卧式升降台铣床主传动系统设计
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目录引言 (1)1.数控铣床简介 (3)1.1.数控铣床组成 (3)1.2.数控铣床的工作原理 (4)1.3数控铣床加工的特点 (4)1.4数控铣床加工的主要对象 (4)2.电主轴概述 (5)2.1电主轴的基本概念 (5)2.2电主轴单元关键技术 (6)2.2.1高速精密轴承技术 (6)2.2.2高速精密电主轴的动态性能和热态性能设计 (7)2.2.3高速电动机设计及驱动技术 (8)2.2.4高速电主轴的精密加工和精密装配技术 (8)2.2.5高速精密电主轴的润滑技术 (9)2.2.6高速精密电主轴的冷却技术 (9)2.3高速电主轴发展及现状 (9)2.3.1高速电主轴技术的发展及现状 (9)2.3.2主轴单元结构形式研究的发展 (11)2.4电主轴对高速加工技术及现代数控机床发展的意义 (12)2.5内装式电主轴系统的研究 (13)3.电主轴工作原理及结构 (16)3.1电主轴的基本结构 (16)3.1.1轴壳 (16)3.1.2转轴 (16)3.1.3轴承 (17)3.1.4定子及转子 (17)3.2电主轴的工作原理 (17)3.3电主轴的基本参数 (19)3.3.1电主轴的型号 (19)3.3.2转速 (19)3.3.3输出功率 (19)3.3.4 输出转矩 (19)3.3.5电主轴转矩和转速、功率的关系 (20)3.3.6 恒转速调速 (20)3.3.7 恒功率调速 (20)3.3.8 轴承中径 (20)3.4自动换刀装置 (21)4. 电主轴结构设计 (22)4.1主轴的设计 (22)4.1.1.铣削力的计算 (22)4.1.2 主轴当量直径的计算 (23)4.2高速电主轴单元结构参数静态估算 (23)4.2.1 高速电主轴单元结构静态估算的内容及目的 (23)4.2.2轴承的选择和基本参数 (23)4.3轴承的预紧 (24)4.4主轴轴承静刚度的计算 (24)4.4.1 主轴单元主要结构参数确定及刚度验算 (26)4.4.2主轴单元主要结构参数确定 (27)4.4.3主轴强度的校核 (32)4.4.4主轴刚度的校核 (34)4.4.5主轴的精密制造 (35)4.5主轴电机 (36)4.5.1电机选型 (36)4.6主轴轴承 (37)4.6.1轴承简介 (37)4.6.2陶瓷球轴承 (38)4.6.3陶瓷球轴承的典型结构 (40)4.7主轴轴承精度对主轴前端精度影响 (40)4.8拉刀机构设计 (41)4.8.1刀具接口 (41)4.8.2拉刀杆尺寸设计 (42)4.8.3夹具体结构尺寸设计 (43)4.8.4 松、拉刀位移的确定 (45)4.8.5碟型弹簧的设计及计算 (46)4.9HSK工具系统结构特点分析 (48)4.10HSK工具系统的静态刚度 (52)4.10.1 HSK工具系统的变形转角及极限弯矩 (52)5.电主轴的润滑及冷却 (55)5.1润滑介绍 (55)5.1.1润滑的作用和目的 (55)5.1.2 电主轴润滑的主要类型 (55)5.1.3 油气润滑的原理和优点 (57)5.2电主轴的冷却 (58)5.2.1电主轴的热源分析 (58)5.2.2电主轴的冷却方法 (59)5.3电主轴的防尘和密封 (60)6.电主轴的驱动和控制 (61)6.1恒转矩变频驱动和参数设置 (61)6.2恒功率变频驱动和参数设置 (62)6.3矢量控制驱动器的驱动和控制 (64)6.4普通变频器原理 (65)6.5本设计采用的变频器原理 (67)6.6主轴准停 (69)6.6.1主轴的准停功能 (69)6.6.2主轴准停的工作原理 (69)6.6.3主轴准停控制方法 (70)7.主轴动平衡 (72)7.1动平衡介绍 (72)7.2动平衡设计 (73)总结 (75)致谢 (76)参考文献 (77)引言高速机床是实现高速切削加工的前提和条件。
简易卧式铣床传动装置设计摘要本设计为简易卧式铣床的传动装置设计。
由于此设计需要按照工厂的具体情形(条件),自行设计,制造,能供本厂生产利用的简单的机床,所以本设计是依照工厂生产需要,进行有针对性的设计制造。
在设计进程中发觉,能够利用方案有很多种,可是大部份传动方案由于传动比和结构方面的原因不能利用,只有采用蜗杆—圆锥齿轮减速器。
传动比的分派本着机体结构简单、体积小、重量轻的原则来肯定,传动零件的设计应尽可能选用既能知足要求有是价钱低廉的材料。
按照卧式铣床的特点主要利用了两级传动装置,第一级利用了蜗杆减速器,第二级采用了圆锥齿轮减速器,而且这两级减速器别离独立,各为一体。
