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世界金属导报/2014年/6月/3日/第B16版检测技术连铸坯枝晶腐蚀低倍检验方法分析许庆太孙中强隋晓红朴志民低倍检测是一种直接有效的连铸、铸坯质量检验方法，其检验结果直接关系到连铸机及冷却、搅拌系统的调整，是关乎钢铁产品质量的大问题。
但长期以来，低倍检验一直处于肉眼和10倍放大镜宏观检测的传统状态，因此，本专题结合国内多家钢铁企业低倍检测实践，展示低倍检测新技术及其应用。
1枝晶腐蚀与其他低倍检验方法的对比枝晶腐蚀检验是将试样用铣床铣平、磨床磨光(Ra≤0.63μm)、抛光机抛光(Ra≤0.1μm)达到镜面光洁度，试样检验面朝上，在室温条件下，使用特定的腐蚀试剂，进行浇蚀、擦蚀或浸泡试样检验面，经过12min时间，便可以清晰地显示铸坯的凝固组织和缺陷。
实践检验证明，该方法对钢的铸态组织(如模铸钢锭、连铸坯、铸钢件等)、钢坯及断面尺寸较大的钢材试样都可以进行检验，观察其凝固组织和缺陷，并且还可以检验经过热加工后的钢材的凝固组织和缺陷的演变情况，研究凝固组织与缺陷之间的对应关系。
枝晶腐蚀检验方法可以准确地计算出细小等轴晶(激冷层、坯壳晶)率、柱状晶率和等轴晶(中心等轴晶)率，并且还可以测量柱状晶偏斜角度及二次晶间距等数据，进而推测其凝固条件，能够得到许多有价值的技术信息。
枝晶腐蚀检验方法对判断电磁搅拌、电脉冲孕育处理、动态轻压下及压缩浇铸的冶金效果极其有效，能够观察到中心偏析改善的程度，以及树枝晶破碎情况等，而传统低倍检验方法很难实现。
与传统检验方法比较，新方法不仅能够清晰地显示连铸坯的凝固组织，而且还可以准确地、不扩大、不缩小，原样显示连铸坯的缺陷，这是本技术的两个突破和创新。
本方法具有准确性、易操作性及对环境不产生污染等特点。
2连铸坯凝固组缓和缺陷的低倍检验2.1连铸坯凝固组织低倍检验连铸坯凝固组织是连铸坯在凝固过程中形成的固态形貌特征、数量及分布。
具体是指连铸坯的细小等轴晶、柱状晶和等轴晶三个晶带。
连铸坯低倍检验标准及在生产中的应用目录（Ctrl＋鼠标左键可以浏览相应内容）本次讲课的目的（）第一章连铸坯的低倍检验1.1、连铸坯的低倍结构（）1.2、连铸坯宏观检验方法及酸蚀原理（）1.3、连铸坯低倍检验标准（）1.4、连铸坯低倍各类缺陷的形貌特征（）1.5、连铸坯低倍缺陷评定方法及级别界定（）1.6、试验报告（）17、练习题（）第二章连铸坯低倍检验在生产中的指导作用2.1.、连铸坯凝固过程及特点（）2.2、连铸坯低倍缺陷产生原因及控制方法（）2.2.1、连铸坯中心疏松产生原因及控制方法（）2.2.2、连铸坯缩孔产生原因及控制方法（）2.2.3、连铸坯裂纹产生原因及控制方法（）2.2.4 连铸坯中心偏析产生原因及控制方法（）2.2.5、连铸坯气泡产生原因及控制方法（）2.2.6、连铸坯非金属夹杂产生原因及控制方法（）2.2.7、连铸坯夹渣产生原因及控制方法（）2.2.8练习题（）本次讲课的目的自炼钢成立至今已经十年，我们和炼钢共同走过了十年的风风雨雨，这十年中我们炼钢人从零做起发展成为一个年产200多万吨的钢铁企业，而我们一起见证了炼钢在这十年中的发展壮大。
在这十年坎坷中我们走出了一条由向规模要效益到由向质量要效益之路。
