点 为了更好的进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程实施更符合实际、更具有针对性，我公司组织相关专业人员前往现场进行踏勘和了解，并对现场进行实测实量，获得了宝贵的施工现场的数据、图片等第一手资料，对场
地和周边环境各种条件有了较深的了解（诸如道路交通、场地地形地貌、场地大小、场地围挡情况、施工供水供电情况、周边环境等），这对合理制定施工组织设计以及今后现场施工十分重要。 （1）该工程现场施工对地面基层的大面平整度要求很严格，如未达到施工技术规程及图纸设计要求，现场施工时难免会超出正常施工耗量标准。（2）严格控制施工材料交通运输和工地储存的管理，防止随意性的物料浪费。 （3）因工地周边环境复杂，施工时要注意保护，执行环境管理体系标准。（4）现场施工对墙体现有的设备进行挪移及清理作业。 （5）有交叉作业需防止安全事故的发生及对施工进度的影响，同时应注意成品的保护。 三、施工组织 （一）施工准备 1、基层墙体的质量必须符合相关的质量验收规范和标准要求，主体结构已 验收，并办理相关方验收手续。 （1）施工条件：施工温度≥5℃，相对湿度≤85%。 （2）墙面强度：要求不低于20MP。 （3）干燥强度：夏季基层干燥不低于2周，冬季不低于4周，含水率小于10%。 （4）基层酸碱度：PH值小于10。 （5）基层平整度：手感光滑，基层平整，公差≤3mm。 （6）基层清洁度：表面应无水泥屑，无机械杂质，无空鼓、缺口及裂纹等明显缺陷。 2、要求现象提供有380W、220V电源和临时施工用水，同时提供工人食宿 场所及临时库房。 3、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。 4、外门窗及瓷砖、彩瓦通过验收并有相应成品保护措施。 5、外阳台部位电器暗管，接线盒安装完毕，外墙雨水管卡预埋完毕。 6、外墙涂装正常施工温度5℃以上，风力超过5级或中雨以上天气不得施 工。
外墙弹涂施工工艺 材料需求： 1、水泥：325号普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证、性能检测报告及复 试报告等，一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。 2、细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2nun左右的白云石屑.松香石 屑等。 3、颜料：应选用耐光、耐硕性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭 石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同—批量生产的产品，并应一次备齐。 4、分格条：分格条宽度为20mm。 5、美纹纸：宽度20mm,提前备好。 二.主要机具： 应备有小型机械搅拌桶，空压机1一2台（排气量0.6m3/mm,工作压力60一80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8〃氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mni振动筛、输浆胶管、胶管接头、弹涂器、窗纱、料桶、灰勺、，计量天平.木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子.排笔等。 三、作业条件： 1、门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞 □四周的缝隙堵抹杲否符合要求。
2、墙⑥基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装 预埋工作，并将洞□用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。 3、脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手 架立杆距墙不少于50cm,排木距墙不少于20cm,脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。 4、根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。 5、根据设计需要在9层提前做好弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。 6、提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。 四、质量标准： 1、所用材料的品种、型号和性能应符合设计要求。 2、弹涂的颜色、图案应符合设计要求。 3、弹涂工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 4、基层处理在涂饰涂料前应涂刷抗碱封底漆一道。 5、基层腻子应平整、坚实、牢固.无粉化.起皮和裂缝。 6、涂层与墙砖衔接处吻合，界廂清晰。 五.工艺流程： 墙面基层处理一弹线、分格、粘条-涂刷封底漆-刮腻子-涂刷 第二遍油漆-弹涂-刷涂料 A.施工工艺： 1、基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸 凹不平处刷水湿润，修补处刷掺和io%界面剂的水泥浆一道，随后抹1 :