主如果考虑其以后的改装方便和经济性易保护等方面,例如:蜗杆减速器为多用途设计,在本设计中为下置式,若需要上置式则能专门快捷方便的进行改装。
本设计的重点和难点部份为多功能蜗杆减速器的设计,它能改成蜗杆上置式工作,也能改成蜗杆下置式进行工作。
可利用有限的物力和财力对机床做多功能的改造。
关键词简易机床减速装置传动AbstractThis design for simple horizontal milling machine transmission device design. As a result of this design needs according to the factory special details (condition), independently to design, the manufacture, can supply this factory production use the simple engine bed, therefore this design defers to the plant production need, carries on has the pointed design manufacture.Discovered in the design process that, may have very many kinds using the plan, but majority of transmissions plan because the velocity ratio and the structure aspect reason cannot use, only then uses the worm bearing adjuster bevel gear reduction gear. The velocity ratio assignment in line with the body structure simple, the volume is small, the weight light principle determined that, the transmission components design should select as far as possible already can answer the purpose has is the price inexpensive material. Has mainly used two levels of transmission devices according to the horizontal milling machine characteristic, the first level has used the worm reducer, the second level has used the bevel gear reduction gear, and these two levels of reduction gears distinction is independent, each is a body. Mainly is considered its later the reequipment convenience and the efficiency will be easy to maintain and so on the aspect, for example:The worm reducer is the multipurpose design, in this design for down-alex, if needs onto set at the type then can very quick Czechoslovakia facilitate carries on the reequipment.This design key point and the difficulty partially for the multi-purpose worm reducer design, it can alter to on the worm bearing adjuster to set at the type work, also can alter to the worm bearing adjuster down-alex to carry on the work. May use the limited physical resource and the financial resource makes the multi-purpose transformation to the engine bed.Keyword: Simple engine-bed decelerating device transmission目录简易卧式铣床传动装置设计 (1)1 .