燃气管道安装通用施工工艺(公用02)

燃气工程管道敷设施工工艺方法引言本文档旨在介绍燃气工程管道敷设的施工工艺方法。

燃气工程管道的敷设是确保燃气系统安全和正常运行的重要步骤。

正确的施工工艺方法能够提高施工效率和质量，并降低故障和事故发生的风险。

施工准备在进行燃气工程管道敷设之前，需要进行充分的施工准备工作。

主要包括以下方面：购买材料和设备根据项目需求，采购符合质量标准的管道、连接件、支架等材料，并准备好必要的施工设备，例如焊接机、切割工具等。

制定施工计划制定详细的施工计划，包括施工的时间安排、人员配备和工艺流程。

确保施工过程按照计划进行。

安全措施确保施工现场安全，采取必要的安全措施，例如佩戴安全帽和安全鞋、设置警示标志等。

施工步骤燃气工程管道敷设的施工步骤如下：1. 布置施工现场在施工现场按照设计图纸要求进行管道布置，并确保管道位置准确无误。

2. 进行管道连接使用合适的连接件将管道连接起来。

连接件的选择应符合设计要求和质量标准，并采用适当的连接方法，例如焊接、螺纹连接等。

3. 进行管道支架的安装根据设计要求，在管道的合适位置安装支架，确保管道稳定牢固。

4. 进行管道的测试完成管道连接和支架安装后，进行管道的压力测试和泄漏测试，确保管道的安全性和密封性。

5. 进行管道的防腐处理根据设计要求，对管道进行防腐处理，以延长其使用寿命。

6. 完成收尾工作清理施工现场，确保材料和设备按规定归位，整理完善相关施工记录和报告。

结论燃气工程管道敷设的施工工艺方法是确保燃气系统安全运行的重要环节。

按照本文档所述的施工步骤进行施工，能够提高施工效率和质量，并确保管道的安全性和可靠性。

燃气管道安装工程施工工艺工艺流程：施工测量→沟槽开挖→吊装下管→管道组对焊接→焊口探伤→管道清扫→管道强度试验→焊口防腐→沟槽回填土→阀室球阀安装→管道严密性试验1、施工测量1.1、测量交桩：开工前请相关单位进行交接桩工作。

1.2、测量复测及测量放线：交接桩完成后，开工前应进行测量复核，对控制点加密后，测放出管道中心线、高程和沟槽上口开挖线。

2、沟槽开挖2.1、槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。

2.2、用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下道工序作业时，沟槽底应留出200mm左右一层土不挖，等下道工序前用人工清底。

2.3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便子下一道工序作业。

2.4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，高度不应小于1.5m。

2.5、堆土时严禁掩埋消火栓，地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。

2.6、沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合下表的规定。

沟槽边坡坡度注：此表适用于坡顶无荷载，有荷载时应调整放缓。

2.7、人工挖沟槽深度宜为2.0m左右。

2.8、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。

2.9、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定2.9.1、设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。

2.9.2、非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。

2.10、基底处理2.10.1、地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂填土层等情况，应会同设计协商解决。

2.10.2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：2.10.2.1、含水量按近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量按近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用灰土处理，其压实度不应低于95%。

