4-2铸铁

第4章 习题4-1 分析w C =0.2%、w C =0.6%、w C =1.2%的铁碳合金从液态平衡冷却至室温的转变过程，用冷却曲线和组织示意图说明各阶段的组织，并分别计算室温下的相组成物和组织组成物的含量。

解：在室温下，铁碳合金的平衡相是α-Fe （碳的质量分数是0.008%）和Fe 3C （碳的质量分数是6.69%），故（1） w C =0.2%的合金在室温时平衡状态下α相和Fe 3C 相的相对量分别为3 6.690.2%100%97.13%6.690.008%197.13% 2.87%Fe C α-=⨯=-=-= w C =0.2%的合金在室温下平衡态下的组织是α-Fe 和P ，其组织可近似看做和共析转变完时一样，在共析温度下α-Fe 碳的成分是0.0218%，P 的碳的成分为0.77%，故w C =0.2%的合金在室温时组织中P 和α的相对量分别为0.20.0218%100%23.82%0.770.0218%123.82%76.18%P α-=⨯=-=-= （2）w C =0.6%的合金在室温时平衡状态下α相和Fe 3C 相的相对量分别为3 6.690.6%100%91.14%6.690.008%191.14%8.86%Fe C α-=⨯=-=-= w C =0.6%的合金在室温下平衡态下的组织是α-Fe 和P ，在室温时组织中P 和α的相对量为0.60.0218%100%77.28%0.770.0218%177.28%22.72%P α-=⨯=-=-= （3）w C =1.2%的合金在室温时平衡状态下α相和Fe 3C 相的相对量分别为3 6.69 1.2%100%82.16%6.690.008%182.16%17.84%Fe C α-=⨯=-=-= w C =1.2%的合金在室温下平衡态下的组织是P 和Fe 3C ，在室温时组织中P 的相对量为3 6.69 1.2%100%92.74%6.690.77%192.74%7.3%P Fe C -=⨯=-=-=4-2 分析w C =3.5%、w C =4.7%的铁碳合金从液态平衡冷却至室温的平衡结晶过程，画出冷却曲线和组织变化示意图，并计算室温下的组织组成物和相组成物的含量。

材料名称密度(克/厘米3) 灰口铸铁6。

6～7。

4 白口铸铁7.4~7.7 可锻铸铁7。

2~7.4 铸钢7.8 工业纯铁7.87 普通碳素钢7.85 优质碳素钢7。

85 碳素工具钢7。

85 易切钢7.85 锰钢7.81 15CrA铬钢7。

74 20Cr、30Cr、40Cr铬钢7。

82 38CrA铬钢7.8 铬钒、铬镍、铬镍钼、铬锰、硅、铬锰硅镍、硅锰、硅铬钢7.85 铬镍钨钢7.8 铬钼铝钢7.65 含钨9高速工具钢8.3 含钨18高速工具钢8。

7 高强度合金钢7.82 轴承钢7。

81 不锈钢0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr28 7.75 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni9 Cr14、Cr17 7。

