三阶文件制定人：审核人：批准人：日期：日期：日期：部门名称□生产□工程□品质□采购签名部门名称□总务□技术□销售□管代签名状态状态确保生产现场人员符合作业要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全生产；2. ：合用于本公司 SMT 车间所有管理人员、技术人员、操作人员。
3.1 SMT 操作员:3.1.1 负责按照生产管理人员下达的工作任务依照作业指导书和岗位职责保质保量的完成工作任务。
3.2 SMT 物料员：3.2.1 负责 SMT 生产物料的领用、清点、台账登记、补料、盘点、每周损耗数量和金额的统计，物控部门到料情况的跟踪。
3.2.2 负责做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作。
3.2.3 负责产品尾数的处理，产品的发放。
3.2.4 负责生产辅料的盘点及申购工作。
(生产辅料类别---物资申请流程)3.3 SMT 生产技术员：3.3.1 负责生产操作人员的现场记录、 5S、工作执行情况监督及检查。
3.3.2 负责生产设备的换线调试，设备故障的评估以及寻觅解决方案， SMT 生产计划的合理安排，生产不良品的分析及改善，机器抛料的控制及原因分析和改善。
3.3.3 负责流水号的打印，钢网的验收，回流焊炉温的测试，设备日常点检的确认以及周保养。
3.3.4 负责操作人员的月度考核，人员考勤，操作人员培训工作。
3.4 SMT 设备工程师：3.4.1 负责 SMT 设备安全管理工作， SMT 设备操作指导书制作，SMT 固定资产的登记，SMT设备履历卡的建立，新进设备的验收。
3.4.2 负责 SMT 设备的故障维修及分析，月、年度保养、设备的消耗辅材，保养油的申购及更换。
3.4.3 负责贴片机/AOI 新产品的程序编程，新产品的总结报告， BOM 的管理及贴片机程序状态的更新和维护。
3.4.4 负责SMT 生产工艺文件的制作，生产工艺技术管理工作，确保各项技术工作的安全可靠性。
与工程部的技术问题协调解决，生产工艺艰难问题的解决及分析，技术员的培训工作。
3.5 SMT 生产主管：3.5.1 负责依据计划部的计划要求以及物料供应情况，合理调整生产计划达成计划部要求。
3.5.2 负责跨部门的协调，解决生产障碍，保证生产的顺利进行。
3.5.3 负责 SMT 生产管理相关文件的规划制定与执行，负责生产过程的人员安排、现场协调各类生产过程中的问题。
3.5.4 负责管控产品质量、生产进度、生产物料、生产效率等，并及时向生产经理汇报。
3.5.5 负责统计 SMT 每天的生产效率、工时损耗，统计每月生产物料损耗与来料不良的统计、分析及改善对策。
3.5.6 负责生产技术人员和操作人员的月度考核， SMT 车间月度总结工作。
5.1 生产计划安排流程及生产前的准备5.1.1 生产车间主管按照计划部门的月度计划,结合物料供应情况合理的安排车间计划,并下达到车间各个线体的技术员。
5.1.2 技术员根据下达的生产计划，提前做好准备工作，检查钢网是否有、流水号打印好BOM 清单确认好、贴片机程序确认好、生产工艺确认好。
所有信息确认好后技术员应把信息内容用表单的形式填写好挂在生产信息栏上，让生产操作员可以提前一天就能了解到后面需生产的计划。
5.1.3 物料员结合车间下达的生产计划，对生产物料结合配料单进行清点，清点完毕后送到各个线体。
5.1.4 设备工程师结合计划部门月度计划，对新品打样的产品提前将程序编制好。
5.1.5 操作员按照车间计划提前备好下个工单的物料，按照工艺要求提前做好锡膏的回状态温，钢网张力的测试。
5.1.6 生产前技术员需将电脑里面备份好的程序考入到贴片机里面调入出来，并将贴片机轨道顶针调整好，检查程序里面是否有跳板、其它错误等，确认无误后方可上料，并将回流焊产品使用温度调入出来，轨道调整好。
5.1.7 技术员生产前需检查印刷操作员的锡膏印刷质量，贴片机物料是否上好， FEEDER规范放置，全部确认无误后才可开始生产。
5.2 生产运行过程中的工作管理：5.2.1 印刷操作员每 1 小时需对锡膏质量检查、每 2 小时需对钢网清洗检查、锡膏厚度测试并记录，印刷机简单故障处理，不能解决的问题需及时通知技术员解决。
5.2.2 贴片机操作员每 2 小时需对机器上的物料核对，回流焊温度检查并记录，物料抛料检查有异常需及时通知技术员处理，贴片质量检查，贴片机简单故障处理，不能解决的问题需及时通知技术员处理。
5.2.3 检验员按照检验规范进行产品检查，生产过程中连续发现同一个位号同样问题超过3 个时需及时通知技术员处理。
5.2.4 生产过程中技术员需每(两个小时)的对机器抛料情况、锡膏印刷质量、机器设备运行情况、产品质量情况进行检查和确认，发现问题需及时解决，不能解决的问题需及时通知工程师或者车间主管。