简易卧式铣床的传动装置的设计 (8)前言 (8)2.传动装置设计 (9)铣床的熟悉 (9)铣床的传动方式 (10)3.选择电动机 (11)原始参数 (11)电动机的选择 (11)4.传动方案的选择: (12)计算总传动比 (12)选择传动形式 (12)传动方案的选择 (13)方案一: (13)方案二: (14)方案三: (15)方案四: (16)方案综合考虑并选用 (17)5.按照传动方案计算运动参数 (18)传动比的分派 (18)蜗杆,蜗轮传动计算(<机械设计手册>机械工业出版社) (18)选择材料 (18)选择蜗杆蜗轮的齿数 (19)肯定许用应力 (19)按接触强度计算; (19)求蜗轮的圆周速度,并校核效率,实际传动比: (20)校核蜗轮齿面的接触强度 (21)蜗轮齿根强度校核 (21)计算几何尺寸 (22)各轴段轴向长度的肯定 (24)按许用弯曲应力校核轴 (24)蜗杆,蜗轮简图 (26)蜗杆减速器轴承的选用 (27)蜗杆轴轴承的选用 (27)蜗轮轴轴承的选用 (28)锥齿轮传动设计:(进程见《机械零件设计手册》第三版) (30)初步设计: (30)几何计算。
卧式升降台铣床主传动系统设计书1.项目背景分析1.1 综合课程设计Ⅱ的目的《综合课程设计II》是机械设计制造及自动化专业极其重要的实践性教学环节。
其目的是在相关先修课程学习后,进行机械结构设计综合训练,使学生掌握机械系统分析和设计的基本步骤和方法,培养和锻炼学生综合运用所学知识解决实际工程问题的能力。
也为学习后续专业课奠定基础。
1.2 金属切削机床在国外发展趋势机床作为加工的母机,总是要保证和提高加工质量和生产率,随着科技的不断进步,各种机床也相应地不断发展与更新,如性能参数的提高、功能的扩大、切削功率的加大,自动化程度的提高,机床动态性能的不断改善,加工精度的不断提高,基础元件的不断创新,控制系统的更新等等。
我国机床工业的发展趋势:根据机床工具工业局对振兴我国机床工业的设想,要在以后相当长时期限制和压缩落后机床的生产,要化大力气发展高性能、高效率、高水平的适合国民经济需要的“高档”产品,改善机床品种的构成比。
重点发展机、电、仪结合的产品。
注意在冲压、电加工、激光、等离子加工中应用数控技术。
国外机床工业的发展,特别讲究机床的精度、效率,讲究机床制造工艺技术水平,试验分析与理论研究。
从七十年代以来,国外已普遍推广使用数控机床。
日本和美国已建成柔性自动化生产车间和柔性自动化工厂,整个机床制造的技术水平和自动检测控制技术已有大幅度提高。
2.研究计划要点与执行情况2.1 设计任务书设计容见表2-1。
表 2-1 设计任务2.2 进度安排进度安排见表2-2。
表 2-2 进度安排3.项目关键技术的解决课程设计设计要求:1、图纸工作量:画两图:开展图(A0)。
操纵机构、摩擦离合器、换向、制动和润滑不要求画,但要求掌握。
截面图(A1):画剖面轴系布置示意图(包括截面外形及尺寸、车床标中心高)。
(2、标注:中心距,配合尺寸,中心高(车床),外形尺寸。
3、明细:不设明细表,件号采用流水号(1,2,3…)标注,标准件的标准直接标在图纸上(件号下面),标题栏采用标准装配图的标题栏(180×56),其中,图号:KS01(表示:课设01号图纸);单位:工业大学;图名:主传动系统装配图。
龙门铣床主传动系统设计龙门铣床主传动系统设计铣床是在一般机床的基础上发展起来的,其传动系统的核心环节是主传动系统。
铣床的机械结构主要由传动系统、支承部件、分度台等部分组成。
传动系统的作用是把运动和力由动力源传递给机床执行件,而且要保证传递过程中具有良好的动态特性。
传动系统在工作过程中,经常受到激振力和激振力矩的作用,使传动系统的轴组件产生弯曲振动和扭转振动,影响了机床的工作性能。
随着机床切削速度的提高和自动化方向的发展,传动系统的结构组成越来越简单。
三坐标双柱龙门铣床简单的运动结构图为如下:铣床的主传动系统的布局可分成集中传动和分离传动两种类型。
主传动系统的全部变速结构和主轴组件集中装在同一个箱体内,称为集中传动布局;传动件和主轴组件分别装在两个箱体内,中间采用带或链传动,称为分离传动布局。
