下载文档原格式
机电设备安全操作规程范本一、操作前准备1. 在操作机电设备之前，必须进行必要的安全检查和准备工作。
2. 使用机电设备的操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，并具备相应的操作技能。
3. 操作人员必须佩戴所需的个人防护用品，包括头盔、护目镜、防护手套等，以确保个人安全。
4. 在操作机电设备之前，必须检查设备的运行状态、电源连接以及安全保护装置的功能是否正常。
5. 在操作机电设备时，必须确保周围环境的安全，并清除可能对操作造成危险的障碍物。
二、操作流程及注意事项1. 启动机电设备前，必须先将设备的电源关闭，并等待足够的时间，确保设备的动力系统已经停止运转。
2. 在启动机电设备之前，必须确认设备上的所有开关和阀门处于关闭状态。
3. 启动机电设备时，必须按照正确的顺序操作，先打开电源开关，再逐一启动各个系统的开关。
4. 在操作机电设备时，必须注意设备的运行状态，及时观察并发现异常情况。
5. 操作机电设备时，必须按照设备的使用说明和操作规程进行操作，严禁超载或超速运行。
6. 操作机电设备时，不得将身体或其他物体靠近设备运转部件，以免发生危险。
7. 在操作机电设备时，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入设备运转区域，防止发生伤害。
8. 操作机电设备时，不得用力拉拽运转中的传动带或其他运动部件，以免造成设备损坏或个人伤害。
9. 操作机电设备时，必须保持清醒、专注的状态，不得在操作过程中饮酒或服用影响判断能力的药物。
10. 操作机电设备时，必须保持良好的沟通协调，与其他操作人员配合，确保操作的安全性。
三、操作后处理1. 在机电设备操作结束后，必须按照相应规程，及时关闭设备的电源和各个系统的开关。
2. 在关闭机电设备之前，必须等待设备完全停止运转，确保操作安全。
3. 关闭机电设备后，必须清理设备周围的杂物和残留物，保持操作环境整洁。
4. 关闭机电设备后，必须检查设备的电源连接是否已断开，并进行相关的锁定和标识，防止误操作。
机电维修常用设备安全操作规程为了确保机电维修过程中的人身安全和设备的正常运行，制定机电维修常用设备安全操作规程是非常必要的。
以下是针对常用机电维修设备的安全操作规程，务必严格遵守。
一、搬运设备操作规程1. 在搬运前，必须先检查设备的稳定性和操作性能，确保设备能正常使用。
2. 在搬运设备时，要使用合适的搬运工具，如手推车、吊车等，避免直接用手搬运设备。
3. 搬运时操作人员必须注意身体姿势，保持平衡，避免过度疲劳和受伤。
4. 要确保搬运路径畅通，并避免与其他人和设备发生碰撞。
5. 在搬运电动设备时，必须切断电源并使用绝缘工具搬运，确保操作人员的安全。
6. 搬运设备时，不得超过设备的额定重量，以免造成设备损坏或人身伤害。
二、电焊操作规程1. 在进行电焊操作前，必须配备好个人防护装备，如焊帽、焊眼镜、耳塞、手套等，以免受到光线和火花的伤害。
2. 电焊时，必须戴上适当的防护眼镜，并确保周围环境没有可燃物。
3. 在进行电焊时，要确保工作场地通风良好，避免产生大量的废气和有害物质。
4. 在进行电焊操作前，需要确保焊接部位的周围没有易燃、易爆物品，以防火灾。
5. 电焊时，要确保焊接电源的接地是良好的，以减少触电和漏电的风险。
6. 在电焊操作过程中，要随时注意焊接枪头是否漏电，及时更换有漏电现象的焊接枪头。
三、液压系统操作规程1. 在操作液压系统前，必须了解设备的操作手册和使用方法。
2. 在操作液压系统时，必须穿戴防护服、安全鞋和安全帽，以保护自己的安全。
3. 在操作液压系统时，要确保操作人员的双手干燥，并避免触碰到高温和高压部位。
4. 操作液压系统时，要注意设备的液位和油温，及时添加润滑油和冷却剂。
5. 操作液压系统时，要避免短路和漏电现象，确保电源和开关的正常运行。
6. 操作液压系统时，要避免过度操作和超负荷工作，以免引起系统故障和危险。
四、动力机械操作规程1. 在操作动力机械前，必须检查设备的安全装置和正常运行情况。