7 4-0.3、4-4—4锡青铜8。

9 1Cr18Ni11Si4A1Ti 7.52 7铝青铜7.8 19—2铝青铜9-4、10—3—1。

5铝青铜7.5 9—4、10—3—1。

5铝青铜7.5 10-4—4铝青铜7。

46 铍青铜8.3 3—1硅青铜8。

47 1—3硅青铜8。

6 1铍青铜8.8 0。

5镉青铜8.9 0。

5铬青铜8.9 1。

5锰青铜8。

8 5锰青铜8。

6 白铜B5、B19、B30、BMn40—1.5 8.9 BMn3—12 8.4 BZN15—20 8。

6 BA16—1.5 8.7 BA113—3 8.5 纯铝2。

7 防锈铝LF2、LF43 2。

68 LF3 2.67 LF5、LF10、LF11 2。

65 LF6 2.64 LF21 2。

73 硬铝L Y1、L Y2、L Y4、L Y6 2。

76 L Y3 2。

73 LY7、L Y8、L Y10、L Y11、L Y14 2.8 L Y9、L Y12 2.78 L Y16、L Y17 2。

84 锻铝LD2、LD30 2。

7 LD4 2.7灰铸铁 HT100～HT350 6.6——7.4 白口铸铁 S15、P08、J13等 7.4--7.7 可锻铸铁 KT30-6～KT270—2 7。

铸铁牌号的表示方法(摘自GB5612-85) 牌号名称牌号举例表示方法说明灰铸铁蠕墨铸铁球墨铸铁黑心可锻铸铁白心可锻铸铁珠光体可锻铸铁耐磨铸铁抗磨白口铸铁抗磨球墨铸铁冷硬铸铁耐腐铸铁耐腐球墨铸铁耐热铸铁耐热球墨铸铁HT100RuT100QT400-17KTH300-06KTB350-04KTZ450-06MTCulPTi－150KmTBMn5Mo2CuKmTQMn6LTCrMoRSTSi15RSTQS15Si5RTCr2RTQA16铸铁牌号是有代码加化学元素符号或加力学性能组成；1、代号——由表示铸铁特征的汉语拼音的第一个大写字母组成。

同一名称铸铁需要细分时，取其细化特点的汉语拼音第一个大写字母，排列在后2、元素符号、名义含量的质量分数——采用国际化学元素符号表示，混合稀土符号用“RE”表示。

名义含量的质量分数用阿拉伯数字表示3、力学性能——用阿拉伯数字表示4、牌号中的常规碳、硅、锰、磷元素，一般不标出，有特殊作用时才标注其元素符号及质量分数。

含金元素按递减序排列，含量相等，按字母顺序排列QT 400 - 17：QT——球墨铸铁代号；400——抗拉强度；17——伸长率ST Si 15 Mo 4 Cu：ST——耐蚀铸铁代号；Si——硅元素符号；15——硅的名义质量百分数；Mo——钼元素符号；4——钼的名义质量百分数；Cu——铜元素符号MT Cu 1 P Ti － 150：MT——耐磨铸铁代号；Cu——铜元素符号；1——铜的名义质量分数；P——磷元素的符号；Ti——钛元素符号；150——抗拉强度【常用资料查询首页】铸铁、铸钢及铸造合金细分类与统一数字代号发表时间:2009-7-4 20:55:40浏览次数: 141铸铁、铸钢及铸造合金细分类与统一数字代号统一数字代号铸铁、铸钢及铸造合金细分类C0××××铸铁(包括灰口铸铁、球墨铸铁、黑心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁、白心可锻铸铁、抗磨自口铸铁、中锰抗磨球墨铸铁、高硅耐蚀铸铁、耐热铸铁等)Cl××××铸铁(暂空)C2××××非合金铸钢(一般非合金铸钢、含锰非合金铸钢、一般工程和焊接结构用非合金铸钢、特殊专用非合金铸钢等)C3××××低合金铸钢C4××××合金铸钢(不锈耐热铸钢、铸造永磁钢除外) C5××××不锈耐热铸钢C6××××铸造永磁钢和合金C7××××铸造高温合金和耐蚀合金C8××××(暂空)C9××××(暂空)上一篇：电工用钢和纯铁细分类与统一数字代号。

一、实验目的1. 了解铸铁的基本性质和分类；2. 掌握铸铁的微观组织结构及其影响因素；3. 分析铸铁的性能与组织之间的关系；4. 探讨铸铁在实际应用中的优势与局限性。

二、实验原理铸铁是一种以铁为主要成分，含有一定比例的碳、硅、锰、硫、磷等元素的合金。

根据碳的存在形式，铸铁可分为灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和耐磨铸铁等。

铸铁具有优良的铸造性能、减震性、耐磨性和切削性等特点，广泛应用于机械制造、交通运输、建筑、化工等行业。

三、实验内容1. 铸铁的宏观观察（1）观察灰口铸铁的宏观组织：将灰口铸铁试样进行打磨、抛光，用4%的硝酸酒精溶液进行侵蚀，然后在显微镜下观察其宏观组织，包括石墨形态、基体组织、共晶团等。