集中传动式布局的机床结构紧凑,便于实现集中操控,且只用一个箱体,但传动结构运转中的振动和热变形。
当采用轮传动时,皮带将高速直接传给主轴,运转平稳,加工质量好,低速时经轮机构传动,转矩大,适应粗加工要求。
1、变速机构变速方式分为有级变速和无级变速。
有级变速机构有下列几种:·交换齿轮变速机构这种变速机构的变速简单,结构紧凑,主要用于大批量生产的自动或半自动机床,专用机床及组合机床等;·滑移齿轮变速机构这种变速机构广泛应用于通用机床和一部分专用机床中;·离合器变速运动在离合器变速机构中应用较多的有牙嵌式离合器,齿轮式离合器和摩擦片式离合器。
2、齿轮的布置与排列·变速度组的滑移齿轮一般布置在主轴上,为了避免同一滑移齿轮变速组内两对齿轮同时啮合,两个固定齿轮的间距应大于滑移齿轮的总宽度,即留有一定的间隙(1-2mm), 如无特殊情况,应尽量缩小齿轮轴向排列尺寸。
滑移齿轮的轴向位置排列通常有窄式和宽式两种,一般窄式排列轴向长度较小;·为了减小变速箱的尺寸,既需缩短轴向尺寸,又要缩短径向尺寸,它们之间往往是相互联系的,应该根据具体情况考虑全局,恰当地解决齿轮布置问题;·在强度允许的条件下,尽量选取较小的齿数和使齿轮的降速传动比大于1/4。
某卧式铣床传动课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解卧式铣床传动系统的基本构成及其工作原理;2. 学生能够掌握卧式铣床传动系统中的关键部件,如齿轮、皮带、联轴器等的选用原则和计算方法;3. 学生能够运用相关公式和知识点,进行卧式铣床传动系统设计的基本计算。
技能目标:1. 学生能够运用CAD软件绘制卧式铣床传动系统的结构图;2. 学生能够根据实际需求,选择合适的传动部件并进行传动系统设计;3. 学生能够通过动手实践,组装和调试卧式铣床传动系统,解决实际问题。
情感态度价值观目标:1. 培养学生热爱机械工程,关注制造业发展的积极态度;2. 培养学生严谨、细致、负责的学习和工作态度,提高团队协作能力;3. 培养学生勇于创新,敢于挑战的精神,激发学生对传动系统设计和优化的兴趣。
本课程针对高年级学生,结合卧式铣床传动系统相关知识,注重理论与实践相结合,旨在提高学生的传动系统设计能力,为我国制造业培养高素质的技术人才。
在教学过程中,教师需关注学生的个体差异,充分调动学生的主观能动性,引导学生通过实践探索,达到课程目标所要求的具体学习成果。
后续教学设计和评估将以此为基础,确保教学效果。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分:1. 卧式铣床传动系统概述:介绍卧式铣床传动系统的基本构成、工作原理及性能要求,对应教材第1章。
2. 传动部件的选用与计算:- 齿轮传动的选用与计算,对应教材第2章;- 皮带传动的选用与计算,对应教材第3章;- 联轴器的选用与计算,对应教材第4章。
3. 卧式铣床传动系统设计:- 传动系统设计的基本原则和方法,对应教材第5章;- 传动系统设计实例分析,对应教材第6章。
4. 传动系统CAD绘图:- CAD软件的基本操作,对应教材第7章;- 卧式铣床传动系统结构图的绘制,结合教材第7章和第8章。
5. 动手实践与调试:- 组装卧式铣床传动系统,对应教材第9章;- 调试传动系统,解决实际问题,对应教材第10章。
XKA5750数控铣床主传动系统设计摘要本文介绍了XKA5750立式数控铣床的一些基本情况,简述了机床主传动系统方面的原理和类型,分析了各种传动方案的机理。
XKA5750立式数控铣床主传动系统包括主轴电动机、主轴传动系统和主轴组件三部分。
本文详细介绍了立式数控铣床主传动系统的设计过程,该立式数控铣床主轴变速箱是靠齿轮进行传动的,传动形式采用集中式传动,主轴变速系统采用多联滑移齿轮变速。
齿轮传动具有传动效率高,结构紧凑,工作可靠、寿命长,传动比准确等优点。
文中介绍了立式数控铣床主传动系统各种传动方案优缺点的比较、主传动方案的选择和确定、主传动变速系统的设计计算、主轴组件的设计、轴承的选用基润滑、关键零件的校核、以及主轴电动机的控制等设计过程。