现在随着公司改革的不断深入和二次创业号召的提出，公司及厂部对我们的生产经营提出了要求更严、目标更高的要求；特别是现在随国家经济政策的调整及市场不断的发展变化，更要求我们在生产中不能仅仅停留在提高产品的外观质量这一低层次上，而是要以提高产品的内在质量，不断适应市场需求为最终目标。
产品质量的好坏除了生产中严格贯彻标准化操作及不折不扣的执行工艺纪律外，还需要对产品进行外观及内在质量检验，通过质量检验结果进一步对工艺进行改进、优化及完善，而铸坯低倍检验是一个快捷、经济的检验铸坯内在质量的检验方法。
通过本次授课希望大家能够基本掌握以下内容：1、了解铸坯低倍检验方法及检验标准；2、掌握铸坯低倍组织缺陷类型、缺陷产生原因及在生产中控制不良品的方法。
文件编号 WLCS-QW-Q-019-2010 第 A 版﹐第 0 次第 6 頁，共 6 頁低倍检验作业标准版页号码品标准规定。
GB——按 GB/T 1979 进行。
ASTM——根据ADJE038101(PlateⅠ，ADJE038102(PlateⅡ, ADJE038102(PlateⅢ进行比较评定。
铸锭件采用PlateⅠ与 PlateⅡ，连铸件采用plateⅢ。
3.4.8操作过程中，注意避免皮肤接触酸液，戴好防护用具。
3.4.9 试验后结果输入 QMS 系统相对应的检验项目栏，在需要报告单形式时，由系统自动出具。
4.相关文件 4.1《实验试验管理办法》 WLCS-QA-Q-002-2010 4.2《不锈钢连铸坯验收标准》 WLCS-QS-T01 4.3《产品取样及试样加工标准》 WLCS-QS-T02 4.4《钢的低倍组织及缺陷检验法》 GB/T 226-91 4.5《结构钢低倍组织缺陷评级图》 GB/T 1979 4.6《钢棒，钢坯以及锻件的宏观浸蚀试验方法》 ASTM E381-01 4.7 钢制品低倍浸蚀评级图片（ASTM附件）ADJE038101 (Plate I ADJE038102 (Plate II ADJE038103 (Plate III 5.质量记录 5.1《检测委托单》 WLCSJC-JS-001 5.2《原料低倍﹑高倍试验原始记录》 WLCSJC-JS-009 6.修订记录序号制定修订日期 2010 年 04 月 08 日生效日期 2010 年 05 月 10 日
修订人杨晴 7.附件 7.1《原料低倍﹑高倍试验原始记录》 WLCSJC-JS-009 原料高.低倍檢測原始記錄.doc。
铸坯低倍检测标准本标准规定了铸坯低倍检测的相关要求和方法，适用于金属材料的冶炼、浇注、微观组织、宏观缺陷、力学性能、尺寸和形状、表面质量、热处理质量以及成品检验等方面的低倍检测。
1. 冶炼和浇注在冶炼和浇注过程中，应严格控制金属材料的成分和杂质含量，确保铸坯的质量和性能。
同时，在浇注过程中，应避免产生气孔、裂纹等缺陷。
2. 化学成分铸坯的化学成分应符合相关标准和设计要求，并应进行定期检测和分析，以保证其成分的稳定性和符合性。
3. 微观组织铸坯的微观组织应均匀、致密，无明显的疏松、偏析、缩孔等缺陷。
同时，应进行显微组织观察和分析，以评估铸坯的晶粒度、相组成等微观结构特征。
4. 宏观缺陷铸坯不应有明显的裂纹、气孔、夹杂物等宏观缺陷。
对于这些缺陷，应进行低倍检测和分析，以确定其类型、尺寸和分布情况。
5. 力学性能铸坯的力学性能应符合相关标准和设计要求，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