机电设备操作规程第一章总则第一条为了保障机电设备的安全运行，提高设备的使用效率，确保工作人员的人身安全，减少设备的损坏和事故发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用机电设备的工作人员，包括机电设备的操作、维护和日常保养等工作。
第三条机电设备操作人员必须经过专业的培训，取得相应的操作证书，方可进行操作工作。
第四条机电设备的操作人员必须了解本规程的内容，严格遵守规程的各项要求。
第五条在执行任务前，机电设备操作人员必须检查设备的工作状况，确保设备正常运行。
如发现异常情况，必须立即上报维修部门。
第六条机电设备操作人员必须穿戴合格的劳动防护用具，确保人身安全和健康。
第七条机电设备操作人员应遵守相关的操作规程和安全制度，不得私自改动设备的工作参数。
第八条机电设备操作人员不得随意将设备交接给其他人员，如需交接设备，必须按规定的程序进行。
第二章机械设备操作规程第九条机械设备操作人员应在操作前检查设备的工作状况，如发现电线松动、机件损坏等情况，应及时报修，禁止私自操作。
第十条在操作机械设备时，应将手指、手臂等部位远离活动部件，防止夹伤。
第十一条在操作机械设备时，应保持站立姿势，不得站在设备受力方向上或卧地操作。
第十二条在操作机械设备时，禁止戴手套，以免被卷入机械部件。
第十三条在操作机械设备时，应将杂物远离设备，以免被吸入或卡入机械部件。
第十四条在操作机械设备时，不得随意调整设备的工作参数，如需调整，必须停机操作。
第十五条在操作机械设备时，应严格按照设备的使用说明书进行操作，不得违反操作规程。
第三章电气设备操作规程第十六条电气设备操作人员应了解设备的电气原理和操作程序，防止短路、漏电等事故的发生。
第十七条操作电气设备时，应使用绝缘手套和绝缘工具，确保人身安全。
第十八条操作电气设备时，应切断设备的电源，等待电路放电后方可进行操作。
第十九条操作电气设备时，不得过载使用插座和插排板，以防电线过热引起火灾事故。
第二十条操作电气设备时，禁止在设备周围堆放易燃、易爆物品，防止火灾事故的发生。
机电维修常用设备安全操作规程范本一、通用规定1、在操作机电维修设备前，必须经过相关培训并持有相应证书。
2、操作前必须检查设备的工作状态，如有故障或异常应及时上报。
3、作业过程中应戴好防护用品，遵守安全操作规定，确保自身和他人的安全。
4、严禁在操作机电维修设备时饮食、抽烟或进行其他与操作无关的活动。
5、不得疏忽操作，需集中注意力，防止操作失误造成事故。
二、电焊操作规程1、工作前，必须检查焊机接地良好，电源是否正常。
2、工作区域内不得放置易燃物品，应保持干燥清洁。
3、焊接时必须佩戴防护面罩、手套和防火服，确保人身安全。
4、焊接结束后，关闭电源开关并清理焊渣，注意焊接机、工作台等设备的整理和归位。
5、严禁在行车轨道、易燃易爆场所进行电焊作业。
三、钻床操作规程1、工作前，必须检查钻床的刀具、夹具等是否安装牢固。
2、工作区域内禁止无关人员进入，确保安全空间。
3、操作钻床时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
4、在钻孔过程中，要注意调整适当的进给速度和切削深度，防止过快过深引发危险。
5、钻孔完成后，必须切断电源并及时清理工作台及周围区域的废渣和切屑。
四、压力机操作规程1、工作前，必须检查压力机的工作状态和润滑油情况，如有异常应及时上报并维修处理。
2、操作压力机时，应佩戴防护手套和眼镜，确保安全。
3、禁止无关人员靠近，以防意外伤害。
4、操作时要注意调整合适的压力和工作速度，避免过度压力导致设备损坏或事故发生。
5、使用完毕后，必须关闭电源，并对机器进行清洁，并保持压力机周围的环境整洁。
五、机床操作规程1、操作前必须检查机床的工作状态和切削刃具是否安装正确。
2、进入机床作业区域时要注意紧固衣服、长发打起来，防止危险发生。
3、操作机床时必须佩戴护目镜、防护手套和防护服。
4、操作时要确保工件及夹具固定牢固，避免发生意外。
5、使用完毕后，关闭电源并清理切屑和废料，确保机台整洁。
六、起重机械操作规程1、工作前，必须检查起重机械的工作状态和钢丝绳、滑轮等配件的完好程度。
