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量规手册

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量规手册

1范围本标准规定了量规的主要技术内容、光滑极限量规极限偏差的计算公式、螺纹量规参数计算公式及数据列表等。本标准适用于公司军用电子产品及民用产品生产过程中检验用的光滑极限量规和螺纹量规。2引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本部分的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订的版本都不适用于本部分，但提倡使用本部分的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB1800-81标准公差数值表GB/T1800.2-1998公差偏差和配合的基本规定GB/T1800.3-1998标准偏差和基本偏差数值表GB1957-81光滑极限量规GB2516-81普通螺纹偏差表GB3934-83普通螺纹量规GJB119.3-86ST钢丝螺套塞规标准JJG343-96光滑极限量规检定规程JJG888-95圆柱螺纹量规检定规程

3主要技术内容技术内容包括：第1章：编制说明；第2章：概述；第3章：光滑极限量规参数列表；第4章：螺纹量规参数列表。详细内容见第1章～第4章。

1章：编制说明1量规手册编制的目的1.1目的为了更进一步的加快公司新、旧标准量规的替换工作，为了更好的实现机械零件加工的互换性，为了使设计、工艺、检验在机械加工中对相关量规的极限尺寸等几何参数进行统一，为了使计量检定人员在量规检测时可以直接查用各相关参数，为了更好的提高工作效率和保证工作质量。1.2依据按照国家计量检定规程每一个计算环节都能够遵循相关规定并严格与标准保持一致。2量规手册编制的原则2.1手册中采用的标准必须是现行有效的国家标准、国家军用标准、行业（部）标准和企业标准。2.2手册中提供的各种技术参数必须准确、可靠具有权威性和指导作用。2.3标准覆盖面广，各种系列的对应参数要能满足公司军用电子产品生产的需要。2.4手册的可操作性要强，查询要迅速准确。3量规手册的技术可行性1章：编制说明1量规手册编制的目的1.1目的为了更进一步的加快公司新、旧标准量规的替换工作，为了更好的实现机械零件加工的互换性，为了使设计、工艺、检验在机械加工中对相关量规的极限尺寸等几何参数进行统一，为了使计量检定人员在量规检测时可以直接查用各相关参数，为了更好的提高工作效率和保证工作质量。1.2依据按照国家计量检定规程每一个计算环节都能够遵循相关规定并严格与标准保持一致。2量规手册编制的原则2.1手册中采用的标准必须是现行有效的国家标准、国家军用标准、行业（部）标准和企业标准。2.2手册中提供的各种技术参数必须准确、可靠具有权威性和指导作用。2.3标准覆盖面广，各种系列的对应参数要能满足公司军用电子产品生产的需要。2.4手册的可操作性要强，查询要迅速准确。3量规手册的技术可行性量规手册编制的内容4.1光滑极限量规极限偏差计算公式汇编。4.2光滑极限量规偏差的计算。4.3螺纹量规计算公式汇编。4.4涂镀层螺纹塞规校对规参数计算列表(详见手册P71-74页)。4.5美标及非标校对规参数计算列表(详见手册P75-77页)。4.6美标及非标螺纹塞规参数计算列表(详见手册P78-80页)。4.7间隙螺纹塞规参数计算列表(详见手册81页)。4.8钢丝螺套塞规参数计算列表(详见手册82-83页)。4.9新标）日本米制螺纹界限量规参数计算列表(详见手册P84-86页)。5量规手册的适用范围本手册根据国标、国军标及国家计量检定规程对量规的名称、标准代号、品种规格、精度等级、标注示例等内容进行了深入细致计算和规定。适用于我公司军用电子产品及民用产品生产过程中检验用的光滑极限量规和螺纹量规。为物资采购、计量检定、工艺设计等相关过程提供了准确的技术依据。6参考资料GB1957-81光滑极

GB/T1800.2-1998公差偏差和配合的基本规定GB/T1800.3-1998标准偏差和基本偏差数值表JJG888-95圆柱螺纹量规检定规程JJG343-96光滑极限量规检定规程《公差配合与测试技术》机械工业出版社《螺纹标准与检验手册》中国计量出版社《螺纹量规检验手册》中国计量出版社《螺纹测量》中国计量出版社

