连铸坯表面质量

连铸坯的质量缺陷及控制摘要连铸坯质量决定着最终产品的质量。

从广义来说所谓连铸坯质量是得到合格产品所允许的连铸坯缺陷的严重程度，连铸坯存在的缺陷在允许范围以内，叫合格产品。

连铸坯质量是从以下几个方面进行评价的：(1)连铸坯的纯净度：指钢中夹杂物的含量，形态和分布。

(2)连铸坯的表面质量：主要是指连铸坯表面是否存在裂纹、夹渣及皮下气泡等缺陷。

连铸坯这些表面缺陷主要是钢液在结晶器内坯壳形成生长过程中产生的，与浇注温度、拉坯速度、保护渣性能、浸入式水口的设计，结晶式的内腔形状、水缝均匀情况，结晶器振动以及结晶器液面的稳定因素有关。

(3)连铸坯的内部质量：是指连铸坯是否具有正确的凝固结构，以及裂纹、偏析、疏松等缺陷程度。

二冷区冷却水的合理分配、支撑系统的严格对中是保证铸坯质量的关键。

(4)连铸坯的外观形状：是指连铸坯的几何尺寸是否符合规定的要求。

与结晶器内腔尺寸和表面状态及冷却的均匀程度有关。

下面从以上四个方面对实际生产中连铸坯的质量控制采取的措施进行说明。

关键词：连铸坯；质量；控制1 纯净度与质量的关系纯净度是指钢中非金属夹杂物的数量、形态和分布。

夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性和致密性。

夹杂物的大小、形态和分布对钢质量的影响也不同，如果夹杂物细小，呈球形，弥散分布，对钢质量的影响比集中存在要小些；当夹杂物大，呈偶然性分布，数量虽少对钢质量的危害也较大。

此外，夹杂物的尺寸和数量对钢质量的影响还与铸坯的比表面积有关。

一般板坯和方坯单位长度的表面积（S）与体积（V）之比在0.2～0.8。

随着薄板与薄带技术的发展，S/V可达10～50，若在钢中的夹杂物含量相同情况下，对薄板薄带钢而言，就意味着夹杂物更接近铸坯表面，对生产薄板材质量的危害也越大。

所以降低钢中夹杂物就更为重要了。

提高钢的纯净度就应在钢液进入结晶器之前，从各工序着手尽量减少对钢液的污染，并最大限度促使夹杂物从钢液中排除。

为此应采取以下措施：⑴无渣出钢。

钢锭连铸坯验收标准
1、连铸坯的化学成份应符合有关标准的规定；
2、尺寸允许偏差；
尺寸130×130、200×200、φ130、φ200边长允许偏差（mm）±4.0±6.0 对角线长度之差（mm）≤6.0≤9.0 允许偏差（mm）±3.0±4.0椭圆度（mm）不大于直径公差的0.75倍；
3、外形：
3.1、方坯弯曲度每米不大于20 mm，总弯曲度不大于总长度的1.5%；
3.2、圆坯弯曲度每米不大于15 mm，总弯曲度不大于总长度的1.0%；
3.3不得有明显的扭转，端部切斜不得大于10 mm；
4、表面质量□不得有肉眼可见的裂纹、重叠、结疤、夹渣、夹杂、气孔、深度（高度）大于3mm的滑痕、划伤、皱纹、凸块。

如有上述缺陷存在则必须清除，清除深、宽、长比不得小于1：6：8；
5、保证连铸坯的质量，头坯、尾坯的切除量规定如下：
头坯：不得少于700mm；
尾坯：不得少于1000 mm 如头坯切除量达不到上述要求，则判第一条坯为利用品；
尾坯切除量达不到上述要求，则判最后一条坯为利用品；
6、班组质量员对连铸坯进行逐支检查，写上炉号和钢号，注明利用品，按炉做好原始记录；
7、质检部质检员每天对表面质量进行检查，合格品盖上“检”字章，做好抽查记录。