机电维修工安全技术操作规程范本一、体检与培训1. 机电维修工在执行任务前，应定期进行体检，确保身体状况良好，能够承受工作所带来的身体负荷。
2. 机电维修工应接受相关的安全技术培训，了解并熟悉各种安全操作规程，学会正确使用个人防护设备，并能够紧急处理事故。
二、工作准备1. 在进行机电维修工作前，必须检查所需工具和设备，确保其完好无损，并且能够正常使用。
2. 对于需要拆卸或更换部件的机电维修工作，应先断开相应的电源或其他能源，确保工作场所的安全。
3. 在进行高处作业时，必须使用合适的脚手架或临时设备，并且进行安全防护措施，如佩戴安全带等。
三、作业操作1. 在进行机电维修工作时，必须按照相关的安全操作规程进行，严禁违反规程进行操作。
2. 确保工作场所的通风良好，以防止毒气积聚和火灾等不安全事件的发生。
3. 对于容易发生火灾的机电维修工作，必须在工作现场放置灭火器，并确保工作人员熟知其使用方法。
4. 在进行机电设备的维修和调试时，必须先进行设备的断电和安全隔离，确保维修过程中不会发生电击事故。
5. 在进行机电设备的拆卸和组装时，应使用适当的工具，并且操作人员应穿戴好个人防护设备，以防止手指受伤或其他身体部位受损。
6. 在进行机电设备的检测和调试时，应先确保自身安全，如佩戴绝缘手套等个人防护设备。
四、废弃物处理1. 机电维修工作完成后，必须及时清理工作现场，将废弃物和无用材料进行分类，并正确处理。
2. 对于需要特殊处理的废弃物，如电池、危险化学品等，应按照相关法律法规的要求进行处理。
3. 对于可能含有有害物质的废水或废气，必须以合适的方式进行处理，确保不对环境造成污染。
五、应急处理1. 发生事故或紧急情况时，机电维修工应立即采取紧急措施，确保人员安全并尽量减少事故损失。
2. 对于火灾、电击、中毒等紧急情况，机电维修工应立即向相关人员报告，并按照应急预案进行处理。
3. 机电维修工应熟知逃生通道和应急设备的位置，并能够快速准确地进行应急处理。
机电维修工操作规程第一章概述1.1 目的机电维修工操作规程的目的是为了规范机电维修工在日常工作中的操作行为，保障工作的安全性和有效性。
1.2 范围本操作规程适用于机电维修工在机电设备维修、保养和故障排除过程中的操作行为。
第二章工作准备2.1 工作场所检查在进行任何维修工作之前，机电维修工需要对工作场所进行检查，确保工作场所整洁、无杂物，并且工作区域的电源和设备都处于关闭状态。
2.2 工具和设备检查机电维修工在开始工作之前需要对所需使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损，能够正常工作。
2.3 安全措施机电维修工应确保工作场所有足够的安全警示标识，并按照相关安全操作规程佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、手套等。
第三章维修操作3.1 维修方案机电维修工在进行实际维修工作之前，需要根据设备的故障状况制定维修方案，明确维修步骤和所需工具材料。
3.2 维修工具使用机电维修工在使用维修工具时，应确保其符合规定的标准，并且使用前对工具进行检查，发现有缺陷或损坏的工具应立即更换。
3.3 维修过程机电维修工在进行维修工作时，应按照维修方案进行操作，遵循操作顺序，并确保操作规范、细致。
3.4 维修记录机电维修工在维修工作完成后，应记录维修的具体情况，包括故障原因、维修过程和使用的材料等，以备后续参考和分析。
第四章安全措施4.1 电气安全机电维修工在进行电器设备维修时，应先切断电源，确保设备处于断电状态，并按照相关安全规定使用绝缘工具和设备。
4.2 机械安全机电维修工在进行机械设备维修时，应严格遵守相关机械操作规范，如正确使用起重设备、安全使用工具等。
4.3 高处安全机电维修工在进行高处维修作业时，应佩戴安全带，并按照相关规定使用安全防护设备，确保自身和他人的安全。
4.4 危险品安全机电维修工在接触危险品时，应了解危险品的性质、特点和安全操作要求，严格按照相关规定进行操作。
第五章故障排除5.1 故障诊断机电维修工在进行故障排除工作时，应先对故障进行准确的诊断，采用合适的方法和工具进行检修。