应进行定期的力学性能测试，以保证其符合使用要求。
6. 尺寸和形状铸坯的尺寸和形状应符合设计要求，误差应在允许范围内。
同时，应检查铸坯的平整度和直线度等指标，以确保其加工和使用性能。
7. 表面质量铸坯的表面应光滑、平整、无明显的划痕、凹陷、起皮等缺陷。
应进行表面质量检查和评估，以保证其外观和使用性能。
8. 热处理质量对于需要进行热处理的铸坯，应控制热处理温度、时间等参数，以保证其组织和性能的稳定性。
同时，应进行硬度测试和金相组织观察等检测，以评估热处理质量。
9. 成品检验在成品检验环节，应采用低倍检测方法对铸坯进行全面的检测和分析，以确保其质量和性能符合要求。
具体检测内容包括：缺陷检查（如裂纹、气孔、夹杂物等）、尺寸和形状测量、金相组织观察（如晶粒度、相组成等）、力学性能测试等。
成品检验应由专业人员进行，并填写相应的检测报告。
10. 质量保证在生产过程中，应建立完善的质量保证体系，明确各环节的质量控制要求和责任人。
同时，应加强员工培训和质量意识教育，提高生产人员的素质和责任心。
连铸钢坯是钢铁行业中常见的一种产品，其凝固组织的性质对其品质和使用性能有着重要的影响。
在生产过程中，对连铸钢坯的凝固组织进行低倍评定是一项十分重要的工作，本文将探讨连铸钢坯凝固组织低倍评定的方法和步骤。
一、凝固组织低倍评定的意义连铸钢坯的凝固组织对其性能有着重要的影响，通过低倍评定可以直观地了解连铸钢坯的凝固组织结构，包括晶粒尺寸、晶界分布、偏析情况等，为进一步的工艺改进和产品质量控制提供重要依据。
二、凝固组织低倍评定的方法1. 样品制备：从连铸钢坯中取样，经过金相制样，并磨削、抛光处理，得到需要观察的试样。
2. 试样腐蚀：将制备好的试样放入酸性溶液中进行腐蚀处理，去除氧化层，使试样表面光洁。
3. 试样观察：将处理好的试样放入金相显微镜中观察，利用低倍目镜观察试样的凝固组织结构，包括晶粒尺寸、晶界分布、偏析情况等。
4. 结果判定：根据观察结果进行凝固组织的评定，判定试样的凝固组织质量。
三、凝固组织低倍评定的注意事项1. 样品制备过程中要保证试样的表面光洁，避免制备过程对试样的凝固组织产生影响。
2. 观察过程中要严格按照操作规程进行，避免因操作失误导致观察结果的偏差。
3. 在进行评定时，要对照相关的标准和规范，确保评定结果的客观性和准确性。
四、凝固组织低倍评定的意义连铸钢坯凝固组织的低倍评定，可以直观地了解钢坯的凝固组织结构，并通过评定结果对生产过程进行改进，提高产品质量，满足不同工艺对凝固组织的要求。
连铸钢坯凝固组织的低倍评定是钢铁行业中重要的一项工作，在生产过程中有着重要的意义。
通过科学的方法和严谨的步骤进行凝固组织的低倍评定，可以为产品质量的提升和工艺的改进提供有力的支持。
连铸钢坯是一种广泛应用于钢铁行业的产品，它的凝固组织对产品的性能和质量具有至关重要的影响。
对连铸钢坯的凝固组织进行低倍评定是非常重要的工作。
接下来，我们将继续探讨连铸钢坯凝固组织低倍评定的方法和步骤，并重点关注一些常见的凝固组织缺陷及其对产品性能的影响，以便更好地指导生产实践。
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编 号：Q/WG B 207 02 39 01- 2006C 批准日期：2006.09.20 生效日期：2006.10.20 页 数：第 1 页 共2页