外墙弹性涂料施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
外墙弹性涂料施工方案 一、工程概况： 本工程为外墙弹性涂料翻新装饰工程。 该工程外墙面原为普通水性外墙涂料涂刷数年，现表面已出现粉化、开裂、剥落、渗水、褪色等现象，经本项目部多次商讨和研究，特制订如下这套专门针对性施工方案，在最大限度上解决这些实际问题。 三、施工工艺流程： 1、基层检查标准和验收 基层抹面砂浆质量是保证涂料施工质量的关键和基础，应符合质量验收标准，以保证涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果。 1)清除墙面污物、浮沙、浮灰等，基面要求平整、坚实。 2) 外墙面霉变、苔藓、泛碱物必须用钢丝刷或铲刀清除，然后清洁干净； 2、基层处理工艺 1)基层处理目的： 基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节，基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量。 2)基层处理的内容包括： a)清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；
b)减轻或消除表面缺陷； c)改善基层表面的物理或化学性能使涂料基层平整光滑。 3)基层处理施工步骤方法 a)除去浮浆和附着的杂物； b)修补基层上的孔洞、蜂窝、麻面微裂纹；（要求及时修补） c)除去基层油污； d)检查开裂、孔鼓现象； e)处理墙面钉头、铁丝等金属物件； f)外粉墙面接搓印； g)小面积的突起应用打磨机打磨平整。 ? 3、涂料施工步骤方法 1）外墙粘结剂涂刷： 外墙粘结剂使用时搅拌均匀，用滚筒在被涂墙面上用力平稳地来回滚动。一般墙体只需均匀涂刷一遍即可，按涂布率要求施工，不宜涂刷面积过大。干透后可进行下一道工序。 2）腻子批刮： 腻子批刮两遍，视基面情况增加。第一遍腻子是主要是填补墙面的凹陷、气孔、砂孔和其他缺陷，即局部找平。第二遍腻子主要已整体找平为主，最终达到平整度的要求。待腻子干透后，应先用320＃砂纸打磨一次后再用400＃砂纸打磨第二遍，已消除打磨砂纸痕迹。 ? 3）底漆涂刷 底漆使用时按漆：水=100：（5-10）（体积比）稀释，搅拌均匀后，用滚筒在被涂墙面上用力平稳地来回滚动。均匀涂刷一遍即可，按涂布率要求施工，不宜涂刷面积过大。底漆干透后进行下一
目录 一编制依据 二工程概况 三施工组织 四施工工艺及流程 五质量标准及检验方法 六技术质量保证措施 七成品保护措施 八雨季施工措施 九防预案措施 外墙涂料工程施工方案 一、编制依据 1、建设单位提供的技术资料； 2、建设单位提出的施工要求及技术交底； 3、施工现场条件； 4、《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）； 二、工程概况 1、工程简介 2、工程施工难点 为了更好的进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程实施更符合实际、更具有针对性，我公司组织相关专业人员前往现场进行踏勘和了解，并对现场进行实测实量，获得了宝贵的施工现场的数据、图片等第一手资料，对场地和周边环境各种条件有了较深的了解（诸如道路交通、场地地形地貌、场地大小、场地围挡情况、施工供水供电情况、周边环境等），
这对合理制定施工组织设计以及今后现场施工十分重要。 （1）该工程现场施工对地面基层的大面平整度要求很严格，如未达到施工技术规程及图纸设计要求，现场施工时难免会超出正常施工耗量标准。 （2）严格控制施工材料交通运输和工地储存的管理，防止随意性的物料浪费。 （3）因工地周边环境复杂，施工时要注意保护，执行环境管理体系标准。 （4）现场施工对墙体现有的设备进行挪移及清理作业。 （5）有交叉作业需防止安全事故的发生及对施工进度的影响，同时应注意成品的保护。 三、施工组织 （一）施工准备 1、基层墙体的质量必须符合相关的质量验收规范和标准要求，主体结构已验收，并办理相 关方验收手续。 （1）施工条件：施工温度≥5℃，相对湿度≤85%。 （2）墙面强度：要求不低于20MP。 （3）干燥强度：夏季基层干燥不低于2周，冬季不低于4周，含水率小于10%。 （4）基层酸碱度：PH值小于10。 （5）基层平整度：手感光滑，基层平整，公差≤3mm。 （6）基层清洁度：表面应无水泥屑，无机械杂质，无空鼓、缺口及裂纹等明显缺陷。 2、要求现象提供有380W、220V电源和临时施工用水，同时提供工人食宿场所及临时库房。 3、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。 4、外门窗及瓷砖、彩瓦通过验收并有相应成品保护措施。 5、外阳台部位电器暗管，接线盒安装完毕，外墙雨水管卡预埋完毕。 6、外墙涂装正常施工温度5℃以上，风力超过5级或中雨以上天气不得施工。 （二）主要材料与施工工具 根据建设单位的要求以及结合本公司的自身特点，本公司针对本工程所采用的材料均采用某某配套产品。配套产品体系：外墙柔性腻子、抗碱封闭底漆、水性外墙面漆。 外墙柔性腻子特点： 该产品适用于混凝土、水泥抹灰面、石膏板材、大理石理材、木质材料、金属制品等表面，其特点是： 1、具有良好的柔性，可有效防止基层开裂；