机电设备操作规程15篇【第1篇】机电设备平安操作规程1:机械操作要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。
2:机械和动力机的机座必需稳固,转动的危急部位要安设防护装置。
3:工作前必需检查机械、仪表、工具等,确认完好方准使用。
4:电气设备和线路必需绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,各种电动机具必需按规定接地接零,并设置单一开关,还友邻时停电或停工歇息时,必需拉闸加锁。
5:施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。
发觉不正常状况应停机检查,不得在运行中维修。
6:电气、仪表和设备试运转,应严格根据单项平安技术措施运行,运转时不准清洗和秀媚,严禁将头手伸入机械行程范围内。
7:在架空输电线路下面工作应停电、不能停电时,应有隔离防护措施,起重机不得在架空输电线下面工作,利用架空输电线路应将起重臂落下,在架空输电线路一侧工作时,不论在任何状况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定:输电线路电压1kv以下1~10kv35~110kv允许与输电线路的最近距离4688:行灯电压不得超过36v,在湿润场所或金属容器内工作时,行灯电压不得超过12v。
9:受压容器应有平安阀、压力表,并避开暴晒、碰撞、氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发愤怒、液化石油气,必需有防止回火的平安装置。
10:*光或射线探伤作业区,非操作人员,不准进入。
11:从事腐蚀、粉尘、发射性和有毒作业,要有措施,并举行定期检查。
【第2篇】机电设备修理:平安操作规程1、工作前应仔细检查工作环境,确认为正常方可开头工作,施工前穿戴好劳动庇护用品,戴好平安帽。
高空作业要戴好平安带。
敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
2、传动带、明齿轮、砂轮、临近于地面的联轴节、转轴、皮带轮飞轮等危急部分,都要安设防护装置。
3、机器的转动磨擦部分,假如用人工加油,要使用长嘴注油器,难于加油的,应停车注油。
4、各种机械设备有造成碾、挤、扎、刮伤等危急部位都要防护装置。
5、机器设备和工具要定期检修,如有损坏,应当立刻维修。
机电设备安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员必须熟悉机电设备的使用方法和操作规程。
2. 在操作前，首先检查设备是否完好无损，保证其正常工作。
3. 确保所使用的工具、设备符合安全标准，并进行检查和维护。
4. 在操作过程中，操作人员必须佩戴所需的个人防护装备（如安全帽、眼镜、手套等）。
二、设备启动与操作1. 在启动机电设备之前，操作人员必须确保周围没有人员，并保持设备周围的通道畅通。
2. 操作人员在启动设备时必须使用专用启动开关，并按照操作顺序逐步启动设备。
3. 在操作过程中，不得随意触摸设备的运转部件，不得将手或其他物品伸入设备内部，以免发生伤害。
4. 操作人员必须按照设备生产商提供的操作方法和规程进行操作，严禁使用不符合安全要求的操作方法。
5. 在设备运转过程中，操作人员必须保持警惕，随时注意设备运行状态，发现异常情况应立即停机并报告相关人员。
三、设备维护与保养1. 设备在运行一段时间后，应定期进行维护与保养工作，以确保设备的正常运行状态。
2. 维护与保养工作必须在设备停机的情况下进行，并由专业人员进行操作。
3. 在进行设备维护与保养时，必须切断设备的电源，并采取相应的安全措施，以免发生意外。
四、设备故障处理1. 当设备发生故障时，操作人员必须立即停止设备运行，并报告相关人员进行处理。
2. 在故障处理过程中，操作人员必须听从专业人员的指导，不得私自进行修理或改变设备结构。
3. 当设备发生严重故障或无法修复时，应及时报告相关部门，以便进行更换或维修。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取适当的应急措施，以确保人员和设备的安全。
