精益管理知识题库

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第一环节（个人必答题）

第一轮

1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。

A、有

B、没有

C、不确定

D、有一点

2、实行“看板方式”的基础是： A 。

A、准时化

B、自动化

C、流水线生产

D、均衡化生产

3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。

A、不良品

B、等待

C、搬运

D、过度加工

4、丰田生产方式的基本思想是 D 。

A、围绕品质、效率、效益三大主线

B、提高生产效率

C、彻底杜绝浪费

D、准时化、自働化

5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。

A、熟悉标准作业表

B、推进5S活动 C、开展TPM活动

D、开展创意改善提案

6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则

A、尽善尽美原则

B、价值原则

C、价值流原则

D、流动原则

7、TPM管理中认为故障就是 C 。

A、人故意使设备发生障碍

B、设备设计中的障碍

C、设备运用中的障碍

D、设备改造中的障碍

8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。

A、不接受不良品

B、不生产不良品

C、不流出不良品

D、不改变不良品

第二轮

1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。（√）

2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。（×）

3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。（√）

4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。（√）

5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。（√）

6、外部物流主要指供应物流和销售物流。（√）

7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。（√）

8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。（×）

第三轮 1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。

2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。

3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施

定臵管理。

4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。

5、一种设备或生产线布局形式，因为它的投入与产出的距离最近，所以称之为 U 型线（布局）。

6、生产周期是指从原材料进入工厂到成品流出工厂的时间间隔。

7、深入推进精益生产，通过环境变化改变人的思维方式和行为，以最小的成本获取最大的利润。

8、为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存是安全库存。

第四轮

1、循环时间是指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间，包括步行，空手等待时间。（×）

2、等待的浪费是由管理方面产生的问题，涉及等待的环节很多，概括起来，等待的浪费可以变现在人、材料、设备和方法四个方面。（√）

3、生产均衡化的主要目的是减少在制品的库存浪费。（√）

4、设备负荷时间越长，综合设备效率越高。（×）

5、标准作业是指以一定的顺序组合单个作业制成产品的标准，强调单个工序的作业方法。（×）

6、拉动式生产周期是生产时间最长的那道工序，推动式生产周期是各道工序生产时间的和。（√）。

7、SMED快速换模就是把换产分为内换产和外换产，精益生产就是要求尽可能的将内换产时间变为外换产时间，并缩短外换产时间。（√）8、生产工艺优化中ECRS分析法中，其中“合并”不仅包括对工序或者工作的合并，而且还包括对工具的合并。（√）

第五轮 1、建立正常生产质量过程质量机制，监控人、机、法、料（即4M）等变化点，建立“后工序是客户”的精益思想，确保在工序捏造就品质，建立以不生产、不流出不良品为目标的现场质量管理运行机制。

