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县铸造产业发展调研报告铸造业在我县已有上百年历史, 始于清朝末年, 发韧于三塘铺境内, 以手工和简单机械操作, 产业基础雄厚。
下面是小编为大家搜集整理出来的有关于县铸造产业发展调研报告范文, 欢迎阅读!一、铸造业发展的现状铸造业在我县已有上百年历史, 始于清朝末年, 发韧于三塘铺境内, 以手工和简单机械操作, 产业基础雄厚。
九十年代初, 三铸产业达到鼎盛时期, 创造了辉煌的历史, 1994年, 仅三塘铺镇一个乡镇就拥有高锰钢生产厂41家, 制锅厂35家, 铸管厂30家, 铸铁厂和铸铝厂各100余家, 每年上缴国家税收800余万, 几乎到了村村办厂、户户冒烟的境地。
受国家宏观调控的影响以及市场需求的变化, 三铸产业在九十年代末期跌入低谷, 其中受冲击最大的是铸铝业, 现已完全淘汰出局, 而铸钢和铸锅业, 通过加大技改投入, 引进新工艺, 扩大和更新设备, 逐步得到苏复, 目前, 仅三塘铺镇就有铸钢厂28家, 制锅厂6家, 翻砂铸铁厂20家, 其中规模以上企业13家, 至20**年止, 全镇铸钢产能达到4万吨, 制锅产能达到1000万口, 铸铁产能达到2万吨, 20**年铸造产业完成产值6亿元, 实现税收1600余万元, 产业逐步向甘棠、青树坪、经开区、永丰镇等乡镇延升拓展。
二、加快铸造业发展的可行性分析(一)加快产业发展条件具备、时机成熟。
一是资本人才储备较为雄厚。
我县内目前铸造企业130余家, 另外双峰籍人在广东、佛山、昆明等地创办铸造企业160余家, 铸造业完成了资本原始积累, 有现成的厂房、设备和技术, 涌现了一批资本雄厚、经验丰富、市场诚信度高的领军企业, 如三塘铺镇的五星重工有限公司。
二是技术升级步伐加快, 适应市场发展需求。
双峰铸造业不断提升技术含量, 产品实现多元化, 铸钢产业热处理工艺已实现煤改电, 模具上普遍运用消失模技术, 产品也由过去单一的高锰钢铸件更新为高合金钢、高铬钢等耐磨性能更强, 使用寿命更长的产品, 制锅产业也从单一的土锅子转型生产精制铁锅、真不锈铁锅等产品。
行业发展调研报告行业发展调研报告铸造业作为XX县的重点骨干行业在经济发展史上占有重要地位，曾有过三次较大规模的兴盛时期：第一次是六十年代未至七十年代的公社时期，该行业当时覆盖了全县22个乡镇的乡镇集体企业和70%的村办企业，产品以梨铧、铁锅、炉具居多；第二次是在改革开放后的八十年代末至九十年代，以北线乡镇为主，该行业基本形成了专业化生产区域，当时该行业工业总产值和纳税额均占全县乡镇企业同类指标的20%左右，生产初级工业化小型产品，如汽车配件、小型玛钢件、焦化设备配件；第三次是在二十一世纪初，特别是在2007年，该行业发展很快达到了新的顶峰，产值、纳税均占全县工业企业同类指标的35%左右，固定资产投资、项目建设也在我县占有绝对优势地位，产品进一步升级，达到了多样化，如渣浆泵、脱硫泵、印刷机械、出口餐具、不锈钢件、轧辊钢、锥柄钻头、大型机床配件等，成为我县名副其实的支柱产业。
该县的铸造业，有产品20多个系列，160多个品种、3000多个规格，除销往全国各地外，还出口到美英等国家。
2008年该县铸造机加工业有摊点560多个，其中工业企业175家，从业人员2万余人，总资产达到20.8亿元，销售收入120051万元，同比增长16.2%；上缴税金5100万元，同比增长13.4%；完成工业增加值32398万元，同比增长14%。
2009年1-6月份，累计完成销售收入17472万元，同比增长4.2%;上缴税金2185万元，同比增长3.4%。