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。 2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。 2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。 2.1.4 107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量 30%，pH值13，相对密度1.23。 2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。 2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。 2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8″氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。 滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。 弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。 2.2 作业条件： 2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。 2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。 2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。 2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。 喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。 弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。 滚涂用的滚子若干个。 2.2.5 根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。 2.2.6 提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。 2.2.7 操作时施工现场的温度不低于+5℃。 3.1 工艺流程： 墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂 (滚涂、弹涂)→ 起分格条→勾缝→养护 3.2 基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸
建筑外墙弹涂饰面技术交底 1工程概况 隆化御水卧龙湾小区一、四标段工程，剪力墙结构，地下2层，地上22层，建筑面积96000㎡，外墙饰面采用弹涂施工工艺。外墙饰面构造为：玻纤网格布增强聚合物改性抹面砂浆基层→弹涂层→防水罩面层。 2施工准备 2.1材料准备 根据设计要求、基层情况、施工环境和季节，选择、购买建筑涂料及其他配套材料。 2.2机具准备 2.2.1本工程为高层建筑，外墙涂料施工宜采用电动吊篮。 2.2.2其他主要机具有：（1）刷涂工具：排笔、棕刷、料桶等；（2）弹涂工具：手动或电动弹涂器及配套设备；（3）喷斗、喷枪、高压胶管等；（4）滚涂工具：长毛绒辊、硬质塑料或橡胶辊；（5）手持式电动搅拌器；（6）抹涂工具：不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板等。 2.3组织准备 2.3.1耐碱网格布增强聚合物改性抹面砂浆基层已完成，且经过干燥，其含水率应不得大于8%。 2.3.2水电及设备、预埋件已完成。 2.3.3门窗安装已完成，如采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。 2.3.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 3工艺流程 3.1原则是先上后下。 3.2基层处理→二遍腻子→分格缝→打磨→涂刷底色→电动弹花点→防水罩面处理。
4施工工艺要点 4.1 基层处理：将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。 4.2嵌批腻子：施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1∶3聚合物水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用具有耐水性能的腻子填补齐平。 4.3打磨：凡嵌补过腻子的部位，待腻子干后，用1号或1/2号砂皮打磨平整。 4.4分分格缝：首先根据设计图纸要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝线。分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺、粗细一致等。垂直分格缝则必须进行吊直，误差控制在3mm 以内。 4.5涂刷底色：涂刷底色用滚涂或刷涂的方法进行，一般要涂刷二遍。涂刷顺序应自上而下进行，用料配比为：弹涂涂料：色浆=84：适量。配制好的底色料要用80目筛过滤，并要求3小时内用完。每平方米用量为0.4kg。