连铸坯的质量控制系统专业：班级：姓名:XXX目录1连铸坯纯净度与产品质量 (1)1.1纯净度与质量的关系 (1)1。

2提高纯净度的措施 (2)2连铸坯质量............................................................ 错误!未定义书签。

2.1 连铸坯的几何形状质量 (3)2。

1.1 铸坯形状缺陷类型 (4)2。

1。

2 铸坯形状缺陷产生原因及防止措施 (4)2.1.3 铸坯鼓肚 (4)2.1.4 铸坯菱变 (4)2。

1。

5 铸坯变成梯形坯 (5)2.2 连铸坯表面质量 (5)2。

2。

1 连铸坯表面振痕 (5)2。

2。

2 振痕形成机理 (5)2。

2.3 振痕对铸坯质量的影响 (6)2。

2。

4 影响振痕深度的因素 (6)2.2.5 减少振痕深度的措施 (7)2。

2.6 铸坯表面裂纹 (7)2。

2。

7 表面纵裂纹 (8)2。

2.8 铸坯角部纵裂纹 (11)2。

2。

9 表面横裂纹 (12)2。

2.10 角部横裂纹 (14)2.2。

11 铸坯表面星状和网状裂纹 (15)2。

2.12 铸坯表面夹渣（杂） (16)2.2。

13 铸坯气孔和气泡 (17)2。

2.14 铸坯表面凹陷 (17)2。

2.15 铸坯表面增碳和偏析 (18)2。

2.16 重皮和重结及结疤 (19)2.3 连铸坯内部质量 (19)2。

3。

1 铸坯内部裂纹 (19)2。

3.2 皮下裂纹 (20)2.3.3 中间裂纹 (20)2.3.4 矫直裂纹 (21)2。

3。

5 压下裂纹 (22)2.3。

6 断面裂纹-——-中心线裂纹 (22)2。

3。

7三角区裂纹 (24)2。

3.8角部附近的裂纹 (25)2.3。

9白点及发纹 (25)2。

3。

10铸坯中心偏析、疏松和缩孔 (25)2.3。

11铸坯内部夹渣（杂） (26)3连铸坯星状缺陷 (27)3.1 鼓肚变形 (27)3。

2 菱形变形 (28)3.3 圆铸坯变形 (28)致谢 (29)摘要连铸坯质量决定着最终产品的质量。

连铸坯质量外观检验标准
作者：周毅发表日期：2007-9-19 阅读次数：157
1、尺寸及允许偏差单位：毫米
2、连铸坯长度根据客户要求交货，具体如下：单位:米
3、连铸坯头尾切除量
新开浇的连铸坯，接头部切除应不小于200mm，尾部切除应符合表2的规定。

表2
表面质量
连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、缩孔，深度或高度大于3 mm的划痕、压痕、擦伤、冷溅、耳子、凸坑凹坑，深度大于2mm,的气孔、皱纹、横向振痕和深度大于1mm,发纹。

低碳低硅和焊条钢坯表面及横截面距表面2 mm 之内不得有气泡或针孔，其它部位允许存在气泡和针孔，其它钢坯横截面不得有皮下气泡。

连铸坯表面如存在上述不允许或超出允许规定的缺陷，应进行清除，应沿纵向清除，清除处应圆滑无棱角，清除宽度应不小于深度的6倍，长度应不小于深度的8倍。

表面清除深度，单面应不大于连铸坯边长10%，两相对面清除深度之和不大于深度的12%。

弯曲度
(1)连铸坯弯曲度每米不大于20mm, 弯曲度不大于总长的2%
(2)长度不小于6米、边长为150*150及200*200的连铸坯总弯曲度不大于80mm
(3)连铸坯不得有明显的扭转
边长测量
在连铸坯长度的垂直方向测量，测量部位应在有缺陷区以外。

鼓肚总高度
测量连铸坯有鼓肚处的最大厚度减去边长。