一、铸造行业发展现状：该县按照“战略项目支撑、骨干企业带动、技术改造提升”的发展思路，围绕发展工业泵、特钢工具、特钢模具三大核心产品，不断培育产业龙头、膨胀产业规模，优化产业布局。
一是抓龙头带基地。
该县积极谋划并开工建设了总投资5.5亿元的坤腾集团KTTL脱硫泵项目、总投资5.06亿元的三耐特钢公司特种钢生产项目、总投资2.6亿元的鹏飞特钢工具公司高速超硬精密工具三大特钢重点项目，强力打造了以三大企业为龙头的特钢基地。
2023铸造行业市场发展现状及前景深度分析铸造行业市场前景如何?随着汽车减重和节能趋势以及工业、制造业的不断发展，中国的铸件市场大幅增长，较低的劳动力成本和制造成本将进一步加速市场增长。
铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业。
铸件在航空发动机、火箭发动机、燃气轮机、汽车发动机、大型轻金属及黑色金属结构装备等各类装备中占有相当大的比例，对提高装备主机性能至关重要。
铸造是指制作铸型，将熔融的金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成形方法。
依据铸造金属材料的不同，铸件可分为铸铁件、铸钢件、有色金属件以及其他合金铸件等，铸铁件长期以来居主导地位，占铸件总量的比例达72.53%，其中灰铸铁占比41.87%，球墨铸铁占比29.45%，可锻铸铁占比1.21%，铸铁件在铸件中占据绝对优势地位。
根据中研普华产业研究院发布的《2021-2026年中国铸造行业深度调研与发展趋势预测研究报告》分析显示一、铸造行业市场发展现状由于铸造机械价格昂贵，大部分企业仍旧以传统方式在发展铸造业，在更新先进技术与现代化机械设备上存在较大压力。
随着激烈的市场竞争，拥有先进技术与现代化机械设备的企业将逐渐淘汰落后技术与设备企业，经过多轮优胜劣汰，最终带来整个行业技术与设备水平的提升。
“十三五”期间，在物流成本等市场要素驱动下，我国铸造产业布局紧随汽车及装备制造企业的区域分布加快了调整步伐。
在京津冀、长三角和粤港澳大湾区经济一体化发展的进程中，铸造产业发挥了重要作用，吸引行业优势资源聚集发展;尤其是随着汽车轻量化的快速发展，宁波、南通、苏州、肇庆、重庆、天津、芜湖等地区的压铸产业发展速度加快，形成了一批轻合金压铸产业基地。
我国的铸造件产量远超过其他国家，但单位企业平均产量低于发达国家，大量的小型铸造厂拖累了我国铸造行业的产能结构。
我国铸造行业整体呈现大而不强的局面，行业集中度较低，未来随着铸造行业供给侧结构调整加快，落后产能加速淘汰，行业集中度将大幅提高。
2023年铸钢件行业市场调查报告铸钢件是指通过进行熔炼铸造钢水来制作的零件，能够满足各种不同工业领域中所需的高强度、高耐磨、耐腐蚀等要求。
在目前的工业发展趋势中，铸钢件已经成为了各种机械设备中必不可少的组成部分。
本文将就当前铸钢件行业的市场情况进行调研分析，并对未来市场发展趋势进行预测和探讨。
一、行业概述铸钢件是机械设备行业的重要组成部分，被广泛应用在钢铁、电力、石油、化工、造船、航空等行业中。
目前国内铸钢件行业的市场竞争非常激烈，生产企业众多，主要分布在江苏、山东、河北等地。
其中，江苏省镇江市以生产铸钢件著称，被誉为“中国铸钢城”。
二、市场状况1、市场规模2019年，国内铸钢件市场规模达到了94.3亿元，其中挖掘机、建筑机械、冶金及煤炭等行业对铸钢件的需求量最大。
同时，随着工业产能的不断扩大，未来市场规模还将继续增长。
2、行业发展趋势随着市场的竞争日趋激烈，铸钢件生产企业需要不断提升产品质量和技术水平。
目前，市场上主要的铸钢件产品为锻钢件、铸钢件、锻新材料等。