2.10.2.2、槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。

燃气管道施工工序为了确保燃气管道施工的顺利进行，必须遵循一定的工序和规范。

下面将详细介绍燃气管道施工的工序。

一、方案设计阶段燃气管道施工的第一步是进行方案设计。

设计师根据工程需求和周边环境等因素，制定出详细的施工方案，包括管道的走向、材质选择、工程量计算等内容。

设计方案需经专业审核，并获得相关部门的批准。

二、勘察和布局阶段在设计方案获得批准后，即可进行勘察和布局工作。

勘察人员需要对施工地点进行详细的勘察，确定管道敷设线路和地下情况。

布局工作包括确定施工队伍和设备安排，确保施工工程的顺利进行。

三、土方开挖和管沟开挖土方开挖是燃气管道施工的重要环节。

施工队伍根据设计方案，在地面进行土方开挖，为管道敷设做准备。

同时，还需进行管沟开挖，将管道敷设线路清理出来，确保管道的安全敷设。

四、管道敷设经过土方开挖和管沟开挖后，即可进行管道的敷设工作。

施工人员根据设计方案，将管道逐段敷设到位，确保管道连接牢固且符合要求。

敷设过程中需注意管道的保护，避免损坏。

五、管道连接和焊接管道敷设完成后，需进行管道的连接和焊接工作。

施工人员根据设计要求，将管道进行连接，利用焊接设备对管道进行焊接，确保连接牢固。

焊接工作需进行质量检查，确保焊接质量符合标准。

六、试压和检测燃气管道施工完成后，必须进行试压和检测工作。

施工人员利用专业设备对管道进行试压，确保管道密封性良好。

同时，还需进行检测工作，检查管道的安全性和稳定性，确保管道可以正常使用。

七、竣工验收最后，燃气管道施工完成后，需进行竣工验收。

相关部门会对工程进行检查和验收，确保燃气管道施工符合相关标准和规范。

只有通过验收后，燃气管道才能正式投入使用。

总结以上所述即燃气管道施工的工序流程。

在实施施工工序的过程中，需严格按照相关规范和标准进行操作，确保工程质量和安全。

希望以上内容对您有所帮助。

2.1燃气管道施工方案2.1.1 管道施工流程地下燃气管道进场验收 地上燃气管道进场验收 土方开挖 管道试压、吹扫 室内外管道连接 支架制作安装 管道除锈刷漆 管道布管 管道焊接 施工准备管道探伤 竣工验收管道布管 管道电熔连接 管道气压试验 管道气体吹扫 土方回填 管道防腐、标示涂刷 安装管道示踪路线牌2.1.2 燃气管道安装（1）地下燃气管道安装1）依据：本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2005）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。

2）管道连接材料、设备PE管规格有：PE100 SDR11、PE100 SDR17.6；注：SDR表示管材外径与壁厚的比值。

焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。

3）施工工序：施工工序参考施工工艺流程4）材料检验：(a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。

(b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。

(c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。

(d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

5）PE管焊接PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式：A热熔焊接热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调节好，并做好焊接前的各项准备工作:a 焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。

b 管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%，最大允许间隙小于0.3mm，否则重铣直至合格。

燃气管道安装施工工艺l、适用范围1．1本施工工艺标准适用于压力管道安全管理与监察规定所指，公用管道工程中的燃气管道。

1．2燃气管道指用于公用事业或民用的天然气、液化石油气、人工煤气(煤制气、重油制气)等气体燃料管道。

1．3燃气管道施工除应执行施工工艺标准外，尚应符合国家现行有关的标准规范的规定。

1．4本施工工艺规程不适用于下列条件的燃气管道：1)输送燃气(不包括液态液化石油气)压力P(表压)＞1．6Mpa。

2)炼油厂、石油化工厂、油气田、天然气气体处理装置的液化石油气加工、储存、灌装和运输工程。

3)海洋和内河的液化石油气运输管道。

2、施工准备2．1材料要求2．1．1一般要求2. 1．1．1燃气管道输配工程所使用的管道组成件及管道支承件必须具有制造厂提供的质量证明书，且检验项目内容齐全，其质量不得低于国家现行标准的规定。

2．1．1．2所有管道材料，在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，要求其表面：1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等。

2)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷、机械损伤。

3)螺纹及各种密封良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

4)有产品标记。

2.1.1.3工作温度低于-20℃的钢管及钢制管件，制造厂应有低温冲击韧性试验结果，否则应按《金属夏比缺口冲击试验方法》GB／T229—1994的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。

2.1.2 钢管、铸铁管、塑料管及其管件检验要求2.1.2.1钢管、铸铁管、塑料管及其管件，外径及壁厚尺寸偏差等，应按国家现行标准要求进行验收，验收应按批进行．每批同规格、同型号、同材质抽检一定数量（不少于1根或1件），发现有不合格品．应扩大比例抽检，不合格品不得使用。

检测采用游标卡尺或专用量具。

2.1.2.2 铸铁管、铸铁管件表面应有制造厂名称、规格、厚度级符号、制造标准等产品标记。

2.1.2.3 铸铁管及铸铁管件在出厂前．均应逐根进行水压及气密试验并合格。

公用管道施工工艺1总则1.1为确保公用管道工程的施工质量特制定本规定。

1.2本规定适用于城镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道(GBl和热力管道(GB2的施工及验收。

1.3公用管道工程施工除执行本规定外，尚应符合现行标准《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-89),《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-89)、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-95)和有关标准的规定。