4.6弹涂：待底色涂层干燥后进行弹涂。弹涂时，将弹涂料装入弹机料斗人，启电源开关进行弹涂，操作时要作到弹料口与墙面的距离以及弹点速度始终保持一致，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂，以达到弹点均匀一致。弹涂料要求现配现用，配好后4小时内用完。弹涂等表面颜色一致，色点大小均匀，不显接槎，无漏弹、透底和流坠。 4.7修整：弹涂修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，组织进行全面检查，如发现有漏弹、透底、流坠等弊病，应立即修整和处理。 4.8刷防水罩面剂：弹点干透后，用聚乙烯醇缩丁醛：酒精=1：18调成的防水罩面剂以小型空压机带动手提式喷枪喷涂均匀，对弹点饰面进行覆盖，罩面不宜过厚，不得漏罩。应注意檐口、女儿墙、腰线等部位的喷涂，确保严格封闭。 5质量要点：
外墙平涂涂料施工工艺 流程 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
1.施工工艺 (1)外墙涂装工程的基底应该干燥、其含水率≤10%，PH≤10。相对温度湿度≤85%的条件下方可施工。基层不应有开裂、掉粉、起砂、起壳、空鼓、剥离、石灰爆裂点等缺陷。 (2)专业外墙腻子;满刮腻子一遍、找平腻子一遍，基层砂纸打磨平整，养护7天以上至含水率、碱性达标，选购油漆就选邦韵漆。 (3)涂装工程的基底必须清洁，无尘土、油污、溅浆等污染物。若发现有上述附着物，应用铲刀，钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用高压水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应该尽快施工，以免重新污染。 (4)涂料工程的基底不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用5%草酸水溶液刷洗，再用清水冲洗干净。 (5)底漆施工，采用滚涂施工时，使用短毛滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用溶剂浸润。涂饰时应采用均匀，同向平行的湿涂覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆，应使用均料板，避免发生流挂。漆膜待干透后方可涂饰下一层。(6)面漆施工，先以不超过100微米湿膜的厚度使用普通滚筒先涂第一道漆，之后在采用花纹滚筒施涂第二遍。采用滚涂施工时，先使用花纹滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用清水加少量清洁剂浸润，使用时洗净、甩干。涂饰时应采用均匀、同向、平行的涂湿覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆，漆膜待干透后方可涂饰下一层。 2、工艺流程墙面基层处理→满刮腻子一遍→找平腻子一遍→基层砂纸打磨→刷底漆→刷弹性面漆二遍→局部修补 (1)基层处理及满刮腻子 1)人员进场后，用铲刀、砂纸等对基层的灰尘、浮砂，凹凸、庇点、堆痕进行清理、修补，如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝，即采用补缝胶嵌实，同时做好相关设施的防污染保结工作。 2)使用腻子加入清水搅拌均匀调节至合适的施工黏度后即可批刮，批刮用专用的刮铁板或油漆刀批刮，直至基层平整。混合后的腻子在25℃可供2小时使用，超过时间回引起固化而报废，表干60min/25℃。批刮下道腻子时间间隔至少12小时以上，上底漆前要养护5—7天，达到最佳强度后用砂纸打磨平整。 3)质量要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。(2)底漆使用抗碱封固底漆，施工时无需稀释，施工不易时可加清水1%--5%搅拌均匀，施工工艺可采用滚、喷、刷的方法施工，要求滚刷均匀、无漏刷、无堆积、涂层表干30min(25℃)，实干24h(25℃)，下涂时间间隔≥12h。选购油漆就选邦韵漆。 (3)刷面漆两道外墙漆在常规情况下不宜加水稀释，施工不易时可加2%-4%清水稀释，并要充分搅拌均匀，但不要高速搅拌。在刷漆之前，要求基面达到平整、光滑，线条平直，然后刷面漆。滚刷时要求：涂刷均匀，无漏刷、无堆积、无透底现象。涂层表干50min(25℃)，实干48h(25℃)，下涂时间间隔24h。保养10天后完全成膜并达到最佳状态。 3.注意事项 (1)涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。 (2)涂料贮存和施工应符合产品说明书规定气温条件，通常应在5℃以上。