其中锻钢件作为高品质的铸造产品，在市场上的需求量也在逐年增加。
此外，随着国家技术水平的不断提高，生产铸钢件的企业也在不断推出更为具有创新性的产品，例如合金铸钢件等。
这些创新产品不仅可以满足市场需求，还能够进一步推动整个行业的发展。
3、市场竞争格局当前，我国铸钢件行业的市场竞争格局主要是以本土企业为主，例如重庆钢铁、首钢集团等。
同时，国外生产商也在进口铸钢件来满足国内市场需求。
因此，如何加强技术创新、提高产品质量以及拓展海外市场，是所有铸钢件企业所需要思考的问题。
三、未来市场发展预测随着国内经济的发展，铸钢件的市场需求量将进一步增加。
同时，随着国家技术水平的不断提高，铸钢件行业将会采用更先进的生产技术和设备，并推出更具有竞争力的产品，从而进一步提高整个行业的生产效率和质量水平。
综上所述，铸钢件行业在未来的发展中，需要不断进行创新和提高，以适应新需求、新变化的挑战。
铸造调研报告铸造调研报告一、引言铸造是一种将熔融金属倒入模具中，在冷却后形成所需形状的制造工艺。
它是传统的金属加工方式之一，广泛应用于汽车工业、航空航天工业、机械制造等领域。
本报告将就铸造工艺、市场现状和未来发展进行调研和分析。
二、铸造工艺1. 铸造原理铸造是通过熔融金属的流动来填充模具中的空腔，冷却后形成所需的金属制品。
根据铸造方法的不同，可以分为砂型铸造、金属型铸造和压铸等多种方式。
2. 铸造材料铸造材料一般包括铸造合金和砂型料。
铸造合金根据其成分可以分为铁基合金、铝基合金、镁基合金等。
砂型料一般由砂、粘结剂和填充料组成，用于制作模具。
3. 铸造设备铸造设备包括熔炉、模具、浇注系统、冷却系统等。
熔炉用于将金属材料熔化，模具用于形成制品的形状，浇注系统用于将熔融金属注入模具，冷却系统用于冷却和固化制品。
三、市场现状1. 市场规模铸造市场规模庞大，全球铸造产量持续增长。
根据统计数据，2019年全球铸造产量约为1.4亿吨，同比增长了2.5%。
中国是全球最大的铸造生产国家，占据了全球30%的市场份额。
2. 市场应用铸造产品广泛应用于汽车、机械、航空航天、能源等行业。
汽车行业是铸造的主要应用领域，其占据了整个市场的30%左右。
机械行业和航空航天行业也是铸造的重要市场。
3. 市场竞争状况全球铸造行业竞争激烈，市场上存在众多的铸造企业。
中国铸造业的竞争主要来自于国内企业和外资企业。
国内企业的优势在于成本低、技术逐步提高，而外资企业在技术和管理方面具有一定的优势。
四、未来发展趋势1. 技术创新未来，铸造技术将继续创新，提高产品质量和生产效率。
例如，3D打印技术在铸造领域的应用不断扩大，可以提供更高精度和更复杂的结构。
2. 轻量化需求随着环保意识的提升，轻量化成为铸造业的发展趋势。
运用轻量化技术和新型材料，可以减轻产品重量，提高能效和降低排放。
3. 智能制造智能制造是未来铸造产业的重要方向。
通过引入人工智能、大数据等技术，可以提升生产线的自动化水平和智能化程度，提高生产效率和产品质量。
铸造的调研报告调研报告：一、引言铸造是一种历史悠久的金属加工方法，其在现代工业中仍然具有重要地位。
本次调研旨在了解当前铸造行业的发展状况、存在的问题及未来趋势，并提出相应建议。
二、发展状况分析1. 市场规模根据调研数据统计，近年来铸造行业市场规模持续增长。
具体而言，中国铸造产值呈现逐年上升的趋势，说明铸造行业具备一定的市场潜力。
2. 技术水平相比于传统的铸造技术，近年来新型材料和先进工艺的应用不断提升了铸造的技术水平。
高温合金铸造技术、3D打印铸造等新技术的出现，为铸造行业带来了新的发展机遇。
三、存在问题分析1. 环保压力铸造过程中产生大量废气、废水和废渣，给环境造成一定的压力。