武汉钢铁股份有限公司
第三炼钢厂 操 作 规 程 铸坯低倍检验
1 铸坯低倍检验操作
1.1 试样分切及冷却：将试样对半切取，并水冷至室温。
1.2 试样加工：用铣磨专用机床对试样检验面进行铣、磨加工，加工后光洁度为▽６。
1.3 试样检验面的处理：
1.3.1 将加工好的试样检验面朝上平放在冷蚀槽台架上，水冷至室温，再用压缩空气吹干。
1.3.2 对试样进行外形尺寸、宏观缺陷的观测记录。
1.3.3 准备好冷蚀液、毛刷、数码相机。
1.4 冷蚀
1.4.1 取冷蚀液均匀地在试样检验面倒上薄层，待反应１０～３０秒后，用毛刷洗刷去反应物，
观察重相显示情况，此操作可重复进行，待组织、缺陷显示清晰后，用清水冲刷干净，再用压缩空气吹干。
1.4.2 用数码相机清晰拍照，并在当班图片下载到网络计算机上。
1.5 冷蚀结果评定：根据冷蚀图像，对照《连铸钢板坯纸信组织缺陷评级图》进行评级，然后将所有信息输入到网络计算机上。
2 低倍异常信息传递和处置的规定
2.1 要求
2.1.1 硫印操作工要按规定准确、及时地制作完成低倍样和低倍图片，不得无故拖延制样时间。
硫印设备出现故障时应及时通知设备人员，设备维护人员接到信息后应立即到硫印间对设备进行处理，确保硫印设备正常运行。
2.1.2 低倍图片制作完毕后，当班硫印主操或操作工要对低倍状况进行评级，包括对内裂等级、
特裂等级、中心偏析等级、角裂等级、夹杂等级进行评定。
2.1.3 低倍评级达到以下情况之一时：中心偏析≥B1.5级、内裂≥1.5级、特裂≥2.0级，或低
倍坯样上有可见性裂纹时，硫印人员应及时将有关信息通知当班连铸倒班工程师和连铸
铸坯低倍检验操作规程编号：Q/WG B 207 02 39 01—2006C 第2页共2页作业长，连铸倒班工程师接到信息后，要及时对该炉的成份（特别是〔S〕含量）、温度、拉速、喷嘴堵塞情况以及铸机状况等进行分析并采取相应措施进行处置。
2.2 异常情况的处置
2.2.1 若低倍结果出现异常的炉次钢水成份正常（〔S〕≤0.020％），中包过程温度、拉速控制
均正常时：
①如果该浇次还未浇完，连铸倒班工程师应通知连铸作业长该流拉速降1-2档，直至该
浇次钢水浇完，同时后面不得换中包或异钢连浇。
②如果该浇次已浇完，连铸倒班工程师要同厂调进行联系，后面浇次厂调不得安排生产
轧板用料，只安排生产热轧（含冷轧）普钢用料。
同时，连铸车间在浇完后要加强对该流喷嘴的检查，连检车间要加强对堵塞喷嘴的清理，和该流相关扇形段的检查（由倒班工程师提供可能有问题的铸机扇形段位置），若发现有问题，应及时进行处理。
如果当班铸机状况未发现有异常情况，应通知生产技术部连铸工艺工程师，由连铸工艺工程师根据前期该流铸机开口度和接弧数据决定铸机是否可以正常接受计划。
如有必要，由生产技术部连铸工艺工程师提出测量该流开口度数据。
2.2.2若低倍结果出现异常的炉次钢水成份〔S〕≥0.020％，中包过程温度偏高，或者铸中有
异常降速等，则应参考前面2－3个浇次该流硫印评级结果，如果前面2－3浇次硫印评级正常，则本浇次浇完后，铸机按正常情况安排计划。
2.2.3若低倍坯样磨光后表面有可见性裂纹，连铸倒班工程师在接到异常信息后要通知中控和
精整岗位，把该流的铸坯留下，留待白班人员处理。
白班人员应根据低倍评级的严重程度，决定该流铸坯的去向。
2。