2. 在火灾等紧急情况中，操作人员必须按照消防预案和逃生计划进行紧急撤离，并向相关部门报告情况。
六、机电设备安全培训1. 公司必须定期对操作人员进行机电设备安全培训，并确保培训内容得到有效落实。
2. 在新设备投入使用前，必须对操作人员进行针对性的培训，使其熟悉该设备的使用方法和安全要求。
机电各工种安全操作规程一、机械工安全操作规程1. 操作前必须经过专业培训和考核，持证上岗。
2. 必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 在操作机械设备前，必须对设备进行检查，确保设备没有故障和危险隐患。
4. 严禁擅自改动机械设备，必须经过上级主管部门的批准。
5. 在操作过程中，必须遵循操作规程，禁止擅自停车、倒车和超速行驶。
6. 操作过程中严禁饮酒和吸烟，禁止在设备上乱扔杂物，保持作业环境整洁。
7. 在发现设备有异常情况时，必须及时停机并向上级报告，禁止私自修理或疏忽大意。
8. 在操作过程中，必须时刻保持警觉，注意观察周围环境和同事动态，确保安全。
9. 在换班交接时，必须进行详细的情况交班，确保接班人了解设备工况和操作要点。
二、电气工安全操作规程1. 电气作业人员必须持证上岗，严格遵守相关规章制度，服从管理和指挥。
2. 在进行电气作业前，必须对作业场所进行安全检查，确保没有电气隐患和安全隐患。
3. 在进行电气操作时，必须按照电气作业操作规程进行，严禁擅自操作和操作错误。
4. 在进行高压电气作业时，必须穿戴相应的防护装备，并经过专业培训和考核。
5. 电气设备必须经过定期检修和维护，确保设备运行正常和安全。
6. 在发现电气设备有故障或异常时，必须及时停电并向上级报告，禁止私自修理或疏忽大意。
7. 在进行电气设备检修时，必须进行停电和带电作业隔离，并设置明显的安全警示标志。
8. 电气作业现场必须进行明确的电气安全警示标志设置，确保安全防护设施完好。
9. 在进行电气设备接地和漏电保护时，必须按照规定操作，并进行经常性检查和测试。
三、机械维修工安全操作规程1. 机械维修工必须经过相关专业培训和考核，持证上岗。
2. 在进行机械设备维修工作前，必须对设备进行安全检查，确认设备处于停机状态。
3. 在进行机械设备维修时，必须按照相关的维修操作规程进行，严禁擅自操作。
4. 机械设备维修现场必须进行安全隔离和固定，确保设备不会因操作而滑移和危险。
机电设备操作规程一、概述机电设备是现代生产中不可或缺的重要工具，为了确保设备的正常运行和人身安全，制定本操作规程。
本规程旨在规范机电设备的操作流程和操作要求，保障设备的正常运行和使用人员的安全。
二、设备检查1.操作人员在使用机电设备前，需对设备进行检查，确保设备在正常状态下。
2.首先检查设备的外观，确认设备表面无损坏、无松动、无异味，并保持干净。
3.仔细检查设备电源，确保电源处于可用状态，插头稳固可靠。
4.检查设备配件的完整性和连接是否牢固。
5.确认设备的安全装置和保护装置是正常工作和完好无损的。
三、设备操作1.操作人员在开始操作机电设备前，务必佩戴好安全防护用品，如手套、护目镜、耳塞等。
2.在操作机电设备时，应先了解设备的操作流程和使用方法，确保正确使用。
3.操作人员应严守操作规程，严禁超负荷使用设备、闲置设备或擅自更改设备功能。
4.操作人员应随时关注设备的工作状态，如发现异常情况应立即停止操作并报告相关负责人。
5.禁止在设备工作过程中，进行损坏设备或增加负荷的行为，如敲打设备、乱拉乱拽等。
四、设备维护1.设备在连续运行一段时间后，需进行必要的维护保养，以保证设备的正常运行。
2.设备的维护保养应在设备停机状态下进行，严禁在设备运行过程中进行维护操作。
3.设备维护时，应按照设备操作手册的要求，定期清洁设备表面、清理设备内部积尘、加注润滑剂等。
4.设备维护过程中，操作人员应注意个人安全，切勿触碰设备内部的运动部件或高温部件。
5.设备维护完成后，操作人员应进行设备的全面检查，确保设备在维护后能够正常运行。
五、设备存放1.当机电设备使用完毕或需要长时间存放时，应按照规定的程序进行设备的存放。
2.设备存放时，应选择干燥、通风的地方，避免潮湿和高温环境。