5.2.5 车间主管需随时做好员工生产纪律、规范作业监督和指导，生产计划达成情况的跟踪。
5.2.6 工程师需做好操作员的设备规范操作监督和指导、机器运行情况的检查。
5.3 生产异常问题的解决流程：5.3.1 当生产浮现异常不能生产时或者连续发现同一个位号同样问题的不良品超过3PCS 时，操作员应即将报备给技术员，技术员需及时对问题分析解决，并分析原因是由于机器故障、材料、工艺、设计、人为因素、环境因素所引起的产品或者制程与标准或者规定不符合并根据引起的原因，制定解决方案，并与于实施和跟踪。
5.3.2 材料异常技术员需及时填写异常单，写明异常原因、不良比率，通知生产主管确认审核，生产主管确认后需及时交给生产经理确认，最后交给品质部门确认分析。
异常单回复后如需要将材料退仓处理时，及时通知物料员将异常物料退仓处理。
状态5.3.3 设备异常技术员不能解决时，需及时通知工程师解决，工程师无法维修时须向生产经理报告，生产经理确认后，工程师通知厂商维护工程师到厂维修，并将维修结果异常原因登记到“设备履历表”上。
5.3.4 后段(焊接、检测、维修、品质)反馈的异常，负责班次流出的不良由当班次技术员负责填写异常发生的原因，流出原因分析，改善对策，填写好后交由车间主管确认。
技术员需严格按照改善对策落实执行，车间主管负责对后续生产的改善跟踪确认。
5.4 贴片机程序、新产品的管理：5.4.1 工程师结合月度计划以及工程部提供的BOM 以及 PCB 位号图，将新品打样的产品程序提前编制好，保证上线前程序可以生产。
5.4.2 工程部发放的永久 BOM 变更，工程师需即将对电脑备份的程序进行修改，修改完成后需将新的程序拷入到电脑备份将旧的程序覆盖，包括机器存放的程序，保证产品上线前不需要在调整程序可以直接生产。
5.4.3 新产品打样第一次生产时；工程师需将程序考入到机器调整好坐标、角度、零件资料库，保证新品顺利、合格的生产。
5.4.4 新品打样完成后；工程师需对产品进行总结报告，并用邮件形式将打样总结报告通知生产技术员、品质、工程、计划相关人员做到后续改善，下次生产时工程师需跟踪改善情况，对没有更改的需再次向相关人员反馈。
5.4.5 生产技术员不能私自更改程序(贴片位号、材料变更、 FEEDER 位号变更)，技术员贴片机修改主要权限为：程序的调入、位置坐标调整、位置角度的调整、报警信息的解除，零件资料库的调整。
5.5 机器设备管理：设备的验收：5.5.1 设备工程师依订购合约要求及厂商提供之规格、性能资料办理试机及验收。
5.5.2 供货商将设备送交工厂，则由工程师负责接收及验收，验收合格后，将验收相关内容填写于“设备履历表”，由相关单位提出意见并会签。
最后由总经理签核(依公司订购核准权限)，并将“设备履历表”底稿送至采购。
建立设备资料：5.5.3 设备验收后由工程师登录于“设备与治具一览表” ，并由工程师建立该项设备状态之“设备履历表” 及各种设备使用规范、保养点检表，履历表具体内容包括产品名称、编号、价值、付数、供应商/品牌、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，并将更新台帐共享，便于各部门查阅及了解。
5.5.4 设备依编码原则编号，并列台帐管理。
5.5.5生产设备编码原则ZX M B C D EZX 为先芯代码， M 表示设备， K 表示客供； B、C、D 、E: 位置为流水号： 0001~9999。
5.5.5 所有设备随机资料由设备工程师负责保管，使用单位或者技术员需要借阅时到设备工程师处领取借阅，设备工程师须做好设备随机资料台帐及借阅台帐。
保养作业：5.5.6 生产操作员依照工程师制定的保养点检表必须做好每日机器的点检保养。
5.5.7 生产技术员依照工程师制定的保养点检表必须做好日常点检、周保养，回流焊炉温的规定测试。
5.5.8 生产工程师依照保养点检表必须做好月、年度保养。
状态6.1 《生产设备与治具管理规范》 ZX/GC-QP-016.2《SMT 各岗位职责》6.3《SMT 设备操作规范》6.4《SMT 人员考核细则》7.1《SMT 设备保养记录表》7.2 《设备与治具履历表》 ZX/GC-QF-025状态生产计划安排生产主管物料签收、发放物料员物料安装到料架贴片机操作员锡膏回温印刷机操作员PCB 清点、检查印刷机操作员PCB 锡膏印刷印刷机操作员SMT 技术员检查贴片机调试SMT 技术员贴片机正常生产贴片机操作员回流焊焊接检查检验操作员AOI 检查AOI 操作员合格品入库或者发放不良品返修物料员检验操作员新品打样生产SMT 工程师产品程序编制SMT 工程师设备调试SMT 工程师试产胶纸板或者空板SMT 工程师通知生产状态。