2编制依据2.1CJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》2.2CJJ33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》3.3CJJ63-95《聚乙烯燃气管道工程技术规程》4.工程序测量放线一一土方及土建结构一一材料检验一一管道加工和预制管件制作一一管道连接一一管道安装一一回填土一一管道系统试验及吹洗5.工要点4.1测量放线4.1.1公用管道工程测量应符合现行标准《城市测量规范》(CJJ8-99)的规定。

4.1.2管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。

4.1.3施工定线测量应符合下列要求：4.1.3.1按主干线、支干线、用户线的次序进行；4.1.3.2主干线起点、终点，中间各转角点应在地面上定位，并做好标识；5. 1.3.3支干线、用户线，可按主干线的定位方法；6. 1.4中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行核查。

2.2土方及土建结构4.2.1土方工程5.2.1.1公用管道土方和石方工程的施工及验收应符合国家现行的《土方和爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-83)的要求。

6.2.1.2施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构造情况，以及及管网工程的相对位置关系。

7.2.1.3土方施工，为保护开槽范围内的各种障碍物而制定的技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合。

并应符合下列要求：(1)供水、排水、煤气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全；⑵各种电缆的正常使用和安全；⑶经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固;⑷各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。

燃气管道安装工程施工工艺一、前期准备燃气管道安装施工前，需要完成以下准备工作：1. 安全评估根据燃气管道安装工程的特点和要求，进行现场安全评估，预测可能出现的危险及其后果，制定防范措施。

2. 现场勘测根据燃气管道安装工程设计方案，进行现场勘测，确定安装位置、管道走向、出入口、检查井等。

3. 施工材料准备根据设计方案和现场需要，准备好所需的燃气管道、阀门、管件、膨胀节、焊接材料、防腐涂料等。

4. 管道清洗在燃气管道安装前，需要对管道进行清洗，清除内部污垢或异物，确保管道内部干净。

二、施工工艺1. 埋地管道铺设（1）开挖沟槽按照设计方案和勘测结果，开挖沟槽，沟槽深度根据燃气管道的覆土深度要求确定。

（2）管道敷设将燃气管道按照设计方案敷设到沟槽内，管道间距、固定点距离、水平度等要求按照规范进行。

（3）管道固定管道敷设完成后，需要进行固定，按照设计方案要求，在沟槽周围用砖块或石块进行固定，以防管道移动。

（4）回填土方将敷设和固定完成的燃气管道周围进行回填，注意压实，以保证地面平整、紧密。

2. 管道支吊架安装（1）支吊架制作根据燃气管道的不同位置和需求，制作相应的支吊架，保证管道的支撑和固定。

（2）支吊架安装支吊架根据设计方案要求进行安装和固定，按要求进行位置标注和支、吊点设置，以便于归档管理和后续维护。

（3）支吊架防腐涂装支吊架安装后，需要进行防腐涂装，以提高支吊架防腐蚀性能，延长使用寿命。

3. 管道焊接（1）焊接前准备对于焊接燃气管道，需要进行准备工作，包括清理场地、保障焊接安全、确定焊接方式等。

（2）焊接操作根据燃气管道设计及要求，采用对管道质量无损影响的焊接方式和工艺，焊接环节严格按照规范要求执行。

（3）管道焊接质量检验进行焊接后的管道质量检验，包括 vis 等比较表面缺陷检查、x 射线或超声波探伤等检查方式，以确保燃气管道的焊接质量。

4. 管路压力测试经过施工的燃气管道需要进行压力测试，确保管道可以正常工作。

室内燃气管道安装施工工艺1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装→管道试压→管道吹洗→防腐、刷油;2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作.参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《暖卫管道安装施工工艺标准》)。

4干管安装：4。

1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号，码放整齐.4。

2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。

吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。

安装托架上的管道时，先反管就位在托架上，把第一节管装好U 型卡,然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