2、品质三不政策不生产不良品、不接受不良品、不流出不良品

3、管理提升活动从2012年3月开始至2014年2月结束，分为

3 个阶段 6 个环节。

4、5S管理起源于日本，是生产现场管理的基础，具体是整理、整顿、清扫、清洁、素养。

5、“三化”的目标是“两提高、两降低、两优化”具体指：提高质量、提高效率；降低成本、降低消耗；优化工艺、优化环境。

6、在制品分生产线间在制品和生产线内在制品两种。

7、标准作业由三个基本要素组成：节拍时间、作业顺序、

标准手持。

8、ECRS就是ECRS分析法，是工业工程中程序分析的四大原则，用

于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率，

即合并、取消、重排、简化。

第六轮

1、以下哪些属于动作的浪费？ABCDE

A.作业动作突然停止

B.作业动作过大

C.左右手交换

D.弯腰动作

E.重复动作和不必要的动作

2、一个流生产方式的优点有 ABCD 。

A、生产时间短

B、占用面积小

C、有利于保证产品品质 D、易暴露问题

3、准时制交货的目标是 ABC 。

A.适品适时适量

B.按时保质保量

C.追求客户满意

D.争取利润

最大

4、下面哪些是物料员（水蜘蛛）所具备的条件 ABD 。

A、进行有效的沟通

B、理解价值流的要求

C、不用报告现场异常情况

D、保持工作的高效率、准确

性

5、按照以下哪些规则推进精益理念能够达到事半功倍的作用？

ABCD

A、推进要求尽人皆知

B、相关关系非是即否

C、流转路线简

单直接 D、持续改善立足基层

6、下列哪些是精益管理的原则 BCD 。

A、大批量流动

B、顾客决定企业生产的产品

C、杜绝无价值活动

D、持续改善

7、以下哪些是创意改善提案实施要点： ABC 。

A、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善

B、先从不花钱的改善做起，创意最重要

C、改善是无限的

D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要 8、以下哪些是处理质量异常信息传递与管理异常所使用的工具？ACD

A、禁止流动牌

B、胶带

C、标签

D、纸条子

第七轮

1、一个流生产方式的核心是标准作业。

2、员工在精益改善中起着非常重要的作用，所以必须调动其积极性。

3、 OPL 是针对现场存在的问题，进行培训的一种即刻训练的方法。

4、专业保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。

5、标准作业是以人的动作为中心，安全高效地生产高质量产品的方法，强调的是人的动作。

6、 TQM(全面质量管理) 是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础的一种管理途径，目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功。

7、精益生产是以精益理念为核心，针对企业产品生产中消除浪费和持续改善所进行的一系列活动。

8、目视管理以看板为载体，看板是实施目视管理最基本的管理工具。

第八轮

1、制订标准化操作的人员是： A 。

A、生产组长与操作人员

B、精益团队与基层领导

C、基层领导和技管人员

D、技管人员和公司领导

2、中国兵器集团要求子集团设独立机构负责精益生产，专职人员不少于人，精益生产投入资金不少于总收入的。

A、2;千分之一

B、3；千分之一

C、4；百分之一

D、3；百分之一

3、对消防栓、灭火器等安全设施的定臵时，应该保证道路通畅

并在 B 米范围内没有其他物品阻挡。

A、1

B、1.5

C、2

D、2.5

4、 B 可以显现生产线生产能力，根据这张表的内容可以很快了解这个生产线有何瓶颈。

A、标准作业表

B、工序能力表

C、山脊图

D、作业指导书

5、提高效率直接有两种方法，一是 A ，一是人员。

A、扩大产量；减少人员

B、缩减产量；增加人员

C、扩大产量；增加人员

D、缩减产量；增加人员

6、精益生产方式的两个基本目标：是不断取消那些不增加产品价值的工作，即 B 。

A、生产更多的产品

B、消除浪费、降低成本

C、使产品多样化

D、能快速应对市场的需求

7、精益生产适用于以下哪种产品类型的生产方式 B

A多品种，大批量 B多品种、小批量 C少品种，大批量 D少品种，小批量

8、全面质量管理（TQC）的质量的含义是 C 。

A、产品质量

B、工作质量

C、产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量

D、质量控制第九轮

1、可视化管理看板最高水平是达到快速判断异常。（√）

2、水平布臵适合流线化生产，垂直布臵生产线适合批量化作业。（×）

3、所谓整顿就是区分有用和无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，现场只留下有用的东西。（×）

4、标准作业也是改善的工具，推行标准作业，就是推行满负荷作业，解决的是作业时间平衡问题，就是要分析确定每道工序精确的作业时间，根据道序作业时间，平衡作业分担。（√）

5、每次生产和转移一个或一个固定的小批量（如一箱）零件是单件流的生产作业方式。（√）

6、标准作业是我们最好的作业，做成后不能进行调整。（×）

7、拉动式生产现场必须有库存，推动式生产现场一般没有库存。（√）

8、不断尝试减少循环中看板卡的数量来强制改进，可以让看板系统更加有效。（√）

第二环节（集体必答题）

1、下面哪些管理工具用于管理规范设备安全？ABC

A、设备安全装臵明细表

B、安全装臵点检要领书

C、安全装臵点检记录表

D、问题点分析一览表

2、零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。

3、持续坚持管理提升活动与“三化”活动相结合，同计划、同部