在当前环保政策的引导下，铸造企业需要加大环保设备更新和治理力度，以减少对环境的影响。
2. 人力资源短缺当前铸造行业人才供给不足，技术工人短缺问题突出。
铸造企业应加大对人才的培养和引进力度，提高企业的核心竞争力。
四、未来趋势展望1. 智能化发展随着人工智能、大数据等技术的迅速发展，智能化铸造将成为未来的发展方向。
智能铸造可以提高生产效率、降低成本，同时改善产品质量和稳定性。
2. 绿色铸造铸造行业将越来越注重环保和可持续发展。
研发环保型铸造材料、提高能源利用效率以及循环利用废弃物等，将是未来铸造行业的重要发展方向。
五、建议1. 政府部门应加大对铸造行业的支持力度，提供相应的政策扶持和技术支持，鼓励企业创新发展。
2. 铸造企业应加大环保设备的投入，推动绿色铸造的发展，提升企业形象和竞争力。
3. 加强与高校、科研机构的合作，加快科技成果转化，提高铸造行业的技术水平和创新能力。
六、结论通过本次调研，我们对当前铸造行业的发展状况、存在问题以及未来趋势有了一定的了解。
铸造行业面临一些挑战，但也充满了机遇。
只有加强创新、绿色发展，才能推动铸造行业朝着更高的水平迈进。
铝合金精密压铸造业行业分析报告作者：单衍明一、行业概况1、行业与细分市场铝合金精密压铸件的研发、生产和销售，根据中国证监会2012年颁布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订）以及国家统计局《国民经济行业分类》（GB/T4754-2011）属于C32有色金属冶炼与压延加工业。
细分行业为C3250有色金属铸造业，指有色金属及其合金铸造的各种成品、半成品的制造。
2、行业基本情况（1）压铸的概述压铸（亦称“压力铸造”）是指在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一，在有色金属铸造中占据主导地位，发展前景好。
压铸作为面向多行业的通用成型工艺，具有以下特点：1）设备通用性强，产品面向多个行业。
由于压铸件的成形在模具内完成，其大小和形状取决于所选用的模具，因此压铸件生产所用的压铸机和加工所用的加工中心均具备很强的通用性。
利用这些设备可以生产和加工出适合不同行业所需要的零部件。
目前，各类合金压铸件产品广泛应用于兵器、汽车与摩托车、通讯、自动扶梯、机电、航空航天、仪器仪表、家电、计算机、日用五金、机械和建筑装饰等多个行业。
2）压铸产品的基材广泛，性能良好。
压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。
压铸件所具有的优良综合性能，是基于所使用轻质合金材料的优异性能。
目前压铸行业所使用的基材主要是铝合金、锌合金、铜合金、镁合金等合金材料，其中铝合金占的比例最高（约73%），锌合金次之（约占25%），镁合金约占1%。
随着压铸设备和工艺技术的提高，铝合金压铸件产品应用范围在现有基础上将不断扩大，而镁合金压铸产品将成为未来压铸行业发展的方向之一。
3）有竞争优势的压铸企业可成为直接面向多个客户的专业化零部件供应商。
压铸既是制造业的一种重要的基础工艺，也可以是一个独立的产业。
铸造企业转型升级调研报告1. 引言铸造是一种传统的制造工艺，通过熔化金属并倒入模具中，使其在冷却后凝固成型。
然而，随着科技的快速发展和市场需求的变化，传统的铸造企业面临着巨大的挑战。
为了适应市场的需求，很多铸造企业开始进行转型升级，引入新的技术和管理理念，以提高生产效率和产品质量。
本调研报告旨在分析铸造企业转型升级的现状和趋势，并提出一些建议。
2. 转型升级的背景传统的铸造企业在生产效率、产品质量和环保方面面临着一系列的问题。