3.设备存放过程中，应定期检查设备的保护装置和电源线路，确保存放期间设备的安全。
4.禁止在设备存放期间擅自使用设备，防止损坏设备或发生安全事故。
5.设备存放期满后，应按照操作规程重新检查设备的状态，确保设备在使用前完好无损。
三、机电专业主扇风机操作规程一、一般规定1、司机必须专职、专责。
2、司机必须经过培训、考试合格、取得合格证，方准上岗操作。
3、司机应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途。
4、司机必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制。
二、操作前准备工作1、通风机的开动，必须取得主管上级准许的开车命令。
2、通风机起动前应对下列部位进行检查①轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活。
②各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固牢靠。
传动皮带松紧适度和无裂纹。
③电动机炭刷完整，接触良好。
滑环清洁无烧伤。
④继电器整定合格，各保险装臵灵活可靠。
⑤电器和电动机接地良好。
⑥各指示仪表、保护装臵齐全可靠。
⑦各起动开关手把处于断开位臵。
⑧电压在额定电压的±5%范围内。
⑨风道内无杂物。
3、正确开启和关闭风门①轴流式通风机应开风门起动，即应将通往井下的进风门关闭，同时将地面进风门打开，并要支撑牢靠，以防吸地面风时自动吸合关闭。
②离心式通风机应关闭起动，即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。
4、人工盘车1～2圈，应灵活无卡阻。
三、起动1、将励磁柜调整开关打到调定位臵，调整励磁柜电流，电压值达规定值，然后将开关打至允许位臵。
检查高压开关柜，电压指示满足要求，然后合上高压起动柜的隔离开关，此时高压起动柜允许开车指示灯亮，按下起动按钮，电动机起动。
2、观察电气仪表，起动电流正常，按时投励磁柜。
3、发现异常，立即停车检查。
4、同步电动机允许连续起动两次，如需进行第三次起动，必须查明前两次未能起动的原因及设备状况后，再决定是否起动。
5、通风机起动后风门操作①轴流式通风机：打开通往井下的风门，同时关闭地面进风门。
②离心式通风机：打开通往井下的风门。
四、主要通风机的停机操作1、接到主管上级的停机命令。
2、断电停机。
3、关闭所停风机的进风门。
4、根据停机命令决定是否开动备用通风机。
5、如需开动备用风机，则按通风机起动前应检查的步骤逐项进行操作。
6、不开备用通风机则要打开井口防爆门和有关风门，以充分利用自然通风。
五、主要通风机紧急停机操作1、直接断电停机（高压先停断路器）。
2、立即报告矿井调度室和主管部门。
3、按领导决定，关闭和开起有关风门。
4、电源失压自动停机时，先拉掉油开关，后拉开隔离开关，并立即报告矿井调度室和主管部门，待查明处理后，再行开机。
六、主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报1、各主要传动部件有严重异响或以外震动。
2、电动机单相运转或冒烟冒火。
3、机械或电器主要部位发生永久性故障，无法立即恢复。
4、突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下机房电源开关后汇报。
5、其它紧急事故或故障。
七、主要通风机的反风操作1、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。
2、用反转电动机反风时：①停止通风机运转。
②用地锁将防爆门固定牢固。
③用换向装臵反转起动电动机。
④各风门保持原状不变。
⑤合反转高压隔离开关，实现反风。
八、主通风机应进行班中巡回检查1、巡回检查的时间一般为每小时一次。
2、巡回检查内容为：①各转动部位应无异响。
②轴承温度不得超限。
③电动机温升不超过厂家或主管部门的规定。
④各仪表指示正常。
⑤电动机和电器的接地系统应符合规定。
⑥电压应在额定值±5%范围内，否则应经主管技术人员审核，确定是否继续运行。