2章概述1三针的正确选用根据被测螺纹的螺距或每英寸（25.4mm）牙数按测量用三针组的尺寸系列选用三针。不同的螺纹，可根据其参数化成简单的计算公式。60°牙形角的普通公制螺纹，其计算公式为:M=d2+3dm–0.866P55°牙形角英制螺纹，其计算公式为M=d2+3.1657dm–0.9605P把上述两式3dm–0.866P和3.1657dm–0.9605P分别以A(增量)表示。见表1和表2。表1螺距P三针直径（dm）A值(增量)螺距P三针直径（dm）A值(增量)螺距P三针直径（dm）A值(增量)0.20.1180.18080.70.4020.4550.59980.75882.51.4411.6502.15802.78500.250.1420.1700.20950.29350.750.4330.4550.64950.71553.01.7322.0502.59803.55200.30.1700.25020.80.4610.4550.69020.67223.52.0202.0503.02903.11900.350.2010.2200.29990.35691.00.5720.6200.85000.94404.02.3112.5503.46904.18600.40.2320.2500.34960.40361.250.7240.7251.08951.09254.52.5952.5503.88803.75300.450.2600.2900.39030.48031.50.8660.8951.29001.38605.02.8863.2004.32805.27000.50.2910.2900.44000.43701.751.0081.1001.50851.78455.53.1773.2004.76804.83700.60.3430.3350.50940.48542.01.1571.3501.7392.3186.03.4684.0005.20806.8040

21英寸牙数三针直径（dm）A值(增量)1英寸牙数三针直径（dm）A值(增量)1英寸牙数三针直径（dm）A值(增量)240.5720.794291.5911.6502.32592.51273.2504.4005.0506.42248.4801200.7240.7251.07211.075381.7322.0502.43343.44013.0004.7735.0506.97777.8546180.7940.8951.15821.477972.0202.0502.90953.00442.8755.0507.4984160.8660.8951.21671.308562.3112.5503.24984.00642.7505.0507.1153141.0081.1001.44841.739652.8863.2004.25495.24902.6256.35010.8082121.1571.3501.62972.24064.53.1773.2004.63594.70882.5006.35010.3435111.3021.3501.90392.055843.5804.0005.23406.5636101.4411.6502.12212.78373.54.0914.0005.98045.69232新旧符号对照表表3旧新螺纹中径d0dm螺距tp3普通螺纹塞规基本尺寸计算公式3.1基本尺寸计算公式d2(D2)=d(D)－2×3/8×Hd2(D2)---内外螺纹中径d1(D1)=d(D)－2×5/8×Hd1(D1)---内外螺纹大径H=0.866025404PH---原始三角形高度

例：M2×0.4-7H中径基本尺寸d2(D2)=2－2×3/8×0.866025404×0.4=1.740涂镀层螺纹量规(普通公制)制造尺寸计算：校对量规：d2J=d2－4b工作塞规：d2J=d2＋4bMJ=d2J＋3d0－0.866pd0=恰当三线直径3.2塞规偏差计算公式如下表4塞规名称大径中径小径尺寸偏差尺寸偏差Tu偏差尺寸工作通端塞规D+EI+ZPL+TPL0-2TPLD2+EI+ZPL+TPL/20-TPL-WG0-TPL/2≤D1+EI工作止端塞规D2+EI+TD2+3TPL/2+2F10-2TPLD2+EI+TD2+TPL0-TPLWNG-TPL/2≤D1+EI校通-通塞规d+es+TPL0-2TPLd2+es-ZR-m+TCP0-TCP≤D1+es-ZR-m校通-止塞规d2+es-ZR+TR/2+2F1+TPL/20-TPLd2+es-ZR+TR/2+TCP/20-TCP≤D1+es-TR/2校通-损塞规d2+es-ZR+WG0+2F1+TPL/20-TPLd2+es-ZR+WG0+TCP/20-TCP≤D1+es-TR/2校止-通塞规d+es-TPL0-2TPLd2+es-Td2-TR/2-m+TCP/20-TCP≤D1+es-Td2-TR/2-m校止-止塞规d+es-TD2+TCP0-2TPLd2+es-Td2+TCP/20-TCP≤D1+es-Td2校止-损塞规d+es+Td2_-TR/2+WNG+TPL0-2TPLd2+es-Td2-TR/2+WNG+TCP/20-TCP≤D1+es-Td24光滑极限量规极限偏差计算公式