首先，传统的手工操作使得生产效率低下，很难满足市场对高质量产品的要求。
其次，传统的燃煤熔炼方式不仅造成能源浪费，还会产生大量的污染物，对环境造成严重的影响。
此外，传统的铸造工艺也很难满足客户对多样化产品的需求。
3. 转型升级的现状为了应对上述问题，许多铸造企业开始进行转型升级。
首先，他们引进了先进的自动化设备，提高了生产效率和产品质量。
这些自动化设备能够精确地控制铸造过程，减少了人为因素对产品质量的影响。
其次，铸造企业开始采用清洁能源，如电炉和太阳能，来替代传统的燃煤熔炼方式，以减少对环境的污染。
此外，许多铸造企业还加大了对研发的投入，并引入了一些先进的技术和材料，以满足客户对多样化产品的需求。
4. 转型升级的趋势未来，铸造企业的转型升级将会面临以下几个趋势。
首先，随着人工智能和物联网等新兴技术的快速发展，铸造企业将更加智能化。
通过引入人工智能技术，企业可以实现生产过程的智能优化和智能控制，从而进一步提高生产效率和产品质量。
其次，绿色环保将成为转型升级的重要方向。
铸造企业将加大对清洁能源的应用，并改进废物处理技术，以减少对环境的影响。
此外，铸造企业还将加大对研发和创新的投入，引入更多的先进技术和材料，以满足市场对高附加值产品的需求。
5. 建议针对铸造企业转型升级的趋势，我们提出以下几点建议：- 铸造企业应加大对自动化设备的引进和应用，在生产过程中提高效率和降低成本。
- 铸造企业应加大对清洁能源的应用，减少对环境的污染。
山东铸造调研报告山东是我国重要的冶金工业基地之一，铸造业作为冶金工业的重要组成部分，在山东省也有着相当的规模和发展潜力。
以下是山东铸造调研报告的回答，总计1200字。
一、山东铸造产业的现状山东作为我国重要的工业省份之一，其铸造产业也有着较为规模化的发展。
山东的铸造业主要集中在济南、青岛、淄博等地。
济南是山东省的省会和政治、文化、经济中心，也是山东铸造业的重要发展区域之一。
在济南，龙泉集团是山东省内最具规模的铸造企业，其产品涵盖汽车零部件、机械设备等多个领域。
青岛港是我国重要的外贸口岸，青岛市也是山东省内重要的经济中心之一。
在青岛，有众多的铸造企业，如沙钢集团、海立集团等，在船舶、汽车、冶金等领域具有一定的影响力。
淄博市是山东省内重要的工业基地，铸造业也较为发达，拥有众多的铸造企业，如鲁信装备、友谊铸造等。
总体来说，山东的铸造产业在国内有一定的地位和影响力。
二、山东铸造产业的发展趋势1. 创新驱动随着科技的不断进步，新材料和新技术在铸造领域的应用日益普遍。
山东的铸造企业要加大研发投入，推动铸造技术的创新，提高产品的质量和技术含量。
2. 转型升级随着环保要求的提高和市场需求的变化，山东的铸造企业要加强对产品结构的调整，推动企业向高端、精细化发展。
重点发展高端装备制造、船舶铸造、汽车零部件等领域，提高产品附加值。
3. 注重环保铸造过程中产生的废气、废水和固体废弃物对环境造成一定的影响。
山东的铸造企业要加强环境管理，减少污染物的排放，推动绿色铸造的发展。
4. 加强技术培训铸造技术是一个繁杂而复杂的工艺，需要技术人员掌握一定的专业知识和技能。
山东的铸造企业要加强对技术人员的培训和引进，提高员工的技术水平，推动铸造行业健康发展。
三、山东铸造产业面临的困难和挑战1. 产品同质化目前，山东的铸造企业大多以中低端产品为主，市场竞争激烈，产品同质化现象较为严重。
铸造企业要提高产品品质，增加技术含量，提供具有竞争力的高端产品，以在激烈的市场竞争中占据一定优势。
铸造行业发展情况调研报告Investigation report on the development of foundry industry