（2）观察球墨铸铁的宏观组织：将球墨铸铁试样进行打磨、抛光，用4%的硝酸酒精溶液进行侵蚀，然后在显微镜下观察其宏观组织，包括球状石墨、基体组织、共晶团等。

2. 铸铁的微观组织分析（1）分析灰口铸铁的微观组织：观察石墨形态、基体组织、共晶团等，分析其对铸铁性能的影响。

（2）分析球墨铸铁的微观组织：观察球状石墨、基体组织、共晶团等，分析其对铸铁性能的影响。

3. 铸铁的性能测试（1）冲击试验：按照国家标准GB/T 229-1994进行冲击试验，测试铸铁的冲击韧性。

（2）硬度试验：按照国家标准GB/T 231-2007进行硬度试验，测试铸铁的布氏硬度。

（3）耐磨性试验：采用磨料磨损试验机，测试铸铁的耐磨性。

四、实验结果与分析1. 铸铁的宏观组织观察（1）灰口铸铁的宏观组织：石墨呈片状分布，基体组织为珠光体和铁素体，共晶团较为明显。

（2）球墨铸铁的宏观组织：石墨呈球状分布，基体组织为珠光体和铁素体，共晶团较为明显。

2. 铸铁的微观组织分析（1）灰口铸铁的微观组织分析：石墨形态、基体组织、共晶团等因素对铸铁性能有显著影响。

石墨形态以片状为主，有利于提高铸铁的减震性；基体组织以珠光体和铁素体为主，有利于提高铸铁的强度和硬度；共晶团有助于提高铸铁的韧性。

实验一 低碳钢和铸铁的拉伸实验一、实验目的要求１．测定低碳钢的流动极限S σ、强度极限b σ、延伸率δ、截面收缩率ψ和铸铁的强度极限b σ。

２．低碳钢和铸铁在拉伸过程中表现的现象，绘出外力和变形间的关系曲线（L F ∆-曲线）。

３．比较低碳钢和铸铁两种材料的拉伸性能和断口情况。

二、实验设备和仪器CMT5504/5105电子万能试验机、游标卡尺等图1-1 CMT5504/5105电子万能试验机三、拉伸试件金属材料拉伸实验常用的试件形状如图所示。

图中工作段长度l 称为标距，试件的拉伸变形量一般由这一段的变形来测定，两端较粗部分是为了便于装入试验机的夹头内。

为了使实验测得的结果可以互相比较，试件必须按国家标准做成标准试件，即d l 5=或d l 10=。

对于一般板的材料拉伸实验，也应按国家标准做成矩形截面试件。

其截面面积和试件标距关系为A l 3.11=或A l 65.5=，A 为标距段内的截面积。

低碳钢拉伸铸铁拉伸图1-2 拉伸试件四、实验原理和方法1．低碳钢拉伸实验低碳钢试件在静拉伸试验中，通常可直接得到拉伸曲线，如图1—3所示。

用准确的拉σ-曲线。

首先将试件安装于试验机的夹头内，之后匀速缓伸曲线可直接换算出应力应变ε慢加载(加载速度对力学性能是有影响的，速度越快，所测的强度值就越高)，试样依次经过弹性、屈服、强化和颈缩四个阶段，其中前三个阶段是均匀变形的。

图1-3 低碳钢拉伸曲线OA段，没有任何残留变形。

在弹性阶段，载荷与变形(1) 弹性阶段是指拉伸图上的'是同时存在的，当载荷卸去后变形也就恢复。

在弹性阶段，存在一比例极限点A，对应的应σ，此部分载荷与变形是成比例的。

力为比例极限p(2) 屈服阶段对应拉伸图上的BC段。

金属材料的屈服是宏观塑性变形开始的一种标志，是由切应力引起的。

在低碳钢的拉伸曲线上，当载荷增加到一定数值时出现了锯齿现象。

这种载荷在一定范围内波动而试件还继续变形伸长的现象称为屈服现象。

运行前的检查1.运行前，检查各零件部件是否符合图纸要求，所有润滑点注满润滑油，非润滑点转动部分浸油。

2.各转动部位安装完毕后，要保证转动灵活，保证链带，滚轮，与轨面良好接触，滚子转动灵活。

3.所有零部件安装完毕后，进行盘车一周确认无任何卡阻现象时，方可进行空重负荷试车。

4.链带运转平稳，应无跳动和要咬边现象，滑动轴承温度不得超过60℃。

5.运转两小时后，滚动轴承温度不超过70℃，无周期性声响。

6.运转时，传动部件应运转平稳噪音小于90分贝。

7.头尾链轮中心距偏差，平行度偏差，与链带中心垂直偏差等执行末注形位公差标准GB1148-80C级。

8.所有现场焊接结构件，采用J422连续焊接，焊缝高度不小于被焊件最小厚度。

9.收铁槽根据现场具体情况确定。

10.喷浆，喷水装置根据现场具体情况确定。

11.确定铁水罐车道轨顶面的标高与整个铸铁机的标高。

42.56米双链带滚轮固定式铸铁机技术议书一、工程概况：（以下简称（“乙方）与中冶东方工程技术有限公司（以下简称“甲方”）经商榷，为印度乌塔公司设计、制造42.56米双链带滚轮固定式铸铁机设备达成如下技术协议，此协议与商务合同具有同等的法律效力。