⑦地面进风侧进风门固定牢固。
3、巡回检查中发现的问题及时处理经过，必须及时填入运行日志。
九、主要通风机司机的日常维护内容1、轴承润滑：①滑动轴承每2000～2500小时换油一次，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位。
②滚动轴承用二硫化钼或钙基脂润滑，油量不大于油腔的三分之一。
③禁止不同油号混杂使用。
2、通风机倒换制①每1～3个月进行一次轮换运行，最长不超过半年。
②轮换超过一个月的备用通风机应每月空运转1次，每次不少于1小时，以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。
十、主要通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律.1、司机接班前禁止喝酒，接班后不得睡觉、打闹。
2、司机不得随意变更保护装臵的整定值。
3、操作高压电器时应用绝缘工具，并注意操作的先后顺序；有可靠的接地系统。
4、地面风道进风门要锁固。
5、除故障紧急停机外，严禁无请示停机。
6、司机不得擅离工作岗位，不干与本职无关的工作。
7、机房内不得有明火炉。
8、开闭风闸门，如设臵机动、手动两套装臵时，必须将手动摇把取下以免伤人。
9、在更换备用通风机、做空转试验时，需按现场指挥的正确指令进行，发现指挥有误时，司机有权说明情况要求重发指令。
主提升皮带运输机操作规程一、运转前1、输送机司机必须经专门培训，考试合格并持证上岗。
2、检查皮带、皮带接头或卡子、各运转部分、承载装臵，托滚、止逆带、清扫器是否正常；保护装臵（驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护装臵、烟雾保护、温度保护、自动洒水装臵、张紧力下降保护、防撕裂保护装臵等）、信号闭锁系统、沿线拉线开关等是否齐全，灵敏可靠；制动器、逆止器、联轴器等是否正常；各润滑部位，要保证油质油量，温度正常。
3、检查巷道内照明是否充分。
发现损坏立即更换。
4、检查机头、机尾防止防止人员与驱动滚筒、导向滚筒、驱动装臵接触的防护栏是否正常；检查防护罩，各部螺栓是否松动、完整齐全；皮带滚筒轴承座是否有松动；检查电缆吊挂是否整齐。
5、检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其它障碍物，并及时清理，保持机头前后五米范围内巷道和设备的清洁。
6、检查输送机电动机绝缘是否良好，保证其可靠接地。
7、禁止运送超重、超长设备，如电动机、钢轨、钢梁等；不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
禁止任何人在任何情况下攀乘皮带。
8、将机器空运转一周，检查皮带与接头牢固完整，皮带是否跑偏：张紧程度是否正常，各部滚筒托辊转动是否灵活。
机器是否振动，发现异常，检查处理后，方可开机运行。
9、严格执行交接班制度，对交接情况及运行前的情况进行详细记录。
二、运转中1、起动前先发出信号，警告人员离开输送机转动部位和运输区域。
2、皮带输送机应空载启动，待运转正常后方可入料，禁止先入料后开车，机器启动困难或负荷增大时，应立即停机，不准强行启动，待找出原因处理后方可开车。
有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。
全部正常运转后，方可入料。
3、注意输送机运行情况，如皮带张紧情况、跑偏情况，电机、减速器、滚筒轴承温度变化，各部运转情况等，发现信号不清，保护装臵不灵，电机及减速箱被浮煤埋住，机械有异声、电机温度超过80℃，立即停机处理。
运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
4、经常注意皮带运行时煤流情况，有大块石头和杂物应停机，将其搬下。
5、皮带严禁倒转（检查时例外），不许乘人或拉运其它设备物料。
经常清理溜煤簸萁和溜煤筒，防止堵塞，机器转动时不准检修或蹬踩皮带。
6、在正常情况下停机时应先停止入料，待皮带机上物料卸尽后方可停机。
7、皮带打滑可跑偏时严禁用手拉动皮带。
