当前位置：文档之家 › 精益管理知识题库完整

精益管理知识题库完整

  • 格式：docx
  • 大小：76.44 KB
  • 文档页数：25

. . . . .

1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况

下流动。

A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点

2、实行“看板方式”的基础是： A 。

A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产

3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。

A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工

4、丰田生产方式的基本思想是 D 。

A、围绕品质、效率、效益三大主线 B、提高生产效率

C、彻底杜绝浪费 D、准时化、自働化

5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。

. 专业 word 可编辑 .

. . . . .

A、熟悉标准作业表 B、推进 5S 活动

C、开展 TPM 活动 D、开展创意改善提案

6、 “没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则

A、尽善尽美原则 B、价值原则 C、价值流原则 D、流动原则

7、TPM 管理中认为故障就是 C 。

A、人故意使设备发生障碍 B、设备设计中的障碍

C、设备运用中的障碍 D、设备改造中的障碍

8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。

A、不接受不良品 B、不生产不良品

C、不流出不良品 D、不改变不良品

1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。 ( √ )

2、 当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。

( × )

. 专业 word 可编辑 . . . . . .

3、T．T 是指产品生产节拍； C.T 是指产品的生产周期。 ( √ )

4、 5S 管理的前 3S 阶段(整理、整顿、清扫)是打造基础的阶段。 ( √ )

5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。 ( √ )

6、外部物流主要指供应物流和销售物流。 ( √ )

7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。 ( √ )

8、自主保全是以设备保全部门为中心， 由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活

动。 ( × )

1、一个企业最基层、最活跃的组织是 班组 。

2、精益生产两大支柱是 准时化 、 自动化 。

3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施

定置 管理。

4、 价值流 包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包

含的增值与非增值的所有活动。

. 专业 word 可编辑 . . . . . .

5、一种设备或生产线布局形式，因为它的投入与产出的距离最近，所以称之为 U

型线(布局)。

6、生产周期是指从原材料进入工厂到成品流出工厂的时间间隔。

7、深入推进精益生产， 通过环境变化改变人的思维方式和行为， 以最小的成本获取最

大的 利润 。

8、为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存是 安全 库存。

1、循环时间是指作业者一个人进行标准作业时， 毫不困难的、最快的一个循环的实际

作业时间，包括步行，空手等待时间。 ( × )

2、等待的浪费是由管理方面产生的问题，涉及等待的环节很多，概括起来，等待的浪

费可以变现在人、材料、设备和方法四个方面。 ( √ )

3、生产均衡化的主要目的是减少在制品的库存浪费。 ( √ )

4、设备负荷时间越长，综合设备效率越高。 (×)

5、标准作业是指以一定的顺序组合单个作业制成产品的标准， 强调单个工序的作业方

法。 ( × )

6、拉动式生产周期是生产时间最长的那道工序， 推动式生产周期是各道工序生产时间

. 专业 word 可编辑 . . . . . .

的和。 ( √ )。

7、 SMED 快速换模就是把换产分为内换产和外换产，精益生产就是要求尽可能的将

内换产时间变为外换产时间，并缩短外换产时间。 ( √ )

8、生产工艺优化中 ECRS 分析法中，其中“合并”不仅包括对工序或者工作的合并，

而且还包括对工具的合并。 ( √ )

1、建立正常生产质量过程质量机制， 监控 人 、 机 、 法 、料 (即

4M ) 等变化点，建立 后“工序是客户”的精益思想，确保在工序捏造就品质，建立以不生

产、不流出不良品为目标的现场质量管理运行机制。

2、品质三不政策不生产不良品、 不接受不良品、 不流出不良品

3、管理提升活动从 2012 年 3 月开始至 2014 年 2 月结束，分为 3 个阶段 6 个环

节。

4、5S 管理起源于日本，是生产现场管理的基础，具体是 整理 、 整顿 、 清

扫 、 清洁 、 素养 。

5、 “三化”的目标是“两提高、两降低、两优化”具体指：提高质量、提高效率；降

低成本、降低消耗；优化工艺、优化环境。

6、在制品分生产线间在制品和生产线内在制品两种。

. 专业 word 可编辑 . . . . . .

7、标准作业由三个基本要素组成： 节拍时间 、 作业顺序 、

标准手持 。

8、 ECRS 就是 ECRS 分析法，是工业工程中程序分析的四大原则，用于对生产工序进

行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率，即 合并 、 取消 、 重

排 、 简化 。

1、以下哪些属于动作的浪费？ ABCDE

A.作业动作突然停止

动作和不必要的动作 B.作业动作过大 C.左右手交换 D.弯腰动作 E.重复

2、一个流生产方式的优点有 ABCD 。

A、生产时间短 B、占用面积小

C、有利于保证产品品质 D、易暴露问题

3、准时制交货的目标是 ABC 。

A.适品适时适量 B.按时保质保量 C.追求客户满意 D.争取利润最大

4、下面哪些是物料员(水蜘蛛)所具备的条件 ABD 。

. 专业 word 可编辑 .

. . . . .