根据甲方招标文件的技术要求，结合乙方设计、制造工艺、部件采购、技术参数、供货范围、技术服务等阐述如下：二、铸铁机设备工作原理：机车将装有铁水的罐车拖至铸铁机前方支柱（或铁水溜槽）的中心点，利用吊车或倾翻机构将铁水罐缓慢倾翻（倾翻角度为110°），铁水经铁水溜槽导流到运行的铸铁机链带上部的铸铁模内；链带带动浇有铁水的铸铁模向前运行。

当铁水运行至1.6min时，冷却喷淋系统开始对表面结壳的铁块进行喷淋冷却；冷却的铁块运行至主动轮回转处时，利用自重脱模，自由下落；下落的铸铁块落至机前设置的落铁溜槽内，铁块沿落铁溜槽落至铁块堆积处；链带带动空铸铁模运行至撬铁装置处时，撬铁装置对铸铁模内尚未脱落的铁块进行挤撬，从而使铁块强行脱模，沿导铁溜槽落下；当空链带运行至喷浆装置处时，喷浆装置对尚有余热的空铸铁模内腔进行喷浆；挂浆后的铸铁模运行至铁水浇注处进行下一次循环浇注。

2. 影响合金充型能力的主要因素有哪些？答：1）合金的流动性；2）浇注条件；3）铸型条件。

3. 简述合金收缩的三个阶段。

答：（1）液态收缩从浇注温度冷却到凝固开始温度（液相线温度）的收缩，即金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。

（2）凝固收缩从凝固开始温度冷却到凝固终止温度（固相线温度）的收缩，即熔融金属在凝固阶段的体积收缩。

（3）固态收缩从凝固终止温度冷却到室温的收缩，即金属在固态由于室温降低而发生的体积收缩。

4. 简述铸铁件的生产工艺特点。

答：（1）灰铸铁铸造性能优良，便于制出薄而复杂的铸件。

（2）球墨铸铁铁水的化学成分要求严格。

为了防止浇注温度过低，出炉的铁水温度必须高达1400℃以上；需要球化处理和孕育处理。

（3）可锻铸铁凝固收缩大，熔点比灰铸铁高，结晶温度范围较宽，故其流动性差，所以易产生浇不足、冷隔、缩孔、缩松和裂纹等缺陷。

因此在工艺设计时，应特别注意冒口和冷铁的位置，以增强补缩能力。

（4）蠕墨铸铁蠕墨铸铁件的生产过程与球墨铸铁件相似，主要包括熔炼铁水、蠕化孕育处理和浇注等。

但一般不进行热处理，而以铸态使用。

为此，须特别重视其化学成分和蠕化孕育效果6. 浇注位置的选择原则是什么？答：浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。