汇报人：JinTai College
铸造行业发展情况调研报告
前言：调研报告是以研究为目的，根据社会或工作的需要，制定出切实可行的调研计划，即将被动的适应变为有计划的、积极主动的写作实践，从明确的追求出发，经常深入到社会第一线，不断了解新情况、新问题，有意识地探索和研究，写出有价值的调研报告。
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为全面摸清铸造行业发展情况，加快机电泵业配套产业发展，提升壮大机电泵业主导优势产业，推进产业结构调整，区中小企业局深入镇办、企业进行了详细调研，现将调研结果报告如下：
一、基本情况及特点
铸造工业是获得机械产品毛坯的主要方法，是机械制造工业的重要基础，是国民经济的基础工业之一。
我区铸造产品广泛应用于泵业、减速机、其他机械设备等领域，铸件在许多机械产品中所占比例较大，铸件重量占整机重量的比例很高，在泵类机械中达50%-60%。
根植于老工业基地的铸造业，随着老工业区的转型，近年来我区铸造业也在发生着悄然的转变，形成了一定的产业规模。
截止底，全区配套泵业、减速机、其他机械企业132家，从业人员3500余人，总资产4.7亿元，固定资产原值
2.亿元。
，全区铸造业铸件产量为14万吨，产值为7.3亿元，利润4700万元，上交税金2750万元。
其中铸铁件11.8万吨，铸钢件1.8万吨，铸合金件吨。
主要特点有以下几点：
（一）配套能力逐步增强。
近几年来，我区的铸造业依托配套机电泵业，特别是在泵业集群的带动下，产业配套能力不断增强，加快了产业聚集发展。
目前全区铸造行业，配套泵业企业达33家，配套减速机企业55家，配套电机及其他机械设备企业44家。
从产值来推算，估计全区泵业集群配套率在50%左右，减速机集群配套率在80%以上。
我区铸造产品总量的80%以上提供给本区泵类、减速机及其他机械设备厂家，近20%的其他铸造产品，除了满足本省市需求外，还销售到上海等省市区。
（二）铸件生产企业规模比较小。
我区规模以上铸造企业29家，占总数的20%，而产值却占66%。
产值过1000万元以上企业8家，实现产值3亿元，占整个行业40%以上，总资产1.85亿元，占行业总资产的38%。
年产在5000吨以上的铸造企业仅有5家，占企业总数的4%，年产在1000吨以上的铸造企业有30家，占企业总数的23%，人均年生产铸件40吨，
与整个行业人均年生产铸件相比有较大差距。
（附：全区
1000万元以上铸造企业汇总表）
（三）板块发展特征明显。
从铸造企业分布来看，我区
铸造业的生产主要集中在白塔、域城、开发区、八陡、崮山等镇域，其中白塔镇有27家，域城镇有36家，开发区有17家，八陡镇有9家，崮山镇有16家，特别是发展比较集中的域城
镇大域口村铸造生产企业达12家，铸造业有力地带动了本地
经济的快速发展。
从配套情况来看，白塔镇主要配套泵业，域城、开发区主要配套减速机，八陡主要配套其他机械，崮山主要配套泵及其他机械。
二、存在的主要问题
虽然我区铸造业实现了较快发展，但还存在一些不容忽
视的矛盾与问题，主要表现在以下几个方面：
一是由于原材料涨价等因素，影响企业效益增长。
从铸
件成本构成来看，原材料占45%左右，能源、燃料占10%左右，受宏观大环境的影响，废铁、废钢等铸件材质价格增长30%以上，焦炭等燃料价格增长幅度也较大，而产品售价增长较小，导致企业利润下滑。
二是产品档次不高，品种较少。
大多数铸造产品是初加工产品，高附加值产品少，不能满足大型铸造产品的需求，我区泵业龙头骨干企业博泵、华成等所需大型铸件主要依靠外协提供，与我区做大做强机电泵业的要求相比，与发展先进制造业的要求相比，差距很大。