关键词:数控铣床,主传动系统,主轴组件The main drive system design of XKA5750 CNC milling machineAuthor:Han LiguoTutor:Yan CunfuAbstractThis paper introduces some basic situations of the XKA5750 vertical CNC milling machine, briefly discusses the principles and types about spindle driving system of machine tool and analyzes the mechanism of various transmission scheme. The main driving system of XKA5750 CNC milling machine includes three parts that is spindle motor, spindle driving system and spindle components. This paper describes the main driving system design process of the XKA5750 CNC milling machine in detail. The spindle gearbox of this vertical CNC milling machine is driven by gear, and the driving mode adopts a centralized transmission, the spindle speed system uses multi sliding gear transmission. The advantages of gear drive are high transmission efficiency, compact structure, reliable, long life and accurate transmission ratio and so on. This paper compares the advantages and disadvantages of the various transmission scheme for vertical CNC milling machine system, introduces the selection and identification of main drive program, gearshift design and calculation of the main drive, the design of the spindle components, the selection and lubrication of the bearing, verification of critical parts, and the control of spindle motor, and so on.Key words:CNC milling machine, spindle driving system, spindle components目录1 绪论 (1)1.1我国数控机床的发展现状 (1)1.2课题提出的意义和目的 (2)2 XKA5750数控铣床主传动系统方案的确定 (3)2.1数控铣床主传动系统简介 (3)2.2对数控铣床主传动系统的要求 (3)2.3主传动的类型及方案选择 (4)3 主传动变速系统主要参数计算 ........................................................ 错误!未定义书签。
卧式升降台铣床主传动系统设计书1.项目背景分析1.1 综合课程设计Ⅱ的目的《综合课程设计II》是机械设计制造及自动化专业极其重要的实践性教学环节。
其目的是在相关先修课程学习后,进行机械结构设计综合训练,使学生掌握机械系统分析和设计的基本步骤和方法,培养和锻炼学生综合运用所学知识解决实际工程问题的能力。
也为学习后续专业课奠定基础。
1.2 金属切削机床在国外发展趋势机床作为加工的母机,总是要保证和提高加工质量和生产率,随着科技的不断进步,各种机床也相应地不断发展与更新,如性能参数的提高、功能的扩大、切削功率的加大,自动化程度的提高,机床动态性能的不断改善,加工精度的不断提高,基础元件的不断创新,控制系统的更新等等。
我国机床工业的发展趋势:根据机床工具工业局对振兴我国机床工业的设想,要在以后相当长时期限制和压缩落后机床的生产,要化大力气发展高性能、高效率、高水平的适合国民经济需要的“高档”产品,改善机床品种的构成比。
重点发展机、电、仪结合的产品。
注意在冲压、电加工、激光、等离子加工中应用数控技术。
国外机床工业的发展,特别讲究机床的精度、效率,讲究机床制造工艺技术水平,试验分析与理论研究。
从七十年代以来,国外已普遍推广使用数控机床。