浇注位置选择得正确与否对质量影响很大。

选择时应考虑以下原则：（1）铸件的重要加工面应朝下或位于侧面。

（2）铸件宽大平面应朝下，这是因为在浇注过程中，熔融金属对型腔上表面的强烈辐射，容易使上表面型砂急剧地膨胀而拱起或开裂，在铸件表面造成夹砂结疤缺陷。

（3）面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、倾斜位置。

（4）形成缩孔的铸件，应将截面较厚的部分置于上部或侧面，便于安放冒口，使铸件自下而上(朝冒口方向)定向凝固。

（5）应尽量减小型芯的数量，且便于安放、固定和排气。

7. 简述离心铸造的原理和分类。

答：离心铸造是将液态金属浇入高速旋转的铸型，在离心力作用下凝固成形的铸造方法。

交通部上海港口机械制造厂企业标准铸铁件通用技术条件说明本标准适用于重量在10吨以下的灰口铸铁和一般球墨铸铁件;对本标准中未定的特殊要求;应在图纸或专用技术条件中补充规定;铸铁外表毛坯质量按厂标“JQ/GJ8—4—82铸铁件毛坯质量评级标准”检验和验收..凡本标准中所以用的国标;部标或其他标准;均以最新标准为准..一技术要求1、铸铁的牌号、机械性能应符合国标GB976—67的规定..2、灰口铸铁件验收的主要依据为抗弯强度或抗拉强度对硬度值和挠曲度值有测定要求者应特别指出..3、球墨铸铁件机械性能以抗拉强度、延伸率及冲击值为依据;其化学成分、金相组织和硬度值的误差;如图纸无特殊要求;一般不做验收依据..4、铸铁件的外形和尺寸均应符合图纸要求;机械加工余量按表1表2表3表4规定的加工余量标准..5、铸铁件尺寸偏差按表5表6表7的规定..6、铸铁件的非加工壁厚和筋厚偏差按表8的规定..一级精度铸件机械加工余量毫米表1二级精度铸件机械加工余量毫米表2三级精度铸件机械加工余量毫米表3球墨铸铁件加工余量毫米表4一般精度铸件尺寸偏差毫米表5二级精度铸件尺寸偏差毫米表6三级精度铸件尺寸偏差表7锻件的非加工壁厚和筋厚偏差表8注：1表中“公称尺寸”是指两个相对加工面之间的最大距离;或者从基准面或中心线铸件图或零件图上标出的到加工面的距离..若有几个加工面到基准轴线或基准面是平行的;则“公称尺寸”必须采用最远一个加工面到基准面的距离;若加工面较大时;公称尺寸也可用加工面的最大轮廓尺寸来代替..2根据零件的要求;应在铸件图或编有铸造工艺的零件图上标出精度等级;对于同一部件的不同部位;允许有不同的精度等级..3铸孔的机械加工余量;不管其所在的位置如何;一般均采用各级的顶面加工余量..4铸件精度等级说明：一级精度铸件——指尺寸精度和表面光洁度要求很高的铸件;如熔模精密铸造;以及其他特殊工艺方法所铸成的精密铸件..二级精密铸件——自尺寸精度和表面光洁度要求较高或者大批量生产的铸件主要是用机器造型的方法获得的..三级精度铸件——指尺寸精度要求较低;机械化程度不高及工艺装备不够完善或少量单件生产的铸件;主要是用手工造型的方法获得的..7、球墨铸铁机械性能一般均要经热处理获得;有些铸件也可直接在铸态下获得;对定性批量生产的相类似的铸件如减速箱壳体铸铁制动轮等应定期进行破坏性检查或取批量的1/100;检查内部缺陷;对重要铸件应进行无损探伤..8、浇口、冒口、毛边、飞刺、披锋、多内和凸出部分应铲除或磨掉..灰口铸铁铲除的根部最多不突出5mm;凹入3mm;球墨铸铁按下列数据：冒口直径或厚度mm＜50 50~100 101~200 201~400 401~600 601~800±2 ±3 ±4 ±6 ±8 ±10 但若凹入铸件表面时;对加工面不超过铸件尺寸的下偏差和加工余量的下偏差;即为合格..9、铸件不应有降低强度和损害外观的气孔、缩孔、渣眼;浇不足、夹渣等缺陷;此种缺陷在下列情况下允许补焊..1对球墨铸铁件;铲除缺陷后的单个面积;铸件在50Kg以下不大于5cm2;50Kg以上时不大于8cm2;深度都不超过该处壁厚的50%;在同一个铸条上有这样的缺陷的数目不多于3处..2对灰口铸铁件缺陷铲除深度;对不加工面不得超过该处名义壁厚的50%;在加工面不超过该处名义壁厚的30%;补焊后焊肉金属与本体金属的重量比应在下列范围：50Kg以上 1.0%5~50Kg 2.0%5Kg以下 3.0%缺陷超过以上规定或产生裂纹的铸件应报废..10、在铸件不加工的次要表面上允许有不集中而细小的渣渣和脏物、小型气孔;粘砂和砂眼等缺陷;但这些缺陷面积不能超过铸件面积的5%;其深度不能超过相应厚度的10%..11、补焊缺陷应遵守下列条件：1 缺陷铲除知道呈现良好金属为止..2 对重要零件所用焊条;能保证其焊接机械性能不低于铸件本身性能..3 在补焊后进行热处理;对球墨铸铁件应进行高温退火不影响零件性能的焊补经技术检验允许可不进行热处理..4 对重要零件焊补处与主金属的硬度不超过HB30.二试验方法及验收规则12 试验用的试棒可与铸件分开单独铸出;用同一炉次、同一牌号的铁水在相同的砂型内浇铸;并应采用立铸或底铸;用金属模铸出的铸件;其试样在成品铸件上切取或用金属模浇铸 ;连续浇铸的铸件;则在成品上切取..13 试样每组至少三根;浇铸时间及切取位置应考虑到能代表该铸件的质量;不准用交界铁水或最初或最末包铁水浇铸试样..14 灰口铸铁的试验方法;按国标GB977—67的规定;抗弯和挠曲试验用试样尺寸为φ30x340mm..球墨铸铁的抗拉试验按GB228—76;冲击试验按GB229—63.硬度试验如在图纸或其他专用文件中没有规定试验的部位;通常以试棒硬度为准;方法按GB231—63规定..在铸件上测定时;应将测定部位加工过不小于1mm深度;方法可用砂轮、锉刀、凿刀或机床切削..15 对HT20—40以上牌号铸铁;同一炉、同一牌号者应浇取试棒一组三根作机械性能试验..16 对灰口铸铁件如无特殊要求时;首先进行抗弯试验实验结果有两根合格;该批铸件即为合格..如抗弯性能不合格;则在进行抗拉强度;其中有两根合格即为合格抗拉强度试样用折断的抗弯强度试样下半段加工而成..17 若试样有缺陷造成试样不合格时;则以备用试样重新试验..18 成品铸件验收由技术检验科执行;外形毛坯质量和铸件理化性能;以及其他技术要求按厂标“JQ/GJ8—5—82铸铁质量评级标准”和本技术条件的规定..三标志和证明书19 业经验收的铸件应在不加工的表面上由检验员打上或油漆写上合格的标记;每批铸件检验或抽查结果;如外形毛坯评定等级、理化性能、存在缺陷以及修补情况均应详细记录;一式不少于两份;一份交车间;一分检验科存档.. 20 对外厂订货铸件;每批应附有证明书;其上应注明下列各项：1 炉号2 铸铁牌号3 图号4 对图纸有要求的重要铸件应提供机械性能试验结果或提供试棒。