4。

3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。

并应符合下列要求。

4。

1引入管的公称直径不得小于40mm的。

引入管坡度不得小于0。

003,坡向干管。

引入管穿过建筑物基础时，应设备在套管中，考虑建筑物沉降,套管应比引入管大两号。

套管尺寸可按表4.1选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。

引入管应采用壁厚≥5mm的无缝钢管。

距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。

穿墙套管尺寸（mm）表4.14。

燃气管道的施工工艺与要求
燃气管道的施工工艺与要求主要包括以下几方面：
1. 工程前期准备：施工前需完成相关的设计和测量工作，并获得有关部门的批准和许可。

2. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全，划定施工范围，设置警示标志和安全防护设施。

3. 材料选择与准备：选择符合相关标准要求的材料，如管道、管件、阀门等，并按要求进行验收、检测和存放。

4. 施工工艺：根据设计要求进行开挖和铺设管道，保证管道的平直、坡度合理，并进行固定和焊接。

在施工过程中需注意防止污染和损坏，避免与其他工程设施发生冲突。

5. 施工验收：管道安装完成后，进行压力测试，确保管道系统的密封性和安全性符合要求。

并进行相关的检测和验收工作，包括焊缝检查、防腐处理、设备安装等。

6. 管道保护与维护：施工完成后，需对管道进行保护和维护，确保其正常运行和安全使用。

包括定期检查、清洗、修复和更换。

在燃气管道的施工过程中，还需要遵守相关的法律法规和标准要求，如国家的燃气安全法规、施工工程管理规范等。

同时，施工人员应具备相应的专业技能和证书，并按照施工计划和安全操作规程进行工作。

施工单位应建立健全的质量管理体系，保证施工质量和安全。

燃气管道施工工艺背景介绍燃气是一种常见而重要的能源，在我们的日常生活和生产中被广泛使用。

为了让燃气能够顺利地输送到我们的家庭和企业，需要进行燃气管道的施工。

燃气管道施工是一项复杂而严谨的工作，需要经过精心的规划和周密的安排。

本文将详细介绍燃气管道施工的工艺。

施工前的准备工作在进行燃气管道施工前，需要进行一系列的准备工作。

首先是施工计划的制定，包括施工方案的设计和施工进度的安排。

同时，需要对施工现场进行勘察，确定燃气管道的敷设位置、管道长度、管径尺寸等参数。

此外，还需要进行施工材料和设备的准备工作，如钢管、弯头、法兰等材料的采购，焊接机、塑料管焊接机等设备的准备。

施工过程1. 开挖开挖是燃气管道施工中的第一步，也是最关键的一步。

在开挖之前，需要确定燃气管道的敷设位置、深度和宽度。

开挖结束后，需要进行地基处理，保证地面平整、稳固。

同时，还需要进行填埋，确保管道的支撑和稳定。

2. 敷设敷设是燃气管道施工的核心环节，包括管道的连接、打洞、弯曲、贴塑料薄膜等步骤。

在敷设过程中，需要注意管道的横向和纵向的位置，管道的焊接质量和管道长度的允许误差等问题。

3. 填充和夯实填充和夯实是燃气管道施工的关键环节之一。

在填充和夯实过程中，需要注意管道周围的填充物和夯实程度，以确保管道的支撑和稳定。

4. 单管测试单管测试是燃气管道施工的必要环节之一，它可以检测管道的漏气情况和焊接质量。

在单管测试之前，需要对管道进行清洗和暴露，以确保测试的准确性。

测试结束后，需要进行漏气检测，以确保管道的安全性。

5. 整体测试整体测试是燃气管道施工的最后一步，主要是对整个管道系统进行测试和检测，以确保管道系统的安全性。

整体测试需要实施压力测试和泄漏测试，以确定管道系统的耐压性和漏气情况。

如果测试结果符合标准要求，即可确定燃气管道的可靠性，进入使用阶段。

注意事项在燃气管道施工的过程中，还需要注意以下事项：1.施工现场周围需要设置警示标志，以便提醒周围人员注意安全。

燃气管道安装工艺标准QB/xxx-C-03-2001 1 适用范围1.1 本工艺标准适用于《压力管道安全管理与监察规定》所指的公用管道工程中燃气管道施工准备、预制、安装和检验验收。

1.2 燃气管道安装除应执行本安装工艺标准外，尚应符合国家现行有关的标准、规范的规定。

2 引用标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 GJJ33-893 施工准备3.1 材料准备3.1.1 管道材料入库应登记人帐，检验合格的管道材料做好标识。

3.1.2管道材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。

对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决前，管道材料不得使用。

3.1.3管道材料必须进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。

(1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;(2)锈蚀、凹陷及机械损伤的深度，不超过产品相应标准的壁厚负偏差;(3)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准;(4)有产品标识。

3.1.4 工作温度低于-20℃的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试验结果，否则应按相应标准的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。