日本和美国已建成柔性自动化生产车间和柔性自动化工厂,整个机床制造的技术水平和自动检测控制技术已有大幅度提高。
2.研究计划要点与执行情况2.1 设计任务书设计容见表2-1。
表 2-1 设计任务2.2 进度安排进度安排见表2-2。
表 2-2 进度安排3.项目关键技术的解决课程设计设计要求:1、图纸工作量:画两图:开展图(A0)。
操纵机构、摩擦离合器、换向、制动和润滑不要求画,但要求掌握。
截面图(A1):画剖面轴系布置示意图(包括截面外形及尺寸、车床标中心高)。
(2、标注:中心距,配合尺寸,中心高(车床),外形尺寸。
3、明细:不设明细表,件号采用流水号(1,2,3…)标注,标准件的标准直接标在图纸上(件号下面),标题栏采用标准装配图的标题栏(180×56),其中,图号:KS01(表示:课设01号图纸);单位:工业大学;图名:主传动系统装配图。
现代电气控制课程论文姓名:*******学院:******************专业:******************学号:**********题目:XA6132型万能卧式铣床电气控制系统改进设计摘要:目前,大部分工业铣床存在自动化水平落后、加工精密度低、各种安全警报控制不够完善等问题。
该设计针对XA6132型万能卧式铣床存在的上述一些问题,用PLC进行改造,设计出了主轴系统、进给系统、冷却系统、润滑系统以及一些安全警报控制等系统。
关键词:XA6132万能卧式铣床可编程控制 PLC正文:一、铣床简介在金属切削机床中,铣床在数量上占第二位,仅次于车床。
铣床可以用来加工平面、斜面、沟槽等。
装上分度头,可以铣切直齿轮和螺旋面。
若装上圆工作台,还可以铣切凸轮和弧形槽。
铣床主要特点包括:(1)工作台沿床鞍移动实现纵向运动、床鞍沿升降台移动实现横向运动、其垂向运动由升降台沿床身导轨移动实现。
(2)机床具有基础铸件钢性好,能承受重负荷切割的特点。
(3)主轴传动和进给传动均采用18级齿轮变速,具有较宽的变速范围和很宽的加工范围。
(4)机床电气控制贯彻了国家GB5226.1-2002标准,提高了安全性和可靠性。
(5)机床通用性强、互换性好,可以配置分度头、圆工作台、镗刀架、铣夹头等附件,进一步扩大机床加工范围。
(6)容易磨损的部分都有消除间隙的调整装置,保证机床的精度和工作平稳。
二、XA6132型卧式铣床介绍XA6132型万能卧式铣床是对工件进行特定加工的一种高效率、自动化的专用加工设备。
严格来说,应该是X6132A,X代表铣床,6代表卧铣,1代表回转工作台,32代表工作台宽320mm,A代表滚珠丝杠。
结构:XA6132型万能卧式铣床的结构如图1所示,它主要由底座、溜板、刀架支杆、悬梁、工作台、床身、升降台等几部分组成。
运动形式:XA6132型万能卧式铣床的主运动为主轴带动刀具做顺铣、逆铣,进给运动,为进给电动机驱动升降式工作台进给运动,实现工作台带动工件做快进、工进运动。
卧式升降台铣床主传动课程设计目录一、设计目的二、设计步骤1、参数拟定2、运动设计2.1、机构式分析2.2、绘制转速图2.3、各变速组传动副齿数的确定2.4、绘制传动系统图3、动力设计3.1、确定各轴转速3.2、带传动设计3.3、各传动组齿轮模数的确定和校核4、齿轮强度的校核4.1、校核a传动组齿轮4.2、校核b传动组齿轮4.3、校核c传动组齿轮5、主轴绕度的校核5.1、确定各轴最小直径5.2、轴的校核6、主轴最佳跨距的确定6.1、选择轴颈直径、轴承型号和最佳跨距6.2、轴承刚度7、各传动轴支撑处轴承的选择8、主轴刚度的校核8.1、主轴图8.2、计算跨距三、总结四、参考文献一、设计的目的机床设计是学生在学完基础课、技术基础课及有关专业课的基础上,结合机床主传动部件(主轴变速箱)设计进行的综合训练,其目的:1、掌握机床主传动部件设计过程和方法,包括参数拟定、传动设计、零件计算、结构设计等,培养结构分析和设计的能力。
3、使学生在拟定传动和变速的结构方案过程中,得到设计构思,方案分析,结构工艺性,机械制图,零件计算,编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,并培养学生具有初步的结构分析,结构设计和计算能力。
2、综合应用过去所学的理论知识,提高联系实际和综合分析的能力。
二、设计步骤1、参数拟定已知条件:主轴最低转速:26.5 r/ min 主轴转速公比:1.26主轴变速级数18级主电动机功率4KW 选择电动机:一般机床采用Y系列封闭式三相异步电动机,根据已知条件选择…………型三相异步电动机。