4.1Tmax=A＋EI＋Z＋T/24.2Tmin=A＋EI＋Z－T/24.3Tu=A＋EI4.4Zmax=A＋Es4.5Zmin=A＋Es－T4.6Tmax=A＋ES4.7Tmin=A＋Tu4.8Zmax=A＋ES+基准件公差4.9Zmin=A＋EI+基准件公差5量规说明5.1光滑极限量规的名称、代号、功能、特征及其使用规则表5量规名称代号功能特征使用规则通端光滑塞规T检查内螺纹小径外圆柱面应通过内螺纹小径止端光滑塞规Z检查内螺纹小径外圆柱面可以进入内螺纹小径的两端，但进入量不应超过二个螺距5.2螺纹量规标注、符号及表示量规的完整标注由螺纹代号、螺纹公差带代号及旋合长度组成。螺纹代号：粗牙用“M”（表示公制）及“公称直径”表示，如“M10”，细牙用“M”及“公称直径×螺距”表示，如“M20×2”。当螺纹为左旋时，

螺纹代号后加注“左”，右旋则不标出。示例：外螺纹（细牙）：M20×2左—5g6g—S螺纹代号旋合长度公称直径20mm螺距2mm顶径（大径）公差带代号左旋（右旋则不标）中径公差带代号内螺纹（粗牙）：M20—7H—L螺纹代号旋合长度公称直径20mm中径和顶径公差带代号5.3光滑极限量规名称、代号、功能、特征及其使用规则表6量规名称代号功能特征使用规则通端光滑塞规T检查内螺纹小径外圆柱面应通过内螺纹小径止端光滑塞规Z检查内螺纹小径外圆柱面可以进入内螺纹小径的两端，但进入量不应超过二个螺距5.4内、外螺纹各种公差带位置的基本偏差表7单位：(μm)内螺纹下偏差EI外螺纹上偏差esEse=-（50+11P）Esf=-（30+11P）EIG=+（15+11P）Esg=-（15+11P）EIH=0Es

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功能量规设计手册

功能量规设计手册

第 1 页 共 3 页 功能量规设计手册

一、概述

功能量规是用于测量和保证产品尺寸精度的重要工具，广泛应用于制造业领域。本手册旨在为设计人员提供一套实用的指南，帮助其设计和制造符合要求的功能量规。

二、设计原则

1. 准确性：功能量规应具备高精度，以确保测量结果的可靠性。

2. 稳定性：量规结构应具备足够的稳定性，以防止测量误差的产生。

3. 易用性：量规设计应考虑操作方便，便于使用和维护。

4. 经济性：在保证性能的前提下，应考虑成本效益，选择合适的材料和工艺。

三、量规类型及选择

1. 内径千分尺：用于测量圆柱形零件的内径，适用于测量轴类零件。

2. 外径千分尺：用于测量圆柱形零件的外径，适用于测量壳体类零件。

3. 深度游标卡尺：用于测量孔、槽等深度和宽度，适用于测量箱体类零件。

4. 螺纹量规：用于测量螺纹的直径和螺距，适用于测量传动零件。

根据被测零件的形状和精度要求，选择合适的量规类型。同时，考虑量规的制造难度和成本，选择性价比高的量规类型。

四、结构设计 第 2 页 共 3 页 1. 量规长度：根据被测零件的尺寸和精度要求，确定量规的长度。

2. 测量范围：根据零件尺寸的变化范围，确定量规的测量范围。

3. 定位装置：设计可靠的定位装置，确保零件在测量过程中保持稳定。

4. 支撑结构：选择合适的支撑结构，保证量规在测量过程中的刚性和稳定性。

5. 密封性：对于需要防尘防水的场合，考虑密封性问题，确保量规的使用寿命。

结构设计时应考虑以上因素，确保量规的可靠性和稳定性。

五、材料选择

1. 刚性材料：选择具有高强度、高硬度和高韧性的材料，如不锈钢、碳钢等。

2. 耐磨材料：选择耐磨性好的材料，如硬质合金、高速钢等，以延长量规的使用寿命。

根据使用环境和工作条件选择合适的材料，确保量规的耐磨性和耐腐蚀性。

六、制造工艺

1. 铸造工艺：适用于生产大型量规，具有成本低、生产效率高的优点。

功能量规设计手册 2

功能量规设计手册 2

功能量规设计手册

一、引言

功能量规是一种用来测量物体尺寸或特定形状的工具。它广泛用于工业制造和质量控制领域，关系到产品质量和标准化生产。本手册将介绍功能量规的设计原则、使用方法和维护保养等内容，帮助读者更好地理解和应用功能量规。