铸铁生锈原理及防护一、生锈原理：（主要为电化学腐蚀）1.吸氧腐蚀：负极Fe - 2e- + 2OH- =Fe（OH)2(沉淀）正极O2+2H2O+4e-=4OH-总反应2Fe+O2+2H2O=Fe（OH)2(沉淀）2.析氢腐蚀：负极Fe - 2e- + 2OH- =Fe（OH)2(沉淀）正极2H+2e-=H2总反应：Fe + 2H++ 2OH = Fe（OH)2(沉淀）+ H2（气体）最终：4Fe(OH)2＋O2＋2H2O===4Fe(OH)3（沉淀）；2Fe(OH)3 ===Fe2O3·xH2O＋(3－x)H2O.3.发生电化学腐蚀的必要条件：○1闭合回路下铁与○2水和氧气(氢离子)接触并发生○3“电子转移”。

图一4.电极电位：（1）以氢作为标准电极电位，其他元素相对于氢的电极电位为氢标准电极电位。

（2）电极电位也可以理解为某物质的离子溶解在盐水中，留下电子在物质表面（这个过程是可逆的）。

由于物质性质各不相同，所以其在盐溶液中的溶解率也不同，从而导致电极电位的不同。

当电极电位不同时，就会产生电位差。

电位差促进“电子的转移”。

二、表面组织锈蚀速率查文献得到铁素体为微阳极，珠光体为微阴极。

所以珠光体的锈蚀速度比铁素体快。

由于微区相间电极电位测量是难点，所以并没有基体组织的具体电极电位值。

三、刹车盘是否可以采用牺牲阳极的阴极保护法？不可以。

从铸铁生锈原理可以看出，锈蚀主要为电化学腐蚀，发生电化学反应一定要有闭合的回路。

当把锌镀在小外圆或其他部位是不能对刹面起到保护作用的。

因为其它部位的锌不能和刹面以水作为闭合回路。

（如图一闭合回路）四、金属防锈方法1.当知道铸铁生锈的原理后，才能制定有效的防锈方法。

如图一所示，防锈需从三个必要条件入手。

只要控制住一个就可以起到防锈的效果。

所以根据上表可知，在满足：1.海滨潮湿地区2.耐磨（极端工况200°）3.防腐最低3个月4.环境友好5.工艺简单6.低成本的条件下，寻找已经成熟的防锈油、防锈剂、合金配比、表面处理等方案。