3.1.5铸铁管租铸铁管件的性能和检验应符合现行标准的要求，且出厂前应做气密性试验。

3.1.6普通铸铁管承插接口使用水泥作密封填料时应采用425标号以上硅酸盐水泥或硅酸盐膨胀水泥; 在寒冷季节施工时，宜采用325标号以上的早期强度高的水泥; 当管道接口可能受化学腐蚀时应按设计要求采用325标号以上耐蚀水泥。

所采用水泥的品质要求和检验，应符合现行有关标准的要求。

3.1.7在有效保管期内的水泥，使用前应确保不受潮、不变质、不混杂其它物质。

3.1.8在使用铅作密封填料时，要求含铅量大于99．9％，其技术要求及检验应符合现行标准的规定。

3.1.9接口密封使用的油麻丝，应采用纤维长、柔性好、不含杂质的亚麻、线麻、白麻，浸没于柴油或性质类似的矿物油内，取出后风干而成。

燃气管道的施工工艺
燃气管道的施工工艺包括以下步骤：
1. 施工设计：首先需要对管道的设计进行详细的规划和布局，确定管道的长度、管径和管道的走向方式，以及各设备的安装设计等。

2. 地质勘察：对管道在地面或地下的预设通道进行勘察，考虑到地质情况，有可能会需要筑路和挖掘工作。

3. 施工前准备：确保有必要的工具和设备、建筑材料和支持设备等，保证现场安全作业和人身健康。

4. 缩排和安装：管道的缩排和安装可以采用埋地施工或架空施工，针对不同的地形和要求，安装的设备也会发生变化。

5. 做工：做工包括焊接、泊接、钉牢和固定等步骤，确保管道安装牢固，不生渗透和漏气泄压等。

6. 试运行和调试：施工完成后，进行试运行和调试，检查所有设备是否正常工作，以及安装过程中存在的问题和不足之处等。

7. 安全评估和验收：安全评估和验收主要对施工过程和设备的安全性进行检查
和验证，确保施工符合相关标准和规定，同时确保设备合格，可以运行。

燃气管线施工工艺流程家庭装修工程往往需要涉及到燃气的安装，燃气工程因其危险性、燃气公司的强制性、燃气管道及燃气设备的复杂性，历来都是装修工程中的重要组成部分，燃气管道及燃气设备的安装需满足相应的技术要求。

一、室内燃气管道安装（一）一般要求1.室内燃气管道系统安装前应对管道组成件进行内外部清扫。

2.室内燃气管道施工前应满足下列要求：（1）施工图纸及有关技术文件应齐备；（2）施工方案应经过批准；（3）管道组成件和工具应齐备，且能保证正常施工；（4）燃气管道安装前的土建工程，应能满足管道施工安装的要求；（5）应对施工现场进行清理，清除垃圾、杂物。

3.在燃气管道安装过程中，未经原建筑设计单位的书面同意，不得在承重的梁、柱和结构缝上开孔，不得损坏建筑物的结构和防火性能。

4.当燃气管道穿越管沟、建筑物基础、墙和楼板时应符合下列要求：（1）燃气管道必须敷设于套管中，且宜与套管同轴；（2）套管内的燃气管道不得设有任何形式的连接接头(不含纵向或螺旋焊缝及经无损检测合格的焊接接头)；（3）套管与燃气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实，套管与建筑物之间的间隙应用防水材料填实。

5.燃气管道穿过建筑物基础、墙和楼板所设套管的管径不宜小于表1的规定；高层建筑引入管穿越建筑物基础时，其套管管径应符合设计文件的规定。

表1 燃气管道的套管公称尺寸6.燃气管道穿墙套管的两端应与墙面齐平；穿楼板套管的上端宜高于最终形成的地面5cm，下端应与楼板底齐平。

7.阀门的安装应符合下列要求：（1）阀门的规格、种类应符合设计文件的要求；（2）在安装前应对阀门逐个进行外观检查，并宜对引入管阀门进行严密性试验；（3）阀门的安装位置应符合设计文件的规定，且便于操作和维修，并宜对室外阀门采取安全保护措施；（4）寒冷地区输送湿燃气时，应按设计文件要求对室外引入管阀门采取保温措施；（5）阀门宜有开关指示标识，对有方向性要求的阀门，必须按规定方向安装；（6）阀门应在关闭状态下安装。

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燃气管道安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002《城市燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33—89《家用燃气快速热水安装验收规程》 CJJ12—86《城市煤气设计规范》 TJ28—78（试行）。