从品种来看，我区铸造产品品种不够多，还有很大的发展空间。
三是生产工艺和技术水平与行业先进水平相比差距较大。
我区大部分铸造企业都属小企业，竞争能力不强，没有能力进行先进工艺技术水平的改造，多年来仍用传统技术，由于熔炼设备、检测设备的简陋，精密铸造发展滞后，废品率比较高。
四是节能降耗与环境污染压力较大。
通过技术改造，部分企业有了较大的进步和改观，但总体来说，我区铸件能耗较高，估计在900kg标煤/吨铸件。
中小铸造企业排放出来的烟尘和有害气体，不可避免地会对周围环境造成污染。
三、发展目标
围绕建设制造业强区目标，抓住产业链配套这条主线，依托重点企业，依靠技术进步，突出泵业集群的带动作用，形成配套能力强、技术水平高、品种较齐全的铸造业体系，不断壮大主导优势产业。
目标：xxx末，基于全区泵类实现销售收入70亿元的发
展目标，全区铸造业实现产值过20亿元，年均递增40%，规
模以上企业发展到50家，销售收入总额达到14亿元，泵业集群配套率达到80%，减速机及其他机械设备配套率达到90%以上。
四、措施建议
总的来看，我区铸造行业面临的挑战与机遇并存，我们
应及时把握机遇，完善措施，积极引进先进技术与设备，加速产品升级换代，促进铸造生产向优质、精化、高性能、多品种、低消耗、低成本和低污染的方向发展，使铸件质量与水平大大提高，努力膨胀产业规模，增强区域经济实力。
（一）大力优化产业结构，着力培植一批骨干龙头企业。
引导企业积极适应国家宏观政策的调整，进一步完善政策措施，利用税收等优惠政策，加快转变发展方式，限制新建在生产规模、环境保护及劳动保障等方面不达标的企业。
鼓励引导骨干铸造企业通过兼并、重组或联合等方式，着力培植壮大xxx有限公司、龙友铸造厂等骨干企业，提高工艺和装备水平，扩大生产规模，提高全区机电配套协作能力，带动整个行业水平的提高。
（二）加大科技投入，切实推动自主创新。
引导企业加大投入力度，引进先进工艺水平，新上技术设备，大力发展精密铸造，提高行业发展水平。
以企业为主体，联合有关大专院校、科研院所，积极推进产学研联合，扶持大型专业铸造企业尽快建立技术研发中心，大力发展高附加值产品，提高企业效益和市场竞争能力。
（三）加强项目建设。
围绕产业集群产业链上、下延伸，着力策划建设一批综合效益好、带动性强的产业项目，突出抓好铸造专业化协作配套项目及“专精特新”项目建设，拓展产业集聚发展空间。
引导大企业与中小企业建立合作关系，提高大企业零部件本地配套率。
（四）加强专业人才队伍建设，改善劳动生产环境。
积极引导行业企业为开展岗位培训创造条件，通过组织开展行业技术培训、加强行业交流等措施，提高铸造行业人员素质与水平，特别要加大铸造行业技术人才队伍建设，为行业发展提供坚实的人才保障。
通过提高人员待遇、优化作业环境、加强劳动保护等措施，改善劳动条件，促进行业健康可持续发展。
（五）优化发展环境，创新发展模式。
通过适时成立铸造行业协会，加强信息沟通，加强行业自律和管理，打造服务平台，为铸造行业发展创造良好环境。
通过发展模具制造、质
量检验、原辅材料加工中心等机构，为铸造企业提供业务信息、技术及咨询服务，促进行业健康快速发展。
准确把握区域工业发展趋势，接受机电泵业、大企业的辐射作用，实现共同发展。
（六）抓好节能降耗与环境保护工作。
认真落实国家产
业政策，选树一批铸造行业节能、节材典型，引领行业企业步入可持续发展的轨道。
大力加强节能、节材新技术、新工艺、新设备的宣传推广，加大废弃物的回收和再利用力度，实现行业节能、节材目标，为全区节能降耗做出贡献。
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