2、运动设计2.1、结构式分析(1)18=3×3×2 (2)18=3×2×3 (3)18=2×3×3由于从电动机到主轴,大多数为降速传动,靠近电动机轴的传动件转速高,计算转速也高,传动的转矩小,传动件的尺寸也小。
将传动副多的变速组放在靠近电动机处,可使小尺寸零件多,不仅节省材料,还可使变速箱的结构紧凑。
1 XA6132卧式万能铣床的主要结构结构:箱形的床身固定在底座上,在床身内装有主轴传动机构和主轴变速机构。
在床身的顶部有水平导轨,其上装着带有一个或两个刀杆支架的悬梁。
刀杆支架用来支承安装铣刀心轴的一端,而心轴的另一端固定在主轴上。
在床身的前方有垂直导轨,一端悬持的升降台可沿垂直导轨做上下移动,升降台上装有进给传动机构和进给变速机构。
在升降台上面的水平导轨上,装有溜板,溜板在其上做平行主轴轴线方向的运动(横向移动,又称前后运动),溜板上方装有可转动部分,转动部分对溜板可绕垂直轴线转动一个角度。
在转动部分上又有导轨,导轨上安放有工作台,工作台在转动部分的导轨上做垂直于主轴轴线方向的运动(纵向移动,又称左右运动)。
这样工作台可在上下、前后、左右三个相互垂直方向上均可运动,再加上转动部分可对溜板垂直轴线方向转动一个角度,这样工作台还能在主轴轴线倾斜方向运动,从而完成铣螺旋槽的加工。
为扩大铣削能力还可在工作台上安装圆工作台。
图2-4-1 XA6132卧式万能铣床的主要结构2 XA6132卧式万能铣床的运动形式铣床的运动形式:主运动、进给运动及辅助运动。
主运动:铣刀的旋转运动即主轴的旋转运动;进给运动:工件夹持在工作台上在垂直于铣刀轴线方向做的直线运动。
包括工作台上下、前后、左右三个相互垂直方向上的进给运动;辅助运动:工件与铣刀相对位置的调整运动即工作台在上下、前后及左右三个相互垂直方向上的快速直线运动及工作台的回转运动称为辅助运动。
3 XA6132卧式万能铣床电气控制要求1)结构上主轴传动系统在床身内,进给系统在升降台内。
主运动与进给运动之间没有速度比例协调的要求,故采用单独传动。
2) 主轴电动机空载起动,能进行顺铣和逆铣,用正、反转来实现。
在加工前需预选,在加工中方向不改变。
3) 铣削加工是多切削刃不连续加工,因此为减轻负载波动,往往在主轴传动系统中加入飞轮,使转动惯量加大,但为实现主轴快速停车,对主轴电动机应设有停车制动。
卧式升降台铣床主传动系统设计
卧式升降台铣床是一种常见的金属加工设备,常用于对工件进行铣削、钻孔、切槽等加工。
其主传动系统设计对于卧式升降台铣床的整体性能和
工件加工质量具有重要影响。
本文将对卧式升降台铣床主传动系统设计进
行详细探讨。
主轴驱动系统是卧式升降台铣床的核心部件,其设计主要考虑功率和
速度的平衡。
传统的主轴驱动系统采用直流电机驱动,但随着技术的进步
和变频器的应用,交流伺服电机逐渐成为主轴驱动系统的主流。
交流伺服
电机具有响应快、转速范围广、稳定性好等优点,能够满足卧式升降台铣
床的工作要求。
在选择交流伺服电机时,需考虑卧式升降台铣床的最大切
削力和切削精度,以确保主轴驱动系统的性能和稳定性。
进给传动系统的设计影响着卧式升降台铣床的加工效率和精度。
进给
传动系统由进给电机、螺杆传动机构和导轨等组成。
进给电机一般采用直
流伺服电机或交流伺服电机,根据加工要求选择合适的电机。
螺杆传动机
构主要有丝杠传动和滚珠丝杠传动两种形式,前者成本较低,适用于要求
不高的加工,而后者精度更高,适用于高精度加工。
导轨选用液压导轨或
滚珠导轨,以提高铣床的运动平稳性和刚性。
辅助传动系统包括润滑系统和冷却系统。
润滑系统主要用于润滑卧式
升降台铣床各传动部件,减少磨损和摩擦,延长使用寿命。
冷却系统用于
降低加工温度,保证工件表面质量和加工精度。
润滑系统一般采用循环润
滑法,通过油泵将润滑油输送到润滑部位,再通过油管回收再利用。
冷却
系统一般采用冷却液,通过喷淋或冷却器对工件进行冷却,同时排出废液。
在卧式升降台铣床主传动系统设计中,还需要考虑安全性和可靠性。
例如,在驱动系统中应设置过负荷保护装置,以防止主轴过载损坏。
进给传动系统中,应设置限位开关和紧急停机装置,以确保操作人员和设备的安全。
对于辅助传动系统,应定期检查和更换润滑油和冷却液,确保系统运行顺畅。
综上所述,卧式升降台铣床主传动系统的设计包括主轴驱动系统、进给传动系统和辅助传动系统。
在设计中需考虑功率和速度平衡、交流伺服电机的选择、螺杆传动机构和导轨的选择、润滑系统和冷却系统的设计,同时也要注重安全性和可靠性。
通过合理设计主传动系统,可以提高卧式升降台铣床的加工效率和精度,同时延长设备使用寿命,确保工件加工质量。