二、功能量规的设计原则

1. 准确性：功能量规的设计必须保证测量结果的准确性，应该尽量减小误差，确保测量结果与实际尺寸相符。

2. 可靠性：功能量规的设计应该确保长时间稳定可靠的使用，保证测量结果的一致性。

3. 易用性：功能量规的设计应该考虑用户的操作便捷性，减小使用过程中的误差和难度，提高使用效率。

4. 耐用性：功能量规的设计应保证其材质和结构能够抵御常见的工作环境和使用条件，延长其使用寿命。

三、功能量规的使用方法

1. 准备工作：在使用功能量规之前，要先进行校准检查，确保其准确性和可靠性。

2. 测量步骤：将待测物体放置在功能量规上，确保物体与功能量规接触平稳，使用合适的力气进行测量。

3. 读数记录：根据功能量规的标度和指示，记录测量结果，确保准确性。

4. 清洁保养：使用完毕后，要及时清洁功能量规并放置在干燥通风处，避免受潮和氧化。

四、功能量规的维护保养

1. 要定期检验功能量规的准确性，如有误差，需及时校准修理。

2. 定期清洁功能量规，避免尘埃和各种污染物影响测量准确性。

3. 妥善保管功能量规，避免碰撞和损坏，延长使用寿命。

4. 当功能量规出现故障或问题时，应及时停止使用并进行维修处理，以保证测量结果的准确性。 五、功能量规的应用注意事项

1. 功能量规在使用中要避免剧烈震动和撞击，以免影响准确性。

2. 功能量规要避免接触化学物品，以免对材质产生腐蚀影响外观和测量准确性。

3. 功能量规的存放环境要干燥通风，避免受潮和霉变影响使用性能。

螺纹量规使用尺寸手册大全

螺纹量规使用尺寸手册大全

螺纹量规使用尺寸手册大全

本文档是一份全面的螺纹量规使用尺寸手册大全。螺纹量规是一种常用的测量工具，用于测量和检查螺纹的尺寸和几何特征。这份手册旨在提供螺纹量规的使用指南和相关尺寸表，帮助用户正确选择和使用螺纹量规。

手册内容包括螺纹量规的基本原理、使用方法和注意事项，以及常见的螺纹类型和尺寸标准。通过详细的图示和说明，用户可以了解螺纹量规的结构和功能，并研究如何正确读取和解释测量结果。

此外，手册还提供了各种螺纹类型的尺寸表，包括精密内螺纹、精确外螺纹、锥螺纹等，涵盖了不同直径、线数和螺距的螺纹规格。用户可以根据需要快速查找到所需的螺纹尺寸，为工作提供准确的数据参考。

螺纹量规使用尺寸手册大全》是一本实用的工具书，适用于机械制造、装配和维修领域的专业人士，以及对螺纹尺寸感兴趣的研究者和爱好者。无论是在生产现场还是实验室研究中，这本手册都将是你的理想助手。

螺纹量规使用尺寸手册大全》是一本详细介绍螺纹量规使用尺寸的所有内容的手册。以下是手册中包含的主要内容：

螺纹量规的基本知识：手册详细介绍了螺纹量规的定义、分类和常用术语，帮助读者全面了解螺纹量规的基本知识。

螺纹量规的使用方法：手册提供了螺纹量规的正确使用方法，包括尺寸测量、调整和校验等方面的技巧和步骤，以帮助读者在实际工作中准确使用螺纹量规。

螺纹量规的尺寸规范：手册列举了各种常见螺纹的尺寸规范，包括内螺纹和外螺纹的不同类别和尺寸，以及与螺纹相关的公差和限制等内容。读者可以根据手册提供的规范进行螺纹量规的使用和测量。