1、范围本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道及器具安装工程。

2、施工准备2.1材料要求2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。

管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。

2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。

管件无偏扣、乱扣，丝呈不全或角度不准等现象。

管材及管件均应有出厂合格证。

室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。

2.1.3碳素钢管、无缝钢管。

管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。

室内一般选用施塞或球阀。

阀门的规格型号应符合设计要求。

其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角工阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；真料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上台阶应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内旋转。

开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。

运到现场阀门还谋划尖作强度试验和严密性试验。

试验不合格者不得安装。

2.1.5胶管应采用耐油纯胶管。

2.1.6气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。

燃气管道安装工程施工步骤
前期准备
- 了解施工现场的地形地貌和环境条件；
- 拟定施工方案，确定施工工艺；
- 确定施工材料的品种和规格，并确定采购渠道；
- 向相关管理部门申请施工许可证；
- 派遣专业技术人员进行现场勘测和测量，制定详细的施工图纸。

施工实施
1. 布局
按照设计方案和施工图纸进行布局，包括管道的开挖、支架及固定方式等。

2. 开挖
按照施工图纸和设计要求进行开挖，要求燃气管道埋置的深度、坡度、水平度满足规范要求。

3. 安装管道
按照设计要求和规范进行管道的安装，在安装过程中应注意管
道的坡度、弯头和变径处的加固，同时注意防止燃气管道的变形。

4. 连接管道
连接管道时应注意管口的平齐度和连接的紧密性，在连接点处
应加装密封垫。

5. 焊接
管道的焊接应按照规范进行，焊接时应注意对燃气管道的保护，并进行质量检验。

6. 试压
管道安装完成后进行试压，试压时应注意管道的标准压力和试压时间。

施工验收
经过试压合格后，由专业人员进行验收和评定，验收合格后方可投入使用。

安全要求
- 严格按照规范要求进行施工；
- 燃气管道施工前应制定详细的安全技术措施，并由专人负责监督；
- 燃气管道施工现场应有专人监督并设置安全警示牌；
- 必须使用合格的施工人员和工具设备，并定期维护管理；
- 严格按照规范要求进行试压、检测和验收。

以上为燃气管道安装工程施工的主要步骤及安全要求，希望可以对大家有所帮助。

燃气管道安装通用施工工艺1适用范围本施工工艺适用于FCC施工，按“压力管道平安管理与监察规定〞所指，公用管道工程中的燃气管道。

燃气管道指用于公用事业或民用的天然气、液化石油气、人工煤气〔煤制气、重油制气〕等气体燃料管道。

燃气管道施工除应执行本施工工艺外，尚应符合国家现行有关的标准标准的规定。

本施工工艺不适用于以下条件的燃气管道：1〕输送燃气〔不包括液态液化石油气〕压力P〔表压〕Pa。

2〕炼油厂、石油化工厂、油气田、天然气气体处理装置的液化石油气加工、储存、灌装和运输工程。

3〕海洋和内河的液化石油气运输管道。

2 施工准备材料要求一般要求燃气管道输配工程所使用的管道组成件及管道支承件必须具有制造厂提供的质量证明书，且检验工程内容齐全，其质量不得低于国家现行标准的规定。

所有管道材料，在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，要求其外表：1〕无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等。

2〕无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷、机械损伤。

3〕螺纹及各种密封面良好，精度及光洁度应到达设计要求或制造标准。

4〕有产品标记。

工作温度低于-20℃的钢管及钢制管件，制造厂应有低温冲击韧性试验结果，否那么应按?金属夏比缺口冲击试验方法?GB/T229-1994的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。

钢管、铸铁管、塑料管及其管件检验要求钢管、铸铁管、塑料管及其管件，外径及壁厚尺寸偏差等，应按国家现行标准要求进行验收。

验收应按批进行，每批同规格、同型号、同材质抽检一定数量〔不少于1根或1件〕，发现有不合格品，应扩大比例抽检，不合格品不得使用。

检测采用游标卡尺或专用量具。

铸铁管及铸铁管件外表应有制造厂名称、规格、厚度级符号、制造标准等产品标记。

铸铁管及铸铁管件在出厂前，均应逐根进行水压及气密试验并合格。

验收以产品质量证明书为依据。

如无水压及气密试验资料，使用前应每批〔同规格、同材质、同制造厂〕抽10%进行复验，试验方法按产品制造标准进行，如有不合格，那么应逐根进行检查。