三、停机后1、停机后应清扫各部，尤其应保持机头及减速器周围清洁，保持输送机有良好的清洁的工作环境。
2、认真填写工作日志，对运行中发现的的问题及时处理和汇报。
四、维修工1、每班工作前必须检查液力联轴器有无漏油现象，易熔塞是否合格，并检查液力联轴器的充油量，发现油量不足及时按规定补充。
2、经常检查减速器、联轴器、电动机及所有滚筒的温度是否正常，发现异常，及时处理。
3、经常检查皮带的张紧程度，发现松驰现象应及时张紧，张紧后应注意观察皮带是否跑偏，并及时调整。
4、应定期检修托辊，检修时密封圈内必须加适量的润滑脂，转动不灵活的托辊应立即更换。
5、如发现胶带在传动滚筒上有打滑现象，要及时找出原因并调整。
6、经常检查皮带接头，发现局部损坏要及时修理或更换接头．7、皮带机各转动零部件必须有良好的润滑，应严格按使用要求对各润滑部位进行定期的充油可换油。
8、应保证清扫器有良好的工作状况，如部件损坏应及时更换。
9、故障处理时应切断电源，后处理，严禁带电作业。
10、机器转动时，不准检修或蹬踩皮带。
主排水泵操作规程一、一般规定1、司机必须经过培训、考试合格、取得操作证后,方可持证上岗操作。
2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能技术特点、动作原理，并做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
3、严格遵守有关规程和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。
二、运转前检查4、检查机械部件是否完整齐全，各部螺栓是不否紧固，轴承磨损是否严重，润滑油是否良好。
5、检查靠背轮是否对正，间隙是否合适，防护罩是否牢固。
6、检查盘根松紧程度是否适当。
7、检查吸水阀及吸水管是否漏水。
8、盘车检查水泵内有无异常。
9、逆止阀动作是否灵敏。
10、检查电气设备是否良好。
三、水泵起动11、向水泵充水前，要关闭排水管上的阀门，充水至水泵应检查螺栓的水中无气泡止。
12、充满水之后，关闭充水设备阀门，即可起动。
第13、当电机达到正常转速后，将排水阀打开，（此时司机可根据压力表，真空计和电流表确定是否正常排水，若不能排水应立即停泵检查）。
四、运转中检查14、经常检查滤水器，不许有杂物堵塞，否则应设法处理。
15、经常检查轴承温度，滚动轴承不超过70℃。
16、水泵运转中，要经常注意声音是否异常，发现异常应停泵处理。
17、检查盘根是否发热，必须经常有适量的水从填料中流出。
18、检查各计量仪表，真空计或电流计发生明显震动，则表明水泵失掉真空。
19、水泵和电机是否过热，有无震动。
20、是否有焦臭味，否则要立即停泵。
五、停泵操作21、停泵前要先关排水门。
22、停止电动机，切断电源。
23、在冬季较长时间不用时，可将泵内水放尽。
24、停泵时间较长时，应定时对泵进行检查。
空气压缩机操作规程一、一般规定1、司机必须经过培训、考试合格、取得合格证，方准上岗操作。
2、司机应熟悉空压机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和控制回路。
3、空压机司机必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制。
二、操作前准备1、各紧固螺栓无松动。
2、各传动部位无断裂现象，护罩齐全、牢固。
3、电气设备接地良好。
4、各润滑油腔油脂量合适，油路畅通，油质洁净。
5、超温、超压、断油、断水保护装臵灵敏可靠。
6、各指示仪表齐全可靠。
7、电机炭刷、滑环接触良好我卡阻，无烧伤。
8、隔离开关、油开关应在断开位臵。
三、起动操作1、打开空压机与储气罐间排气管道上的放空阀，使空压机处于空载状态。
2、检查冷却系统是否达到要求，并开动冷却水泵向冷却系统供水，并观察水量是否充足。
3、起动立式滴注器电机将润滑油注入汽缸内，起动油泵电机将油注入十字头轴承及曲轴轴瓦等处。
4、将盘车开关臵于分断位臵，盘车2～3转，无卡阻后恢复原位。
5、将励磁柜调整开关打到调定位臵，调整励磁柜电流，电压值达规定值，然后将开关打至允许位臵。