A、进行有效的沟通 B、理解价值流的要求

C、不用报告现场异常情况 D、保持工作的高效率、准确性

5、按照以下哪些规则推进精益理念能够达到事半功倍的作用？ ABCD

A、推进要求尽人皆知 B、相关关系非是即否 C、流转路线简单直接 D、持续

改善立足基层

6、下列哪些是精益管理的原则 BCD 。

A、大批量流动 B、顾客决定企业生产的产品

C、杜绝无价值活动 D、持续改善

7、以下哪些是创意改善提案实施要点： ABC 。

合集下载

精益生产知识竞赛题库

精益生产知识竞赛题库

精益生产知识题库（笔试题）

一、简答题

1. 精益生产的概念？

答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。

2. 精益生产的两大支柱？

答：自动化和准时化生产（JIT）。

3. 什么是 5S？

答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

4. 精益生产七大浪费是什么？

答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。

5. 什么是 TPM？

答：全员参与的工厂全面改善活动。

6. 精益生产追求的七个零指？

答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。

7. 消除浪费 ECRS 四原则是？

答：取消、合并、重排、简化。

8. 创造无间断流程的目的是？

答：消除作业流程的浪费。

9. 精益思想的五个原则？

答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

10. 什么是标准作业？ 答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。

11. 精益生产管理方法的特点？

答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。

12. 识别浪费的方法有哪些？

答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生；

②三现原则：到现场、看现物、把握现象；

③5W1H 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因；

④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。

13. 精益生产三大重点？

答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。

14. 实施 5S 的要点是什么？

答：①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置方法、标识方法。

15. TPM 的两大活动基石是什么？

答：①5S 活动；②小集团活动机制

16. 现场问题的处置要点是什么？

①当问题发生时先到现场；②检查实物； ③当场采取紧急措施；

④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化防止再发生。

精益管理知识题库

精益管理知识题库

..

精益管理知识竞赛题库

第一环节（个人必答题）

第一轮

1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。

A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点

2、实行“看板方式”的基础是： A 。

A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产

3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。

A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工

4、丰田生产方式的基本思想是 D 。

A、围绕品质、效率、效益三大主线 B、提高生产效率

C、彻底杜绝浪费 D、准时化、自働化

5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。

A、熟悉标准作业表 B、推进5S活动

C、开展TPM活动 D、开展创意改善提案

6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则

A、尽善尽美原则 B、价值原则 C、价值流原则 D、流动原则

7、TPM管理中认为故障就是 C 。

A、人故意使设备发生障碍 B、设备设计中的障碍

C、设备运用中的障碍 D、设备改造中的障碍

8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。

A、不接受不良品 B、不生产不良品

C、不流出不良品 D、不改变不良品 ..

第二轮

1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。（ √ ）

2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。（ × ）

3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。（√ ）

精益生产管理知识

精益生产管理知识

精益生产管理知识

建立灵活的生产组织体系，以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。

1、生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有分工又有合作的关系。

2、按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，材料的投入，不良品的标识，工具、夹具、仪器设备的放置。

3、确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，生产线不会堆料，流空间，不会有的人忙死，有的人空闲，不会导致漏作业。

4、人员工位顶替，合理分配个人特长，快手、慢手心中有数。

5、注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查、确认。

6、确定有效生产能力与资格管理，分实习期、独立期、自主期、熟练期、级别期、发展期。

7、权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）→组长（执行任务，处理问题，报告结果）→班长（执行计划，报告生产，处理问题）→主任（监察执行，总结计划，上报成果）

8、造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使用、充员，在平时工作中有意识地培养。

简述精益管理

简述精益管理

简述精益管理

一、精益管理的起源

精益管理源于精益生产，是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。

二次世界大战后，日本丰田公司发展了独特的丰田生产方式，从一个日本的手工小作坊一跃成为世界汽车业巨头。这种生产方式是对传统工业生产方式的巨大变革，它以“准时制JIT”和“自动化”为支柱，以“标准化”、“平顺化”、“改善”为依托，借助“5S”、“看板”等工具形成的一套生产管理模式。美国麻省理工学院的三位教授在做了大量的调查和对比后，认为这种生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，并以之为原型，提出了“精益生产”的概念。从此，精益生产逐渐为世人所知，并在以后的十余年间发展成为重要的生产制造模式。

后来，“精益生产”理论由在生产系统的成功管理实践，逐步延伸至企业经营活动的全过程，并从制造企业扩展到服务型企业和非赢利性组织，发展成为“精益管理”。

现在，精益管理已由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。

二、精益管理的作用

精益管理是对丰田生产方式的总结与提升，代表了在众多行业和领域的实践经验和深刻的管理思想，是以精益思想为指导、以持续追求浪费最小、价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式，其核心在于最大限度地降低各种形式的浪费，即以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。

实施精益管理，其根本目的是在消除各种资源浪费的基础上，夯实管理基础、规范运作、提高工作质量，进而持续提升企业绩效和竞争力。无数的实践证明，对制造型企业而言，精益管理可以大幅降低库存，缩短生产周期，提高质量水平和各种资源（能源、空间、材料、人力）等的使用效率，减少各种浪费，从而使生产成本下降，利润增加。同时，员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，最终增强了企业的竞争力。对于服务型企业而言，可以提升企业内部流程效率，做到对顾客需求的快速反应，缩短从顾客需求产生到实现的过程时间，大大提高了顾客满意度，从而稳定和不断扩展市场占有率。