外墙涂料施工工艺流程 一、外墙涂料施工工艺流程 原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理（铲除、修补、清扫）→填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→底漆施工→涂饰骨浆、滚花（拉毛）→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工→涂料修整。 2、施工工具准备 其主要机具有：刷涂工具：排笔、漆刷等；滚涂工具：长毛绒 辊筒、盛料桶等；抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机. 二、外墙涂料主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下： 1）、底漆： 底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 2）、第一遍面漆： 第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 3）、第二遍面漆： 第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 1、具体操作方法如下： ⑴、铲除 因该工程是旧楼改造，基层质量较差，增加用工量及工艺，采用人工铲除原有面层涂料及开裂空鼓基层，保证基层光洁。 ⑵、修补 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：
空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 ⑶、清扫： 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 ⑷、填补腻子，局部刮腻子： 如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时的施工技术： ①、掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 ②、为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 ③、用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。 ⑸、磨平: ①、不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 ②、砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。 ③、手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受
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1.施工工艺 (1)外墙涂装工程的基底应该干燥、其含水率≤10%，PH≤10。相对温度湿度≤85%的条件下方可施工。基层不应有开裂、掉粉、起砂、起壳、空鼓、剥离、石灰爆裂点等缺陷。 (2)专业外墙腻子;满刮腻子一遍、找平腻子一遍，基层砂纸打磨平整，养护7天以上至含水率、碱性达标，选购油漆就选邦韵漆。 (3)涂装工程的基底必须清洁，无尘土、油污、溅浆等污染物。若发现有上述附着物，应用铲刀，钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用高压水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应该尽快施工，以免重新污染。 (4)涂料工程的基底不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用5%草酸水溶液刷洗，再用清水冲洗干净。 (5)底漆施工，采用滚涂施工时，使用短毛滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用溶剂浸润。涂饰时应采用均匀，同向平行的湿涂覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆，应使用均料板，避免发生流挂。漆膜待干透后方可涂饰下一层。 (6)面漆施工，先以不超过100微米湿膜的厚度使用普通滚筒先涂第一道漆，之后在采用花纹滚筒施涂第二遍。采用滚涂施工时，先使用花纹滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用清水加少量清洁剂浸润，使用时洗净、甩干。涂饰时应采用均匀、同
向、平行的涂湿覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆，漆膜待干透后方可涂饰下一层。 2、工艺流程墙面基层处理→满刮腻子一遍→找平腻子一遍→基层砂纸打磨→刷底漆→刷弹性面漆二遍→局部修补 (1)基层处理及满刮腻子 1)人员进场后，用铲刀、砂纸等对基层的灰尘、浮砂，凹凸、庇点、堆痕进行清理、修补，如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝，即采用补缝胶嵌实，同时做好相关设施的防污染保结工作。 2)使用腻子加入清水搅拌均匀调节至合适的施工黏度后即可批刮，批刮用专用的刮铁板或油漆刀批刮，直至基层平整。混合后的腻子在25℃可供2小时使用，超过时间回引起固化而报废，表干60min/25℃。批刮下道腻子时间间隔至少12小时以上，上底漆前要养护5—7天，达到最佳强度后用砂纸打磨平整。 3)质量要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。 (2)底漆使用抗碱封固底漆，施工时无需稀释，施工不易时可加清水1%--5%搅拌均匀，施工工艺可采用滚、喷、刷的方法施工，要求滚刷均匀、无漏刷、无堆积、涂层表干30min(25℃)，实干24h(25℃)，下涂时间间隔≥12h。选购油漆就选邦韵漆。