螺纹量规的维护和保养：手册为读者提供了螺纹量规的维护和保养方法，包括清洁、润滑和存放等方面的技巧和建议，以确保螺纹量规的长期可靠使用。

螺纹量规的常见问题和故障排除：手册总结了螺纹量规使用过程中可能遇到的常见问题和故障，并提供了相应的解决方法和排除步骤，帮助读者快速解决问题并恢复螺纹量规的正常工作状态。 通过阅读《螺纹量规使用尺寸手册大全》，读者可以系统地研究和掌握螺纹量规的使用技术和尺寸规范，提高工作效率，准确测量螺纹尺寸，确保产品质量和安全性。

量规手册

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1范围本标准规定了量规的主要技术内容、光滑极限量规极限偏差的计算公式、螺纹量规参数计算公式及数据列表等。本标准适用于公司军用电子产品及民用产品生产过程中检验用的光滑极限量规和螺纹量规。2引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本部分的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订的版本都不适用于本部分，但提倡使用本部分的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB1800-81标准公差数值表GB/T1800.2-1998公差偏差和配合的基本规定GB/T1800.3-1998标准偏差和基本偏差数值表GB1957-81光滑极限量规GB2516-81普通螺纹偏差表GB3934-83普通螺纹量规GJB119.3-86ST钢丝螺套塞规标准JJG343-96光滑极限量规检定规程JJG888-95圆柱螺纹量规检定规程

3主要技术内容技术内容包括：第1章：编制说明；第2章：概述；第3章：光滑极限量规参数列表；第4章：螺纹量规参数列表。详细内容见第1章～第4章。

1章：编制说明1量规手册编制的目的1.1目的为了更进一步的加快公司新、旧标准量规的替换工作，为了更好的实现机械零件加工的互换性，为了使设计、工艺、检验在机械加工中对相关量规的极限尺寸等几何参数进行统一，为了使计量检定人员在量规检测时可以直接查用各相关参数，为了更好的提高工作效率和保证工作质量。1.2依据按照国家计量检定规程每一个计算环节都能够遵循相关规定并严格与标准保持一致。2量规手册编制的原则2.1手册中采用的标准必须是现行有效的国家标准、国家军用标准、行业（部）标准和企业标准。2.2手册中提供的各种技术参数必须准确、可靠具有权威性和指导作用。2.3标准覆盖面广，各种系列的对应参数要能满足公司军用电子产品生产的需要。2.4手册的可操作性要强，查询要迅速准确。3量规手册的技术可行性1章：编制说明1量规手册编制的目的1.1目的为了更进一步的加快公司新、旧标准量规的替换工作，为了更好的实现机械零件加工的互换性，为了使设计、工艺、检验在机械加工中对相关量规的极限尺寸等几何参数进行统一，为了使计量检定人员在量规检测时可以直接查用各相关参数，为了更好的提高工作效率和保证工作质量。1.2依据按照国家计量检定规程每一个计算环节都能够遵循相关规定并严格与标准保持一致。2量规手册编制的原则2.1手册中采用的标准必须是现行有效的国家标准、国家军用标准、行业（部）标准和企业标准。2.2手册中提供的各种技术参数必须准确、可靠具有权威性和指导作用。2.3标准覆盖面广，各种系列的对应参数要能满足公司军用电子产品生产的需要。2.4手册的可操作性要强，查询要迅速准确。3量规手册的技术可行性量规手册编制的内容4.1光滑极限量规极限偏差计算公式汇编。4.2光滑极限量规偏差的计算。4.3螺纹量规计算公式汇编。4.4涂镀层螺纹塞规校对规参数计算列表(详见手册P71-74页)。4.5美标及非标校对规参数计算列表(详见手册P75-77页)。4.6美标及非标螺纹塞规参数计算列表(详见手册P78-80页)。4.7间隙螺纹塞规参数计算列表(详见手册81页)。4.8钢丝螺套塞规参数计算列表(详见手册82-83页)。4.9新标）日本米制螺纹界限量规参数计算列表(详见手册P84-86页)。5量规手册的适用范围本手册根据国标、国军标及国家计量检定规程对量规的名称、标准代号、品种规格、精度等级、标注示例等内容进行了深入细致计算和规定。适用于我公司军用电子产品及民用产品生产过程中检验用的光滑极限量规和螺纹量规。为物资采购、计量检定、工艺设计等相关过程提供了准确的技术依据。6参考资料GB1957-81光滑极